CN220792089U - 电子膨胀阀和热管理系统、车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆，所述电子膨胀阀包括：阀座组件，所述阀座组件设有阀口；阀针组件，所述阀针组件可往复移动地设于所述阀座组件内以打开或封堵所述阀口；第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述阀针组件和所述阀座组件止抵以对所述阀针组件施加朝向所述阀口方向的弹性力。根据本实用新型实施例的电子膨胀阀通过在阀针组件和阀座组件之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针组件施加朝向阀口移动的弹性力，以在阀针组件封堵阀口时，增加阀针组件和阀座组件之间的止抵力，使阀针组件能够与阀座组件紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

Description

电子膨胀阀和热管理系统、车辆

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀中的阀针组件在封堵阀口时，存在阀针组件无法完全封堵阀口的问题，电子膨胀阀会出现漏液的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀通过在阀针组件和阀座组件之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针组件施加朝向阀口方向的弹性力，以在阀针组件封堵阀口时，增加阀针组件和阀座组件之间的止抵力，使阀针组件能够与阀座组件紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

本实用新型还提出一种具有所述电子膨胀阀的热管理系统和车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电子膨胀阀，包括：阀座组件，所述阀座组件设有阀口；阀针组件，所述阀针组件可往复移动地设于所述阀座组件内以打开或封堵所述阀口；第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述阀针组件和所述阀座组件止抵以对所述阀针组件施加朝向所述阀口方向的弹性力。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀通过在阀针组件和阀座组件之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针组件施加朝向阀口移动的弹性力，以在阀针组件封堵阀口时，增加阀针组件和阀座组件之间的止抵力，使阀针组件能够与阀座组件紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针组件设有配合槽，所述第一弹性件的一端伸入到所述配合槽内且止抵于所述配合槽的底壁和侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针组件包括：阀杆；阀针，所述阀杆与所述阀针配合以带动所述阀针往复移动，所述阀针用于打开或封堵所述阀口，所述第一弹性件止抵于所述阀针。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述电子膨胀阀还包括第二弹性件，所述第二弹性件分别与所述阀杆和所述阀针连接，所述阀针封堵所述阀口时，所述第二弹性件能够对所述阀针施加朝向所述阀口方向的作用力。

在一些实施例中，所述阀针包括：本体部，所述本体部用于打开或封堵所述阀口；中心部，所述中心部设于所述本体部且朝向所述阀杆延伸以与所述阀杆配合，所述中心部内设有放置腔，所述第二弹性件位于所述放置腔内，所述第一弹性件外套于所述中心部。

在一些示例中，所述本体部的外周壁设有用于容纳密封件的环形凹槽。

在一些示例中，所述本体部设有减重槽。

在一些示例中，所述减重槽位于所述本体部的背离所述中心部的端面，所述本体部还设有连通所述减重槽和所述放置腔的第一连通孔。

在一些示例中，所述减重槽位于所述本体部的背离所述中心部的端面。

在一些示例中，所述本体部的朝向所述中心部的端面设有用于容纳所述第一弹性件的配合槽，所述本体部设有连通所述减重槽和所述配合槽的第二连通孔。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀座组件包括：阀体；阀座，所述阀座设有所述阀口；流道座，所述流道座固定至所述阀座和所述阀体之间，所述流道座设有至少一个进口。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种热管理系统，所述热管理系统包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过在阀针组件和阀座组件之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针组件施加朝向阀口移动的弹性力，以在阀针组件封堵阀口时，增加阀针组件和阀座组件之间的止抵力，使阀针组件能够与阀座组件紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

根据本实用新型第三方面的实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统，通过在阀针组件和阀座组件之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针组件施加朝向阀口移动的弹性力，以在阀针组件封堵阀口时，增加阀针组件和阀座组件之间的止抵力，使阀针组件能够与阀座组件紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的阀座组件、阀针组件、转换件、转子部件和配合件的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的阀针组件的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的阀针的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的阀针的正视图。

