CN217346462U - 热流道系统及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热流道系统及注塑模具，解决了现有技术中阀针与阀针套之间配合间隙增大导致的漏胶问题，提高热嘴密封可靠性。所述热流道系统包括热嘴组件、阀针套和阀针，热嘴本体内形成有进胶通道，阀针上固设有一环形凸出部，环形凸出部位于进胶通道内，环形凸出部具有封胶顶端面，当阀针运行至打开热流道浇口的位置时，封胶顶端面与进胶通道顶面相贴合以密封阀针与阀针套之间配合间隙。当出现阀针与阀针套之间配合间隙变大时，由于环形凸出部密封作用，可尽可能地防止漏胶，从而减少频繁下机维修处理，延长了热流道系统配件的使用寿命；同时在注射胶料压力作用下，环形凸出部能更紧密地贴合热嘴进胶通道顶面，进一步提高密封效果。

Description

热流道系统及注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及阀针式热流道系统的结构改进及具有该热流道系统的注塑模具。

背景技术

现有技术中，采用阀针式热流道系统的注塑模具，其热流道热嘴的阀针封胶通常是采用阀针和阀针套之间的配合间隙来达到密封效果，该配合间隙的宽度需要不大于0.005mm。在注塑过程中，阀针要相对阀针套沿轴向往复动作，则在量产过程中，阀针与阀针套难免会出现磨损，导致阀针与阀针套之间的径向间隙增大，从而导致出现漏胶，影响注塑效果，且影响热流道相关配件使用寿命，导致模具频繁下机维修，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种热流道系统及注塑模具，解决了现有技术中阀针与阀针套之间配合间隙增大导致的漏胶问题，提高热嘴密封可靠性。

在本申请的一些实施例中，提出了一种热流道系统，包括：

热嘴组件，其包括热嘴本体，所述热嘴本体内形成有进胶通道；

阀针套，其固设在所述热嘴本体上；

阀针，其插设至所述进胶通道内且可轴向移动，所述阀针与所述阀针套导向配合；

所述阀针上固设有一环形凸出部，所述环形凸出部位于所述进胶通道内，所述环形凸出部具有封胶顶端面，当所述阀针运行至打开热流道浇口的位置时，所述封胶顶端面与所述进胶通道的顶面相贴合以密封所述阀针与所述阀针套之间的配合间隙。

本申请通过在阀针上设置环形凸出部，环形凸出部位于热嘴的进胶通道内并具有封胶顶端面，当阀针运行至打开热流道浇口的位置时，环形凸出部的封胶顶端面与热嘴进胶通道的顶面相贴合来密封阀针与阀针套之间的配合间隙，则当出现因磨损或其他原因导致阀针与阀针套之间配合间隙变大的情况时，由于环形凸出部的密封作用，可尽可能地防止漏胶，从而减少频繁下机维修处理，延长了热流道系统相关配件的使用寿命；同时，环形凸出部的外径较大，能够承受注射胶料压力，在注射胶料压力作用下，能够更紧密地贴合热嘴进胶通道的顶面，从而进一步提高密封效果。

在本申请的一些实施例中，所述封胶顶端面及所述进胶通道的顶面均为平面，且均与所述阀针的轴向垂直。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部的横截面为圆环形。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部与所述阀针为一体成型结构，或者，所述环形凸出部通过径向设置的螺丝固连于所述阀针。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部还具有与所述封胶顶端面相对的底端面，所述底端面为平面或锥面。

在本申请的一些实施例中，所述热流道系统还包括驱动机构，用于驱动所述阀针轴向移动。

在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸和连接部件，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述阀针的两侧，所述连接部件连接所述第一气缸的活塞与所述第二气缸的活塞，所述阀针的顶端连接在所述连接部件上。

在本申请的一些实施例中，所述第一气缸与所述第二气缸对称设置，所述连接部件与所述阀针垂直设置，所述阀针的顶端连接在所述连接部件的中部上。

在本申请的一些实施例中，所述热嘴组件还包括与所述热嘴本体固连为一体的热流道进胶口镶件，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述热流道进胶口镶件的两侧，所述连接部件横穿所述热流道进胶口镶件，且所述热流道进胶口镶件上形成有供所述连接部件穿过并避让其升降移动的贯通部。

在本申请的一些实施例中，还提出了一种注塑模具，包括模具主体和热流道系统，所述模具主体的内部设置有型腔，所述热流道浇口连通于所述型腔，所述热流道系统为上述的热流道系统。

本申请中热流道系统能够有效防止漏胶，从而可以具有该热流道系统的注塑模具注塑效果好，并有利于降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请注塑模具一实施例的结构示意图；

图2是本申请热流道系统一实施例的剖视图；

图3是图2的正视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本申请热流道系统的阀针一实施例的立体图；

