CN217123837U - 一种驱动缸及针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，公开了一种驱动缸及针阀式热流道系统，该驱动缸用于驱动阀针移动，该驱动缸包括缸体、盖板、活塞组件和调节组件，盖板可拆卸地设置于缸体上，且缸体和盖板围设形成容纳腔；活塞组件滑动设置于容纳腔内，活塞组件被配置为驱动阀针沿容纳腔的轴向移动，活塞组件靠近盖板的一端设有安装孔；调节组件包括调节件，调节件的外壁和安装孔的内壁中的一个设有凹槽部，凹槽部包括多个限位凹槽，多个限位凹槽沿容纳腔的轴向间隔设置，另一个设有凸起部，凸起部能够选择性地旋入或旋出任意限位凹槽。该驱动缸能够通过调节组件实现活塞组件的行程的调节，从而实现塑胶流量的调节，且调节过程方便，节省人力物力。

Description

一种驱动缸及针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种驱动缸及针阀式热流道系统。

背景技术

针阀式热流道系统主要用于注塑成型领域，通过控制浇口开启时间，保证模具的型腔填充顺畅以及塑胶流动平衡。其中，浇口的开启和关闭主要通过驱动缸驱动阀针移动实现。

在注塑的过程中，塑胶的流量对成型质量和精度至关重要。此外，塑胶的流量还影响熔接线的形成位置，从而影响成品的美观性。现有技术中，主要通过调节流道的截面积来调整塑胶流量，这往往需要通过更换驱动缸的活塞以改变驱动缸的行程来实现。然而，活塞的更换过程耗时耗力且操作繁琐，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种驱动缸，其能够实现活塞行程的调整，无需更换活塞，从而实现塑胶流量的调节。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种驱动缸，用于驱动阀针移动，所述驱动缸包括：

缸体和盖板，所述盖板可拆卸地设置于所述缸体上，且所述缸体和所述盖板围设形成容纳腔；

活塞组件，滑动设置于所述容纳腔内，所述活塞组件被配置为驱动所述阀针沿所述容纳腔的轴向移动，所述活塞组件靠近所述盖板的一端设有安装孔；

调节组件，包括调节件，所述调节件的外壁和所述安装孔的内壁中的一个设有凹槽部，所述凹槽部包括多个限位凹槽，多个所述限位凹槽沿所述容纳腔的轴向间隔设置，另一个设有凸起部，所述凸起部能够选择性地旋入或旋出任意所述限位凹槽。

作为一种驱动缸的优选方案，所述凸起部包括多个限位凸起，多个所述限位凸起沿所述容纳腔的轴向间隔设置。

作为一种驱动缸的优选方案，所述限位凸起的截面形状为三角形；和/或

所述限位凹槽的截面形状为三角形。

作为一种驱动缸的优选方案，所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部沿所述调节件的外周或所述安装孔的内周间隔设置，所述凹槽部与所述凸起部一一对应设置。

作为一种驱动缸的优选方案，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件能够螺纹配合于所述调节件中，以使所述凸起部抵接固定于对应的所述限位凹槽。

作为一种驱动缸的优选方案，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件能够穿过所述调节件并螺纹配合于所述活塞组件中。

作为一种驱动缸的优选方案，所述凹槽部和/或所述凸起部上设有刻度线。

作为一种驱动缸的优选方案，所述活塞组件包括活塞本体和活塞固定件，所述活塞固定件上设有所述安装孔，所述活塞本体上开设有阶梯孔，所述阀针和所述活塞固定件均穿设于所述阶梯孔中，所述活塞固定件与所述活塞本体可拆卸连接，所述活塞固定件被配置为使所述阀针的端部抵接固定于所述阶梯孔的内壁。

作为一种驱动缸的优选方案，所述盖板和所述缸体之间设有第一密封件，所述活塞组件和所述容纳腔的内壁之间设有第二密封件。

有益效果：

本实用新型提出了一种驱动缸，通过将凸起部选择性旋入或旋出任意限位凹槽，能够调整调节件与活塞组件的相对位置，从而调整活塞组件的行程，实现塑胶流量的调节，无需更换活塞组件，调节方便，节省人力物力。

本实用新型的另一个目的在于提出一种针阀式热流道系统，其能够方便地调整活塞的行程，从而实现塑胶流量的调节，调节方便，能够提高生产效率。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种针阀式热流道系统，包括阀针和上述驱动缸，所述驱动缸包括活塞组件，所述活塞组件与所述阀针相连，以驱动所述阀针移动。

