CN215512082U - 用于改善主流道粘模的注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于改善主流道粘模的注塑结构，属于注塑装置技术领域。该结构包括具有唧嘴凹面的模具唧嘴和具有喷嘴凸面的注塑喷嘴，且模具唧嘴上开设有唧嘴流道，注塑喷嘴上开设喷嘴流道，令唧嘴凹面的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面的弧度所对应的角度，且唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径不小于喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径，以使喷嘴凸面与唧嘴凹面完全贴合配合，不会有间隙导致飞边和漏料，能够明显改善主流道的粘模现象，产能能够增加5％以上。

Description

用于改善主流道粘模的注塑结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑结构，尤其涉及一种用于改善主流道粘模的注塑结构，属于注塑装置技术领域。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型的过程是通过注塑机和模具相配合来实现的。其中唧嘴又叫浇口套，是让熔融塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，是一种用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

目前行业中都是使用倒锥形主流道水口，部分模具在后模使用“Z”型水口，或者是在后模使用水口钩针，利用出模斜度和机械原理来解决主流道粘模现象。但是长时间的注塑保压压力，仅靠后模的拉拔力是不够的，主流道水口还是非常容易粘前模。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了用于改善主流道粘模的注塑结构，该结构能够改善主流道粘膜的异常现象，使得注塑产能能够增加5％以上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于改善主流道粘模的注塑结构，包括安装有模具唧嘴的注塑模具以及安装有注塑喷嘴的注塑机，所述模具唧嘴的尾端与所述注塑喷嘴的头端相互配合，所述模具唧嘴上靠近所述注塑喷嘴的一侧面开设有与所述注塑喷嘴配合的唧嘴凹面，所述模具唧嘴的内部中间位置处开设有两端贯通的唧嘴流道，所述注塑喷嘴上靠近所述模具唧嘴的一端设有与所述唧嘴凹面配合的喷嘴凸面，所述注塑喷嘴的内部中间位置处开设有贯通的喷嘴流道，所述唧嘴凹面的弧度所对应的角度大于所述喷嘴凸面的弧度所对应的角度，且所述唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径不小于所述喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径，以使所述喷嘴凸面与所述唧嘴凹面完全贴合配合。

优选的，所述模具唧嘴包括一体成型的唧嘴延伸管和唧嘴安装座，所述唧嘴延伸管的一端伸入至所述注塑模具内，所述唧嘴安装座与所述注塑模具固定连接，所述唧嘴凹面设置于所述唧嘴安装座上远离所述唧嘴延伸管的一侧面。

优选的，所述唧嘴安装座上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述唧嘴安装座与所述注塑模具之间通过所述螺栓固定连接。

优选的，所述注塑喷嘴包括一体成型的喷嘴头、喷嘴安装座和螺纹管，所述喷嘴头和螺纹管固定于所述喷嘴安装座的两侧。

优选的，所述唧嘴凹面的弧度所对应的角度R1为16度，所述喷嘴凸面的弧度所对应的角度R2为13度，所述唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径等于所述喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径。

优选的，所述唧嘴凹面的弧度所对应的角度R1为16度，所述喷嘴凸面的弧度所对应的角度R2为13度，所述唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径大于所述喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径。

更优选的，所述唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径为2.8～3.0mm，且所述喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径为2.0～2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在模具唧嘴上设置唧嘴凹面，在注塑喷嘴上设置喷嘴凸面，令唧嘴凹面的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面的弧度所对应的角度，且唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径不小于喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径，以使喷嘴凸面与唧嘴凹面完全贴合配合，不会有间隙导致飞边和漏料，能够明显改善主流道的粘模现象，产能能够增加5％以上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具唧嘴和注塑喷嘴的立体结构示意图；

图3为本实用新型中模具唧嘴和注塑喷嘴的配合结构示意图；

图4为本实用新型中模具唧嘴的结构示意图；

图5为本实用新型中注塑喷嘴的结构示意图。

图中：

1、注塑模具；

2、模具唧嘴；21、唧嘴延伸管；22、唧嘴安装座；23、唧嘴凹面；24、唧嘴流道；25、螺栓孔；

3、注塑喷嘴；31、喷嘴头；32、喷嘴安装座；33、螺纹管；34、喷嘴流道；35、喷嘴凸面；

4、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

本申请所公开的一种用于改善主流道粘模的注塑结构，包括安装有模具唧嘴2的注塑模具1以及安装有注塑喷嘴3的注塑机4，模具唧嘴2的尾端与注塑喷嘴3的头端相互配合。

模具唧嘴2上靠近注塑喷嘴3的一侧面开设有与注塑喷嘴3配合的唧嘴凹面23，模具唧嘴2的内部中间位置处开设有两端贯通的唧嘴流道24。具体的，模具唧嘴2包括一体成型的唧嘴延伸管21和唧嘴安装座22，唧嘴延伸管21的一端伸入至注塑模具1内，唧嘴安装座22与注塑模具1固定连接，唧嘴凹面23设置于唧嘴安装座22上远离唧嘴延伸管21的一侧面，通过设置向内延长的唧嘴延伸管21，可以将热熔的塑料送至注塑模具1内部。该模具唧嘴与注塑模具的连接方式为：唧嘴安装座22上开设有螺栓孔25，螺栓孔25内安装有螺栓，唧嘴安装座22与注塑模具1之间通过螺栓固定连接，通过螺栓和螺栓孔的设置，方便模具唧嘴2与注塑模具1的拆卸。

