CN217736285U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括：连接座；外壳，外壳的一段与连接座连接；阀座，阀座与连接座的远离外壳的一端连接，阀座具有阀口，阀座的朝向连接座的端面上设有沿阀座的周向方向延伸的第一安装凸起，连接座的朝向阀座的端面上设有沿连接座的周向方向延伸的第二安装凸起，第二安装凸起位于第一安装凸起内侧且第二安装凸起与第一安装凸起过盈配合；导向套，导向套设于阀座内；丝杆，丝杆可转动地设于外壳和连接座内；阀针，阀针穿设于导向套内，阀针与丝杆螺纹连接以沿丝杆的轴向方向可移动以打开或关闭阀口。本实用新型的电子膨胀阀，阀座安装结构简单、高效、紧凑，安装效果好，阀针运动更加顺畅，保证了电子膨胀阀工作的可靠性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，尤其是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

相关技术中，在新能源汽车空调系统当中采用电子膨胀阀进行节流，电子膨胀阀具有阀芯容易驱动、阀体小型化、流量调节精确稳定等优点。电子膨胀阀的阀针与阀口配合工作，从而改变流道通流面积，来实现调节流量的功能，但是阀针若在径向方向存在过大幅度的摆动则会导致阀针异常运动，从而导致阀针磨损甚至是卡死等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的阀座安装结构简单、高效、紧凑，安装效果好，阀针运动更加顺畅。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，包括：连接座；外壳，所述外壳的一段与所述连接座的轴向一端连接；阀座，所述阀座与所述连接座的远离所述外壳的一端连接，所述阀座具有阀口，所述阀座的朝向所述连接座的端面上设有沿所述阀座的周向方向延伸的第一安装凸起，所述连接座的朝向所述阀座的端面上设有沿所述连接座的周向方向延伸的第二安装凸起，所述第二安装凸起位于所述第一安装凸起内侧且所述第二安装凸起与所述第一安装凸起过盈配合；导向套，所述导向套设于所述阀座内；丝杆，所述丝杆可转动地设于所述外壳和所述连接座内；阀针，所述阀针穿设于所述导向套内，所述阀针与所述丝杆螺纹连接以沿所述丝杆的轴向方向可移动以打开或关闭所述阀口。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，通过在阀座的朝向连接座的端面上设置沿阀座的周向方向延伸的第一安装凸起，在连接座的朝向阀座的端面上设置沿连接座的周向方向延伸的第二安装凸起，并且使得第一安装凸起位于第二安装凸起的径向外侧且第一安装凸起与第二安装凸起过盈配合，不仅可以实现阀座和连接座之间的可靠连接，还可以在阀座和连接座安装时实现连接座和阀座之间的定位，保证阀座和连接座之间安装的精确度，保证阀针运动的顺畅性。另外，通过在阀座内设置导向套，并使得阀针穿设于导向套内，可以对阀针起到导向作用，使得阀针运动更加顺畅且减小了阀针的摆动幅度，并且简化了阀座的结构及加工工艺。同时本申请的阀座安装结构简单、高效、紧凑，安装效果好，阀针运动更加顺畅，保证了电子膨胀阀工作的可靠性，保证稳定持久运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座具有第一安装孔，所述第一安装凸起的内周壁与所述第一安装孔的内周壁间隔开且位于所述第一安装孔的内周壁的径向外侧，所述导向套的至少部分设于所述第一安装凸起内侧且所述导向套的远离所述连接座的表面与所述阀座的朝向所述连接座的表面止抵。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套包括在所述连接座至所述阀座的方向上依次连接的第一段和第二段，所述第一段位于所述第一安装凸起内，且所述第一段的朝向所述第二段的表面与所述阀座的朝向所述连接座的表面贴合，所述第二段位于所述第一安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向套与所述阀针间隙配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套与所述阀座过盈配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套和所述阀座的过盈量大于等于0.005mm。

