CN220792091U - 电子膨胀阀和热管理系统、车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆，电子膨胀阀包括：阀座组件，阀座组件设有阀口；阀针组件，阀针组件可沿第一方向往复移动以打开或关闭阀口，阀针组件设有导向块；导向座，导向座设于容纳槽，导向座与导向块配合以限制阀针组件的转动自由度，导向座内设有第一通道，导向块在第一通道内往复移动，其中，阀针组件在全开阀口和全关阀口之间的移动行程为L，第一通道沿第一方向的深度为H，其中H＞L。根据本实用新型实施例的电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

Description

电子膨胀阀和热管理系统、车辆

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀和热管理系统、车辆。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀的转子在带动阀芯打开或关闭阀口时，转子会带动阀芯转动并移动，在阀芯打开或关闭阀口时，阀芯和阀口之间的磨损较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

本实用新型还提出一种具有所述电子膨胀阀的热管理系统和车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电子膨胀阀，包括：阀座组件，所述阀座组件设有阀口；阀针组件，所述阀针组件设于所述阀座组件并沿第一方向往复移动以打开或关闭所述阀口，所述阀针组件设有导向块；导向座，所述导向座设于所述阀座组件，所述导向座与所述导向块配合以限制所述阀针组件的转动自由度，所述导向座内设有第一通道，所述导向块在所述第一通道内往复移动，其中，所述阀针组件在全开所述阀口和全关所述阀口之间的移动行程为L，所述第一通道沿所述第一方向的深度为H，其中H＞L。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述导向块沿所述第一方向的厚度为M，H-M＞L。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道的沿阀针组件的径向横截面形成为非圆形，所述第一通道的内周壁与所述导向块配合以限制所述阀针组件的转动自由度。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述导向座还包括第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道的横截面积小于所述第一通道的横截面积以限定出止挡部，所述止挡部与所述导向块配合以限制所述导向块的移动位移。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第二通道的横截面形成为圆形。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述止挡部的朝向所述阀口的止挡面与所述第一通道之间的内侧壁的连接处设有第一倒角，所述导向块朝向所述止挡面的止挡配合面与所述导向座的外周壁之间设有第二倒角。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一倒角与所述第二倒角间隔设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一倒角的半径为R，R≤0.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座组件设有容纳槽，所述导向座设于所述容纳槽；所述容纳槽的第一底壁和所述容纳槽的第一内周壁之间设有第三倒角；所述导向座的放置端面放置于所述第一底壁，所述放置端面和所述导向座的外周壁之间设有第四倒角,所述导向座的外周壁与第一内周壁配合。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第四倒角和所述第三倒角间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座组件包括阀座和套管，所述套管固定至所述阀座且与所述阀座配合限定出安装腔，所述阀针组件和所述导向座设于所述安装腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针组件包括：阀杆，所述导向块设于所述阀杆；阀针，所述阀针与所述阀杆配合以由所述阀杆带动往复移动。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀针组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述阀杆和所述阀针相连以对所述阀针施加朝向所述阀口的作用力。

根据本实用新型的一些具体施例，所述阀针内设有容置腔，所述第一弹性件设于所述容置腔内。

根据本实用新型的第二方面实施例提出一种热管理系统，所述热管理系统包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

根据本实用新型的第三方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的热管理系统，通过对阀针组件的转动进行限制，能够减少阀针组件与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件和阀座组件相互磨损的程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的结构剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的阀座的结构示意图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的导向座的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的导向座的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的导向座的结构剖视图。

图8是根据本实用新型实施例的导向块的结构示意图。

图9是根据本实用新型实施例的阀针组件的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的阀针组件的剖视图。

图11是根据本实用新型实施例的阀杆的结构示意图。

附图标记：电子膨胀阀1，阀座12，容纳槽122，第一底壁123，第一内周壁124，第三倒角125，阀口131，套管17，

阀针组件20，阀杆21，导向斜面211，第一台阶面212，第一圆柱部213，第二圆柱部214，第二台阶面215，

阀针22，容置腔221，连通孔223，阀套23，

导向座30，放置端面33，第四倒角34，第一通道35，第二通道36，止挡部37，止挡面371，第一倒角38，制造孔39，

导向块41，止挡配合面411，第二倒角412，第一弹性件44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1。

