CN214294234U - 注塑模具浇口套及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具浇口套及注塑模具。浇口套包括：法兰部，其中心设有进料凹槽；浇口套本体，与所述法兰部一体成型，所述浇口套本体设有沿着其长度方向延伸的主流道，所述主流道与所述进料凹槽连通；进液孔和出液孔，分别设置于所述浇口套本体邻近所述法兰部的一端的两侧，并沿着垂直于所述浇口套本体的长度方向的方向延伸；以及冷却通道，设置于所述浇口套本体内，所述冷却通道的上游端与所述进液孔连通，下游端与所述出液孔连通。采用根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套，能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，加强主流道位置塑料的冷却，从而缩短产品的注塑成型周期。

Description

注塑模具浇口套及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具浇口套及包括所述注塑模具浇口套的注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在将注塑模具安装到注塑机上时，需要注塑模具的进胶位置中心与注塑机的中心一致，以便注塑机的喷嘴与注塑模具的进胶孔对正。

注塑模具的成型周期包括：合模、注射、保压、冷却、开模、脱模。同一套模具成型周期越短，相同时间内成型的模数越多，相应成型的制品就越多，效率越高，制品成本越低。反之，则相反。

在成型周期中冷却时间往往占最大比重，而冷却时间由注塑的塑料最大壁厚位置所需的冷却固化时间决定，因此加强塑料最大壁厚位置的冷却、缩短塑料最大壁厚位置的固化时间，对缩短成型周期至关重要。

对于大部分制品，尤其是薄壁、小件制品，主流道(SPRUE)的壁厚是注塑的最大壁厚位置。对于这部分制品，要缩短成型周期、提高生产效率、降低制品成本，关键就是加强主流道(SPRUE)位置塑料的冷却，缩短主流道(SPRUE)位置塑料的固化时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的注塑模具浇口套及注塑模具，既能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，起到定位环的作用，又能够加强浇口套主流道位置塑料的冷却，缩短主流道位置塑料的固化时间。

根据本实用新型的一个方面，提供一种注塑模具浇口套。所述注塑模具浇口套包括：法兰部，其中心设有进料凹槽；浇口套本体，与所述法兰部一体成型，所述浇口套本体设有沿着其长度方向延伸的主流道，所述主流道与所述进料凹槽连通；进液孔和出液孔，分别设置于所述浇口套本体邻近所述法兰部的一端的两侧，并沿着垂直于所述浇口套本体的长度方向的方向延伸；以及冷却通道，设置于所述浇口套本体内，所述冷却通道的上游端与所述进液孔连通，下游端与所述出液孔连通。

可选地，所述法兰部设有至少两个用于安装定位销的定位销孔。

可选地，所述法兰部的进料凹槽的底部与所述进液孔的顶部、所述出液孔的顶部相齐平。

可选地，所述冷却通道包括进液通道、出液通道以及环形通道，所述进液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述进液通道的第一端与所述进液孔连通，所述进液通道的第二端与所述环形通道连通，所述出液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述出液通道的第一端与所述出液孔连通，所述出液通道的第二端与所述环形通道连通。

可选地，所述进液通道的第一端通过进液中间通道与所述进液孔连通，所述进液中间通道、所述进液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍，所述出液通道的第一端通过出液中间通道与所述出液孔连通，所述出液中间通道和所述出液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍。

可选地，在垂直于所述浇口套本体的长度方向的截面上，所述进液通道和所述出液通道分别呈弧形围绕所述主流道。

可选地，所述浇口套本体包括上部的倒置截头圆锥体和下部的圆柱体，所述进液孔和所述出液孔分别位于所述倒置截头圆锥体的两侧。

可选地，所述倒置截头圆锥体的两侧设有相对的两个安装平面，所述进液孔和所述出液孔分别设置于相对的两个安装平面内。

可选地，所述主流道具有进料口和出料口，所述主流道沿着从所述进料口到所述出料口的方向逐渐变宽。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种注塑模具。所述注塑模具包括前模板，所述前模板上设有前面任一项所述的注塑模具浇口套。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