图6是图5的竖向剖视图；

图7是本申请热流道系统包含有驱动机构时的剖视图；

图8是本申请热流道系统另一实施例的剖视图；

图9是本申请热流道系统阀针另一实施例的立体图；

图10是图9的竖向剖视图。

附图标记：1、热流道系统；100、热嘴组件；110、热嘴本体；111、进胶通道；112、进胶通道顶面；113、底部出料口；114、倾斜分流道；120、热流道进胶口镶件；121、贯通部；200、阀针套；300、阀针；400、阀针套固定件；500、环形凸出部；510、封胶顶端面；520、底端面；600、驱动机构；610、第一气缸；611、第一活塞；620、第二气缸；621、第二活塞；630、连接部件；700、螺丝；2、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，根据本申请一些实施例，注塑模具具体是一种针阀式热流道注塑模具，包括模具主体2和热流道系统1，模具主体2的内部设置有型腔，热流道浇口连通于型腔，以便通过热流道系统向型腔内注射胶料。

参照图2至图6，根据本申请一些实施例，热流道系统1包括热嘴组件100、阀针套200和阀针300。

其中，热嘴组件100包括热嘴本体110，热嘴本体110内形成有进胶通道111。

阀针套200固设在热嘴本体110上，具体通过一阀针套固定件400固设在热嘴本体110上，如图2至图4所示，阀针套固定件400以及阀针套200在热嘴本体110上的固设结构同现有技术，在此不做赘述。

阀针300插设至进胶通道111内且可轴向移动，以开闭热流道浇口，其移动方向如图3和图4中双向箭头所示，阀针300与阀针套200导向配合，即阀针套200为阀针300的轴向移动进行导向，阀针300与阀针套200之间的配合间隙为标准间隙。具体地，阀针300的绝大部分均位于进胶通道111内，仅其顶部露出于热嘴本体110外部。

阀针300上固设有一环形凸出部500，环形凸出部500位于进胶通道111内，环形凸出部500具有封胶顶端面510，当阀针300运行至打开热流道浇口的位置时，如图3和图4所示，封胶顶端面510与进胶通道111的顶面a相贴合以密封阀针300与阀针套200之间的配合间隙，即防止进胶通道111内的注射胶料进入阀针300与阀针套200之间的配合间隙中，则即使由于磨损或其他原因导致阀针300与阀针套200之间的配合间隙增大超过标准间隙时，由于封胶顶端面510与进胶通道顶面112的贴合密封作用，封堵住阀针300与热嘴本体110之间的配合间隙以及阀针300与阀针套200之间的配合间隙，从而能够有效防止由于阀针300与阀针套200之间配合间隙增大导致漏胶。

具体而言，本实施例中，阀针300沿轴向向上移动时，其底端逐渐脱离热流道浇口（未图示）及进胶通道111的底部出料口113，直至环形凸出部500抵靠在进胶通道顶面112上，此时阀针300向上移动至极限位置，热流道浇口完全打开，封胶顶端面510与进胶通道顶面112相贴合实现密封；阀针300沿轴向向下移动时，其底端逐渐靠近进胶通道111的底部出料口113，进入逐渐靠近底部出料口113下方的热流道浇口，直至阀针300的底端封堵住热流道浇口，此时阀针300向下移动至极限位置，热流道浇口关闭。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，封胶顶端面510及进胶通道顶面112均为平面，且均与阀针300的轴向垂直。平面与平面贴合效果过，从而密封效果好；同时，封胶顶端面510及进胶通道顶面112均与阀针300的轴向垂直，使得阀针300沿轴向向上移动至封胶顶端面510与进胶通道顶面112贴合时，在进胶通道111内的注射胶料压力下，封胶顶端面510与进胶通道顶面112之间的相互作用力平行于阀针300的移动方向，从而使得封胶顶端面510能够紧贴进胶通道顶面112，而不会产生错位滑动，从而进一步提高密封效果。

环形凸出部500可以为扁形圆环柱体，即其横截面为圆环形，外径大于阀针300与热嘴本体110之间的配合间隙的外径，使其能够覆盖住阀针300与热嘴本体110之间的配合间隙，进而在切断进胶通道111和阀针300与阀针套200之间配合间隙的连通；同时，环形凸出部500的体积应尽可能小，以减小对进胶通道111的空间占用。当然，环形凸出部500也可以为椭圆环主体或矩形柱体等，可不做具体限制。

环形凸出部500与阀针300为一体成型结构，或者二者为两个独立部件，通过沿环形凸出部500径向设置的螺丝700将环形凸出部500固连于阀针300。

对于环形凸出部500的底端面520，也即与封胶顶端面510相对的该端面，其可以为平面或锥面均可。对于通过热嘴本体110上设置倾斜分流道114与进胶通道111连通的情况，参照图8至图10所示，环形凸出部500的底端面520可设置为锥面，当阀针300向上移动至封胶顶端面510与进胶通道111贴合时，注射胶料经倾斜分流道114流向进胶通道111内时，锥形的底端面520对注射胶料起到导向作用，使胶料流动更顺畅，提高注塑效果和效率。