在本实用新型的一些实施例中，在所述阀座的轴向方向上，所述导向套与所述阀针的配合长度大于所述导向套与所述阀座的配合长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接座内设有第二安装孔，所述阀针穿设于所述第二安装孔，所述第二安装孔具有导向孔段，所述导向孔段与所述阀针间隙配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向套与所述阀针之间的间隙值小于等于所述导向孔段与所述阀针之间的间隙值。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座内设有第二安装孔，所述阀针穿设于所述第二安装孔，所述第二安装孔的内周壁上具有沿所述第二安装孔的轴向方向延伸导向槽，所述阀针上设有与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向凸起可滑动的设于所述导向槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的阀座和导向套的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的导向套的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的连接座的剖视图。

附图标记：

100、电子膨胀阀；

1、连接座；11、第二安装凸起；12、第二安装孔；121、导向孔段；122、第一安装段；123、第二安装段；124、导向槽；

2、外壳；

3、阀座；31、阀口；311、轴向流道口；312、侧向流道口；32、第一安装凸起；33、第一安装孔；332、轴向流道段；3321、引导孔段；3322、配合孔段；333、侧向流道段；34、导向套；341、第一段；3411、轴向支撑面；3412、阀口配合面；342、第二段；343；导向孔；3431、阀针限位面；

4、丝杆；

5、阀针；51、导向凸起；

6、转子；7、支撑架；8、支撑件；9、轴承；10、压环；20、密封环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图附图描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀100包括：连接座1、外壳2、阀座3、导向套34、丝杆4和阀针5。

具体的，如图1所示，外壳2的一端与连接座1的轴向一端连接，外壳2的远离连接座1的一端为封闭端，阀座3与连接座1的远离外壳2的一端连接，结合图3，阀座3具有阀口31。丝杆4可转动地设于外壳2和连接座1内，阀针5与丝杆4螺纹连接以沿丝杆4的轴向方向可移动以打开或关闭阀口31，从而实现电子膨胀阀100流量的调节及电子膨胀阀100的打开和关闭。

参考图1所示，外壳2内设有转子6，外壳2外部可以设有定子，转子6可转动地设于外壳2内，丝杆4设于转子6的径向内侧且与转子6间隔开，电子膨胀阀100还包括支撑架7，支撑架7具有中心孔71，丝杆4穿设于中心孔71内，支撑架7的外周缘与转子6连接，丝杆4与支撑架7可以过盈配合，从而在转子6转动时带动支撑架7转动，支撑架7带动丝杆4转动，实现丝杆4可转动地设于外壳2和连接座1内。

可选地，支撑架7为薄片结构，支撑架7的远离连接座1的一侧设有凸起72，中心孔71贯穿凸起72，从而提高支撑架7和丝杆4之间的配合长度，提高丝杆4和支撑架7之间连接的可靠性，从而提高转子6带动丝杆4转动时的可靠性。

可选地，支撑架7与转子6可以焊接连接，当然，本实用新型不限于此，支撑架7与转子6还可以通过紧固件连接等。

进一步地，参考图1所示，外壳2内的远离连接座1的一端具有支撑件8，支撑件8设于外壳2的封闭端且位于转子6的远离连接座1的一侧，丝杆4的一端可转动地设于支撑件8上。具体的，支撑件8的朝向连接座1的一侧具有转动孔81，丝杆4的一端可转动地设在转动孔81内。其中，丝杆4与转动孔81之间可以为间隙配合。丝杆4的另一端的外周壁上具有外螺纹，阀针5套设在丝杆4上，阀针5的内周壁上设有与丝杆4上的外螺纹配合的内螺纹，由于丝杆4与阀针5为螺纹连接，在丝杆4转动时，阀针5可以实现沿丝杆4的轴向方向移动，从而实现电子膨胀阀100流量的调节及电子膨胀阀100的打开和关闭。

可选地，外壳2与连接座1可以通过紧固件连接或过盈配合连接或焊接连接。

在本申请中，参考图2所示，阀座3的朝向连接座1的端面上设有沿阀座3的周向方向延伸的第一安装凸起32，连接座1的朝向阀座3的端面上设有沿连接座1的周向方向延伸的第二安装凸起11，第二安装凸起11位于第一安装凸起32内侧且第二安装凸起11与第一安装凸起32过盈配合，由此不仅可以实现阀座3和连接座1之间的连接，还可以在阀座3和连接座1安装时实现连接座1和阀座3之间的定位，保证阀座3和连接座1之间安装的精确度，保证阀针5运动的顺畅性。

