CN113446404A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，包括第一腔体、阀座螺母组件以及第二腔体；所述阀座螺母组件包括阀座、螺母组件以及第一平衡部；所述螺母组件包括螺母和连接体，所述螺母和所述连接体一体注塑成型，所述螺母包括第一螺母配合部；所述阀座包括流通部和第一阀座配合部，所述第一螺母配合部穿设于所述第一阀座配合部，所述连接体与所述阀座焊接固定，所述流通部连通所述第一腔体和所述第一平衡部，所述第一平衡部与所述第二腔体连通。阀座螺母组件的第一平衡部和设置于阀座的流通部可以作为第一腔体和第二腔体内压力平衡的流通道路。

Description

一种电子膨胀阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

图8示出了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的包括连接片31’，连接片31’与阀座12’焊接以实现阀座和螺母的固定，连接片31’设置有贯通其上下表面的通孔。

上述结构的电子膨胀阀，连接片31’大致将电子膨胀阀分成两个腔体，即位于连接片31’上方的腔体和连接片31’下方的腔体，上述两个腔体主要依靠设置于连接片31’上的通孔导通，以实现电子膨胀阀阀体内部的压力平衡。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，设有提供第一腔体和第二腔体内压力平衡的流通通路。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括第一腔体、阀座螺母组件以及第二腔体；

所述阀座螺母组件包括阀座、螺母组件以及第一平衡部；所述螺母组件包括螺母和连接体，所述螺母和所述连接体为一体结构，所述螺母包括第一螺母配合部；

所述阀座包括流通部和第一阀座配合部，所述第一螺母配合部穿设于所述第一阀座配合部，所述连接体与所述阀座焊接固定，所述流通部连通所述第一腔体和所述第一平衡部，所述第一平衡部与所述第二腔体连通。

本发明提供的电子膨胀阀，阀座螺母组件的第一平衡部和设置于阀座的流通部可以作为第一腔体和第二腔体内压力平衡的流通道路。

【附图说明】

图1为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例的剖视图；

图2为图1中螺母组件的结构示意图；

图3为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例的剖视图；

图4为图3中螺母组件的结构示意图；

图5为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例的剖视图；

图6为图5中螺母组件的结构示意图；

图7为图6中阀座的俯视图；

图8为背景技术中电子膨胀阀的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

阀座螺母组件1；阀座11；流通部111；第一阀座配合部112；第一阀座凹槽部1121；第二阀座配合部113；第三阀座凹槽部1131；过渡部114；第二阀座凹槽部1141；第一接口部115；第二接口部116；阀口117；阀口密封部1171；螺母组件12；螺母121；第一螺母配合部1211；第一螺母凹槽部1212；第二螺母凹槽部1213；第二螺母配合部1214；第三螺母凹槽部1215；连接体122；转子组件2；磁转子21；丝杆22；丝杆容纳部221；丝杆内配合部222；丝杆抵接部223；阀针23；阀针扩径部231；弹簧24；固定杆25；钢球26；第一接管部3；第二接管部4；外壳5；固定架6；止动组件7；螺旋导轨；滑动环72；止动杆73。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1-2，图1为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例的剖视图；图2为图1中螺母组件的结构示意图。

在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体和定子线圈(途中未示出)构成。阀体包括阀座螺母组件1、转子组件2和外壳3。电子膨胀阀的定子线圈连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈发出脉冲驱动信号，定子线圈产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的转子组件2进行正向或反向旋转，转子组件2包括磁转子21和丝杆22，磁转子21与丝杆22固定连接，磁转子21在旋转时会同步带动丝杆22进行旋转。转子组件2的丝杆22上设有外螺纹，螺母组件12的螺母121的内孔部位设有内螺纹，丝杆22与螺母121为螺纹配合，这样，转子组件2旋转运动的同时，丝杆1会沿轴方向发生位移运动，从而可带动阀针23作轴向运动实现阀口117的开闭动作。

本实施例提供的阀座螺母组件1，包括阀座11、螺母组件12和第一平衡部1A，阀座11包括第一接口部15和第二接口部16，第一接管部3设置于第一接口部15并且两者焊接固定，第二接管部4设置于第二接口16部并且两者焊接固定。

