CN214926564U - 一种导正管模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种导正管模具结构，包括：具有型腔孔的型腔体，配合设置在型腔孔两端的第一顶块和第二顶块，以及设置在型腔孔中分别与第一顶块和第二顶块配合的内型芯；型腔体上开设有与热嘴的出胶口相通的冷流道；冷流道包括第一流道部、第三流道部和第二流道部；第一流道部呈C字状并环抱第一顶块，热嘴的出胶口伸向第一流道部的正中部；两个呈圆弧状的第三流道部关于第一顶块对称，第三流道部上靠近其两端的位置分别设置有一个通向成型腔的侧胶口；两个第二流道部分别对应连接两个第三流道部的正中部。通过上述方式，本实用新型能够保证合适的进胶压力，不会存在入胶不均匀的现象，成型后导正管的结构强度高。

Description

一种导正管模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种导正管模具结构。

背景技术

现有一款导正管如图1所示，该导正管的壁厚较薄、且长度较长。所以这种导正管在注塑成型时，若采用常规的进胶方式(热嘴直接向成型腔出胶)，进胶压力会过猛，容易存在入胶不均匀的现象，成型后导正管的结构强度低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导正管模具结构，能够保证合适的进胶压力，不会存在入胶不均匀的现象，成型后导正管的结构强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种导正管模具结构，包括：具有多个型腔孔的型腔体，配合设置在型腔孔一端的第一顶块，配合设置在型腔孔另一端的第二顶块，以及设置在型腔孔中分别与第一顶块和第二顶块配合的内型芯；所述型腔体、第一顶块、第二顶块和内型芯之间具有用于成型导正管的成型腔；所述型腔体上开设有与热嘴的出胶口相通的冷流道，所述冷流道对应环绕所述第一顶块；所述冷流道包括用于与接收所述热嘴出胶的第一流道部，用于向所述成型腔进胶的第三流道部，以及用于连接所述第一流道部和所述第三流道部的第二流道部；所述第一流道部呈C字状、并环抱所述第一顶块，所述热嘴的出胶口伸向所述第一流道部的正中部；所述第三流道部有两个，两个第三流道部关于所述第一顶块对称；所述第三流道部呈圆弧状，所述第三流道部的弧心线与所述第一顶块的轴心线重合，所述第三流道部相对所述第一流道部靠近所述成型腔，所述第三流道部上靠近其两端的位置分别设置有一个通向所述成型腔的侧胶口；所述第二流道部有两个，两个第二流道部分别对应连接两个第三流道部的正中部。

优选的，所述内型芯穿过所述第二顶块后与所述第一顶块凹凸对接。

优选的，所述内型芯上对应所述第一顶块的端部具有第一凸起部，所述第一顶块上对应设置有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽部，所述第一凸起部的外径自第一顶块方向向第二顶块方向逐渐增大；所述内型芯上与第二顶块套接配合部分的外径自第一顶块方向向第二顶块方向逐渐增大。

优选的，所述内型芯中固定插设有冷却管。

优选的，所述型腔体一分为二，分为上腔体和下腔体。

优选的，所述第二流道部的一端与所述第一流道部的端部垂直相通，所述第二流道部的另一端与所述第三流道部垂直相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够保证合适的进胶压力，不会存在入胶不均匀的现象，且成型后导正管的结构强度高。冷却管的设计可以保证导正管的成型效果，再一步提高导正管成型后的结构强度。本导正管模具结构组成简单，后期脱模容易。

附图说明

图1是现有导正管的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种导正管模具结构一较佳实施例去除上腔体后的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种导正管模具结构的一纵向剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种导正管模具结构的一横向剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种导正管模具结构中下腔体的立体结构示意图；

图6是图5中F处的局部放大图；

图7是本实用新型一种导正管模具结构中冷流道进胶后冷却成型的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、型腔体；11、型腔孔；12、冷流道；121、第一流道部；122、第二流道部；123、第三流道部；124、侧胶口；2、第一顶块；3、第二顶块；4、内型芯；41、冷却管；5、成型腔；6、热嘴；7、导正管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

一种导正管模具结构，包括：具有两个型腔孔11的型腔体1，配合设置在型腔孔11左端的第一顶块2，配合设置在型腔孔11右端的第二顶块3，以及设置在型腔孔11中分别与第一顶块2和第二顶块3配合的内型芯4；所述型腔体1、第一顶块2、第二顶块3和内型芯4之间具有用于成型导正管7的成型腔5。