另外，如图2所示，在连接座1和阀座3之间设有密封环20，密封环20套设于阀针5上，为了保证第一安装凸起32和第二安装凸起11有效配合长度，使得第一安装凸起32位于第二安装凸起11外侧，避免使得第一安装凸起32伸入第二安装凸起11内侧与密封环20止抵而降低第一安装凸起32和第二安装凸起11的有效配合长度，进而保证了阀座3和连接座1之间连接的可靠性，保证了阀座3和连接座1之间安装的精确度，保证阀针5运动的顺畅性，另外可以避免增大电子膨胀阀100的体积和重量。

在本申请中，密封环20与阀座3的朝向连接座1的表面止抵并且与连接座1的朝向阀座3的表面止抵，同时密封环20与阀针5紧密贴合，实现了有效密封，且不影响第一安装凸起32的安装，在降低电子膨胀阀100体积的前提下，保证了第一安装凸起32和第二安装凸起11的有效配合长度。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装凸起32和第二安装凸起11的过盈量大于等于0.005mm。即第一安装凸起32的内周壁和第二安装凸起11的外周壁在径向方向上存在过盈且过盈量大于等于0.005mm，由此可以提高第一安装凸起32和第二安装凸起11之间连接的可靠性，从而提高连接座1和阀座3之间连接的可靠性，另外可以最佳化的保证阀座3与连接座1的相对位置，从而保证阀针5的运动顺畅，保证了电子膨胀阀100工作的可靠性，保证稳定持久运行。

可选地，第一安装凸起32和第二安装凸起11的过盈量可以为0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm或0.01mm等，这里不做限制。

进一步地，第一安装凸起32和第二安装凸起11焊接连接。由此可以进一步地提高第一安装凸起32和第二安装凸起11之间连接的可靠性，进一步保证阀座3和连接座1之间连接的可靠性，保证了电子膨胀阀100工作的可靠性，保证稳定持久运行。

可选地，第一安装凸起32和第二安装凸起11可以采用激光脉冲焊接，可以减少焊接过程的发热量，改善焊接变形，保证装配可靠性。

进一步地，在本申请中，如图1-图3所示，导向套34设于阀座3内，阀针5穿设于导向套34内，导向套34可以对阀针5起到导向作用，降低阀针5径向方向的摆动，提高阀针5运动的顺畅性。另外，在阀座3内设置单独用于为阀针5进行导向的导向套34，可以简化阀座3的结构及加工工艺，提高生产效率。

其中，导向套34与阀针5可以为间隙配合，由此便于实现阀针5在导向套34内移动，且可以保证导向套34对阀针5的导向效果，使得阀针5运动更加顺畅且减小了阀针5的摆动幅度。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀100，通过在阀座3的朝向连接座1的端面上设置沿阀座3的周向方向延伸的第一安装凸起32，在连接座1的朝向阀座3的端面上设置沿连接座1的周向方向延伸的第二安装凸起11，并且使得第一安装凸起32位于第二安装凸起11的径向外侧且第一安装凸起32与第二安装凸起11过盈配合，不仅可以实现阀座3和连接座1之间的可靠连接，还可以在阀座3和连接座1安装时实现连接座1和阀座3之间的定位，保证阀座3和连接座1之间安装的精确度，保证阀针5运动的顺畅性。另外，通过在阀座3内设置导向套34，并使得阀针5穿设于导向套34内，可以对阀针5起到导向作用，使得阀针5运动更加顺畅且减小了阀针5的摆动幅度，并且简化了阀座3的结构及加工工艺。同时本申请的阀座3安装结构简单、高效、紧凑，安装效果好，阀针5运动更加顺畅，保证了电子膨胀阀100工作的可靠性，保证稳定持久运行。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，阀座3具有第一安装孔33，第一安装凸起32的内周壁与第一安装孔33的内周壁间隔开且位于第一安装孔33的内周壁的径向外侧，导向套34的至少部分设于第一安装凸起32内侧且导向套34的远离连接座1的表面与阀座3的朝向连接座1的表面止抵。由此可以在第一安装孔33的轴向方向的远离连接座1的方向上限制导向套34移动，在导向套34由连接座1至阀座3的方向上安装时，可以限定导向套34的位置，使得导向套34可以更快的安装到位，且使得导向套34的安装效果更好。