如图2、图7所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件、阀针组件20和导向座30。

阀座组件设有阀口131，阀针组件20设于阀座组件并沿第一方向可往复移动以打开或关闭阀口131，阀针组件20设有导向块41，导向块41与导向座30配合以限制导向块41的转动自由度。

具体而言，通过对导向块41的转动自由度进行限制，能够对阀针组件20的转动自由度进行限制，在阀针组件20打开或关闭阀口131时，相较于阀针组件20转动并移动以关闭阀口131，使阀针组件20只在阀座组件内往复移动而不相对于阀针组件20转动，便于减小阀针组件20和阀座组件之间的磨损，减小阀针组件20和阀座组件之间产生的噪音。

其中，导向座30内设有第一通道35，所述导向块41在所述第一通道35内往复移动，阀针组件20在全开阀口131和全关阀口131之间的移动行程为L，第一通道35沿第一方向的深度为H，其中H＞L，具体而言，阀针组件20在全开阀口131和全关阀口131之间的移动行程为L，也就是说，导向块41的可移动距离为L，使H＞L，以在阀针组件20在全开阀口131和全关阀口131之间的行程移动过程中，保证导向块41始终位于第一通道35内，保持导向块41与第一通道35的配合，进而使导向座30通过对导向块41的转动自由度进行限制，能够限制阀针组件20的转动自由度。

因此，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1通过对阀针组件20的转动进行限制，能够减少阀针组件20与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件20和阀座组件相互磨损的程度。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电子膨胀阀1。

如图2、图4、图5所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括阀座组件、阀针组件20和导向座30。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，在第一方向上，导向块41的厚度为M，H-M＞L，以在阀针组件20在全开阀口131和全关阀口131之间的行程移动过程中，包括阀针组件20沿第一方向移动至全开阀口131或全关阀口131的位置处，导向块41始终位于第一通道35，导向块41始终与第一通道35相配合，以使导向座30始终对导向块41的转动自由度进行限制，进而利用导向块41对阀针组件20的转动自由度进行限制，以便于减少阀针组件20与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件20和阀座组件相互磨损的程度

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，第一通道35沿阀针组件20的径向的横截面形成为非圆形，第一通道35的内周壁与导向块41配合以限制阀针组件20的转动自由度，以使阀针组件20只在阀座组件内往复移动而不相对于阀针组件20转动，在阀针组件20打开或关闭阀口131时，相较于阀针组件20转动并移动，使阀针组件20只在阀座组件内往复移动而不相对于阀针组件20转动，便于减小阀针组件20和阀座组件之间的磨损，减小阀针组件20和阀座组件之间产生的噪音。

在一些示例中，如图8所示，导向块41的外周壁形成为长圆形，第一通道35的内壁形成为长圆形以与导向块41止转配合，在导向块41具有转动的趋势时，第一通道35的内壁对导向块41的外周壁具有止转力，以对导向块41的转动进行限制，使导向块41只能在第一通道35内往复移动而无法转动，进而使阀针组件20只能往复移动而不能转动，在阀针组件20往复移动以打开或关闭阀口131时，能够减小阀针组件20和阀座组件之间的摩擦，进而减小阀针组件20和阀座组件之间的磨损。

在另一些示例中，导向块41的外周壁可以形成为三角形、正方形、六边形等，第一通道35的横截面对应形成为三角形、正方形、六边形等以与导向块41止转配合。

在还有一些实施例中，导向块41的外周壁设有导向凹槽和导向凸起中的一个，第一通道35的内壁上设有导向凸起和导向凹槽中的另一个，导向凸起伸入导向凹槽内并可在导向凹槽内滑动，以利用导向凸起和导向凹槽的配合对导向块41的移动方向进行引导，同时在导向块41具有转动的趋势时，利用导向凸起和导向凹槽的配合对导向块41的转动进行限制，进而对阀针组件20的转动进行限制。