图7是图6中B-B处的剖视图。

图8是根据本实用新型实施例的阀座的结构示意图。

图9是图8的剖视图。

图10是根据本实用新型实施例的阀座的结构示意图。

图11是根据本实用新型实施例的第一弹性件的结构示意图。

图12是根据本实用新型实施例的阀座和流道座的结构示意图。

图13是图12的正视图。

图14是图13中C-C处的剖视图。

图15是图14中D处的放大图。

图16是根据本实用新型实施例的阀座的结构示意图。

图17是根据本实用新型实施例的阀座的剖视图。

图18是根据本实用新型实施例的流道座的结构示意图。

图19是根据本实用新型实施例的流道座的剖视图。

图20是根据本实用新型实施例的阀套的结构示意图。

图21是根据本实用新型实施例的阀套的剖视图。

附图标记：电子膨胀阀1，

阀座组件10，流体空间101，

阀体11，第一安装腔115，第二安装腔116，

阀座12，阀口121，凹槽122，第二凸起部123，第一腔部124，

流道座13，进口131，配合凸出部132，第二腔部133，

阀套14，第一凸起部141，台阶部143，配合斜面144，密封圈15，

阀针组件20，阀杆21，阀针22，

本体部220，配合槽221，环形凹槽222，减重槽223，第一连通孔224，第二连通孔225，

中心部230，放置腔231，密封件24，

第一弹性件43，第二弹性件44，

转换件50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀。

如图2所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件10、阀针组件20和第一弹性件43。

阀座组件10设有阀口121，阀针组件20可往复移动地设于阀座组件10内以打开或封堵阀口121，第一弹性件43分别与阀针组件20和阀座组件10配合以对阀针组件20施加朝向阀口121移动的弹性力，进而在阀针组件20封堵阀口121时，增加阀针组件20与阀座组件10之间的止抵力，使得即使在液体的冲击下，阀针组件20也能够充分封堵阀口121，减小电子膨胀阀1漏液的可能性，便于提高电子膨胀阀1的合格率。同时，通过第一弹性件43止抵在阀针组件20和阀座组件10之间，使得阀针组件20与阀座组件10之间的配合更稳定。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1，通过在阀针组件20和阀座组件10之间设置第一弹性件43，使第一弹性件43对阀针组件20施加朝向阀口121移动的弹性力，以在阀针组件20封堵阀口121时，增加阀针组件20和阀座组件10之间的止抵力，使阀针组件20能够与阀座组件10紧密贴合，以充分封堵阀口121，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电子膨胀阀1。

如图2所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件10、阀针组件20和第一弹性件43。

在本实用新型的一些实施例中，阀针组件20设有配合槽221，第一弹性件43的一端伸入到配合槽221内，第一弹性件43止抵于阀针组件20，以使第一弹性件43能够向阀针组件20施加弹性力，使阀针组件20能够充分封堵阀口121。

具体而言，如图2所示，第一弹性件43套设于阀针组件20，第一弹性件43的一端伸入配合槽221内并止抵于配合槽221的底壁，第一弹性件43的另一端止抵于阀座组件10，由于第一弹性件43发生弹性形变的方向是一定的，通过使第一弹性件43的一端伸入配合槽221内，使第一弹性件43止抵于配合槽221的侧壁和底壁，以对阀针组件20的移动方向进行限制，进而使阀针组件20能够沿指定方向稳定的往复移动，使阀针组件20能够打开或封堵阀口121。

在一些实施例中，如图11所示，第一弹性件43为弹簧件，阀针组件20可沿上下方向往复移动以打开或封堵阀口121，第一弹性件43沿上下方向延伸，也就是说，第一弹性件43只能沿上下方向发生弹性形变，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对电子膨胀阀1的实际设置位置和方向产生限定。