进一步地，如图3和图4所示，导向套34包括在连接座1至阀座3的方向上依次连接的第一段341和第二段342，第一段341位于第一安装凸起32内，且第一段341的朝向第二段342的表面与阀座3的朝向连接座1的表面贴合，第二段342位于第一安装孔33内。可以理解的是，导向套34包括在连接座1至阀座3的方向上依次排布且连接的第一段341和第二段342，第一段341的外轮廓的径向尺寸大于第二段342的外轮廓的径向尺寸，第一段341设于第一安装孔33外且位于第一安装凸起32的径向内侧，第二段342设于第二安装孔12内，第一段341的朝向第二段342的表面形成为轴向支撑面3411，轴向支撑面3411与阀座3的朝向连接座1的表面贴合并止抵。由此可以在第一安装孔33的轴向方向的远离连接座1的方向上限制导向套34移动，在导向套34由连接座1至阀座3的方向上安装时，可以限定导向套34的位置，使得导向套34可以更快的安装到位，且使得导向套34的安装效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，导向套34与阀座3过盈配合。例如，在图2和图3所示的示例中，阀座3具有第一安装孔33，第一安装凸起32的内周壁与第一安装孔33的内周壁间隔开且位于第一安装孔33的内周壁的径向外侧，导向套34包括在连接座1至阀座3的方向上依次排布且连接的第一段341和第二段342，第一段341的外轮廓的径向尺寸大于第二段342的外轮廓的径向尺寸，第一段341设于第一安装孔33外且位于第一安装凸起32的径向内侧，第二段342设于第二安装孔12内，第一段341的外周壁形成为阀口配合面3412，阀口配合面3412与第一安装凸起32的内周壁过盈配合，从而实现导向套34的固定，且可以简化导向套34和阀座3之间的连接方式，并可以保证导向套34和阀座3之间连接的可靠性。

进一步地，导向套34和阀座3的过盈量大于等于0.005mm。即阀座3的内周壁和导向套34的外周壁在径向方向上存在过盈且过盈量大于等于0.005mm，由此可以提高阀座3和导向套34之间连接的可靠性，可以最佳化的保证导向套34与阀座3的相对位置，从而保证阀针5的运动顺畅，保证了电子膨胀阀100工作的可靠性，保证稳定持久运行。

可选地，导向套34和阀座3的过盈量可以为0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm或0.01mm等，这里不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，在阀座3的轴向方向上，导向套34与阀针5的配合长度大于导向套34与阀座3的配合长度。可以理解的是，导向套34内设有用于阀针5穿设的导向孔343，导向孔343的内周壁与阀针5的外周壁配合，且导向孔343的内周壁包括与阀针5的外周壁配合的阀针限位面3431，在阀座3的轴向方向上，阀针限位面3431的长度大于导向套34与阀座3的配合长度(如图3所示的阀口配合面3412的长度)。阀针限位面3431过长和阀口配合面3412过长均会导致电子膨胀阀100整体体积和重量过大，不利于新能源汽车的续航里程，而阀口配合面3412过短则安装效果不好，容易使得导向套34与阀座3偏移，从而导致阀针5运动不顺畅，阀针限位面3431过短则对阀针5的导向效果不佳，同样会导致阀针5运动不顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，并参考图5，连接座1内设有第二安装孔12，阀针5穿设于第二安装孔12，第二安装孔12具有导向孔段121，导向孔段121与阀针5间隙配合。由此便于实现阀针5沿导向孔段121轴向运动，导向孔段121用于限制阀针5在连接座1内沿导向孔段121径向的相对位置，降低阀针5沿导向孔段121的径向摆动，对阀针5起到导向作用，使得阀针5运动更加顺畅及减小了摆动幅度。