举例而言，导向块41的外周壁设有导向凹槽，第一通道35的内壁设有导向凸起，导向凹槽和导向凸起均沿上下方向延伸，在阀针组件20沿上下方向移动时，此时导向凹槽沿上下滑动，导向凸起在导向凹槽内沿上下方向滑动，以对导向块41的移动方向进行限制，进而对阀针组件20的移动方向进行限制，使阀针组件20能够顺利地沿上下往复移动，进而使阀针组件20能够顺利地打开或关闭阀口131。

同时，在阀针组件20具有转动的趋势时，由于导向凸起伸入至导向凹槽内，导向座30固定在阀座组件上，因此导向凹槽的侧壁对导向凸起具有止转力，以对导向块41的转动进行限制，使导向块41和阀针组件20只能沿上下往复移动而无法转动，进而在阀针组件20往复移动，在阀针组件20打开或关闭阀口131时，能够减少阀针组件20与阀座组件之间的摩擦，进而减少阀针组件20与阀座组件之间的磨损，同时，便于减小电子膨胀阀1内产生的噪音。

在本实用新型的一些具体实施例中，导向块41的外周壁与第一通道35的内壁滑动配合，在阀针组件20往复移动时，导向块41随阀针组件20一起往复移动，此时第一通道35的内壁能够对导向块41的移动方向进行引导，使导向块41能够顺利地在第一通道35内往复移动，进而对阀针组件20的移动进行引导，使阀针组件20能够顺利地打开或关闭阀口131。

其中，使H＞L，以当阀针组件20在全开阀口131和全关阀口131之间移动时，导向块41的外周壁与第一通道35的内壁始终保持滑动配合，以在阀针组件20往复移动的过程中，导向座30始终能够对导向块41的移动进行导向，进而保证阀针组件20能够顺利沿一定方向往复移动，使阀针组件20能够顺利的打开或关闭阀口131。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图7所示，导向座30还包括第二通道36，第二通道36与第一通道35连通，第二通道36的横截面积小于第一通道35的横截面积以限定出止挡部37，止挡部37与导向块41配合以限制导向块41的移动位移，进而通过限制导向块41的移动位移对阀针组件20的移动位移进行限制，以控制阀针组件20打开阀口131的程度。

具体而言，在阀针组件20关闭阀口131时，阀针组件20朝靠近阀口131的方向移动，在阀针组件20与阀座组件相止抵时，阀针组件20关闭阀口131，在阀针组件20打开阀口131时，阀针组件20朝远离阀口131的方向移动，在导向块41与止挡部37止抵配合时，阀针组件20不再继续向上移动，此时阀针组件20完全打开阀口131。

也就是说，通过控制止挡部37的位置，控制止挡部37与导向块41的相对位置，能够控制阀针组件20朝远离阀口131方向移动的距离，进而控制阀针组件20完全打开阀口131的程度。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二通道36的横截面形成为圆形，以方便成型。

在一些实施例中，阀针组件20包括阀杆21和阀针22，导向块41套设在阀杆21上，位于阀杆21下端，阀针22与阀杆21相配合以由阀杆21带动往复移动，第一通道35位于第二通道36的下端，阀杆21的上端穿过第二通道36，导向块41位于第一通道35内，导向块41的外周壁与第一通道35的内周壁滑动配合，阀杆21的外周面与第二通道36的内侧壁间隔设置，以避免第二通道36会对阀杆21的滑动造成干涉，进而保证阀针组件20的往复移动，使阀针组件20能够顺利地打开或关闭阀口131。

在本实用新型的一些具体实施例中，止挡部37的朝向阀口131的止挡面371与第一通道35的内侧壁之间的连接处设有第一倒角38，通过设置第一倒角38，便于增大止挡部37处于第一倒角38对应位置处的壁厚，进而增大止挡部37的结构强度，导向块41朝向止挡面371的止挡配合面411与导向座30的外周壁之间设有第二倒角412，第二倒角412用于避让第一倒角38，以使导向块41能够在第一通道35内顺利地移动。

在一些实施例中，第一倒角38与第二倒角412间隔设置，在阀针组件20朝远离阀口131的方向移动以打开阀口131时，止挡配合面411和止挡面371之间的距离逐渐减小，在止挡配合面411与止挡面371止抵配合时，第一倒角38能够对第二倒角412进行避让，以使止挡面371和止挡配合面411能够相贴合。