使第一弹性件43的一端伸入配合槽221内，当阀针组件20具有沿水平方向晃动的趋势时，第一弹性件43对阀针组件20沿水平方向的晃动具有阻挡力，以限制阀针组件20沿水平方向的晃动，进而使阀针组件20只会沿上下方向移动而不会沿水平方向发生晃动，这样便于保证阀针组件20与阀口121沿上下方向的同轴度，避免阀针组件20沿水平方向移动时与阀口121的位置发生偏离，进而在阀针组件20封堵阀口121时，保证阀针组件20能够与阀座组件10充分贴合，以充分封堵阀口121，便于减少电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，阀针组件20包括阀杆21和阀针22，阀杆21与阀针22配合以带动阀针22往复移动，阀针22用于打开或封堵阀口121，第一弹性件43止抵于阀针22，第一弹性件43对阀针22具有朝向阀口121移动的弹性力，以在阀针22封堵阀口121时，增加阀针22与阀座组件10之间的止抵力，使阀针22能够充分封堵阀口121，减小电子膨胀阀1漏液的可能性，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些实施例中，如图2所示，电子膨胀阀1还包括转换件50，转换件50与阀杆21螺纹配合，在转换件50转动时，转换件50可带动阀杆21沿上下方向往复移动，阀杆21沿上下方向往复移动时可带动阀针22沿上下方向往复移动，以使阀针22能够打开或封堵阀口121。

在一些实施例中，如图2、图9所示，阀座组件10限定出连通的第一安装腔115和第二安装腔116，第一安装腔115位于第二安装腔116的上方，阀针22位于第二安装腔116内，阀杆21的下端伸入第二安装腔116内与阀针22相配合，阀针22的上端限定出配合槽221，第一弹性件43的上端止抵于第二安装腔116的顶壁，第一弹性件43的下端位于配合槽221内。

在阀杆21带动阀针22向上移动时，阀针22逐渐打开阀口121，在阀杆21带动阀针22向下移动时，阀针22朝靠近阀口121的方向移动，当阀针22封堵阀口121时，第一弹性件43处于压缩状态，此时第一弹性件43对阀针22具有向下的弹性力，以增加阀针22和阀座组件10之间的止抵力，使阀针22能够充分封堵阀口121。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图4所示，电子膨胀阀1还包括第二弹性件44，第二弹性件44分别与阀杆21和阀针22配合以对阀针22施加朝向阀口121移动的作用力，以在阀针22封堵阀口121时，使阀针22能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些实施例中，第二弹性件44沿上下方向延伸，在阀针22封堵阀口121时，第二弹性件44对阀针22具有向下的作用力，以使阀针22能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在本实用新型的一些具体实施例中，阀针22包括本体部220和中心部230，本体部220用于打开或封堵阀口121，中心部230设于本体部220且朝向阀杆21延伸以与阀杆21配合，中心部230内设有放置腔231，第二弹性件44位于放置腔231内，第一弹性件43外套于中心部230，当本体部220封堵阀口121时，第一弹性件43和第二弹性件44均对阀针22具有朝向阀口121的弹性力，以利用第一弹性件43和第二弹性件44对阀针22施加足够的作用力，使阀针22能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

其中，将第一弹性件43外套于中心部230，第二弹性件44设于中心部230内的放置腔231内，以将第一弹性件43和第二弹性件44设置在阀针22的不同位置处，使第一弹性件43和第二弹性件44能够共同对阀针22施加朝向阀口121的作用力，进而在阀针21封堵阀口时，使阀针22能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