根据本实用新型的实施例，所述浇口套包括一体成形的法兰部和浇口套本体，避免了分体式浇口套存在的泄漏问题；所述法兰部的外径与注塑机配合，能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，起到定位环的作用；所述浇口套本体在邻近所述法兰部的一端的两侧分别设有垂直于所述浇口套本体的长度方向的进液孔和出液孔，因而所述浇口套的进出水位置可直接连接水管，无需转接到模板上，避免了与浇口套配合的模板因为受到种种限制，无法加工水路来转接浇口套的进液孔和出液孔的问题。同时，所述浇口套的法兰部通过定位销能够与模板配合，从而固定浇口套方向。

进一步地，所述法兰部设有至少两个用于安装定位销的定位销孔，能够在将所述浇口套安装到注塑模具上时起到定位方向的作用。

进一步地，所述法兰部的进料凹槽的底部与所述进液孔的顶部、所述出液孔的顶部相齐平。一方面，通过加深所述进料凹槽的深度，缩短了所述浇口套的主流道长度，减少了制品废料，从而节省了成本。另一方面，所述进液孔、所述出液孔的位置与所述进料凹槽的位置相对应，能够达到更好的冷却效果。

进一步地，所述冷却通道包括进液通道、出液通道以及环形通道，所述进液通道沿所述浇口套本体的长度方向延伸，所述进液通道的第一端与所述进液孔连通，所述进液通道的第二端与所述环形通道连通，所述出液通道沿所述浇口套本体的长度方向延伸，所述出液通道的第一端与所述出液孔连通，所述出液通道的第二端与所述环形通道连通。所述进液通道和所述出液通道作为轴向冷却水道，所述环形通道作为径向环形冷却水道，大大提高了浇口套本体内塑料流体的冷却效果，也节约了塑料产品的冷却时间，提高了产品的生产效率，降低了模具成本。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套的立体图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套的前视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套的侧视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套的俯视图；

图5示出了图4中的注塑模具浇口套沿A-A的剖视图；

图6示出了图4中的注塑模具浇口套沿B-B的剖视图；以及

图7示出了图6中的注塑模具浇口套沿C-C的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在附图中，相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

参见图1到图4，示出了根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套100的结构示意图。浇口套100包括一体成型的法兰部10和浇口套本体20。

结合图5到图7中所示，法兰部10的中心处设有进料凹槽11，浇口套本体20设有沿着浇口套本体20的长度方向延伸的主流道21，主流道21与进料凹槽11连通。进液孔22和出液孔23分别设置于浇口套本体20邻近法兰部10的一端的两侧，并沿着垂直于浇口套本体20的长度方向的方向延伸。冷却通道30设置于浇口套本体20内，冷却通道30的上游端与进液孔22连通，下游端与出液孔23连通。

根据本实用新型的实施例，浇口套100包括一体成形的法兰部10和浇口套本体20，避免了分体式浇口套存在的泄漏问题；法兰部10与注塑机配合，能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，起到定位环的作用。浇口套本体20在邻近法兰部10的一端的两侧分别设有垂直于浇口套本体20的长度方向的进液孔22和出液孔23，因而浇口套的进出水位置可直接连接水管，无需转接到模板上，避免了与浇口套配合的模板因为受到种种限制，无法加工水路来转接浇口套的进液孔和出液孔的问题。

在一些实施例中，法兰部10设有至少两个用于安装定位销的定位销孔12，使用时通过定位销穿过定位销孔12，将浇口套100定位到注塑模具的前模上，从而精确定位浇口套100的方向。另外，法兰部10还设有至少两个用于安装螺栓的螺栓孔13，通过螺栓将浇口套100固定到注塑模具的前模上。

在一些实施例中，法兰部10的进料凹槽11的底部与进液孔22的顶部、出液孔23的顶部相齐平。也就是说，主流道21的进料口与进液孔22的顶部、出液孔23的顶部相齐平。一方面，通过加深进料凹槽11的深度，缩短了浇口套的主流道长度，减少了制品废料，从而节省了成本。另一方面，进液孔22、出液孔23的位置与进料凹槽11或主流道21的进料口的位置相对应，能够达到更好的冷却效果。

