CN217476454U - 注塑机中的防漏料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机中的防漏料装置，包括：模具唧嘴及喷嘴，在模具唧嘴的右端壁上设置有弧形凹面，在注塑模的右端部上连接有定位套，在定位套的圆心处设置有定位通孔，模具唧嘴位于定位通孔中，在定位套的右侧壁上设置有环形锥槽，在环形锥槽与定位通孔之间形成环形定位环；在喷嘴的左端设置有弧形凸面，在喷嘴的外侧壁上螺纹连接有锥形套，在锥形套的圆心处设置有连接通孔，在锥形套的内侧壁上设置有与连接通孔相连的第一排气槽，喷嘴伸入到连接通孔中、且不伸出锥形套，喷嘴与连接通孔之间形成环形间隙，在喷嘴的外侧壁上设置有第二排气槽。本实用新型的优点在于：能够防止喷嘴与模具唧嘴之间出现漏料。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种注塑机中的防漏料装置。
背景技术
注塑机在往注塑模中进行注塑时经常会发生漏料现象，漏料原因在于：注塑机在位移过程中，容易磕碰到喷嘴而使喷嘴出现位置偏移、甚至在喷嘴上出现凹痕，当喷嘴出现位置偏移时，喷嘴与注塑模的模具唧嘴之间就会发生偏心，这样，喷嘴与模具唧嘴进行对接时就会产生缝隙而出现漏料，而喷嘴上出现凹痕后，喷嘴与模具唧嘴对接时也会存在缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过保护喷嘴、以及提高模具唧嘴和喷嘴之间的连接定位精度来防止漏料的注塑机中的防漏料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：注塑机中的防漏料装置，包括：注塑模中的模具唧嘴及注塑机中的喷嘴，模具唧嘴设置在注塑模的右端部，在模具唧嘴中设置有贯穿模具唧嘴左右两端的唧嘴流道，喷嘴设置在注塑机的左端部，在喷嘴中设置有贯穿喷嘴左右两端的喷嘴流道，在模具唧嘴的右端壁上设置有弧形凹面，在注塑模的右端部上连接有定位套，在定位套的圆心处设置有与喷嘴相适配的定位通孔，模具唧嘴位于定位通孔中，在定位套的右侧壁上设置有与定位通孔同心的环形锥槽，在环形锥槽与定位通孔之间形成环形定位环；在喷嘴的左端设置有与弧形凹面相适配的弧形凸面，在喷嘴的外侧壁设置有第一环形凸肩和第二环形凸肩，第一环形凸肩的外径小于第二环形凸肩的外径，在第一环形凸肩上设置有外螺纹，在第一环形凸肩上螺纹连接有锥形套，锥形套抵靠在第二环形凸肩上，在锥形套的圆心处设置有连接通孔，在锥形套的内侧壁上设置有与连接通孔相连的第一排气槽，喷嘴伸入到连接通孔中、且不伸出锥形套，喷嘴与连接通孔之间形成能够与环形定位环相适配的环形间隙，在喷嘴的外侧壁上设置有第二排气槽。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，喷嘴上的弧形凸面的弧度不大于模具唧嘴上的弧形凹面的弧度。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，唧嘴流道的进口端的内径大于喷嘴流道出口端的内径。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，在锥形套的外侧壁上环绕设置有环形热电偶。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，在第二环形凸肩的左侧壁上设置有环形限位槽，在锥形套的右侧壁上向右延伸设置有环形限位环，环形限位环抵靠在环形限位槽中。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，锥形套的长度不大于环形锥槽的深度。
进一步的，前述的注塑机中的防漏料装置，其中，在定位通孔的右端设置有左小右大的锥形导面。
本实用新型的优点在于：锥形套能够保护喷嘴不被碰触，这样就能防止喷嘴出现位置偏移或有凹痕，然后通过锥形套与定位套之间的双导向作用就能对喷嘴与模具唧嘴进行定位，使喷嘴与模具唧嘴之间能够精准对接、紧密贴合，从而防止漏料，而且锥形套与定位套之间相连后也起到了密封作用，进一步提高了防漏料效果。
附图说明
图1是本实用新型所述的注塑机中的防漏料装置的结构示意图。
图2是图1中模具唧嘴位于定位套中的结构示意图。
图3是图1中喷嘴与锥形套相连的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的注塑机中的防漏料装置，包括：
注塑模中的模具唧嘴1及注塑机中的喷嘴2，模具唧嘴1设置在注塑模的右端部，在模具唧嘴1中设置有贯穿模具唧嘴1左右两端的唧嘴流道11，喷嘴2设置在注塑机的左端部，在喷嘴2中设置有贯穿喷嘴2左右两端的喷嘴流道21，唧嘴流道11的进口端的内径大于喷嘴流道21出口端的内径，这样，塑胶从内径小的喷嘴流道21的出口端更容易流入到内径大的唧嘴流道11的进口端中，有效防止塑胶堆积在喷嘴2与模具唧嘴1之间。在模具唧嘴1的右端壁上设置有弧形凹面12，在注塑模的右端部上连接有定位套3，在定位套3的圆心处设置有与喷嘴2
