CN220593924U - 一种注塑流道浇口结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑流道浇口结构，包括主流道、深潜流道和香蕉浇口。主流道沿水平方向设置；深潜流道中心轴线相对于水平方向倾斜设置，所述深潜流道的一端与所述主流道连接；香蕉浇口一端与所述深潜流道的另一端连接，所述香蕉浇口的另一端为成型腔室连通端。需要在较深的成型腔室的底面进胶时，熔融塑料通过主流道和深潜流道流动至成型腔室底部附近，随后熔融塑料通过香蕉浇口，从成型腔室的底面进入成型腔室，使得上述的注塑流道浇口结构可以适用于较深的成型腔室的底面进胶。本实用新型还公开了一种具有上述注塑流道浇口结构的注塑模具。

Description

一种注塑流道浇口结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑流道浇口结构及注塑模具。

背景技术

在注塑领域，由于产品外观等因素，注塑产品的浇口有时需要设置在产品底部。注塑模具当需要在成型腔室底面进胶时，其注塑流道浇口结构通常采用主流道和香蕉浇口，香蕉浇口的一端与主流道连接，另一端贯通至成型腔室底面，注塑生产时从成型腔室的底面注塑进胶。然而，当注塑件高度尺寸较大时，此时成型腔室也较深，香蕉浇口难以直接贯通至成型腔室底面，从而无法适用于较深的成型腔室的底面进胶。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑流道浇口结构，能够适用于较深的成型腔室的底面进胶。

本实用新型还提出一种具有上述注塑流道浇口结构的注塑模具。

根据本实用新型第一方面实施例的注塑流道浇口结构，包括主流道、深潜流道和香蕉浇口。主流道沿水平方向设置；深潜流道中心轴线相对于水平方向倾斜设置，所述深潜流道的一端与所述主流道连接；香蕉浇口一端与所述深潜流道的另一端连接，所述香蕉浇口的另一端为成型腔室连通端。

根据本实用新型第一方面实施例的注塑流道浇口结构，至少具有以下有益效果：需要在较深的成型腔室的底面进胶时，熔融塑料通过主流道和深潜流道流动至成型腔室底部附近，随后熔融塑料通过香蕉浇口，从成型腔室的底面进入成型腔室，使得上述的注塑流道浇口结构可以适用于较深的成型腔室的底面进胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述深潜流道呈锥形，所述深潜流道靠近所述香蕉浇口的一端为细端。

根据本实用新型的一些实施例，所述深潜流道的锥角为A，A满足：10°≤A≤20°。

根据本实用新型的一些实施例，所述深潜流道的中心轴线相对于水平方向的倾斜角度为B，其中30°≤B≤50°。

根据本实用新型的一些实施例，所述香蕉浇口的中心轴线呈弧形，所述香蕉浇口靠近所述深潜流道的一端的横截面面积大于所述香蕉浇口的所述成型腔室连通端的横截面面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述香蕉浇口的横截面沿所述深潜流道至所述成型腔室连通端方向逐渐减小。

根据本实用新型第二方面实施例的注塑模具，包括模具本体和上述的注塑流道浇口结构。所述注塑流道浇口结构设置于所述模具本体，所述模具本体设置有成型腔室，所述香蕉浇口通过所述成型腔室连通端与所述成型腔室连通。

根据本实用新型第二方面实施例的注塑模具，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的注塑流道浇口结构，对于较深的成型腔室也能在底面进胶，减少对高度尺寸较大的产品的外观影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具本体设置有顶出机构，所述深潜流道沿其中心轴线长度为L1，所述香蕉浇口沿其中心轴线长度为L2，所述顶出机构的顶出距离S满足：S≥L1+L2。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道的直径为D，所述顶出机构包括至少两个沿竖向设置的顶针，相邻两个顶针的中心轴线的距离为C，C满足：C＝2D。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道的直径为D，所述顶出机构包括沿竖向设置的顶针，所述深潜流道靠近所述主流道的一端的中心点与所述顶针的中心轴线的距离为E，E满足：E＝2D。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的注塑流道浇口结构和注塑模具的剖视示意图。

附图标记：

主流道100；

深潜流道200；

香蕉浇口300；

模具本体400，成型腔室410；

顶出机构500，顶针510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，为本实用新型实施例的注塑流道浇口结构，包括主流道100、深潜流道200和香蕉浇口300。主流道100沿水平方向设置；深潜流道200中心轴线相对于水平方向倾斜设置，深潜流道200的一端与主流道100连接；香蕉浇口300一端与深潜流道200的另一端连接，香蕉浇口300的另一端为成型腔室连通端。

需要在较深的成型腔室410的底面进胶时，熔融塑料通过主流道100和深潜流道200流动至成型腔室410底部附近，随后熔融塑料通过香蕉浇口300，从成型腔室410的底面进入成型腔室410，使得上述的注塑流道浇口结构可以适用于较深的成型腔室410的底面进胶。

在实施例中，深潜流道200呈锥形，深潜流道200靠近香蕉浇口300的一端为细端。上述锥形的深潜流道200，能够使得熔融塑料保持较好的注塑压力，便于熔融塑料进胶成型腔室410。

