CN214926562U - 一种内管模具的进胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种内管模具的进胶结构，包括：设置在型腔顶中的进胶通道部，位于型腔顶和内型芯之间、并具有多个点胶口的进胶盘部，以及设置在内型芯中的反冲头部；所述进胶通道部、进胶盘部和反冲头部依次相连，且三者的中心线重合；所述进胶通道部的外径自热嘴所在端向所述进胶盘部所在端逐渐增大，所述进胶通道部的最大外径是所述进胶盘部外径的1/5～1/2；多个点胶口均匀分布在所述进胶盘部的外圆周处，多个点胶口向内管内侧端口位置出胶。通过上述方式，本实用新型能够在脱模后保证内管外表面和外端面的光滑度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种内管模具的进胶结构。
背景技术
现有一款内管如图1所示，该内管的外表面要光滑。在注塑成型时，通常采用的是外表面或外端面进胶。这种进胶方式成型的内管在脱模后，其外表面或外端面会有印记，有时还会存在粘丝的现象，使得内管外表面的光滑度无法保证。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内管模具的进胶结构，能够在脱模后保证内管外表面和外端面的光滑度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内管模具的进胶结构，包括：设置在型腔顶中的进胶通道部，位于型腔顶和内型芯之间、并具有多个点胶口的进胶盘部，以及设置在内型芯中的反冲头部；所述进胶通道部、进胶盘部和反冲头部依次相连，且三者的中心线重合；所述进胶通道部的外径自热嘴所在端向所述进胶盘部所在端逐渐增大，所述进胶通道部的最大外径是所述进胶盘部外径的1/5～1/2；多个点胶口均匀分布在所述进胶盘部的外圆周处，多个点胶口向内管内侧端口位置出胶。
优选的，多个点胶口向所述进胶通道部所在的一侧弯曲延伸。
优选的，所述反冲头部的外径自进胶盘部所在端向远离所述进胶盘部的一端逐渐减小，所述反冲头部的最大外径小于所述进胶通道部的最大外径。
优选的，所述进胶通道部上靠近热嘴的端部呈球面状；所述反冲头部上远离所述进胶盘部的端部呈球面状。
优选的，所述进胶通道部的最大外径是所述进胶盘部外径的1/3。
优选的，所述点胶口有八个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在脱模后保证内管外表面和外端面的光滑度，并可以防粘丝，且结构简单。
附图说明
图1是现有内管的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种内管模具的进胶结构一具体应用实施的部分结构示意图；
图3是本实用新型一种内管模具的进胶结构一具体应用实施的局部结构示意图；
图4是本实用新型一种内管模具的进胶结构在进胶后成型的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：11、热嘴；12、型腔顶；13、内型芯；21、进胶通道部；22、进胶盘部；221、点胶口；23、反冲头部；3、内管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图2至图4，本实用新型实施例包括：
一种内管模具的进胶结构，包括：进胶通道部21、进胶盘部22和反冲头部23。所述进胶通道部21具体开设在型腔顶12中；所述进胶通道部21用于接收引导热嘴11的出胶流向。所述进胶盘部22位于型腔顶12和内型芯13之间、并具有八个点胶口221；所述进胶盘部22部分开设在型腔顶12上，另一部分开设在内型芯13上；所述进胶盘部22用于向内管3的内侧端口位置处进胶、以成型内管3。所述反冲头部23具体开设在所述内型芯13中；所述反冲头部23用于保证点胶口221的出胶压力(即保证向内管3内侧端口位置处进胶时的压力)。所述进胶通道部21、进胶盘部22和反冲头部23依次相连，且三者的中心线重合。所述进胶通道部21的外径自热嘴11所在端向所述进胶盘部22所在端逐渐增大，所述进胶通道部21的最大外径是所述进胶盘部22外径的1/3；所述进胶通道部21上靠近热嘴11的端部呈球面状。所述反冲头部23的外径自进胶盘部22所在端向远离所述进胶盘部22的一端逐渐减小，所述反冲头部23的最大外径小于所述进胶通道部21的最大外径，所述反冲头部23上远离所述进胶盘部22的端部呈球面状，能够进一步保证反冲压力。八个点胶口221均匀分布在所述进胶盘部22的外圆周处，并向所述进胶通道部21所在的一侧弯曲延伸、以从内管3内侧端口位置出胶；点胶口221弯曲延伸的设计比点胶口221直直的向内管3内侧端口位置出胶的效果要好，可以避免出现粘丝的现象。本进胶结构能够在脱模后保证内管3外表面和外端面的光滑度，并可以防粘丝，且结构简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种内管模具的进胶结构，其特征在于，包括：设置在型腔顶中的进胶通道部，位于型腔顶和内型芯之间、并具有多个点胶口的进胶盘部，以及设置在内型芯中的反冲头部；所述进胶通道部、进胶盘部和反冲头部依次相连，且三者的中心线重合；所述进胶通道部的外径自热嘴所在端向所述进胶盘部所在端逐渐增大，所述进胶通道部的最大外径是所述进胶盘部外径的1/5～1/2；多个点胶口均匀分布在所述进胶盘部的外圆周处，多个点胶口向内管内侧端口位置出胶。
2.根据权利要求1所述的一种内管模具的进胶结构，其特征在于：多个点胶口向所述进胶通道部所在的一侧弯曲延伸。
3.根据权利要求1所述的一种内管模具的进胶结构，其特征在于：所述反冲头部的外径自进胶盘部所在端向远离所述进胶盘部的一端逐渐减小，所述反冲头部的最大外径小于所述进胶通道部的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种内管模具的进胶结构，其特征在于：所述进胶通道部上靠近热嘴的端部呈球面状；所述反冲头部上远离所述进胶盘部的端部呈球面状。
5.根据权利要求1所述的一种内管模具的进胶结构，其特征在于：所述进胶通道部的最大外径是所述进胶盘部外径的1/3。
6.根据权利要求1所述的一种内管模具的进胶结构，其特征在于：所述点胶口有八个。
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