此外，将第一弹性件43外套于中心部230，以利用第一弹性件43对中心部230的移动方向进行限制，在一些实施例中，阀杆21可带动阀针22沿上下方向往复移动，第一弹性件43沿上下方向延伸，当中心部230具有沿水平方向发生晃动的趋势时，第一弹性件43对中心部230沿水平方向的晃动具有阻碍作用，第一弹性件43能够避免中心部230沿水平方向晃动或者减小中心部230沿水平方向的晃动幅度，以在水平方向上保证中心部230和本体部220相对于阀口121的位置，进而在中心部230和本体部220沿上下方向往复移动时，使本体部220能够顺利打开或封堵阀口121，避免本体部220会相对于阀口121的位置发生偏移，进而使本体部220能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些实施例中，如图4所示，阀杆21的下端伸入放置腔231内且止抵于第二弹性件44，当阀杆21向下移动时，阀杆21带动阀针22向下移动，同时阀杆21的下端对放置腔231内的第二弹性件44具有向下的作用力，以对第二弹性件44进行压缩，进而在本体部220封堵阀口121时，使第二弹性件44对中心部230和本体部220具有向下的作用力，以使阀针22能够充分封堵阀口121，避免电子膨胀阀1在封堵阀口121时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些实施例中，如图6、图7所示，本体部220的外周壁设有环形凹槽222，环形凹槽222用于容纳密封件24，密封件24用于密封本体部220和阀座组件10之间的缝隙，以在本体部220封堵阀口121时，避免阀口121处的液体会从本体部220外周壁和阀座组件10之间的间隙流向电子膨胀阀1内部，避免电子膨胀阀1发生漏液。

在一些示例中，如图2、图4所示，阀座组件10限定出连通的第一安装腔115和第二安装腔116，第一安装腔115位于第二安装腔116的上方，阀针22位于第二安装腔116内，阀杆21的下端伸入第二安装腔116内与阀针22相配合，在阀杆21带动阀针22往复移动时，本体部220的外周壁与第二安装腔116的侧壁滑动配合，以对本体部220的移动方向进行限制，进而使本体部220能够顺利地往复移动以打开或封堵阀口121。

密封件24与第二安装腔116的侧壁止抵配合，以在本体部220封堵阀口121时，避免阀口121处的液体会从第二安装腔116和本体部220外周壁之间的缝隙流至第二安装腔116内，避免电子膨胀阀1发生漏液。

在一些实施例中，如图7所示，本体部220设有减重槽223，以能够减轻本体部220的重量，减轻阀针22的重量，一方面能够降低阀杆21带动阀针22移动的难度，使阀杆21能够顺利带动阀针22往复移动，使阀针22能够顺利打开或封堵阀口121，另一方便面便于降低阀针22的生产成本。

在一些示例中，如图4所示，减重槽223位于本体部220的背离中心部230的端面，本体部220还设有第一连通孔224，第一连通孔224连通减重槽223和放置腔231，在本体部220打开阀口121时，阀口121处的制冷剂可流至减重槽223内，减重槽223内的制冷剂可沿第一连通孔224流至放置腔231内，以对放置腔231内的第二弹性件44进行润滑，以使第二弹性件44可顺滑的发生压缩或拉伸，便于提高第二弹性件44的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，减重槽223位于本体部220的背离中心部230的端面，本体部220的朝向中心部230的端面设有用于容纳第一弹性件43的配合槽221，本体部220设有第二连通孔225，第二连通孔225连通减重槽223和配合槽221，在本体部220打开阀口121时，阀口121处的制冷剂可流至减重槽223内，减重槽223内的制冷剂可沿第二连通孔225流至配合槽221内，以对配合槽221内的第一弹性件43进行润滑，以使第一弹性件43可顺滑的发生压缩或拉伸，便于提高第一弹性件43的使用寿命。

此外，第二连通孔225还能够平衡减重槽223和配合槽221内的气压，进而使阀针22能够顺利的在阀座组件10内往复移动，使本体部220能够顺利地打开或封堵阀口121。

如图2、图4所示，在本实施例中，本体部220和中心部230设于第二安装腔116内，本体部220和中心部230可在第二安装腔116内沿上下方向往复移动，配合槽221位于减重槽223的上方，第二连通孔225能够平衡减重槽223和配合槽221内的气压，以平衡本体部220上方和下方的气压，以减小本体部220子移动时受到的阻力，以使本体部220能够顺利地沿上下方向往复移动，使本体部220能够顺利地打开或封堵阀口121。