第一接管部3和第二接管部4作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接。阀座21在第二接管部23的大致中心的位置，设置有阀口117，阀口117的上侧边缘设有阀口密封部1171。

在阀座11的上侧，同轴心设置有螺母组件12，螺母组件12包括螺母121、连接体122。螺母121的材质可以为塑料，其是由树脂材料注塑成型的，并且螺母121与连接体122固定连接以使螺母121和连接体122为一体结构。本实施例提供的螺母121大致呈中空的结构。

转子组件2包括磁转子21、丝杆22、阀针23、弹簧24、固定杆25，丝杆22与磁转子21固定连接，在磁转子21感受到磁场的变化从而发生旋转时，可以带动丝杆22同步旋转。

在本实施例中，丝杆22大致呈空心结构，其上端固定连接有固定杆25，在固定杆25上，固定连接有螺旋导轨71，滑动环72位于螺旋导轨71上。

此外，阀针23与丝杆22限位连接。具体的，阀针23的下端可以从丝杆22的下部开口穿出，在阀针23的大致上端位置，设置有沿着径向延伸的阀针扩径部231，丝杆22包括丝杆容纳部221和丝杆内配合部222，以及位于两者之间的丝杆抵接部223，当阀针12一端欲穿过丝杆22时，阀针扩径部23能够与丝杆抵接部223相抵，以限制阀针23从丝杆22穿出，此外，阀针内配合部222与阀针23间隙配合，可以为阀针23在丝杆22内的运动提供导向，以提高阀针23相对于丝杆22运动时的稳定性，提高阀针23与丝杆22的同轴度。

阀针23可以从丝杆22的上部开口穿入，但是丝杆抵接部223可以限制阀针23从丝杆22的下端开口穿出。

当阀针扩径部231呈圆形时，阀针扩径部231的外径小于丝杆22的丝杆容纳部221的内径，阀针扩径部231的外径大于丝杆抵接部223的内径，这样设置，可以限制阀针23从丝杆22下端开口穿出，实现阀针23和丝杆22活动连接。

在丝杆容纳部221内、固定杆25和阀针23之间，设置有弹簧24和钢球26，当电子膨胀阀关闭阀口117、并且丝杆22仍向下运动时，弹簧24能够提供阀针23关闭阀口117的压力。此外，钢球26能够减少丝杆22在转动时由于摩擦力带动阀针23同步转动的可能性，从而减少阀针23与阀口密封部1171接触后发生相对转动的可能性，从而减少阀针23和阀口117由于相对转动而发生磨损的可能性。

另外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括一端开口的外壳5，外壳5套装在转子组件2的外部，外壳5大致呈一端开口的筒状结构，其开口与阀座11直接或者间接焊接密封，在本实施例中，阀座11与固定架6固定连接，外壳5与固定架6固定连接。

在外壳5的上端，固定连接有止动杆73，止动杆73的剖面大致呈水平倒置的“L”型，利用止动杆73、滑动环72和螺旋导轨71的配合，可以限定转子组件2上下移动的范围，上述止动杆73、滑动环72和螺旋导轨71组成该电子膨胀阀的止动组件7。

本实施例中，螺母121包括第一螺母配合部1211，阀座11包括第一阀座配合部112，第一螺母配合部1211穿设于第一阀座配合部112，即此时第一螺母配合部1211和阀座配合部112在轴向方向沿该电子膨胀阀的中轴线的投影有交集。

此时，阀座11、螺母121、固定架6和外壳5大致限定第一腔体A，阀座11与螺母121大致限定第二腔体B。

阀座螺母组件1包括第一平衡部1A，在阀座11上，设置有连通第一腔体A和第一平衡部1A的流通部111，该流通部111可以为贯穿阀座11的缺口或者通孔。

在本实施例中，第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112过盈配合，此外，螺母121还包括第一螺母凹槽部1212，在本实施例中，第一螺母凹槽部1212的数量为2个，第一螺母凹槽部1212大致为螺母121的外表面径向凹陷而形成的结构，此时第一螺母凹槽部1211连通第二腔体B和流通部111，又因为流通部111和第一腔体A连通，此时第一腔体A和第二腔体B之间的压力可以通过第一螺母凹槽部1212导通平衡，此时，第一平衡部1A包括第一螺母凹槽部1212，即第一螺母凹槽部1212为第一平衡部1A的至少部分组成部分。