有益效果：

本实用新型提出了一种针阀式热流道系统，其包括阀针和驱动缸，驱动缸的行程可调，能够方便地调整塑胶流量，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的驱动缸的剖面图一；

图2是本实用新型实施例提供的调节件和活塞组件的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调节件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的凹槽部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的驱动缸的剖面图二；

图6是本实用新型实施例提供的活塞组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图。

图中：

11-缸体；111-外壳；112-缸套；1121-开口；1122-环形限位部；

12-盖板；13-容纳腔；

2-活塞组件；21-活塞本体；211-阶梯孔；22-活塞固定件；23-安装孔；24-环形槽；

3-调节组件；31-调节件；32-凹槽部；321-限位凹槽；

33-凸起部；331-限位凸起；

34-锁紧件；

41-第一密封件；42-第二密封件；43-第三密封件；44-第四密封件；

51-第一流道；52-第二流道；

6-密封组件；61-卡簧；62-导向件；63-第五密封件；

100-驱动缸；200-阀针。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实施例提供一种针阀式热流道系统，包括阀针200和驱动缸100，驱动缸100包括活塞组件2，活塞组件2与阀针200相连，以驱动阀针200移动，从而实现浇口的打开和闭合。

进一步地，阀针200的数量可以为多个，且驱动缸100与阀针200一一对应设置，以实现多个阀针200的独立控制。

具体而言，如图1-图4所示，驱动缸100包括缸体11、盖板12、活塞组件2和调节组件3，盖板12可拆卸地设置于缸体11上，盖板12和缸体11围设形成容纳腔13；活塞组件2滑动设置于容纳腔13内，活塞组件2被配置为驱动阀针200沿容纳腔13的轴向移动，活塞组件2靠近盖板12的一端设有安装孔23；调节组件3包括调节件31，调节件31的外侧面和安装孔23的内侧壁中的一个设有凹槽部32，凹槽部32包括多个沿容纳腔13的轴向间隔设置的限位凹槽321，调节件31的外侧面和安装孔23的内侧壁中的另一个设有凸起部33，凸起部33能够选择性旋入或旋出任意限位凹槽321。通过将凸起部33旋入不同的限位凹槽321，能够调整调节件31相对于活塞组件2的突出高度，从而调整活塞组件2的行程，调整方便，无需拆卸整个活塞组件2以对其进行更换，节省人力物力，能够保证生产效率。

可以理解的是，活塞组件2的行程指的是活塞组件2位于容纳腔13远离盖板12的一端时，调节件31的端面与容纳腔13靠近盖板12的一端在容纳腔13轴向方向上的距离。

在本实施例中，调节件31能够完全旋入安装孔23，即安装孔23的深度大于等于调节件31的长度，以增加活塞组件2的行程调整的范围。

优选地，如图3所示，凸起部33包括多个限位凸起331，多个限位凸起331沿容纳腔13的轴向间隔设置，多个限位凸起331能够分别旋入多个限位凹槽321，以提高调节件31的稳定性，防止调节件31晃动。

在本实施例中，相邻两个限位凸起331之间的距离与相邻两个限位凹槽321之间的距离相等，当然，限位凸起331和限位凹槽321的设置不限于此，在其他实施例中，相邻两个限位凸起331之间的距离还可以为相邻两个限位凹槽321之间的距离的整数倍，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

可以理解的是，相邻两个限位凹槽321之间的距离为活塞组件2行程调整的最小距离。在本实施例中，相邻两个限位凸起331之间的距离为1mm，由此，每次调整时活塞组件2的行程以1mm的整数倍增加或减少。

在本实施例中，限位凸起331和限位凹槽321均沿容纳腔13的周向延伸设置。

优选地，限位凸起331的截面形状均为三角形，能够方便限位凸起331的加工，并降低限位凸起331的加工成本。类似地，限位凹槽321的截面形状也为三角形。

当然，限位凸起331和限位凹槽321的截面形状均不限于此。在其他实施例中，限位凸起331和限位凹槽321的形状还可以为梯形等，限位凸起331和限位凹槽321还可以采用不同形状的截面，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，如图3结合图4所示，凸起部33的数量为多个，多个凸起部33沿调节件31的外周或安装孔23的内轴间隔设置，凹槽部32与凸起部33一一对应设置，对调节件31的支撑效果好，能够提高调节件31的稳定性。

在本实施例中，凹槽部32设置于安装孔23的内壁上。可以理解的是，为了保证凸起部33能够旋入或旋出任意限位凹槽321，相邻两个凹槽部32在安装孔23的周向方向上的距离不小于每个凹槽部32在安装孔23周向方向上的长度。