注塑喷嘴3上靠近模具唧嘴2的一端设有与唧嘴凹面23配合的喷嘴凸面35，注塑喷嘴3的内部中间位置处开设有贯通的喷嘴流道34。具体的，注塑喷嘴3包括一体成型的喷嘴头31、喷嘴安装座32和螺纹管33，喷嘴头31和螺纹管33固定于喷嘴安装座32的两侧。通过设置一体成型的喷嘴头31、喷嘴安装座32和螺纹管33，用螺纹管33将喷嘴头31安装在注塑机4上，用以固定注塑喷嘴。

本申请的创新点在于：唧嘴凹面23的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面35的弧度所对应的角度，且唧嘴凹面上唧嘴流道24的开孔直径不小于喷嘴凸面上喷嘴流道34的开孔直径，以使喷嘴凸面35与唧嘴凹面23完全贴合配合。

具体的在于：唧嘴凹面23的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面35的弧度所对应的角度的情况下，唧嘴凹面上唧嘴流道24的开孔直径等于喷嘴凸面上喷嘴流道34的开孔直径。

具体的在于：唧嘴凹面23的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面35的弧度所对应的角度的情况下，唧嘴凹面上唧嘴流道24的开孔直径大于喷嘴凸面上喷嘴流道34的开孔直径。

上述唧嘴凹面23的弧度所对应的角度R1可设计为16度，喷嘴凸面35的弧度所对应的角度R2可设计为13度，在此情况下，唧嘴凹面上唧嘴流道24的开孔直径可设计为等于或大于喷嘴凸面上喷嘴流道34的开孔直径。本具体实施中，唧嘴凹面23上唧嘴流道24的开孔直径为2.8～3.0mm，且喷嘴凸面35上喷嘴流道34的开孔直径为2.0～2.5mm。

采用上述具体实施例所述结构进行样品注塑：

样品注塑一：采用样条注塑机进行拉升样条和色板皮纹样条的注塑，相对未改善前的结构进行注塑加工40根样条需要50min，采用本申请所述结构进行注塑加工40根样条仅需45min。

样品注塑二：采用样条注塑机进行收缩率样条的注塑，相对未改善前的结构进行注塑加工40根样条需要50min，采用本申请所述结构进行注塑加工40根样条仅需45min。

从上述加工过程可见，通过在模具唧嘴2上设置唧嘴凹面23，注塑喷嘴3上设置喷嘴凸面35，令唧嘴凹面的弧度所对应的角度大于喷嘴凸面的弧度所对应的角度，且唧嘴凹面上唧嘴流道的开孔直径不小于喷嘴凸面上喷嘴流道的开孔直径，以使喷嘴凸面与唧嘴凹面完全贴合配合进行碰死，不会有间隙导致飞边和漏料，能够明显改善主流道的粘模现象，产能能够增加5％以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于改善主流道粘模的注塑结构，包括安装有模具唧嘴(2)的注塑模具(1)以及安装有注塑喷嘴(3)的注塑机(4)，其特征在于：所述模具唧嘴(2)的尾端与所述注塑喷嘴(3)的头端相互配合，所述模具唧嘴(2)上靠近所述注塑喷嘴(3)的一侧面开设有与所述注塑喷嘴(3)配合的唧嘴凹面(23)，所述模具唧嘴(2)的内部中间位置处开设有两端贯通的唧嘴流道(24)，所述注塑喷嘴(3)上靠近所述模具唧嘴(2)的一端设有与所述唧嘴凹面(23)配合的喷嘴凸面(35)，所述注塑喷嘴(3)的内部中间位置处开设有贯通的喷嘴流道(34)，所述唧嘴凹面(23)的弧度所对应的角度大于所述喷嘴凸面(35)的弧度所对应的角度，且所述唧嘴凹面上唧嘴流道(24)的开孔直径不小于所述喷嘴凸面上喷嘴流道(34)的开孔直径，以使所述喷嘴凸面(35)与所述唧嘴凹面(23)完全贴合配合。

2.根据权利要求1所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述模具唧嘴(2)包括一体成型的唧嘴延伸管(21)和唧嘴安装座(22)，所述唧嘴延伸管(21)的一端伸入至所述注塑模具(1)内，所述唧嘴安装座(22)与所述注塑模具(1)固定连接，所述唧嘴凹面(23)设置于所述唧嘴安装座(22)上远离所述唧嘴延伸管(21)的一侧面。

3.根据权利要求2所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述唧嘴安装座(22)上开设有螺栓孔(25)，所述螺栓孔(25)内安装有螺栓，所述唧嘴安装座(22)与所述注塑模具(1)之间通过所述螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述注塑喷嘴(3)包括一体成型的喷嘴头(31)、喷嘴安装座(32)和螺纹管(33)，所述喷嘴头(31)和螺纹管(33)固定于所述喷嘴安装座(32)的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述唧嘴凹面(23)的弧度所对应的角度R1为16度，所述喷嘴凸面(35)的弧度所对应的角度R2为13度，所述唧嘴凹面上唧嘴流道(24)的开孔直径等于所述喷嘴凸面上喷嘴流道(34)的开孔直径。

6.根据权利要求1所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述唧嘴凹面(23)的弧度所对应的角度R1为16度，所述喷嘴凸面(35)的弧度所对应的角度R2为13度，所述唧嘴凹面上唧嘴流道(24)的开孔直径大于所述喷嘴凸面上喷嘴流道(34)的开孔直径。

7.根据权利要求6所述的用于改善主流道粘模的注塑结构，其特征在于：所述唧嘴凹面(23)上唧嘴流道(24)的开孔直径为2.8～3.0mm，且所述喷嘴凸面(35)上喷嘴流道(34)的开孔直径为2.0～2.5mm。

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