进一步地，导向套34与阀针5之间的间隙值小于等于导向孔段121与阀针5之间的间隙值。由此可以而更好的保证导向套34对阀针5的限制作用，避免由于导向孔段121与阀针5之间的间隙值小于导向套34与阀针5之间的间隙值使得导向套34的限制作用降低，使得阀针5运动更加顺畅及减小了摆动幅度。

如图1所示，第二安装孔12内设有轴承9，轴承9设于连接座1的远离阀座3的一端，轴承9用于支撑丝杆4，轴承9的内圈与丝杆4配合，轴承9的外圈与第二安装孔12的内周壁配合。另外，如图1所示，第二安装孔12内还设有压环10，压环10设于轴承9的远离阀座3的一侧，压环10与第二安装孔12可以为过盈配合，压环10用于限制轴承9朝向远离阀座3的方向移动，提高轴承9固定的可靠性。

进一步地，如图5所示，第二安装孔12包括第一安装段122和第二安装段123，第一安装段122、第二安装段123和导向孔段121在连接座1至阀座3的方向上依次排布且连通，第一安装段122的横截面积大于第二安装段123的横截面积，第二安装段123的横截面积大于导向孔段121的横截面积，第二安装段123和导向孔段121之间形成的台阶可以限定轴承9朝向靠近阀座3的方向移动，第一安装段122与第二安装段123之间形成的台阶面可以限定压环10朝向阀座3的方向移动。

可选地，如图3所示，第一安装凸起32的沿阀座3的轴向方向的长度L1可以为2-7mm，例如L1可以为3mm、4mm、5mm或6mm等，由此可以保证第一安装凸起32和第二安装凸起11之间的安装效果，提高第一安装凸起32和第二安装凸起11之间连接的可靠性，从而提高阀座3和连接座1之间连接的可靠性，且有利于降低阀座3的体积和重量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一安装凸起32在阀座3的径向方向的宽度为H，且满足：H≥0.5mm。由此可以避免第一安装凸起32宽度过小容易导致安装变形，不利于后续工艺流程，且可以保证第一安装凸起32与第二安装凸起11之间连接的可靠性，从而保证阀座3和连接座1之间连接的可靠性。

可选地，第一安装凸起32在阀座3的径向方向的宽度H可以为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm等。

进一步地，如图1所示，并参考图3，阀座3内设有第一安装孔33，导向套34设于第一安装孔33，阀针5穿设于导向套34，第一安装孔33包括轴向流道段332和侧向流道段333，阀口31包括轴向流道口311和侧向流道口312，轴向流道口311设于轴向流道段332且与第一安装孔33连通，阀针5可打开或关闭轴向流道口311，侧向流道口312设于侧向流道段333且与第一安装孔33连通。其中轴向流道口311和侧向流道口312均用于通过制冷剂介质，制冷剂介质可以从轴向流道口311进入，从侧向流道口312流出，也可以从侧向流道口312进入，从轴向流道口311流出，通过阀针5的移动实现轴向流道口311的打开和关闭，并且阀针5与轴向流道口311配合可以调节流量的大小。

可以理解的是，在阀针5穿入轴向流道口311时，可以实现阀针5关闭轴向流道口311，在阀针5从轴向流道口311内移出时，可以实现轴向流道口311的打开，通过调节阀针5和轴向流道口311在阀针5移动方向上的距离，可以调节阀针5和轴向流道口311之间限定的开口的大小，从而调节流量。

参照图3所示，轴向流道口311的在轴向流道口311的轴向方向上包括引导孔段3321和配合孔段3322，引导孔段3321位于配合孔段3322的朝向连接座1的一侧，配合孔段3322的横截面积沿轴向流道口311的轴向方向保持不变，引导孔段3321的横截面积在朝向连接座1的方向上逐渐增大。配合孔段3322与阀针5可以过盈配合或间隙配合，引导孔段3321与阀针5的外周壁间隔开，在阀针5的外周壁与配合孔段3322配合时，实现轴向流道口311的关闭，在阀针5移出配合孔段3322时，实现轴向流道口311的打开。引导孔段3321可以对阀针5起到导向作用，便于阀针5穿入配合孔段3322，保证阀针5运动的顺畅性。