其中，在止挡面371和止挡配合面411相贴合时，阀针组件20停止移动，此时阀针组件20完全打开阀口131，使第一倒角38和第二倒角412间隔设置，以在止挡配合面411与止挡面371止抵配合时，止挡配合面411和止挡面371能够相贴合，进而方便确定阀针组件20的移动位移，以精确控制阀针组件20朝远离阀口131方向移动的距离，进而精确控制阀针组件20完全打开阀口131的程度。

此外，在止挡配合面411与导向座30的外周壁之间设置第二倒角412，便于减小止挡配合面411的面积，进而在止挡面371和止挡配合面411止抵配合时，能够减小止挡面371和止挡配合面411之间的摩擦力，降低止挡面371和止挡配合面411之间的磨损。

其中，导向座30与导向块41配合以限制导向块41的转动自由度，在导向座30的限制下，导向块41只会在第一通道35内移动而不会转动，因此在阀针组件20移动以打开阀口131时，止挡面371和止挡配合面411之间只发生相对移动而不会发生相对转动，这样在止挡面371与止挡配合面411止抵配合时，止挡面371和止挡配合面411之间的摩擦较小且不会产生转动摩擦，便于降低电子膨胀阀1内产生的噪音。

在一些实施例中，第一倒角38的半径为R，R≤0.2mm，也就是说第一倒角38为圆倒角，这样方便导向座30的脱模。

可选地，第一倒角38的半径R为0.2mm、0.18mm、0.16mm、0.15mm、0.12mm或者0.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，阀座组件设有容纳槽122，导向座30设于容纳槽122，容纳槽122的第一底壁123和第一内周壁124之间设有第三倒角125，通过设置第三倒角125，能够增大导向座30上对应第三倒角125处的壁厚，进而便于增大导向座30的结构强度，导向座30的放置端面33放置于第一底壁123，放置端面33和导向座30的外周壁之间设有第四倒角34，导向座30的外周壁与第一内周壁124配合，第四倒角34用于避让第三倒角125，以能够将导向座30顺利放置在容纳槽122内。

在一些实施例中，第四倒角34和第三倒角125间隔设置，第三倒角125能够对第四倒角34进行避让，避免第三倒角125和第四倒角34相互干涉，以能够将导向座30顺利地设置在容纳槽122内，使导向座30的放置端面33能够与第一底壁123相贴合，进而能够将导向座30稳定地放置在容纳槽122内，使导向座30能够对阀针组件20的转动自由度进行限制。

在一些实施例中，如图4、图5所示，第三倒角125和第四倒角34均为斜倒角，第三倒角125和第四倒角34为45°倒角，第四倒角34的直角边大于第三倒角125的直角边，以在将导向座30放置在容纳槽122内时，第三倒角125和第四倒角34能够间隔设置，使第三倒角125能够对第四倒角34进行避让，避免第三倒角125和第四倒角34相互干涉，进而能够将导向座30稳定地设置在容纳槽122内，使导向座30能够对阀针组件20的转动自由度进行限制。

在另一些实施例中，第三倒角125和第四倒角34均为圆倒角，第四倒角34的半径大于第三倒角125的半径，以在将导向座30放置在容纳槽122内时，第三倒角125和第四倒角34能够间隔设置，使第三倒角125能够对第四倒角34进行避让，避免第三倒角125和第四倒角34相互干涉，进而能够将导向座30稳定地设置在容纳槽122内，使导向座30能够对阀针组件20的转动自由度进行限制。

其中，使第三倒角125和第四倒角34间隔设置，以使导向座30的放置端面33与容纳槽122的第一底壁123相贴合，进而方便精确确定止挡部37与导向座30的相对位置，以便于精确确定阀针组件20打开阀口131时朝远离阀口131方向移动的距离，进而精确确定阀针组件20完全打开阀口131的程度。