如上设置的阀座螺母组件1，可以通过设置于螺母121的第一螺母凹槽部1212和设置于阀座11的流通部111，可以提供第一腔体A和第二腔体B内压力快速平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性；同时，相比于背景技术冷媒平衡通路设置于螺母外侧，本发明提供的电子膨胀阀结构更为紧凑，有利于电子膨胀阀小型化。

当第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112过盈配合时，需要在螺母121过盈压装至阀座11时将流通部111和第一螺母凹槽部1212先对准以实现导通，这样可能会减慢工作效率。此时，为了提升电子膨胀阀的组装效率，本实施例提供的螺母还包括螺母环槽部，螺母环槽部与阀座11之间的空间和流通部111导通，同时与第一螺母凹槽部1212导通，螺母环槽部大致由螺母121的表面径向凹陷的结构，即螺母环槽部的外径小于第一螺母配合部1211的外径，此时螺母环槽部与阀座11间隙配合，由于螺母环槽部是周向的，此时在螺母121与阀座11组装时，不需要额外将第一螺母凹槽部1216和流通部111对准，可以提升组装效率。

当然，也可以采用阀座环槽部118的方式提升组装效率，具体的，阀座环槽部118与螺母121之间的空间可以和流通部111导通，同时与第一螺母凹槽部1212导通，阀座环槽部118大致由阀座11的内壁外壁径向凹陷的结构，即阀座环槽部118的内径大于第一阀座配合部112的内径，此时第一螺母配合部1211与阀座环槽部118间隙配合，由于阀座环槽部118是周向的，此时在螺母121与阀座11组装时，不需要额外将第一螺母环槽部与流通部111对准，可以提升组装效率。

容易理解，螺母环槽部和阀座环槽部118的设置并不冲突，即当阀座11与螺母121压装不需要将第一螺母环槽部与流通部111对准时，设置螺母环槽部和阀座环槽部118中任一个或者同时设置都是可以的。

此外，第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112过盈配合，在螺母组件12的连接体122与阀座11焊接固定之前，可以实现螺母121与阀座11的预定位，可以保证螺母121与阀座11的同轴心程度，值得说明的是，第一螺母配合部1211和第二阀座配合部113的配合关系不考虑第一螺母凹陷部1212。

此外，在本实施例中，阀座螺母组件1还包括第二平衡部1B，第二平衡部1B连通第一平衡部1A和第二腔体B，也可以提供第一腔体A和第二腔体B内压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

具体的，阀座11包括第二阀座配合部113以及过渡部114，过渡部114位于第一阀座配合部112和第二阀座配合部113之间，并且，第二阀座配合部113的轴向投影面积小于第一阀座配合部112的轴向投影面积。

此时，第一螺母配合部1211和过渡部114存在间隙，该间隙限定第二平衡部1B，即该间隙为第二平衡部1B的至少部分组成部分。

在本实施例中，当连接体122和阀座11焊接固定后，连接体122与阀座11焊接部分的底面与第一螺母配合部1211底面之间距离小于阀座11顶部与过渡部114之间的距离，此时，在过渡部114和第一螺母配合部1211的底面会形成轴向间隙，该间隙可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

相对于背景技术中的电子膨胀阀结构，本实施例提供的电子膨胀阀将平衡通道设置于阀座11与螺母121之间，结构紧凑，有利于实现电子膨胀阀的小型化，且阀座11与螺母121的同轴度也能得到保证。

此外，本实施例提供的螺母包括第二螺母配合部1214，第二螺母配合部1214的内缘可以为阀针提供导向，从而提高阀针在上下动作时与阀口的同心度。

在本实施例中，第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113间隙配合，第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113之间的间隙可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，第三平衡部1C包括第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113之间的间隙，第三平衡部1C连通第二腔体B和第二平衡部1B，可以增加螺母121导向阀针的轴向长度，以提高阀针在上下动作时的与阀口的同心度，任然能达到第一腔体A和第二腔体B的压力快速平衡的目的，同时，第二螺母配合部1214和第二阀座配合部113配合，也增加了螺母121与阀座11的配合长度，可以增加了阀座螺母组件1的工作可靠性。

