CN113894255A - 一种制芯机的柔性射嘴头及其与模具的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制芯机术领域，公开了一种制芯机的柔性射嘴头，包括壳体，壳体包括一体连接的弧形喷嘴头和连接体，在壳体内开有连通的锥形孔和直孔，锥形孔开设在连接体内；连接体包括依次连接的装夹板段、刀槽段、加长螺纹段和延伸段，延伸段和刀槽段的直径均小于加长螺纹段的直径，加长螺纹段的直径小于装夹板段的直径；壳体由耐磨耐温的塑料制成。该射嘴有一定的柔性，因此，在柔性射嘴头和模具结合时，利用两者之间的压力该射嘴头会自动闭合，解决了装卡模具带来的错位间隙，避免了漏料引起的射嘴头的损坏和模具的损伤，达到快速将模具和射嘴头定位的作用，加快了模具和柔性射嘴头的对接时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及制芯机术领域，特别涉及一种制芯机的柔性射嘴头及其与模具的安装方法。
背景技术
目前，市面上的制芯机均使用钢制射嘴头，而且球头半径偏小(R5～R8mm)，螺纹段较短，料浆封严面积小，不能承接大压力压制，而陶芯制芯压力很大，最大可以达到7MP，在压制过程中由于模具和制芯机间的匹配不是很完美，射嘴头与模具料碗之间会有一定的间隙，在高压下，浆料会顺着间隙挤出外漏，不仅不能成型合格的陶芯素坯制件，而且容易磨伤模具进料口和射嘴头，造成射嘴头损坏，严重的情况下会损坏模具的进料口甚至导致浆料外泄，模具损坏，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制芯机的柔性射嘴头及其与模具的安装方法，解决了由于模具和射嘴头的错位间隙导致浆料外漏的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种制芯机的柔性射嘴头，包括壳体，壳体包括一体连接的弧形喷嘴头和连接体，在壳体内开有连通的锥形孔和直孔，锥形孔开设在连接体内；
连接体包括依次连接的装夹板段、刀槽段、加长螺纹段和延伸段，延伸段和刀槽段的直径均小于加长螺纹段的直径，加长螺纹段的直径小于装夹板段的直径；
壳体由耐磨耐温的塑料制成。
进一步，耐磨耐温的塑料采用聚四氟乙烯。
进一步，装夹板段、刀槽段、加长螺纹段和延伸段相连接处均预制有圆角。
进一步，锥形孔的入口直径大于出口直径。
进一步，直孔直径与模具注料口的直径相同。
进一步，弧形喷嘴头的半径为SR10mm～15mm。
进一步，装夹板段直径为25mm～35mm。
进一步，加长螺纹段的长度为16mm。
进一步，弧形喷嘴头和装夹板段连接处预制有圆弧段。
本发明还公开了所述一种制芯机的射嘴头与模具的安装方法，包括以下过程：
将模具进料口与射嘴头位置进行调整，设置制芯机参数，进行压制；
如果是普通模具，手动调整柔性射嘴头上下位置和模具的左右位置，将模具与弧形喷嘴头结合，随后压制，射嘴头会自动闭合间隙；
如果是自动开模模具，先将模具推至柔性射嘴头附近，然后调整柔性射嘴头和模具进行匹配，匹配后再把模具用螺栓固定在上压板和下压板上，随后进行压制。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种制芯机的柔性射嘴头，包括壳体，壳体包括一体连接的弧形喷嘴头和连接体，在壳体内开有连通的锥形孔和直孔，锥形孔开设在连接体内，锥形孔不仅可以使射嘴头和出料管最大面积对接，保证出料阻力减小，而且锥形孔可以有效的起到加速料浆流动的作用；连接体包括依次连接的装夹板段、刀槽段、加长螺纹段和延伸段，装夹板段起到装夹射嘴头时的作用，刀槽方便机械加工，加长螺纹段是射嘴头和射料管连接的主要部分，延伸段可以使得射嘴头和射料管之间无缝连接；壳体由耐磨耐温的塑料制成，使得该射嘴有一定的柔性，因此，在射嘴和模具结合时，利用两者之间的压力该射嘴头会自动闭合，解决了装卡模具带来的错位间隙，避免了漏料引起的射嘴头的损坏和模具的损伤，达到快速将模具和射嘴头定位的作用，加快了模具和射嘴头的对接时间，提高工作效率。
进一步，弧形喷嘴头的大球面直径增加了封阻面积，使得在大压力工作时，球头很好的封住料浆，使其不能泄露，保证产品的合格和人员的安全性。
进一步，加长螺纹段可以更加起到密封作用，而且和射料管的连接更加牢固。
附图说明
图1为射嘴头和模具的对接结构示意图；
图2为本发明的一种制芯机的柔性射嘴头的结构示意图。
其中，01为柔性射嘴头，02为模具；
1为弧形喷嘴头，2为装夹板段，3为刀槽段，4为加长螺纹段，5为延伸段，6为锥形孔，7为直孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图2所示，本发明公开了一种制芯机的柔性射嘴头，包括壳体，壳体包括一体连接的弧形喷嘴头1和连接体，在壳体内开有连通的锥形孔6和直孔7，锥形孔6开设在连接体内；连接体包括依次连接的装夹板段2、刀槽段3、加长螺纹段4和延伸段5，延伸段5和刀槽段3的直径均小于加长螺纹段4的直径，加长螺纹段4的直径小于装夹板段2的直径；整个壳体由耐磨耐温的塑料制成。