在本实用新型的一些实施例中，阀座组件包括阀座12和套管17，套管17固定至阀座12且与阀座12配合限定出安装腔，阀针组件20和导向座30设于安装腔内，以为阀针组件20和导向座30提供相对封闭的环境，避免外界环境中的物品会对阀针组件20和导向座30造成影响。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，导向座30上设有多个制造孔39，以方便对导向座30进行注塑成型，具体而言，导向座30限定出第一通道35和第二通道36，第一通道35和第二通道36均沿上下方向延伸，在导向座30的径向方向上，导向座30的壁厚较厚，制造孔39沿上下方向延伸，以能够减小导向座30的壁厚，进而在对导向座30进行注塑成型时，减小导向座30周壁发生变形的可能性。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图9、图10所示，阀针组件20包括阀杆21和阀针22，导向块41设于阀杆21，阀针22与阀杆21配合以由阀杆21带动往复移动，当阀杆21往复移动时，阀杆21带动导向块41和阀针22往复移动，此时导向块41与导向座30相配合，以对导向块41的转动自由度进行限制，进而对阀针22和阀杆21的转动自由度进行限制，使阀杆21和阀针22能够在阀座组件内稳定地往复移动，使阀针22能够顺利地打开或关闭阀口131。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图10所示，阀针组件20还包括第一弹性件44，第一弹性件44分别与阀杆21和阀针22相连以对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22关闭阀口131时，使阀针22能够充分关闭阀口131，避免电子膨胀阀1在关闭阀口131时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些实施例中，阀针22内设有容置腔221，第一弹性件44设于容置腔221内，第一弹性件44分别与阀杆21和阀针22相连以对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22关闭阀口131时，使阀针22能够充分关闭阀口131，避免电子膨胀阀1在关闭阀口131时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些示例中，如图10所示，第一方向沿上下方向延伸，阀针组件20沿上下方向往复移动以打开或关闭阀口131，第一弹性件44沿上下方向延伸(这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对电子膨胀阀1的实际设置位置和方向产生限定)，在阀针22关闭阀口131时，第一弹性件44对阀针22具有向下的作用力，以使阀针22能够充分关闭阀口131，避免电子膨胀阀1在关闭阀口131时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在一些示例中，如图11所示，阀杆21具有第一台阶面212和导向斜面211，导向斜面211朝向第一台阶面212倾斜延伸以导引导向块41的安装，进而能够将导向块41顺利的外套至阀杆21上，导向块41位于导向斜面211和第一台阶面212之间，第一台阶面212用于支撑导向块41，以对导向块41的位置进行限定，在阀杆21往复移动时，阀杆21能够带动导向块41往复移动，避免在阀杆21往复移动时阀杆21会与导向块41脱离配合，进而利用导向块41和导向座30的配合对阀杆21的转动进行限制。

具体而言，阀杆21具有第一圆柱部213，第一圆柱部213位于导向斜面211和第一台阶面212之间，导向块41外套于第一圆柱部213，导向块41与第一圆柱部213过盈配合。

在一些实施例中，如图10所示，阀针组件20还包括阀套23，阀套23外套于阀杆21，阀套23与阀针22固定配合，阀套23可相对于阀杆21移动，阀杆21靠近阀口131的端部伸入容置腔221内并可在容置腔221内移动一定距离，以对容置腔221内的第一弹性件44进行压缩，使第一弹性件44对阀针22具有朝向阀口131的作用力，以使阀针22能够充分关闭阀口131。

其中，阀杆21上设有第二圆柱部214和第二台阶面215，阀套23套设于第二圆柱部214，在上下方向上，阀套23可相对于第二圆柱部214沿上下方向移动，第二台阶面215适于与阀套23的下端止抵配合，导向块41适于与阀套23的上端止抵配合。

在阀杆21和导向块41相对于阀套23和阀针22向下移动时，导向块41与阀套23的上端止抵配合，此时阀杆21可带动阀针22向下移动以使阀针22能够关闭阀口131，同时，此时阀杆21对容置腔221内的第一弹性件44进行压缩，使第一弹性件44对阀针22具有朝向阀口131的作用力，以使阀针22能够充分关闭阀口131。

具体而言，通过使导向块41与阀套23的上端止抵配合，以对阀杆21伸入容置腔221内的长度进行控制，进而控制阀杆21对第一弹性件44的压缩量，避免第一弹性件44失效。