对于阀针300的轴向移动，其驱动力来自于驱动机构，即本实施例热流道系统还包括驱动机构600，用于驱动阀针300轴向移动。驱动机构具体可以是气缸驱动或液压驱动等。

在本申请的一些实施例中，驱动机构600为气缸驱动机构，可以采用单气缸驱动或多气缸驱动。对于一些渗透性高的粉末性胶料，比如PET，若采用单气缸驱动，且气缸设置在阀针300的轴向上方，若一旦出现漏胶的情况，粉末性的PET可能会直接进入气缸内，影响气缸寿命，为解决此问题，参照图7，驱动机构600包括第一气缸610、第二气缸620和连接部件630，连接部件630具体为一连接杆，第一气缸610和第二气缸620相对设置在阀针300的两侧，连接部件630连接第一气缸610的活塞与第二气缸620的活塞，为便于区别，第一气缸610的活塞称为第一活塞611，第二气缸620的活塞称为第二活塞621，阀针300的顶端连接在连接部件630上。即将气缸设在在阀针300的侧部，远离并偏离阀针300的轴向，可以有效避免漏胶直接沿轴向进入气缸内；同时，第一气缸610和第二气缸620的缸体可固设在注塑模具主体2上，二者同步动作，并通过连接部件630带动阀针300轴向移动，可有效保证阀针300的轴向移动精度，避免偏斜。

为进一步保证阀针300轴向移动动作平稳、可靠，第一气缸610与第二气缸620对称设置，连接部件630与阀针300垂直设置，阀针300的顶端连接在连接部件630的中部上，以使第一气缸610和第二气缸620通过连接部件630对阀针300的作用力均衡，从而保证其移动平稳、可靠，保证其移动精度。

在本申请的一些实施例中，热嘴组件100还包括与热嘴本体110固连为一体的热流道进胶口镶件120，第一气缸610和第二气缸620相对设置在热流道进胶口镶件120的两侧，连接部件630横穿热流道进胶口镶件120，且热流道进胶口镶件120上形成有供连接部件630穿过并避让其升降移动的贯通部121。热流道进胶口镶件120的结构同现有技术，在此不再赘述，通过设置热流道进胶口镶件120，热流道系统的相关配件，比如进胶口、分流板、主分流道等可设在热流道进胶口镶件120上，贯通部121具有一定的长度和径向宽度，以便连接部件630穿过且两端穿出，同时连接部件630随第一气缸610和第二气缸620上下移动时，不会与贯通部121产生干涉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热流道系统，包括：

热嘴组件，其包括热嘴本体，所述热嘴本体内形成有进胶通道；

阀针套，其固设在所述热嘴本体上；

阀针，其插设至所述进胶通道内且可轴向移动，所述阀针与所述阀针套导向配合；

其特征在于，所述阀针上固设有一环形凸出部，所述环形凸出部位于所述进胶通道内，所述环形凸出部具有封胶顶端面，当所述阀针运行至打开热流道浇口的位置时，所述封胶顶端面与所述进胶通道的顶面相贴合以密封所述阀针与所述阀针套之间的配合间隙。

2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，

所述封胶顶端面及所述进胶通道的顶面均为平面，且均与所述阀针的轴向垂直。

3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，

所述环形凸出部的横截面为圆环形。

4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于，

所述环形凸出部与所述阀针为一体成型结构，或者，所述环形凸出部通过径向设置的螺丝固连于所述阀针。

5.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，

所述环形凸出部还具有与所述封胶顶端面相对的底端面，所述底端面为平面或锥面。

6.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，

所述热流道系统还包括驱动机构，用于驱动所述阀针轴向移动。

7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于，

所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸和连接部件，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述阀针的两侧，所述连接部件连接所述第一气缸的活塞与所述第二气缸的活塞，所述阀针的顶端连接在所述连接部件上。

8.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，

所述第一气缸与所述第二气缸对称设置，所述连接部件与所述阀针垂直设置，所述阀针的顶端连接在所述连接部件的中部上。

9.根据权利要求8所述的热流道系统，其特征在于，

所述热嘴组件还包括与所述热嘴本体固连为一体的热流道进胶口镶件，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述热流道进胶口镶件的两侧，所述连接部件横穿所述热流道进胶口镶件，且所述热流道进胶口镶件上形成有供所述连接部件穿过并避让其升降移动的贯通部。

10.一种注塑模具，包括模具主体和热流道系统，所述模具主体的内部设置有型腔，所述热流道浇口连通于所述型腔，其特征在于，所述热流道系统为权利要求1至9中任一项所述的热流道系统。

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