相适配的定位通孔31，在定位通孔31的右端设置有左小右大的锥形导面311，模具唧嘴1位于定位通孔31中，在定位套3的右侧壁上设置有与定位通孔31同心的环形锥槽32，在环形锥槽32与定位通孔31之间形成环形定位环33；在喷嘴2的左端设置有与弧形凹面12相适配的弧形凸面22，喷嘴2上的弧形凸面22的弧度不大于模具唧嘴1上的弧形凹面12的弧度，这样就能保证喷嘴2与模具唧嘴1之间密封贴合。在喷嘴2的外侧壁设置有第一环形凸肩23和第二环形凸肩24，第一环形凸肩23的外径小于第二环形凸肩24的外径，在第一环形凸肩23上设置有外螺纹，在第一环形凸肩23上螺纹连接有锥形套4，锥形套4的长度不大于环形锥槽32的深度，在锥形套4的右侧壁上向右延伸设置有环形限位环41，在第二环形凸肩24的左侧壁上设置有环形限位槽241，当锥形套4螺纹连接在第一环形凸肩23上时，锥形套4上的环形限位环41抵靠在环形限位槽241中，在锥形套4的外侧壁上环绕设置有环形热电偶42，环形热电偶42能够将锥形套4及喷嘴2加热，这样进入到喷嘴2中的塑胶就能保持较好的流动性，塑胶就能容易得进入到模具唧嘴1中。在锥形套4的圆心处设置有连接通孔43，在锥形套4的内侧壁上设置有与连接通孔43相连的第一排气槽44，喷嘴2伸入到连接通孔43中、且不伸出锥形套4，喷嘴2与连接通孔43之间形成能够与环形定位环33相适配的环形间隙，在喷嘴2的外侧壁上设置有第二排气槽25。
模具唧嘴1与喷嘴2进行对接时，锥形套4插入到环形锥槽32中起到第一导向作用，定位套3上的环形定位环33同时插入到喷嘴2与连接通孔3之间的环形间隙中起到第二导向作用，喷嘴2在第一导向作用和第二导向作用下能够与定位通孔31进行定位，喷嘴2伸入到定位通孔31中后能够与模具唧嘴1进行贴合，喷嘴2上的弧形凸面22与模具唧嘴1上的弧形凹面12紧密贴合。喷嘴2与模具唧嘴1对接完成进行注塑时，喷嘴2中的空气能够依次经过喷嘴2上的第二排气槽25、锥形套4上的第一排气槽44后往外排放。
本实用新型的优点在于：锥形套能够保护喷嘴不被碰触，这样就能防止喷嘴出现位置偏移或有凹痕，然后通过锥形套与定位套之间的双导向作用就能对喷嘴与模具唧嘴进行定位，使喷嘴与模具唧嘴之间能够精准对接、紧密贴合，从而防止漏料，而且锥形套与定位套之间相连后也起到了密封作用，进一步提高了防漏料效果。
Claims (7)
1.注塑机中的防漏料装置，包括：注塑模中的模具唧嘴及注塑机中的喷嘴，模具唧嘴设置在注塑模的右端部，在模具唧嘴中设置有贯穿模具唧嘴左右两端的唧嘴流道，喷嘴设置在注塑机的左端部，在喷嘴中设置有贯穿喷嘴左右两端的喷嘴流道，其特征在于：在模具唧嘴的右端壁上设置有弧形凹面，在注塑模的右端部上连接有定位套，在定位套的圆心处设置有与喷嘴相适配的定位通孔，模具唧嘴位于定位通孔中，在定位套的右侧壁上设置有与定位通孔同心的环形锥槽，在环形锥槽与定位通孔之间形成环形定位环；在喷嘴的左端设置有与弧形凹面相适配的弧形凸面，在喷嘴的外侧壁设置有第一环形凸肩和第二环形凸肩，第一环形凸肩的外径小于第二环形凸肩的外径，在第一环形凸肩上设置有外螺纹，在第一环形凸肩上螺纹连接有锥形套，锥形套抵靠在第二环形凸肩上，在锥形套的圆心处设置有连接通孔，在锥形套的内侧壁上设置有与连接通孔相连的第一排气槽，喷嘴伸入到连接通孔中、且不伸出锥形套，喷嘴与连接通孔之间形成能够与环形定位环相适配的环形间隙，在喷嘴的外侧壁上设置有第二排气槽。
2.根据权利要求1所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：喷嘴上的弧形凸面的弧度不大于模具唧嘴上的弧形凹面的弧度。
3.根据权利要求1所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：唧嘴流道的进口端的内径大于喷嘴流道出口端的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：在锥形套的外侧壁上环绕设置有环形热电偶。
5.根据权利要求1或2或3所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：在第二环形凸肩的左侧壁上设置有环形限位槽，在锥形套的右侧壁上向右延伸设置有环形限位环，环形限位环抵靠在环形限位槽中。
6.根据权利要求1或2或3所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：锥形套的长度不大于环形锥槽的深度。
7.根据权利要求1或2或3所述的注塑机中的防漏料装置，其特征在于：在定位通孔的右端设置有左小右大的锥形导面。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202220615125.5U Active CN217476454U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 注塑机中的防漏料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220615125.5U patent/CN217476454U/zh active Active
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