CN212097373U - 注塑模具辅助脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具辅助脱模机构，包括对称设置在动模上的第一模具型腔和第二模具型腔，第一模具型腔和第二模具型腔的底部均设有均匀分布的顶针，顶针的底部与动力装置连接，顶针的顶部设有吸附层，吸附层的表面设有呈网格状均匀分布的凸起，且吸附层与第一模具型腔和第二模具型腔的底面平滑连接；第一模具型腔通过进料流道与第二模具型腔连接，进料流道包括进料通道，进料通道的顶部开口与进料槽连接，进料槽的两端通过短槽分别与第一模具型腔和第二模具型腔连接，进料槽与进料通道的交叉处还与防溢槽连接。本实用新型采用上述结构的注塑模具辅助脱模机构，能够增加产品与顶针的附着力，保证产品能够顺利脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具辅助脱模机构。
背景技术
在模具注塑生产过程中，产品注塑完成后需要进行脱模动作。脱模过程是依靠模具上的推板顶出顶针到预设位置，顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离。传统模具上的顶针与产品接触面多为光滑表面，顶针与产品之间的摩擦力小。另外，一些产品的顶出面落差较大因此需要顶针的头部设置成为斜面，使得在产品顶出时无法提供较好的附着力，顶针在顶出产品时产品易和顶针头部发生移位，造成产品顶出不顺、脱模困难等问题。因此需要一种注塑模具辅助脱模机构以保证产品的脱模动作顺利完成。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具辅助脱模机构，能够增加产品与顶针的附着力，保证产品能够顺利脱模。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具辅助脱模机构，包括对称设置在动模上的第一模具型腔和第二模具型腔，所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的底部均设有均匀分布的顶针，所述顶针与所述动模的离型面垂直设置，所述顶针的底部与动力装置连接，所述顶针的顶部设有吸附层，所述吸附层的表面设有呈网格状均匀分布的凸起，且所述吸附层与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的底面平滑连接；
所述第一模具型腔通过进料流道与所述第二模具型腔连接，所述进料流道包括进料通道，所述进料通道与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔之间的中心线垂直设置，所述进料通道的顶部开口与进料槽连接，所述进料槽的两端通过短槽分别与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔连接，所述进料槽与所述进料通道的交叉处还与防溢槽连接。
优选的，所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的外沿上均设有溢气槽。
优选的，所述动模的边角处设有定位块，所述定位块的中部设有定位凹槽。
因此，本实用新型采用上述结构的注塑模具辅助脱模机构，能够增加产品与顶针的附着力，保证产品能够顺利脱模。
下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具辅助脱模机构实施例的示意图；
图2是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中第二模具型腔的实施例的示意图；
图3是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中顶针的实施例的示意图；
图4是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中吸附层的实施例的示意图。
附图标记
1、动模；2、第一模具型腔；3、第二模具型腔；4、定位块；5、定位凹槽；6、溢气槽；7、顶针；8、动力装置；9、吸附层；10、进料槽；11、短槽；12、防溢槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型注塑模具辅助脱模机构实施例的示意图，图2是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中第二模具型腔的实施例的示意图，图3是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中顶针的实施例的示意图，图4是本实用新型注塑模具辅助脱模机构中吸附层的实施例的示意图，如图所示，一种注塑模具辅助脱模机构，包括对称设置在动模1上的第一模具型腔2和第二模具型腔3，动模1的边角处设有定位块4，定位块4的中部设有定位凹槽5，定位凹槽5用于保证合模时的精准度。第一模具型腔2和第二模具型腔3的外沿上均设有溢气槽6，溢气槽6用于排放第一模具型腔2和第二模具型腔3内多余的气体，防止产品因原料注入时产生的困气而造成产品焦灼和外观面存在明显纹路等问题。第一模具型腔2和第二模具型腔3的底部均设有均匀分布的顶针7，顶针7与动模1的离型面垂直设置，顶针7用于将注塑成型后的产品从第一模具型腔2或第二模具型腔3内推出实现产品的脱模动作，以解决手工脱模的取出方式对产品造成划痕的问题。顶针7的底部与动力装置8连接，顶针7的顶部设有吸附层9，吸附层9的表面设有呈网格状均匀分布的凸起，凸起用于增加产品与顶针7之间的吸附力，防止在产品顶出的过程中产品与顶针7之间发生相对移动。吸附层9与第一模具型腔2和第二模具型腔3的底面平滑连接，使顶针7不会对产品的成型造成影响。
第一模具型腔2通过进料流道与第二模具型腔3连接，进料流道能够对第一模具型腔2和第二模具型腔3进行同时进料，增加工作效率。进料流道包括进料通道，进料通道与第一模具型腔2和第二模具型腔3之间的中心线垂直设置，进料通道的顶部开口与进料槽10连接，进料槽10的两端通过短槽11分别与第一模具型腔2和第二模具型腔3连接，短槽11能够使进料流道中产生的料把更易与产品进行分离，且分离时不会对产品的外观面造成损坏。进料槽10与进料通道的交叉处还与防溢槽12连接，防溢槽12能够容许向第一模具型腔2和第二模具型腔3内注入的原料量存在一定的误差，防止注入原料是腔内压力过大造成模具的损伤。
使用时，原料从进料通道进入进料槽10，然后从进料槽10通过短槽11流入第一模具型腔2和第二模具型腔3，合模后原料进行注塑成型，产品成型后动力装置8带动顶针7向第一模具型腔2和第二模具型腔3外移动，将产品顶出动模1，实现产品的脱模动作。
因此，本实用新型采用上述结构的注塑模具辅助脱模机构，能够增加产品与顶针的附着力，保证产品能够顺利脱模。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种注塑模具辅助脱模机构，其特征在于：包括对称设置在动模上的第一模具型腔和第二模具型腔，所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的底部均设有均匀分布的顶针，所述顶针与所述动模的离型面垂直设置，所述顶针的底部与动力装置连接，所述顶针的顶部设有吸附层，所述吸附层的表面设有呈网格状均匀分布的凸起，且所述吸附层与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的底面平滑连接；
所述第一模具型腔通过进料流道与所述第二模具型腔连接，所述进料流道包括进料通道，所述进料通道与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔之间的中心线垂直设置，所述进料通道的顶部开口与进料槽连接，所述进料槽的两端通过短槽分别与所述第一模具型腔和所述第二模具型腔连接，所述进料槽与所述进料通道的交叉处还与防溢槽连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具辅助脱模机构，其特征在于：所述第一模具型腔和所述第二模具型腔的外沿上均设有溢气槽。
3.根据权利要求2所述的注塑模具辅助脱模机构，其特征在于：所述动模的边角处设有定位块，所述定位块的中部设有定位凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020625860.5U CN212097373U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 注塑模具辅助脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020625860.5U CN212097373U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 注塑模具辅助脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212097373U true CN212097373U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73612743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020625860.5U Active CN212097373U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 注塑模具辅助脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212097373U (zh) |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020625860.5U patent/CN212097373U/zh active Active
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