CN211194757U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具，包括上模组件、下模组件和动作机构，上模组件包括上模模仁和喷嘴，下模组件包括下模模仁，上模模仁与下模模仁之间形成多个均匀分布的型腔，下模模仁的中心设有下模通孔，下模通孔位于喷嘴的正下方，动作机构包括流道和顶出件，流道位于喷嘴和下模通孔之间，流道包括多个均匀分布的分流道，下模模仁上设有多个用以容置分流道的容置槽，分流道包括相交流道和独立流道，多个分流道的相交流道的一端相交于一中心处，分流道的相交流道的另一端连接该分流道的独立流道，多个型腔分别与不同的独立流道连接，顶出件包括顶杆和顶出板，顶杆的下端连接顶出板，顶杆的上端穿设在下模通孔内且位于中心处的正下方。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，带塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

在注塑模具生产中，注塑成型开模后，需要人工剪除浇口，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑成型开模后需要人工剪除浇口，生产效率低的缺点，而提出的一种注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括上模组件、下模组件和动作机构，上模组件包括上模模仁和喷嘴，下模组件包括下模模仁，上模模仁与下模模仁之间形成多个均匀分布的型腔，下模模仁的中心设有下模通孔，下模通孔位于喷嘴的正下方，动作机构包括流道和顶出件，流道位于喷嘴和下模通孔之间，流道包括多个均匀分布的分流道，下模模仁上设有多个用以容置分流道的容置槽，分流道包括相交流道和独立流道，多个分流道的相交流道的一端相交于一中心处，该中心处位于喷嘴的正下方，分流道的相交流道的另一端连接该分流道的独立流道，多个型腔分别与不同的独立流道连接，顶出件包括顶杆和顶出板，顶出板设置在下模组件上，顶杆的下端连接顶出板，顶杆的上端穿设在下模通孔内且位于中心处的正下方。

较佳地，下模模仁上与分流道对应的位置设有料道镶件，容置槽设置在料道镶件上。

较佳地，独立流道位于型腔的下方。更进一步地，独立流道呈钩型结构。

较佳地，上模组件还包括第一斜导柱、第二斜导柱、与第一斜导柱配合的第一滑块、以及与第二斜导柱配合的第二滑块，第一滑块上设有倾斜向外的第一通孔，第二滑块上设有倾斜向外的第二通孔，第一斜导柱的下端插设在第一通孔内，第二斜导柱的下端插设在第二通孔内。进一步地，第一滑块和第二滑块均与上模模仁和下模模仁相契合。

较佳地，流道和顶杆共轴设置。

较佳地，分流道的数量不小于型腔的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在下模模仁上设置多个用以容置分流道的容置槽，从而将流道稳定地放置在喷嘴和下模通孔之间；通过多个型腔分别与不同的独立流道连接，实现多个产品的同时注塑成型；通过在下模模仁上设置下模通孔，以及顶杆插设在下模通孔内的设计，实现开模时顶杆将流道向上顶出，从而使浇口脱落，避免了注塑生产过程中的人工剪除浇口的操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种注塑模具生产的产品的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种注塑模具的结构示意图；

图3为图2的AA方向的剖视图；

图4为图2的BB方向的剖视图；

图5为顶杆顶出的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的一种注塑模具生产的产品100的结构示意图。

请结合参照图2至图5，本实用新型的一种注塑模具，包括上模组件1、下模组件2和动作机构3。

上模组件1包括上模模仁11和喷嘴12。在一优选的实施方式中，上模组件1还包括第一斜导柱13、第二斜导柱14、与第一斜导柱13配合的第一滑块15、以及与第二斜导柱14配合的第二滑块16，第一滑块15上设有倾斜向外的第一通孔41，第二滑块16上设有倾斜向外的第二通孔42，第一斜导柱13的下端插设在第一通孔41内，第二斜导柱14插设在第二通孔42内。进一步地，第一滑块15和第二滑块16均与上模模仁1和下模模仁2相契合，以在合模时第一滑块15和第二滑块16向内运动固定上模模仁1和下模模仁2。

下模组件2包括下模模仁21，上模模仁11与下模模仁21之间形成多个均匀分布的型腔5，型腔5用于成型产品100，下模模仁的中心设有下模通孔22，下模通孔22位于喷嘴12的正下方。

