CN211917595U - 一种注塑模具的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件、后模镶件、位于前模镶件和后模镶件上的型腔，所述前模镶件上设置有浇口镶件，所述浇口镶件面向所述后模镶件的一端包括凸出于前模镶件的表面的浇口槽体，所述浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成注浇口，所述注浇口与型腔的中部相对应，浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象。

Description

一种注塑模具的浇口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的浇口结构。

背景技术

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，浇口的类型、形状和尺寸对塑件质量影响都很大，浇口按类型分可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口（边沿浇口），其中，侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形。

现有技术中，在授权公告号为CN203567111U的一篇中国专利文件中，记载了一种注塑产品与侧浇口自动分离装置，该装置设在型腔和型芯组成的注塑腔体的入口一侧，该装置包括设置在型芯上用于支撑流道和侧浇口的镶件、设置在镶件上的用于容置侧浇口和部分流道的通腔，通腔的一端连接至注塑腔体入口，侧浇口从通腔另一端进入镶件并对准注塑腔体入口，侧浇口设置在流道的前端并对准入口连通注塑腔体，熔融塑料通过侧浇口进入到注塑腔体形成注塑产品，通腔一端的形状与侧浇口适配，另一端形状与流道适配，侧浇口和部分流道容置于通腔中，镶件起到了对侧浇口和流道的固定支撑作用。

上述现有技术方案存在以下缺陷：一般侧浇口设置会偏向于对应型腔的上方部位，这样很容易导致物料从侧浇口填充到型腔内时，物料冲溅到型腔上方的内壁上，导柱注塑完成后产品上表面容易粗糙和出现黑纹，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改变注浇口位置，使注浇口与型腔中部相对应的注塑模具的浇口结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件、后模镶件、位于前模镶件和后模镶件上的型腔，所述前模镶件上设置有浇口镶件，所述浇口镶件面向所述后模镶件的一端包括凸出于前模镶件的表面的浇口槽体，所述浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成注浇口，所述注浇口与型腔的中部相对应。

通过采用上述技术方案，浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象。

本实用新型进一步设置为：所述前模镶件上开设有由前模镶件一端贯穿至另一端的嵌接孔，所述浇口镶件嵌设于所述嵌接孔内。

通过采用上述技术方案，浇口镶件采用嵌设的放置安装于前模镶件上，嵌设的方式使浇口镶件牢固安装于前模镶件上，且嵌设的方式方便浇口镶件拆装更换。

本实用新型进一步设置为：所述嵌接孔远离后模镶件的一端端部开设有台阶槽，所述浇口镶件上固定有与台阶槽背对后模镶件的表面相抵触的台阶块。

通过采用上述技术方案，在将浇口镶件安装到嵌接孔内时，台阶块与台阶槽相抵触，使浇口镶件安装到嵌接孔内安装到位，也限制浇口镶件在嵌接孔内安装深度，防止浇口镶件安装深度过深，使浇口镶件的安装位置更加的精准。

本实用新型进一步设置为：所述后模浇口槽边缘处凹陷形成有定位槽，所述浇口槽体上一体成型有与定位槽定位配合的定位凸起。

通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽的设置，使后模浇口槽与浇口槽体之间实现定位配合，得到结构性和配合性更加的注浇口，从而获得稳定的注浇效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底面为倾斜面，所述倾斜面由靠近型腔的一侧至另一侧逐渐向靠近前模镶件的方向倾斜设置，所述定位凸起与所述定位槽相适配。

通过采用上述技术方案，定位凸起上的倾斜面与定位槽上的倾斜面相配合，两个斜面的适配设置，使定位凸起和定位槽的贴合面积增大，且相对于两个平面贴合，本实用新型中浇口镶件和后模镶件之间不易产生错位移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的数量为两个，且对称分布于后模浇口槽两侧，所述定位凸起的数量为两个，且与定位槽一一对应。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位凸起均对称设置，使后模浇口槽与浇口槽体之间的配合稳定，不易出现两侧受力或配合不稳定的情况，提高稳定性和适配性。