在一些实施例中，冷却通道30包括进液通道31、出液通道32以及环形通道33，进液通道31沿着浇口套本体20的长度方向延伸，进液通道31的第一端与进液孔22连通，进液通道31的第二端与环形通道33连通，出液通道32沿着浇口套本体20的长度方向延伸，出液通道32的第一端与出液孔23连通，出液通道32的第二端与环形通道33连通。

在一些实施例中，进液通道31的第一端通过进液中间通道311与进液孔22连通，进液中间通道311的截面积与进液通道31的截面积基本上相同，例如为环形通道33的截面积的2倍。出液通道32的第一端通过出液中间通道321与出液孔23连通，出液中间通道321的截面积与出液通道32的截面积基本上相同，例如为环形通道33的截面积的2倍。通过这样设置，可以在相同的水压下保证稳定的水流量。

在一些实施例中，在垂直于浇口套本体20的长度方向的截面上，进液通道31和出液通道32分别呈弧形围绕主流道21，如图7中所示，从而提供均匀地冷却效果。

在一些实施例中，浇口套本体20包括上部的倒置截头圆锥体24和下部的圆柱体25，进液孔22和出液孔23分别位于倒置截头圆锥体24的两侧。在一些实施例中，倒置截头圆锥体24的两侧设有相对的两个安装平面241，进液孔22和出液孔23分别位于相对的两个安装平面内241。

在一些实施例中，主流道21具有进料口211和出料口212，主流道21沿着从进料口211到出料口212的方向逐渐变宽。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种注塑模具。所述注塑模具其包括前模板，所述前模板上设有注塑模具浇口套100。

采用根据本实用新型的实施例的结构，进液通道31和出液通道32作为轴向冷却水道，环形通道33作为径向环形冷却水道。当进行冷却时，冷却液体例如冷却水经由进液孔22进入冷却通道30，依次经过进液中间通道311、进液通道31、环形通道33、出液通道32和出液中间通道321，然后经由出液孔23流出冷却通道30，大大提高了浇口套本体内塑料流体的冷却效果，也节约了塑料产品的冷却时间，提高了塑料产品的生产效率，降低了模具成本。

以上所述，仅为为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具浇口套，其特征在于，包括：

法兰部，其中心设有进料凹槽；

浇口套本体，与所述法兰部一体成型，所述浇口套本体设有沿着其长度方向延伸的主流道，所述主流道与所述进料凹槽连通；

进液孔和出液孔，分别设置于所述浇口套本体邻近所述法兰部的一端的两侧，并沿着垂直于所述浇口套本体的长度方向的方向延伸；以及

冷却通道，设置于所述浇口套本体内，所述冷却通道的上游端与所述进液孔连通，下游端与所述出液孔连通。

2.根据权利要求1所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述法兰部设有至少两个用于安装定位销的定位销孔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述法兰部的进料凹槽的底部与所述进液孔的顶部、所述出液孔的顶部相齐平。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述冷却通道包括进液通道、出液通道以及环形通道，所述进液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述进液通道的第一端与所述进液孔连通，所述进液通道的第二端与所述环形通道连通，所述出液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述出液通道的第一端与所述出液孔连通，所述出液通道的第二端与所述环形通道连通。

5.根据权利要求4所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述进液通道的第一端通过进液中间通道与所述进液孔连通，所述进液中间通道、所述进液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍，所述出液通道的第一端通过出液中间通道与所述出液孔连通，所述出液中间通道和所述出液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍。

6.根据权利要求4所述的注塑模具浇口套，其特征在于，在垂直于所述浇口套本体的长度方向的截面上，所述进液通道和所述出液通道分别呈弧形围绕所述主流道。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述浇口套本体包括上部的倒置截头圆锥体和下部的圆柱体，所述进液孔和所述出液孔分别位于所述倒置截头圆锥体的两侧。

8.根据权利要求7所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述倒置截头圆锥体的两侧设有相对的两个安装平面，所述进液孔和所述出液孔分别设置于相对的两个安装平面内。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的注塑模具浇口套，其特征在于，所述主流道具有进料口和出料口，所述主流道沿着从所述进料口到所述出料口的方向逐渐变宽。

10.一种注塑模具，其包括前模板，所述前模板上设有根据权利要求1到9中任一项所述的注塑模具浇口套。

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