所述型腔体1一分为二，分为上腔体和下腔体，以方便脱模。所述内型芯4的左端与所述第一顶块2凹凸对接，所述内型芯4的右端与所述第二顶块3套接，即所述内型芯4的左端穿过所述第二顶块3后与所述第一顶块2凹凸对接。所述内型芯4上与第二顶块3套接配合部分的外径、自左端向右端逐渐增大；所述内型芯4左端具有第一凸起部，所述第一顶块2上对应设置有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽部，所述第一凸起部的外径自左端向右端逐渐增大；该结构设计能够在导正管7注塑成型后，简单、容易的脱除内型芯4，避免脱除内型芯4时导正管7受力产生变形，且可以使得脱模更加的简单、容易。所述型腔体1上的型腔孔11用于限制成型导正管7的外侧壁结构，所述内型芯4用于限制成型导正管7的内侧壁结构，所述第一顶块2用于限制成型导正管7的左端结构，所述第二顶块3用于限制成型导正管7的右端结构。所述内型芯4中固定插设有冷却管41，以便于保证导正管7的成型效果。

所述型腔体1上对应所述第一顶块2的位置开设有与热嘴6的出胶口相通的冷流道12，所述冷流道12可对应环绕所述第一顶块2；冷流道12中进胶后冷却成型的立体结构如图7所示。所述冷流道12包括用于与接收所述热嘴6出胶的第一流道部121，用于向所述成型腔5进胶的第三流道部123，以及用于连接所述第一流道部121和所述第三流道部123的第二流道部122。所述第一流道部121呈C字状、并环抱所述第一顶块2，所述热嘴6的出胶口伸向所述第一流道部121的正中部，以向第一流道部121的正中部出胶。所述第三流道部123有两个，两个第三流道部123关于所述第一顶块2对称；所述第三流道部123呈圆弧状，所述第三流道部123的弧心线与所述第一顶块2的轴心线重合，所述第三流道部123相对所述第一流道部121靠近所述成型腔5，所述第三流道部123上靠近其两端的位置分别设置有一个通向所述成型腔5的侧胶口124，侧胶口124出胶快，可保证成型腔5能够快速的完全进胶，且出胶的均匀好。所述第二流道部122也有两个，两个第二流道部122分别对应连接两个第三流道部123，能够保证侧胶口124的出胶压力；所述第二流道部122的一端与所述第一流道部121的端部垂直相通，所述第二流道部122的另一端与所述第三流道部123的正中部垂直相通，该结构设计能够对热嘴6的出胶进行缓冲，进而保证进入成型腔5的出胶压力合适。

本实用新型能够保证合适的进胶压力，不会存在入胶不均匀的现象，且成型后导正管7的结构强度高。冷却管41的设计可以保证导正管7的成型效果，再一步提高导正管7成型后的结构强度。本导正管模具结构组成简单，后期脱模容易。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导正管模具结构，其特征在于，包括：具有多个型腔孔的型腔体，配合设置在型腔孔一端的第一顶块，配合设置在型腔孔另一端的第二顶块，以及设置在型腔孔中分别与第一顶块和第二顶块配合的内型芯；所述型腔体、第一顶块、第二顶块和内型芯之间具有用于成型导正管的成型腔；所述型腔体上开设有与热嘴的出胶口相通的冷流道，所述冷流道对应环绕所述第一顶块；所述冷流道包括用于与接收所述热嘴出胶的第一流道部，用于向所述成型腔进胶的第三流道部，以及用于连接所述第一流道部和所述第三流道部的第二流道部；所述第一流道部呈C字状、并环抱所述第一顶块，所述热嘴的出胶口伸向所述第一流道部的正中部；所述第三流道部有两个，两个第三流道部关于所述第一顶块对称；所述第三流道部呈圆弧状，所述第三流道部的弧心线与所述第一顶块的轴心线重合，所述第三流道部相对所述第一流道部靠近所述成型腔，所述第三流道部上靠近其两端的位置分别设置有一个通向所述成型腔的侧胶口；所述第二流道部有两个，两个第二流道部分别对应连接两个第三流道部的正中部。

2.根据权利要求1所述的一种导正管模具结构，其特征在于：所述内型芯穿过所述第二顶块后与所述第一顶块凹凸对接。

3.根据权利要求2所述的一种导正管模具结构，其特征在于：所述内型芯上对应所述第一顶块的端部具有第一凸起部，所述第一顶块上对应设置有与所述第一凸起部相配合的第一凹槽部，所述第一凸起部的外径自第一顶块方向向第二顶块方向逐渐增大；所述内型芯上与第二顶块套接配合部分的外径自第一顶块方向向第二顶块方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种导正管模具结构，其特征在于：所述内型芯中固定插设有冷却管。

5.根据权利要求1所述的一种导正管模具结构，其特征在于：所述型腔体一分为二，分为上腔体和下腔体。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种导正管模具结构，其特征在于：所述第二流道部的一端与所述第一流道部的端部垂直相通，所述第二流道部的另一端与所述第三流道部垂直相通。

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