本实施例提供的电子膨胀阀，通过设置于阀座11的流通部111以及阀座11和螺母组件12配合形成的第一平衡部1A、第二平衡部1B以及第三平衡部1C，可以使第一腔体A和第二腔体B连通，从而使得第一腔体A和第二腔体B内压力快速平衡，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括螺母压力部1217和螺母流通孔部1218，具体的，螺母压力部1217在轴向位置上位于螺母的内螺纹的下方，并且螺母压力部1217的内径大于阀针23除了阀针扩径部231的外径，此时，在螺母压力部1217和阀针23之间形成一定空间。此外，螺母流通孔部1218包括贯穿螺母121的内外表面，并且螺母流通孔部1218连通螺母压力部26和上述第一平衡部1A。

通过以上设置，螺母121内部的压力可以通过螺母流通孔部1218与螺母121外的压力保持平衡，以提高电子膨胀阀的工作稳定性。

请具体参图3-4,其中，图3为本发明提供的电子膨胀阀第二实施例的剖视图，图4为图3中螺母组件的结构示意图；

为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第二实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。

在本实施例中，阀座螺母组件12包括第一平衡部1A，在阀座11上，设置有连通第一腔体A和第一平衡部1A的流通部111，该流通部111可以为设置于阀座11的缺口或者通孔。

在本实施例中，第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112采用间隙配合的方式，此外，阀座11还包括第一阀座凹槽部1121，第一阀座凹槽部1121大致为阀座11的内表面径向凹陷而形成的结构，此时第一阀座凹槽部1121连通第二腔体B和流通部111，又因为流通部111和第一腔体A连通，此时第一腔体A和第二腔体B之间的压力可以通过第一阀座凹槽部1121以及第一阀座配合部112、第一螺母配合部1211之间的间隙导通平衡，此时，第一平衡部1A包括第一阀座凹槽部1121，即第一阀座凹槽部1121为第一平衡部1A的组成成分，同时第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112之间的间隙也可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的稳定性。

值得说明的是，本说明书所提及的A限定B，是指A至少为B的部分组成部分，但并不限定B的组成部分全是A，例如在第一实施例中，第一螺母凹槽部1212为连通第一腔体A和第二腔体B的流通通路，第一螺母凹槽部1212限定第一平衡部1A，在本实施例中，第一阀座凹槽部1121为第一平衡部1A的组成成分，同时第一螺母配合部1A和第一阀座配合部112之间的间隙也可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，第一阀座凹槽部1121同样限定第一平衡部1A。

此外，在本实施例中，阀座螺母组件1还包括第二平衡部1B，第二平衡部1b连通第一平衡部1A和第二腔体B，也可以提供第一腔体A和第二腔体B内压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

具体的，阀座11包括第二阀座配合部113以及过渡部114，过渡部114位于第一阀座配合部112和第二阀座配合部113之间，并且，第二阀座配合部113的轴向投影面积小于第一阀座配合部112的轴向投影面积。

此时，第一螺母配合部1211和过渡部114存在之间存在流道，第二平衡部1B包括该流道，即该间隙为第二平衡部1B的至少部分组成部分。

在本实施例中，当连接体122和阀座11焊接固定后，连接体122与阀座11焊接部分的底面与第一螺母配合部1211底面之间距离等于连接体122焊接的顶面与过渡部114之间的距离，此时，为了使得第一腔体A和第二腔体B导通，螺母121包括第二螺母凹槽部1213，第二螺母凹槽部1213大致由螺母121与过渡部114相抵处凹陷而形成的结构，此时，在过渡部114和第一螺母配合部1211的底面会形成轴向间隙，该间隙可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

同第一实施例，为了增加螺母121导向阀针的轴向长度，以提高阀针在上下动作时的与阀口的同心度，本实施例提供的螺母121包括第二螺母配合部1214，第二螺母配合部1214的内缘可以为阀针提供导向，从而提高阀针在上下动作时与阀口的同心度，同时，第二螺母配合部1214和第二阀座配合部113配合，也增加了螺母121与阀座11的配合长度，可以增加了阀座螺母组件1的工作可靠性。

在本实施例中，第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113过盈配合，螺母121设置有大致由第二螺母配合部1214表面径向凹陷而形成的第三螺母凹槽部1215，第三螺母凹槽部1215可以连通第二平衡部1B和第二腔体B，从而，第三螺母凹槽部1215可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，第三平衡部1C包括第三螺母凹槽部1215，第三平衡部1C连通第二腔体B和第二平衡部1B。