其中，第一安装凸起32在阀座3的径向方向的宽度小于轴向流道段332在轴向流道口311径向方向的厚度。可以理解的是，第一安装凸起32在阀座3的径向方向的宽度小于轴向流道段332在轴向流道口311径向方向的最大厚度。轴向流道段332在轴向流道口311径向方向的厚度为阀座3在径向方向上的最大厚度，使得第一安装凸起32在阀座3的径向方向的宽度小于轴向流道段332在轴向流道口311径向方向的厚度，可以便于阀座3的加工，且有利于降低阀座3的整体体积和重量，有利于新能源汽车的续航里程。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，并参照图2，第一安装凸起32的远离阀座3的一端与连接座1的朝向阀座3的表面止抵，第二安装凸起11的远离连接座1的一端与阀座3的朝向连接座1的表面间隔开。由此便于实现连接座1和阀座3之间的连接及定位，保证连接座1和阀座3之间连接的可靠性，且保证阀针5运动的顺畅性。

进一步地，第二安装凸起11的远离连接座1的一端与阀座3的朝向连接座1的表面之间的距离大于等于0.03mm。由此可以更好地便于实现连接座1和阀座3之间的连接及定位，保证连接座1和阀座3之间连接的可靠性，且保证阀针5运动的顺畅性。

可选地，第二安装凸起11的远离连接座1的一端与阀座3的朝向连接座1的表面之间的距离可以为0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，并参考图5，连接座1内设有第二安装孔12，阀针5穿设于第二安装孔12，第二安装孔12的内周壁上具有沿第二安装孔12的轴向方向延伸导向槽124，阀针5上设有与导向槽124配合的导向凸起51，导向凸起51可滑动的设于导向槽124内。由此可以限定阀针5在第二安装孔12周向方向上移动，从而使得丝杆4转动时，带动阀针5上下移动，保证阀针5工作的可靠性。

可选地，导向槽124为沿第一安装孔33周向方向间隔开的多个，导向凸起51为一一对应的多个，由此可以提高阀针5固定的可靠性，从而提高阀针5运动的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

连接座；

外壳，所述外壳的一段与所述连接座的轴向一端连接；

阀座，所述阀座与所述连接座的远离所述外壳的一端连接，所述阀座具有阀口，所述阀座的朝向所述连接座的端面上设有沿所述阀座的周向方向延伸的第一安装凸起，所述连接座的朝向所述阀座的端面上设有沿所述连接座的周向方向延伸的第二安装凸起，所述第二安装凸起位于所述第一安装凸起内侧且所述第二安装凸起与所述第一安装凸起过盈配合；

导向套，所述导向套设于所述阀座内；

丝杆，所述丝杆可转动地设于所述外壳和所述连接座内；

阀针，所述阀针穿设于所述导向套内，所述阀针与所述丝杆螺纹连接以沿所述丝杆的轴向方向可移动以打开或关闭所述阀口。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座具有第一安装孔，所述第一安装凸起的内周壁与所述第一安装孔的内周壁间隔开且位于所述第一安装孔的内周壁的径向外侧，所述导向套的至少部分设于所述第一安装凸起内侧，所述导向套的远离所述连接座的表面与所述阀座的朝向所述连接座的表面止抵。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套包括在所述连接座至所述阀座的方向上依次连接的第一段和第二段，所述第一段位于所述第一安装凸起内，且所述第一段的朝向所述第二段的表面与所述阀座的朝向所述连接座的表面贴合，所述第二段位于所述第一安装孔内。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套与所述阀针间隙配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套与所述阀座过盈配合。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套和所述阀座的过盈量大于等于0.005mm。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述阀座的轴向方向上，所述导向套与所述阀针的配合长度大于所述导向套与所述阀座的配合长度。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座内设有第二安装孔，所述阀针穿设于所述第二安装孔，所述第二安装孔具有导向孔段，所述导向孔段与所述阀针间隙配合。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套与所述阀针之间的间隙值小于等于所述导向孔段与所述阀针之间的间隙值。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座内设有第二安装孔，所述阀针穿设于所述第二安装孔，所述第二安装孔的内周壁上具有沿所述第二安装孔的轴向方向延伸导向槽，所述阀针上设有与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向凸起可滑动的设于所述导向槽内。

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