优选地，如图2所示，调节组件3还包括锁紧件34，锁紧件34能够螺纹配合于调节件31中，以使凸起部33抵接固定于对应的限位凹槽321，以防止调节件31在活塞组件2的运行过程中发生晃动，影响塑胶成型的质量和精度。

优选地，凹槽部32和/或凸起部33上设有刻度线，以对调节件31的位置调整提供提示作用。

当然，锁紧件34的设置方式不限于此，在其他实施例中，锁紧件34还可以穿过调节件31并螺纹配合于活塞组件2中，以使凸起部33抵接固定于对应的限位凹槽321，从而实现调节件31的固定，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，如图2所示，活塞组件2包括活塞本体21和活塞固定件22，活塞固定件22上设有安装孔23，活塞本体21上开设有阶梯孔211，阀针200和活塞固定件22均穿设于阶梯孔211中，活塞固定件22与活塞本体21可拆卸连接，活塞固定件22被配置为使阀针200的端部抵接固定于阶梯孔211的内壁，能够方便阀针200的安装和拆卸。当然，阀针200和活塞组件2的连接方式不限于此，在其他实施例中，也可以是阀针200通过其他结构与活塞组件2可拆卸连接，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

优选地，如图5所示，盖板12和缸体11之间设有第一密封件41，以对驱动缸100内的增压流体进行密封，防止增压流体泄露。

其中，增压流体可以为气体或液体。

优选地，活塞组件2和容纳腔13的内壁之间设置有第二密封件42。

具体而言，活塞组件2将容纳腔13分为上下设置且各自独立密封的上容纳腔和下容纳腔，驱动缸100还包括供增压流体流动的第一流体回路和第二流体回路，上容纳腔与第一流体回路相连通，下容纳腔与第二流体回路相连通。当活塞组件2需要驱动阀针200下移时，由第一流体回路向上容纳腔充入增压流体，活塞组件2在上容纳腔内增压流体的压力下驱动阀针200向下移动，同时下容纳腔内的增压流体向第二流体回路排出；当活塞组件2需要驱动阀针200上移时，由第二流体回路向下容纳腔充入增压流体，活塞组件2在下容纳腔内增压流体的压力下驱动阀针200向上移动，同时上容纳腔内的增压流体向第一流体回路排出。

可以理解的是，上容纳腔内的增压流体与下容纳腔内的增压流体可以为同一种流体，也可以为不同种类的流体，可以根据实际驱动需要进行设置。

优选地，如图5结合图1所示，缸体11包括外壳111和缸套112，缸套112穿设于外壳111中，盖板12与缸套112围设形成容纳腔13，当缸套112由于与活塞组件2摩擦而磨损时，能够对缸套112进行更换，节约驱动缸100的维护成本，提高驱动缸100的使用寿命。

进一步地，盖板12与外壳111可拆卸连接，能够对缸套112起到竖直方向上的限位作用。示例性地，盖板12和外壳111之间通过螺栓连接。

可选地，外壳111上设有第一流道51，盖板12上设有与盖板12的内表面相连通的第二流道52，第一流道51能够和第二流道52连通形成第一流体回路，以使增压流体能够依次经外壳111上的第一流道51和盖板12上的第二流道52进入上容纳腔，结构紧凑，且密封容易。当然，第一流体回路的设置不限于此，可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做限制。

可选地，外壳111上设有至少一个定位销，以对盖板12进行定位。

可选地，第一流道51和第二流道52之间设置有第三密封件43，以实现第一流道51和第二流道52的密封连接。

优选地，外壳111上设有第三流道，缸套112的对应位置设有与下容纳腔相连通的开口1121，第三流道和开口1121形成第二流体回路，以使增压流体能够依次经外壳111上的第三流道和缸套112上的开口1121进入下容纳腔。

可以理解的是，开口1121位于缸套112的底部，活塞组件2与容纳腔13相抵接处始终位于开口1121上方，以防止第二流体回路内的增压流体进入上容纳腔。

可选地，缸套112和外壳111之间设有至少两个第四密封件44，两个第四密封件44沿容纳腔13的轴向间隔设置，开口1121位于两个第四密封件44之间，以防止增压流体由第三流体和开口1121之间泄露。

具体而言，缸套112对应开口1121处的内壁凸起形成环形限位部1122，环形限位部1122沿缸套112的内周设置，环形限位部1122能够与活塞组件2相抵接，以对活塞组件2提供沿容纳腔13轴向方向的限位作用。在本实施例中，活塞组件2在环形限位部1122和盖板12之间往复运动。