在实施例中，深潜流道200的锥角为A，A满足：10°≤A≤20°。此种深潜流道200，使得相对两侧的夹角为10°至20°之间，能够使得熔融塑料保持较好的流动性的前提下，减少注塑压力损失。

可以理解的是，深潜流道200还可以是直管形状的，本领域技术人员可以根据实际需要具体配置。

在实施例中，深潜流道200的中心轴线相对于水平方向的倾斜角度为B，其中30°≤B≤50°。上述的倾斜角度，保持深潜流道200长度较小的情况下，减少注塑压力损失。具体的，深潜流道200的中心轴线相对于水平方向的倾斜角度优选为40°。

在实施例中，香蕉浇口300的中心轴线呈弧形，香蕉浇口300靠近深潜流道200的一端的横截面面积大于香蕉浇口300的成型腔室连通端的横截面面积，便于从较深的成型腔室410的底面进胶的同时，能够使得熔融塑料保持较好的注塑压力，便于熔融塑料进胶成型腔室410，且方便产品与香蕉浇口300处凝固的塑料自动分离。

在实施例中，香蕉浇口300的横截面沿深潜流道200至成型腔室连通端方向逐渐减小，方便加工的同时，能够使得熔融塑料保持较好的注塑压力。

本实用新型还公开了一种注塑模具，包括模具本体400和注塑流道浇口结构。注塑流道浇口结构设置于模具本体400，模具本体400设置有成型腔室410，香蕉浇口300通过成型腔室连通端与成型腔室410连通。由于采用了上述的注塑流道浇口结构，对于较深的成型腔室410也能在底面进胶，减少对高度尺寸较大的产品的外观影响。

在实施例中，模具本体400设置有顶出机构500，深潜流道200沿其中心轴线长度为L1，香蕉浇口300沿其中心轴线长度为L2，顶出机构500的顶出距离S满足：S≥L1+L2。顶出机构500的顶出距离大于深潜流道200和香蕉浇口300的长度之和，当顶出机构500顶出注塑流道浇口结构时，香蕉浇口300和深潜流道200处的塑料发生弹性形变，随主流道100被完全顶出。上述的深潜流道200和香蕉浇口300的长度尺寸，使得凝固的塑料能够完全被顶出。

在实施例中，主流道100的直径为D，顶出机构500包括两个沿竖向设置的顶针510，相邻两个顶针510的中心轴线的距离为C，C满足：C＝2D。上述的尺寸，且方便顶出注塑流道浇口结构，顶针510数量相对合理。可以理解的是，顶出机构500的顶针510还可以是其他数量，例如，三个或三个以上。

在实施例中，主流道100的直径为D，顶出机构500包括沿竖向设置的顶针510，深潜流道200靠近主流道100的一端的中心点与顶针510的中心轴线的距离为E，E满足：E＝2D。上述的尺寸，且方便整体顶出注塑流道浇口结构，顶针510数量相对合理。

具体的，主流道100是设置在模具本体400的分模面处的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑流道浇口结构，其特征在于，包括：

主流道(100)，沿水平方向设置；

深潜流道(200)，中心轴线相对于水平方向倾斜设置，所述深潜流道(200)的一端与所述主流道(100)连接；

香蕉浇口(300)，一端与所述深潜流道(200)的另一端连接，所述香蕉浇口(300)的另一端为成型腔室连通端。

2.根据权利要求1所述的注塑流道浇口结构，其特征在于：所述深潜流道(200)呈锥形，所述深潜流道(200)靠近所述香蕉浇口(300)的一端为细端。

3.根据权利要求2所述的注塑流道浇口结构，其特征在于：所述深潜流道(200)的锥角为A，A满足：10°≤A≤20°。

4.根据权利要求1所述的注塑流道浇口结构，其特征在于：所述深潜流道(200)的中心轴线相对于水平方向的倾斜角度为B，其中30°≤B≤50°。

5.根据权利要求1所述的注塑流道浇口结构，其特征在于：所述香蕉浇口(300)的中心轴线呈弧形，所述香蕉浇口(300)靠近所述深潜流道(200)的一端的横截面面积大于所述香蕉浇口(300)的所述成型腔室连通端的横截面面积。

6.根据权利要求5所述的注塑流道浇口结构，其特征在于：所述香蕉浇口(300)的横截面沿所述深潜流道(200)至所述成型腔室连通端方向逐渐减小。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体(400)；

权利要求1至6任一项所述的注塑流道浇口结构，所述注塑流道浇口结构设置于所述模具本体(400)，所述模具本体(400)设置有成型腔室(410)，所述香蕉浇口(300)通过所述成型腔室连通端与所述成型腔室(410)连通。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述模具本体(400)设置有顶出机构(500)，所述深潜流道(200)沿其中心轴线长度为L1，所述香蕉浇口(300)沿其中心轴线长度为L2，所述顶出机构(500)的顶出距离S满足：S≥L1+L2。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述主流道(100)的直径为D，所述顶出机构(500)包括至少两个沿竖向设置的顶针(510)，相邻两个顶针(510)的中心轴线的距离为C，C满足：C＝2D。

10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述主流道(100)的直径为D，所述顶出机构(500)包括沿竖向设置的顶针(510)，所述深潜流道(200)靠近所述主流道(100)的一端的中心点与所述顶针(510)的中心轴线的距离为E，E满足：E＝2D。