装夹板段2起到装夹射嘴头时方便拆卸的作用，刀槽段3方便机械加工，加长螺纹段4是射嘴头和射料管连接的主要部分，延伸段5可以使得射嘴头和射料管之间无缝连接。
一般地，射嘴头材料要耐磨、耐温、既要有一定的刚度，而且具有柔韧性，在高压下有微量塑性变形，可以自适应间隙，并闭合间隙，经过试验，最终采用聚四氟乙烯。
装夹板段2与弧形喷嘴头1的连接处预制有圆弧段，装夹板段2、刀槽段3、加长螺纹段4、延伸段5相连接处均预制有圆角。
锥形孔6的入口直径大于出口直径，可以增加浆液的压强，便于浆液快速喷入模具02注料口中，形成大压力，可以有效的成型零件。
直孔7直径与模具02注料口的直径相同，便于料浆无阻力流动。
弧形喷嘴头1的球形半径为SR10mm～15mm，增大了封阻面积。
装夹板段2直径为25mm～35mm，尺寸增大，便于安装时的装卡和拆卸。
加长螺纹段4的长度为16mm，螺纹段进行了加长，方便、稳固和射料管连接。
利用聚四氟乙烯塑料，按照图1进行加工，制成成品柔性射嘴头，该射嘴头与模具的安装方法，具体包括以下过程：
S1、提升制芯机上模板高度；
S2、清理射料管；
S3、将柔性射嘴头01插进射料管；
S4、利用扳手将柔性射嘴头01与射料管连接紧密；
S5、安装模具02；
S6、将模具02进料口与柔性射嘴头01位置进行调整；
S7、设置参数，进行陶芯压制。
压制时，如果是普通模具，手动调整射嘴头上下位置和模具02的左右位置，将模具02与柔性射嘴头01结合，随后压制；如果是自动开模模具，先将模具02推至柔性射嘴头01附近，然后调整柔性射嘴头01头和模具02进行匹配，匹配后再把模具02用螺栓固定在制芯机的上下压板上，随后进行压制。
在射嘴和模具02结合时，在两者之间的压力作用下，该射嘴头会自动闭合由于装卡模具02带来的错位间隙，避免因漏料引起射嘴头的损坏和模具02的损伤。
由于选择柔性射嘴头，安装调试时间大幅度缩短，且在大压力下无漏料状态出现。
Claims (10)
1.一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，包括壳体，壳体包括一体连接的弧形喷嘴头(1)和连接体，在壳体内开有连通的锥形孔(6)和直孔(7)，锥形孔(6)开设在连接体内；
连接体包括依次连接的装夹板段(2)、刀槽段(3)、加长螺纹段(4)和延伸段(5)，延伸段(5)和刀槽段(3)的直径均小于加长螺纹段(4)的直径，加长螺纹段(4)的直径小于装夹板段(2)的直径；
壳体由耐磨耐温的塑料制成。
2.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，耐磨耐温的塑料采用聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，装夹板段(2)、刀槽段(3)、加长螺纹段(4)和延伸段(5)相连接处均预制有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，锥形孔(6)的入口直径大于出口直径。
5.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，直孔(7)直径与模具(02)注料口的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，弧形喷嘴头(1)的半径为SR10mm～15mm。
7.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，装夹板段(2)直径为25mm～35mm。
8.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，加长螺纹段(4)的长度为16mm。
9.根据权利要求1所述的一种制芯机的柔性射嘴头，其特征在于，弧形喷嘴头(1)和装夹板段(2)连接处预制有圆弧段。
10.权利要求1-9任意一项所述一种制芯机的柔性射嘴头与模具的安装方法，其特征在于，包括以下过程：
将模具(02)进料口与柔性射嘴头(01)位置进行调整，设置制芯机参数，进行压制；
如果是普通模具，手动调整柔性射嘴头(01)的上下位置和模具(02)的左右位置，将模具(02)与柔性射嘴头(01)结合，随后压制，柔性射嘴头(01)自动闭合间隙；
如果是自动开模模具，先将模具(02)推至柔性射嘴头(01)附近，然后调整柔性射嘴头(01)和模具(02)进行匹配，匹配后再把模具(02)用螺栓固定在制芯机上，随后进行压制。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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