在本实用新型的一些可选实施例中，阀座组件10包括阀体11、阀座12和流道座13，阀座12设有阀口121，流道座13固定至阀座12和阀体11之间，流道座13设有至少一个进口131，液体可从流道座13上的进口131进入阀座12组内，从阀口121流出阀座组件10。

其中，在加工阀口121的尺寸时，只需要对阀座12进行加工即可，阀体11的结构较为复杂，将阀口121设于阀座12上，便于降低阀体11结构的复杂程度，在制造电子膨胀阀1时，分别对阀体11和阀座12分别进行加工即可，便于降低加工成本。

在一些实施例中，流道座13的周壁设有多个进口131，多个进口131沿流道座13的周向间隔设置，以使外界液体可从多个进口131均匀地进入流体空间101内，进而便于提高电子膨胀阀1的进液量，提高电子膨胀阀1的流量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2、图12-图15所示，阀座组件10还包括阀套14，阀套14限定出阀口121，流道座13设有配合凸出部132，阀套14的一部分外周壁与配合凸出部132过盈配合，以使阀套14与配合凸出部132紧密贴合，使阀套14能够对阀座12和流道座13之间的缝隙进行密封，以避免液体会从阀座12和流道座13之间缝隙流出，进而便于保证电子膨胀阀1的密封性，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

此外，使阀套14的一部分外周壁与配合凸出部132过盈配合，配合凸出部132对阀套14的外周壁进行挤压，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而便于保证流道座13和阀套14的同轴度，保证阀套14和阀座12的同轴度，避免阀套14相对于流道座13或阀座12沿其径向方向发生移动，以使阀套14能够充分对流道座13和阀座12之间缝隙进行密封，进而提高电子膨胀阀1的密封性能。

在一些实施例中，阀套14的内壁分别和阀座12的内壁和流道座13的内壁配合并限定出流体空间101，流体空间101分别与阀口121和进口131连通，液体可从流道座13周壁的进口131流至流体空间101内，从阀口121流出流体空间101，阀针组件20的至少一部分可往复移动的设于流体空间101内，当阀针组件20往复移动时，阀针组件20能够打开或封堵阀口121，在阀针组件20与阀套14止抵配合时，阀针组件20封堵阀口121。

其中，使阀套14的一部分外周壁与配合凸出部132过盈配合，配合凸出部132可对阀套14的外周壁进行挤压，以避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证流道座13和阀套14的同轴度，保证阀套14和阀针组件20的同轴度，以在阀针组件20移动以封堵阀口121时，使阀针组件20能够与阀套14充分止抵配合，避免阀针组件20和阀套14之间具有缝隙，进而便于提高电子膨胀阀1封堵阀口121时的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，如图21所示，阀套14的内侧具有配合斜面144，在阀针组件20移动以封堵阀口121时，阀针组件20与配合斜面144止抵配合，这样便于增大阀针组件20和阀套14之间的止抵力，使阀针组件20与阀套14能够充分止抵，使阀针组件20能够充分封堵阀口121。

在一些实施例中，阀套14为非金属件，以在将阀套14设置在流道座13和阀座12上时，便于减少阀套14对流道座13或者阀座12的磨损，保证阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封。

在一些示例中，阀套14为橡胶、合成树脂、植物纤维或者动物皮革制成，以使阀套14能够对流道座13和阀座12之间的缝隙进行充分密封，便于提高电子膨胀阀1的密封性，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图13、图14所示，配合凸出部132夹持于阀套14和阀座12之间，阀座12能够对配合凸出部132沿其径向方向的位置进行限定，避免流道座13和阀套14一起沿其径向方向发生位移，进而便于保证阀座12、阀套14和流道座13之间的同轴度，使阀套14能够充分密封阀座12和流道座13之间的缝隙，以降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图14所示，在本实施例中，阀套14具有第一凸起部141，第一凸起部141沿上下方向向上延伸，阀座12具有第二凸起部123，第二凸起部123沿前后方向向上延伸，配合凸出部132沿上下方向向下延伸，配合凸出部132夹持于第一凸起部141和第二凸起部123之间，第一凸起部141位于配合凸出部132的内侧，配合凸出部132与第一凸起部141的外周壁过盈配合，第二凸起部123位于配合凸出部132的外侧。