动作机构3包括流道31和顶出件32，流道31位于喷嘴12和下模通孔22之间，流道31包括多个均匀分布的分流道6，下模模仁21上设有多个用以容置分流道6的容置槽8，以将流道31稳定地放置在喷嘴12和下模通孔22之间，分流道6包括相交流道61和独立流道62，多个分流道6的相交流道61的一端相交于一中心处7，中心处7位于喷嘴12的正下方，分流道6的相交流道61的另一端连接该分流道6的独立流道62，多个型腔5分别与不同的独立流道62连接以实现产品的注塑成型，顶出件32包括顶杆321和顶出板322，顶出板322设置在下模组件2上，顶杆321的下端连接顶出板322，顶杆321的上端穿设在下模通孔22内且位于中心处7的正下方。

优选地，下模模仁21上与分流道6对应的位置设有料道镶件9，容置槽8设置在料道镶件9内，以通过替换料道镶件9实现对不同形式流道的稳定放置。

优选地，独立流道62位于型腔5的下方。更进一步地，独立流道62呈钩型结构，一方面减小了浇口面积，使得浇口更容易脱落，另一方面开模时勾住产品向上，实现产品的脱模。

优选地，流道31和顶杆322共轴设置，以使开模时流道31均匀受力。

优选地，分流道6的数量不小于型腔5的数量。与型腔5连接的分流道6对应的容置槽8与型腔5连通，不与型腔5连接的分流道6对应的容置槽8靠近独立流道端部的位置封闭。参见图2，分流道6的数量为3，型腔5的数量为2，与型腔5连接的分流道6对应的容置槽8与型腔5连通以实现产品的注塑成型，不与型腔5连接的分流道6在开模顶出时起到平衡的作用，不用于产品的注塑成型。

工作过程：将流道31的分流道6分别放置在容置槽内，从而将流道31稳定地放置在喷嘴12与下模通孔22之间，开模时，第一滑块15和第二滑块16向外运动，顶杆321向上将流道31顶出，从而实现浇口的自动脱落。

本实用新型的一种注塑模具，通过在下模模仁上设置多个用以容置分流道的容置槽，从而将流道稳定地放置在喷嘴和下模通孔之间；通过多个型腔分别与不同的独立流道连接，实现多个产品的同时注塑成型；通过在下模模仁上设置下模通孔，以及顶杆插设在下模通孔内的设计，实现开模时顶杆将流道向上顶出，从而使浇口脱落，避免了注塑生产过程中的人工剪除浇口的操作，提高了生产效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和动作机构，

所述上模组件包括上模模仁和喷嘴，

所述下模组件包括下模模仁，所述上模模仁与所述下模模仁之间形成多个均匀分布的型腔，所述下模模仁的中心设有下模通孔，所述下模通孔位于所述喷嘴的正下方，

所述动作机构包括流道和顶出件，所述流道位于所述喷嘴和所述下模通孔之间，所述流道包括多个均匀分布的分流道，所述下模模仁上设有多个用以容置所述分流道的容置槽，所述分流道包括相交流道和独立流道，多个所述分流道的相交流道的一端相交于一中心处，所述中心处位于所述喷嘴的正下方，所述分流道的相交流道的另一端连接所述分流道的独立流道，多个型腔分别与不同的独立流道连接，所述顶出件包括顶杆和顶出板，所述顶出板设置在所述下模组件上，所述顶杆的下端连接所述顶出板，所述顶杆的上端穿设在所述下模通孔内且位于所述中心处的正下方。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模模仁上与所述分流道对应的位置设有料道镶件，所述容置槽设置在所述料道镶件上。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述独立流道位于型腔的下方。

4.如权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述独立流道呈钩型结构。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模组件还包括第一斜导柱、第二斜导柱、与所述第一斜导柱配合的第一滑块、以及与所述第二斜导柱配合的第二滑块，所述第一滑块上设有倾斜向外的第一通孔，所述第二滑块上设有倾斜向外的第二通孔，所述第一斜导柱的下端插设在所述第一通孔内，所述第二斜导柱的下端插设在所述第二通孔内。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述上模模仁和所述下模模仁相契合。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述流道和所述顶杆共轴设置。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述分流道的数量不小于所述型腔的数量。

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