本实施例提供的电子膨胀阀，通过设置于阀座11的流通部111以及阀座11和螺母组件12配合形成的第一平衡部1A、第二平衡部1B以及第三平衡部1C，可以使第一腔体A和第二腔体B连通，从而使得第一腔体A和第二腔体B内压力快速平衡，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

请具体参考图5-7，其中，图5为本发明提供的电子膨胀阀第三实施例的剖视图，图6为图5中螺母组件的结构示意图，图7为图6中阀座的俯视图。

为了便于描述本实施例，对于本实施例与第一实施例中具有相同结构且具有相同作用的部件采用同一附图标记，第一实施例中各部件的描述同样适用于第三实施例，以下针对与第一实施例不同之处加以详细描述。

阀座螺母组件1包括第一平衡部1A，在阀座11上，设置有连通第一腔体A和第一平衡部1A的流通部111，该流通部111可以为设置于阀座11的缺口或者通孔。

在本实施例中，第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112采用间隙配合的方式，此时第一腔体A和第二腔体B之间的压力可以通过第一阀座配合部112、第一螺母配合部1211之间的间隙导通平衡，此时，第一螺母配合部1211和第二螺母配合部1214的间隙限定第一平衡部1A，第一螺母配合部1211和第一阀座配合部112之间的间隙(第一平衡部1A)可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的稳定性。

此外，在本实施例中，阀座螺母组件1还包括第二平衡部1B，第二平衡部1B连通第一平衡部1A和第二腔体B，也可以提供第一腔体A和第二腔体B内压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

进一步的，阀座11包括第二阀座配合部113以及过渡部114，过渡部114位于第一阀座配合部112和第二阀座配合部113之间，并且，第二阀座配合部113的轴向投影面积小于第一阀座配合部112的轴向投影面积。

此时，第一螺母配合部1211和过渡部114之间存在流道，该流道限定第二平衡部1B，即该流道为第二平衡部1B的至少部分组成部部分。

在本实施例中，当连接体122和阀座11焊接固定后，连接体122与阀座11焊接部分的底面与第一螺母配合部1211底面之间距离等于阀座11与连接体122焊接的顶面与过渡部114之间的距离，此时，为了使得第一腔体A和第二腔体B导通，过渡部114包括第二阀座凹槽部1141，第二阀座凹槽部1141大致由螺母121与过渡部114相抵处凹陷而形成的结构，此时，在过渡部114和第一螺母配合部1211的底面会形成轴向间隙，该间隙可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，确保该电子膨胀阀的工作稳定性。

同第一实施例，为了增加螺母121导向阀针的轴向长度，以提高阀针在上下动作时的与阀口的同心度，本实施例提供的螺母121包括第二螺母配合部1214，第二螺母配合部1214的内缘可以为阀针提供导向，从而提高阀针在上下动作时与阀口的同心度,同时，第二螺母配合部1214和第二阀座配合部113配合，也增加了螺母121与阀座11的配合长度，可以增加了阀座螺母组件1的工作可靠性。

在本实施例中，第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113间隙配合，阀座11设置有大致由第二阀座配合部113表面径向凹陷而形成的第三阀座凹槽部1131，第三阀座凹槽部1131可以连通第二平衡部1B和第二腔体B，从而，第三阀座凹槽部1131可以提供第一腔体A和第二腔体B压力平衡的流通通路，第三平衡部1C包括第三阀座凹槽部1131，第三平衡部1C连通第二腔体B和第二平衡部1B。

值得说明的是，值得说明的是，本实施例所说的A限定B，是指A至少为B的部分组成部分，但并不限定B的组成成分全是A，例如在本实施例中，第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113间隙配合，第一腔体A和第二腔体B可以通过第三阀座凹槽部1141导通，也可以通过第二螺母配合部1214与第二阀座配合部113之间的间隙导通，此时任然是第三阀座凹槽部1131限定第三平衡部1C。

需要说明的是，本说明书所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，本说明书所提及的连通包括直接连通和间接连通。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括第一腔体(A)、阀座螺母组件(1)以及第二腔体(B)；