本实用新型进一步设置为：所述前模镶件上设置有第一凹槽，所述后模镶件上设置有与第一凹槽凹凸配合的第一凸台。

通过采用上述技术方案，合模时，前模镶件上的第一凹槽与后模镶件上的第一凸台凹凸配合，确保合模时前模镶件和后模镶件合起来的精准性，从而保障产品在型腔内顺利、安全的注塑成型出来。

本实用新型进一步设置为：所述浇口结构还包括相连通的唧嘴、流道料耙，所述流道料耙呈十字形，且具有四个浇嘴，每一所述浇嘴对应一所述注浇口。

通过采用上述技术方案，提高注胶效率，通过唧嘴上的四个浇嘴与四个注浇口连通，可同时四个注浇口向四个不同位置的型腔内注射物料，提高注塑产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述唧嘴与流道料耙连通的一端端面凹陷形成有四个第二凹槽，所述第二凹槽与流道料耙凹凸配合。

通过采用上述技术方案，唧嘴通过第二凹槽与流道料耙之间实现定位装配，从而使两者之间安装关系更加精准、可靠，也保障物料均匀的从流道料耙的四个方向进入到注浇口内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象；

2.浇口镶件采用嵌设的放置安装于前模镶件上，嵌设的方式使浇口镶件牢固安装于前模镶件上，且嵌设的方式方便浇口镶件拆装更换。

附图说明

图1是本实用新型中前模镶件、后模镶件和浇口镶件的爆炸示意图一，用于体现台阶槽和台阶块的形状位置；

图2是图1中A部放大示意图，用于体现注浇口的组成各部分形状构造；

图3是本实用新型中前模镶件、后模镶件和浇口镶件的爆炸示意图二，用于体现浇口镶件上的定位凸起位置和形状；

图4是本实用新型的剖面示意图，用于体现唧嘴、流道料耙和注浇口的连通；

图5是本实用新型安装于下模模仁上的结构示意图；

图6是本实用新型的爆炸示意图，用于体现唧嘴上的第二凹槽与流道料耙的配合。

图中，1、前模镶件；2、后模镶件；3、第一凸台；4、第一凹槽；5、型腔；6、浇口镶件；7、台阶块；8、浇口槽体；9、嵌接孔；10、台阶槽；11、前模浇口槽；12、后模浇口槽；13、定位凸起；14、定位槽；15、唧嘴；16、物料孔；17、流道料耙；18、浇嘴；19、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种注塑模具的浇口结构，参照图1和图2，包括前模镶件1、后模镶件2、型腔5，前模镶件1固定安装于前模的模仁上，后模镶件2固定安装于后模的模仁上，前模镶件1与后模镶件2相对设置，前模镶件1面向后模镶件2的表面凹陷形成有第一凹槽4，后模镶件2上一体成型有凸出于后模镶件2表面的第一凸台3，第一凸台3与第一凹槽4凹凸配合，实现前模镶件1和后模镶件2定位。型腔5由前模镶件1和后模镶件2共同构成，前模镶件1面向后模镶件2的表面凹陷形成有前模浇口槽11，后模镶件2面向前模镶件1的表面凹陷形成有后模浇口槽12，前模浇口槽11与后模浇口槽12相对设置，且位于型腔5的同一侧。

参照图1和图3，前模镶件1上开设有由前模镶件1一端端面贯穿至另一端端面的嵌接孔9，嵌接孔9内嵌设有浇口镶件6，浇口镶件6的形状为长条状，嵌接孔9在远离后模镶件2的一端端部开设有台阶槽10，台阶槽10由前模镶件1的端面沿前模镶件1的长度方向上延伸设置，浇口镶件6在远离后模镶件2的一端侧面一体成型有台阶块7，台阶块7的形状为长方体，且一端端面与台阶槽10背对后模镶件2的表面相抵触。