优选地，如图5结合图6所示，活塞组件2与环形限位部1122相抵接的表面上设有至少一个环形槽24，至少一个环形槽24与部分开口1121正对设置，以减小活塞组件2和缸套112间的接触面积，使增压流体能够快速由开口1121和对应的环形槽24进入下容纳腔，防止活塞组件2和环形限位部1122之间形成真空，影响增压流体进入下容纳腔。

可选地，如图7所示，缸套112和活塞组件2之间还设置有密封组件6，以防止下容纳腔内的增压流体由缸套112和活塞组件2之间泄露。

具体而言，密封组件6包括沿容纳腔13的轴向依次设置的卡簧61、导向件62和第五密封件63，第五密封件63用于实现缸套112和活塞组件2之间的密封，导向件62能够分别与活塞组件2的外壁和缸套112的内壁相抵接，以对活塞组件2沿容纳腔13轴向的往复运动提供导向作用；卡簧61卡接设置于缸套112的内壁，以对导向件62和第五密封件63提供限位作用，防止活塞组件2运动时带动导向件62和第五密封件63移动。

具体而言，活塞组件2行程的调整过程如下：

首先拆下盖板12，拧松锁紧件34，旋拧调节件31至凸起部33旋出对应的限位凹槽321，再拧紧锁紧件34，此时调节件31会向上移动，当将调节件31调节至需要的位置后，将调节件31旋拧至凸起部33旋入对应的限位凹槽321，再拧紧锁紧件34，此时在锁紧件34的作用下调节件31的限位凸起331抵接于对应的限位凹槽321的上部。

在本说明书的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种驱动缸，用于驱动阀针移动，其特征在于，所述驱动缸包括：

缸体(11)和盖板(12)，所述盖板(12)可拆卸地设置于所述缸体(11)上，且所述缸体(11)和所述盖板(12)围设形成容纳腔(13)；

活塞组件(2)，滑动设置于所述容纳腔(13)内，所述活塞组件(2)被配置为驱动所述阀针(200)沿所述容纳腔(13)的轴向移动，所述活塞组件(2)靠近所述盖板(12)的一端设有安装孔(23)；

调节组件(3)，包括调节件(31)，所述调节件(31)的外壁和所述安装孔(23)的内壁中的一个设有凹槽部(32)，所述凹槽部(32)包括多个限位凹槽(321)，多个所述限位凹槽(321)沿所述容纳腔(13)的轴向间隔设置，另一个设有凸起部(33)，所述凸起部(33)能够选择性地旋入或旋出任意所述限位凹槽(321)。

2.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述凸起部(33)包括多个限位凸起(331)，多个所述限位凸起(331)沿所述容纳腔(13)的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的驱动缸，其特征在于，所述限位凸起(331)的截面形状为三角形；和/或

所述限位凹槽(321)的截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述凸起部(33)的数量为多个，多个所述凸起部(33)沿所述调节件(31)的外周或所述安装孔(23)的内周间隔设置，所述凹槽部(32)与所述凸起部(33)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述调节组件(3)还包括锁紧件(34)，所述锁紧件(34)能够螺纹配合于所述调节件(31)中，以使所述凸起部(33)抵接固定于对应的所述限位凹槽(321)。

6.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述调节组件(3)还包括锁紧件(34)，所述锁紧件(34)能够穿过所述调节件(31)并螺纹配合于所述活塞组件(2)中。

7.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述凹槽部(32)和/或所述凸起部(33)上设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的驱动缸，其特征在于，所述活塞组件(2)包括活塞本体(21)和活塞固定件(22)，所述活塞固定件(22)上设有所述安装孔(23)，所述活塞本体(21)上开设有阶梯孔(211)，所述阀针(200)和所述活塞固定件(22)均穿设于所述阶梯孔(211)中，所述活塞固定件(22)与所述活塞本体(21)可拆卸连接，所述活塞固定件(22)被配置为使所述阀针(200)的端部抵接固定于所述阶梯孔(211)的内壁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的驱动缸，其特征在于，所述盖板(12)和所述缸体(11)之间设有第一密封件(41)，所述活塞组件(2)和所述容纳腔(13)的内壁之间设有第二密封件(42)。

10.一种针阀式热流道系统，其特征在于，包括阀针(200)和如权利要求1-9任一项所述的驱动缸，所述驱动缸包括活塞组件(2)，所述活塞组件(2)与所述阀针(200)相连，以驱动所述阀针(200)移动。

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