所述阀座螺母组件(1)包括阀座(11)、螺母组件(12)以及第一平衡部(1A)；

所述螺母组件(12)包括螺母(121)和连接体(122)，所述螺母(121)和所述连接体(122)为一体结构，所述螺母(121)包括第一螺母配合部(1211)；

所述阀座(11)包括流通部(111)和第一阀座配合部(112)，所述第一螺母配合部(1211)穿设于所述第一阀座配合部(112)，所述连接体(122)与所述阀座(11)焊接固定，所述流通部(111)连通所述第一腔体(A)和所述第一平衡部(1a)，所述第一平衡部(1A)与所述第二腔体(B)连通。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(121)包括第一螺母凹槽部(1212)，所述第一螺母凹槽部(1212)连通所述第二腔体(B)和所述流通部(111)，所述第一平衡部包括所述第一螺母凹槽部(1212)，和/或，所述第一阀座配合部(112)包括第一阀座凹槽部(1121)，所述第一阀座凹槽部(1121)连通所述第二腔体(B)和所述流通部(111)，所述第一平衡部(1A)包括所述第一阀座凹槽部(1121)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一螺母配合部(1211)与所述第一阀座配合部(112)过盈配合，所述阀座(11)包括阀座环槽部(118)，所述阀座环槽部(118)的内径大于所述第一阀座配合部(112)的内径，所述阀座环槽部(118)与所述第一平衡部(1A)连通，所述阀座环槽部(118)与所述流通部(111)连通；

和/或，所述第一螺母配合部(1211)与所述第一阀座配合部(112)过盈配合，所述螺母(121)包括螺母环槽部，所述螺母环槽部的外径大于所述第一螺母配合部(1211)的外径，所述螺母环槽部与所述第一平衡部(1A)连通，所述螺母环槽部与所述流通部(111)连通。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一螺母配合部(1211)与所述第一阀座配合部(112)间隙配合，所述第一平衡部(1A)包括所述第一阀座配合部(112)与所述第一螺母配合部(1211)的间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座螺母组件(1)包括第二平衡部(1B)，所述第二平衡部(1B)连通所述第一平衡部(1A)和所述第二腔体(B)，所述阀座(11)包括第二阀座配合部(113)以及过渡部(114)，所述第二阀座配合部(113)的轴向投影面积小于所述第一阀座配合部(112)的轴向投影面积，所述过渡部(114)位于所述第一阀座配合部(112)和所述第二阀座配合部(113)之间，所述第一螺母配合部(1211)与所述过渡部(114)存在间隙或者通道，所述第二平衡部(1B)包括所述间隙或所述通道。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述所述螺母(121)包括第二螺母凹槽部(1213)，所述第二螺母凹槽部(1213)连通所述第一平衡部(1A)和所述第二腔体(B)，所述第二平衡部(1B)包括所述第二螺母凹槽部(1213)，和/或，所述过渡部(114)包括第二阀座凹槽部(1141)，所述第二阀座凹槽部(1141)连通所述第一平衡部(1A)和所述第二腔体(B)，所述第二平衡部(1B)包括所述第二阀座凹槽部(1141)。

7.跟据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一螺母配合部(1211)与所述过渡部(114)存在轴向间隙，所述第二平衡部(1B)包括第一螺母配合部(1211)与所述过渡部(114)的轴向间隙。

8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(121)包括第二螺母配合部(1214)，所述第二螺母配合部(1214)穿设于所述第二阀座配合部(113)，所述阀座螺母组件(1)包括第三平衡部(1C)，所述第三平衡部(1C)连通所述第二平衡部(1B)和所述第二腔体(B)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座螺母组件(1)包括第三平衡部(1C)，所述螺母(121)包括第三螺母凹槽部(1215)，所述第三螺母凹槽部(1215)连通所述第二平衡部(1B)和所述第二腔体(B)，所述第三平衡部(1C)包括所述第三螺母凹槽部(1215)，和/或，所述第二阀座配合部(113)包括第三阀座凹槽部(1131)，所述第三阀座凹槽部(1131)连通所述第二平衡部(1B)和所述第二腔体(B)，所述第三平衡部(1C)包括所述第三阀座凹槽部(1131)。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二螺母配合部(1214)和所述第二阀座配合部(113)间隙配合，所述第三平衡部(1C)包括所述第二阀座配合部(113)与所述第二螺母配合部(1214)的间隙。

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