参照图1和图3，浇口镶件6面向后模镶件2的一端包括浇口槽体8，浇口槽体8沿前模镶件1的长度方向上贯穿前模浇口槽11，且凸出于前模浇口槽11的内槽面，浇口槽体8与后模浇口槽12相对应，浇口槽体8与后模浇口槽12相配合形成注浇口，注浇口的端口与型腔5的中部位置相对应。

参照图2和图3，后模浇口槽12边缘处的表面凹陷形成有定位槽14，定位槽14的槽底面为倾斜面，倾斜面由靠近型腔5的一侧至相对的另一侧逐渐向靠近前模镶件1的方向倾斜设置，浇口槽体8面向后模浇口槽12的一端一体成型有与定位槽14定位配合的定位凸起13，定位凸起13面向定位槽14的表面也为倾斜面，定位凸起13与定位槽14定位配合，且形状相适配。

参照图4和图5，浇口结构包括唧嘴15和流道料耙17，唧嘴15上开设有贯穿唧嘴15两端的物料孔16，物料孔16与流道料耙17相连通，流道料耙17的形状呈十字形，且具有四个浇嘴18，四个浇嘴18分布于流道料耙17的四个端部处，每一个浇嘴18对应连通一个注浇口；结合图6所示，唧嘴15与流道料耙17连通的一端端面凹陷形成有四个第二凹槽19，第二凹槽19沿唧嘴15的端面周向阵列分布，第二凹槽19与流道料耙17的四个送料段凹凸相配合，实现唧嘴15与流道料耙17之间的定位安装配合。

本实施例的结构原理为：在前模浇口槽11上增设凸出于前模浇口槽11内槽面的浇口镶件6，浇口镶件6上的浇口槽体8与后模镶件2上的后模浇口槽12构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔5的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔5内的物料，减少了物料冲溅在型腔5内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔5的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件(1)、后模镶件(2)、位于前模镶件(1)和后模镶件(2)上的型腔(5)，其特征在于：所述前模镶件(1)上设置有浇口镶件(6)，所述浇口镶件(6)面向所述后模镶件(2)的一端包括凸出于前模镶件(1)的表面的浇口槽体(8)，所述浇口槽体(8)与后模镶件(2)上的后模浇口槽(12)构成注浇口，所述注浇口与型腔(5)的中部相对应。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述前模镶件(1)上开设有由前模镶件(1)一端贯穿至另一端的嵌接孔(9)，所述浇口镶件(6)嵌设于所述嵌接孔(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述嵌接孔(9)远离后模镶件(2)的一端端部开设有台阶槽(10)，所述浇口镶件(6)上固定有与台阶槽(10)背对后模镶件(2)的表面相抵触的台阶块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述后模浇口槽(12)边缘处凹陷形成有定位槽(14)，所述浇口槽体(8)上一体成型有与定位槽(14)定位配合的定位凸起(13)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述定位槽(14)的底面为倾斜面，所述倾斜面由靠近型腔(5)的一侧至另一侧逐渐向靠近前模镶件(1)的方向倾斜设置，所述定位凸起(13)与所述定位槽(14)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述定位槽(14)的数量为两个，且对称分布于后模浇口槽(12)两侧，所述定位凸起(13)的数量为两个，且与定位槽(14)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述前模镶件(1)上设置有第一凹槽(4)，所述后模镶件(2)上设置有与第一凹槽(4)凹凸配合的第一凸台(3)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述浇口结构还包括相连通的唧嘴(15)、流道料耙(17)，所述流道料耙(17)呈十字形，且具有四个浇嘴(18)，每一所述浇嘴(18)对应一所述注浇口。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述唧嘴(15)与流道料耙(17)连通的一端端面凹陷形成有四个第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)与流道料耙(17)凹凸配合。

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