这里需要说明的是，上述内侧和外侧为相对于配合凸出部132的中心线而言，靠近配合凸出部132中心线的方向为内侧，远离配合凸出部132中心线的方向为外侧。

其中，配合凸出部132与第一凸起部141的外周壁过盈配合，配合凸出部132对第一凸起部141的外周壁具有沿其径向方向向内的挤压力，以对第一凸起部141沿其径向方向的位置进行限定，避免阀套14会相对于流道座13沿其径向方向发生移动。

第二凸起部123位于配合凸出部132的外侧，第二凸起部123对配合凸出部132的外周壁具有沿其径向方向向内的挤压力，以对配合凸出部132沿其径向方向的位置进行限定，避免流道座13和阀套14会相对于阀座12沿其径向方向移动，以保证保证阀座12、阀套14和流道座13之间的同轴度，使阀套14能够充分密封阀座12和流道座13之间的缝隙，以降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，阀座12和阀套14朝向彼此的表面密封配合，以保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图13、图14、图16所示，在本实施例中，流道座13设于阀套14的上方，阀套14设于阀座12的上方，阀座12限定出第一腔部124，阀套14的下部分位于第一腔部124内，阀套14的下壁面与第一腔部124的底壁密封配合，以保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些示例中，阀套14下部分的外侧壁与第一腔部124的侧壁密封配合，以进一步对阀套14和阀座12之间的缝隙进行密封，保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，如图13、图14、图18所示，阀套14和流道座13朝向彼此的表面密封配合，配合凸出部132限定出第二腔部133，阀套14的上部分位于第二腔部133内，阀套14的上壁面与第二腔部133的顶壁密封配合，阀套14上部分的外侧壁与配合凸出部132的内侧壁密封配合，以保证流道座13和阀套14之间的密封性，避免液体会从流道座13和阀套14之间的缝隙流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图14所示，阀套14和阀座12之间还设有密封圈15，以进一部分保证阀座12和阀套14之间的密封程度，避免液体会从阀座12和阀套14之间的缝隙处流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，如图14所示，配合凸出部132止抵于阀套14以使得密封圈15压缩固定至阀座12和阀套14之间，使密封圈15能够对阀套14和阀座12之间的缝隙进行充分密封，避免液体会从阀座12和阀套14之间的缝隙处流出。

如图14、图21所示，在本实施例中，阀套14的外周壁设有台阶部143，配合凸出部132止抵于台阶部143以对阀套14具有朝向阀座12的止抵力，一方面保证阀套14和阀座12之间的密封配合，另一方面使阀套14对密封圈15具有朝向阀座12的止抵力，使密封圈15被压缩固定在阀座12和阀套14之间，使密封圈15能够充分对阀座12和阀套14之间的缝隙进行密封。

在一些实施例中，如图14、图16所示，阀座12设有凹槽122，密封圈15设于凹槽122内，以便于增大密封圈15和阀座12的接触面积，进而使密封圈15能够对阀座12和阀套14之间的缝隙进行充分密封。

其中，通过设置凹槽122，将密封圈15设于凹槽122内，便于提高阀套14和阀座12之间的密封性，具体而言，阀座12和阀套14朝向彼此的表面为平面，阀座12和阀套14可能形成的间隙为平直的间隙，液体易沿平直的间隙流出，通过设置凹槽122，将密封圈15设置在凹槽122内，便于将阀座12和阀套14之间平直的间隙更改为具有折弯的间隙，这样设置便于提高阀座12和阀套14之间的密封程度，使液体不易通过弯折的间隙流出，便于降低降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图16所示，在本实施例中，阀座12限定出第一腔部124，阀套14的下部分位于第一腔部124内，第一腔部124底壁的一部分向下凹陷形成凹槽122，由于配合凸出部132止抵于阀套14，配合凸出部132对阀套14具有向下的挤压力，以使阀套14的下壁面与第一腔部124的底壁密封配合，使阀套14的下壁面对密封圈15具有向下的挤压力，以对密封圈15进行压缩，将密封圈15被压缩设于凹槽122内。

