CN209738201U - 注塑成型的分流板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑成型的分流板结构，包括分流板本体以及设置于分流板主体下表面的多个型腔，其中，所述分流板本体的上下表面贯穿有一与注射机射嘴相适配的进料孔，进料孔的上端为注射机射嘴匹配的圆柱状；进料孔的下端为与注射机射嘴的嘴头相匹配的圆台状；分流板本体上设置有流道组，该流道组连通进料孔和各型腔。通过将进料口设计成与注射机射嘴相适配，使得在注射产品时，注射机射嘴可以深入到内部，从而在完成注射以后，注射机射嘴退出时产生倒吸现象，将多余的塑料抽回来，解决了浇口高起的问题，提高了产品的质量。且分流板主体上的流道组连通进料孔和各型腔，射料流经各级流道后进入型腔，达到各型腔进料均衡，从而提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种注塑成型的分流板结构。
背景技术
注塑成型模具在高腔注射产品时，因注射机射嘴与进料孔仅仅是表面接触,没有进入进料孔的里面，这样会产生浇口高起现象，影响产品的质量。且传统的分流板上的各型腔存在着进料不均衡的现象，从而导致产品不一，影响产品的质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种注塑成型的分流板结构，其有效解决了产生浇口高起现象，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种注塑成型的分流板结构，包括有分流板本体以及设置于分流板主体下表面的多个型腔，其中，所述分流板本体的上下表面贯穿有一与注射机射嘴相适配的进料孔，进料孔的上端为注射机射嘴匹配的圆柱状；进料孔的下端为与注射机射嘴的嘴头相匹配的圆台状；分流板本体上设置有流道组，该流道组连通进料孔和各型腔。
作为一种优选方案，所述流道组包括有主流道、第一分流道、第二分流道以及第三分流道；该主流道与进料孔相连通；该第一分流道与主流道相连通；该第二分流道与第一分流道相连通；该第三分流道的中间位置与第二分流道相连通，第三分流道的两端分别与对应的型腔相连通。
作为一种优选方案，所述主流道为一个并横向排布于分流板本体的中间位置，上述进料孔位于主流道的中间位置；对应的，第一分流道为竖向排布的两个，上述主流道的两端分别与两第一分流道的中间位置相连通；对应的，第二分流道为横向排布的四个，每一第一分流道的两端分别与对应的两第二分流道的中间位置相连通；对应的，第三分流道为竖向排布的八个，每一第二分流道的两端分别与对应的两第三分流道的中间位置相连通，第三分流道的两端连通对应的两型腔。
作为一种优选方案，所述进料孔的下端开口横截面积大于主流道的孔径。
作为一种优选方案，所述主流道、第一分流道、第二分流道和第三分流道的孔径依次减小。
作为一种优选方案，所述多个型腔呈阵列式排布。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将进料口设计成与注射机射嘴相适配，使得在注射产品时，注射机射嘴可以深入到内部，从而在完成注射以后，注射机射嘴退出时产生倒吸现象，将多余的塑料抽回来，解决了浇口高起的问题，提高了产品的质量。且分流板主体上的流道组连通进料孔和各型腔，射料流经各级流道后进入型腔，达到各型腔进料均衡，从而提高了产品质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的仰视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的剖视图。
附图标识说明：
10、分流板主体 101、型腔
20、进料孔 30、流道组
31、主流道 32、第一分流道
33、第二分流道 34、第三分流道。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有分流板本体10以及设置于分流板主体10下表面的多个型腔101。
其中，所述分流板本体10的上下表面贯穿有一与注射机射嘴相适配的进料孔20，进料孔的上端为注射机射嘴匹配的圆柱状；进料孔的下端为与注射机射嘴的嘴头相匹配的圆台状。所述注射机射嘴能够插置于所述进料孔20内，使得注射机射嘴后退的时产生一股吸力，将多余的塑料回抽出来，避免浇口高起的问题。
分流板本体10上设置有流道组30，该流道组30连通进料孔20和各型腔101。具体而言，流道组30包括有主流道31、第一分流道32、第二分流道33以及第三分流道34；该主流道31与进料孔20相连通。该第一分流道32与主流道31相连通；该第二分流道33与第一分流道32相连通；该第三分流道34的中间位置与第二分流道33相连通，第三分流道34的两端分别与对应的型腔101相连通。且主流道31、第一分流道32、第二分流道33和第三分流道34的孔径依次减小。当射料进入流道组30，其塑料流经主流道31时具有较大的流通孔径，当流入第一分流道32时的流通孔径缩小，再流经第二分流道33时则以第一分流道32再缩小的流通孔径流动，最后流经第三分流道34的流通孔径再次缩小。故塑料经由注射机的料管射入流道结构时，由于主流道31具有较大的流通孔径，且流经的第一分流道32、第二分流道33和第三分流道34具有渐缩的流通孔径，故注射机的螺杆推进塑料所产生的反作用力，可于流道结构中逐渐被转移而消退，故能避免瞬间的反作用力提升而造成撑模，从而得以改善因撑模而造成毛边及溢料的问题，进一步可提升射出成型的成品制作合格率。
在本实施例中，所述主流道31为一个并横向排布于分流板本体10的中间位置，上述进料孔20位于主流道31的中间位置，且进料孔20的下端开口横截面积大于主流道31的孔径。对应的，第一分流道32为竖向排布的两个，上述主流道31的两端分别与两第一分流道32的中间位置相连通；对应的，第二分流道33为横向排布的四个，每一第一分流道32的两端分别与对应的两第二分流道33的中间位置相连通；对应的，第三分流道34为竖向排布的八个，每一第二分流道33的两端分别与对应的两第三分流道34的中间位置相连通，第三分流道34的两端连通对应的两型腔101。在本实施例中，所述多个型腔101呈阵列式排布。
注塑成型时，射料经进料孔20流出、再经主流道31、第一分流道32、第二分流道33和第三分流道34最后流入各型腔101中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种注塑成型的分流板结构，包括有分流板本体以及设置于分流板主体下表面的多个型腔，其特征在于：所述分流板本体的上下表面贯穿有一与注射机射嘴相适配的进料孔，进料孔的上端为注射机射嘴匹配的圆柱状；进料孔的下端为与注射机射嘴的嘴头相匹配的圆台状；分流板本体上设置有流道组，该流道组连通进料孔和各型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑成型的分流板结构，其特征在于：所述流道组包括有主流道、第一分流道、第二分流道以及第三分流道；该主流道与进料孔相连通；该第一分流道与主流道相连通；该第二分流道与第一分流道相连通；该第三分流道的中间位置与第二分流道相连通，第三分流道的两端分别与对应的型腔相连通。
3.根据权利要求2所述的注塑成型的分流板结构，其特征在于：所述主流道为一个并横向排布于分流板本体的中间位置，上述进料孔位于主流道的中间位置；对应的，第一分流道为竖向排布的两个，上述主流道的两端分别与两第一分流道的中间位置相连通；对应的，第二分流道为横向排布的四个，每一第一分流道的两端分别与对应的两第二分流道的中间位置相连通；对应的，第三分流道为竖向排布的八个，每一第二分流道的两端分别与对应的两第三分流道的中间位置相连通，第三分流道的两端连通对应的两型腔。
4.根据权利要求2所述的注塑成型的分流板结构，其特征在于：所述进料孔的下端开口横截面积大于主流道的孔径。
5.根据权利要求2所述的注塑成型的分流板结构，其特征在于：所述主流道、第一分流道、第二分流道和第三分流道的孔径依次减小。
6.根据权利要求1所述的注塑成型的分流板结构，其特征在于：所述多个型腔呈阵列式排布。
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