在阀杆21和导向块41相对于阀套23和阀针22向上移动时，阀套23与第二台阶面215止抵配合，以通过带动阀套23向上移动带动阀针22向上移动，以使阀针22能够顺利打开阀口131。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图9所述，阀针22具有在厚度贯穿阀针22的连通孔223，连通孔223与容置腔221连通，以平衡容置腔221内外的气压，在阀杆21压缩容置腔221内的第一弹性件44时，避免容置腔221内的气压会被压缩，进而便于减小阀杆21压缩第一弹性件44时受到的阻力。

此外，在阀针组件20打开阀口131时，外部制冷剂进入电子膨胀阀1内并从阀口131流出，进入电子膨胀阀1内的制冷剂可从连通孔223进入容置腔221内，以对容置腔221内的第一弹性件44进行润滑。容置腔221内的制冷剂可流至阀座12组件内，以能够对阀座12组件内的零部件进行润滑，进而减小零部件之间的磨损。

下面描述根据本实用新型实施例的热管理系统。根据本实用新型实施例的热管理系统包括根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1，通过对阀针组件20的转动进行限制，能够减少阀针组件20与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件20和阀座组件相互磨损的程度。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理系统，通过对阀针组件20的转动进行限制，能够减少阀针组件20与阀座组件之间的摩擦，减小阀针组件20和阀座组件相互磨损的程度。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括：

阀座组件，所述阀座组件设有阀口(131)；

阀针组件(20)，所述阀针组件(20)设于所述阀座组件并沿第一方向可往复移动以打开或关闭所述阀口(131)，所述阀针组件(20)设有导向块(41)；

导向座(30)，所述导向座(30)设于所述阀座组件，所述导向座(30)与所述导向块(41)配合以限制所述阀针组件(20)的转动自由度，所述导向座(30)内设有第一通道(35)，所述导向块(41)在所述第一通道(35)内往复移动；

其中，所述阀针组件(20)在全开所述阀口(131)和全关所述阀口(131)之间的移动行程为L，所述第一通道(35)沿所述第一方向的深度为H，其中H＞L。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述导向块(41)沿所述第一方向的厚度为M，H-M＞L。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一通道(35)沿阀针组件(20)的径向的横截面形成为非圆形，所述第一通道(35)的内周壁与所述导向块(41)配合以限制所述阀针组件(20)的转动自由度。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述导向座(30)还包括第二通道(36)，所述第二通道(36)与所述第一通道(35)连通，所述第二通道(36)的横截面积小于所述第一通道(35)的横截面积以限定出止挡部(37)，所述止挡部(37)与所述导向块(41)配合以限制所述导向块(41)的移动位移。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第二通道(36)的横截面形成为圆形。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述止挡部(37)的朝向所述阀口(131)的止挡面(371)与所述第一通道(35)的内侧壁之间的连接处设有第一倒角(38)，所述导向块(41)朝向所述止挡面(371)的止挡配合面(411)与所述导向座(30)的外周壁之间设有第二倒角(412)。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一倒角(38)与所述第二倒角(412)间隔设置。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一倒角(38)的半径为R，R≤0.2mm。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件设有容纳槽(122)，所述导向座(30)设于所述容纳槽(122)；

所述容纳槽(122)的第一底壁(123)和所述容纳槽的第一内周壁(124)之间设有第三倒角(125)；所述导向座(30)的放置端面(33)放置于所述第一底壁(123)，所述放置端面(33)和所述导向座(30)的外周壁之间设有第四倒角(34),所述导向座(30)的外周壁与所述第一内周壁(124)配合。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第四倒角(34)和所述第三倒角(125)间隔设置。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座组件包括阀座(12)和套管(17)，所述套管(17)固定至所述阀座(12)且与所述阀座(12)配合限定出安装腔，所述阀针组件(20)和所述导向座(30)设于所述安装腔内。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)包括：

阀杆(21)，所述导向块(41)设于所述阀杆(21)；

阀针(22)，所述阀针(22)与所述阀杆(21)配合以由所述阀杆(21)带动往复移动。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)还包括第一弹性件(44)，所述第一弹性件(44)分别与所述阀杆(21)和所述阀针(22)相连以对所述阀针(22)施加朝向所述阀口(131)的作用力。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针(22)内设有容置腔(221)，所述第一弹性件(44)设于所述容置腔(221)内。

15.一种热管理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电子膨胀阀(1)。

16.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求15所述的热管理系统。