其中，在未设置凹槽122和密封圈15时，阀套14的下壁面和第一腔部124底壁之间可能形成沿水平方向延伸的间隙，通过设置凹槽122，将密封圈15压缩设于凹槽122内，使密封圈15在上下方向上对阀套14和第一腔部124的底壁进行充分密封，使阀套14和阀座12之间的间隙具有折弯部，使液体不易通过阀套14和阀座12之间的间隙流出，便于降低降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

下面描述根据本实用新型实施例的热管理系统。根据本实用新型实施例的热管理系统包括根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1，通过在阀针组件20和阀座组件10之间设置第一弹性件43，使第一弹性件43对阀针组件20施加朝向阀口121移动的弹性力，以在阀针组件20封堵阀口121时，增加阀针组件20和阀座组件10之间的止抵力，使阀针组件20能够与阀座组件10紧密贴合，以充分封堵阀口121，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理系统，通过在阀针组件20和阀座组件10之间设置第一弹性件43，使第一弹性件43对阀针组件20施加朝向阀口121移动的弹性力，以在阀针组件20封堵阀口121时，增加阀针组件20和阀座组件10之间的止抵力，使阀针组件20能够与阀座组件10紧密贴合，以充分封堵阀口121，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括：

阀座组件(10)，所述阀座组件(10)设有阀口(121)；

阀针组件(20)，所述阀针组件(20)可往复移动地设于所述阀座组件(10)内以打开或封堵所述阀口(121)；

第一弹性件(43)，所述第一弹性件(43)分别与所述阀针组件(20)和所述阀座组件(10)止抵以对所述阀针组件(20)施加朝向所述阀口(121)方向的弹性力。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)设有配合槽(221)，所述第一弹性件(43)的一端伸入到所述配合槽(221)内且止抵于所述配合槽(221)的底壁和侧壁。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)包括：

阀杆(21)；

阀针(22)，所述阀杆(21)与所述阀针(22)配合以带动所述阀针(22)往复移动，所述阀针(22)用于打开或封堵所述阀口(121)，所述第一弹性件(43)止抵于所述阀针(22)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，还包括第二弹性件(44)，所述第二弹性件(44)分别与所述阀杆(21)和所述阀针(22)连接，所述阀针(22)封堵所述阀口(121)时，所述第二弹性件(44)能够对所述阀针(22)施加朝向所述阀口(121)方向的作用力。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针(22)包括：

本体部(220)，所述本体部(220)用于打开或封堵所述阀口(121)；

中心部(230)，所述中心部(230)设于所述本体部(220)且朝向所述阀杆(21)延伸以与所述阀杆(21)配合，所述中心部(230)内设有放置腔(231)，所述第二弹性件(44)位于所述放置腔(231)内，所述第一弹性件(43)外套于所述中心部(230)。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述本体部(220)的外周壁设有用于容纳密封件(24)的环形凹槽(222)。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述本体部(220)设有减重槽(223)。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述减重槽(223)位于所述本体部(220)的背离所述中心部(230)的端面。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述本体部(220)还设有连通所述减重槽(223)和所述放置腔(231)的第一连通孔(224)。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述本体部(220)的朝向所述中心部(230)的端面设有用于容纳所述第一弹性件(43)的配合槽(221)，所述本体部(220)设有连通所述减重槽(223)和所述配合槽(221)的第二连通孔(225)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件(10)包括：

阀体(11)；

阀座(12)，所述阀座(12)设有所述阀口(121)；

流道座(13)，所述流道座(13)固定至所述阀座(12)和所述阀体(11)之间，所述流道座(13)设有至少一个进口(131)。

12.一种热管理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电子膨胀阀(1)。

13.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求12所述的热管理系统。