CN218913905U - 一种止动装置及电动阀 - Google Patents

Abstract

一种止动装置及电动阀，电动阀包括止动装置、转子组件、阀芯组件，转子组件能够带动阀芯组件运动，止动装置用于限制转子组件转动的角度，止动装置包括止动座和止动导轨，止动座包括芯轴、台阶部和限位部，至少部分止动导轨位于芯轴的外周，芯轴的第一端部与台阶部连接，限位部沿芯轴的径向相对第一端部凸出，台阶部包括台阶面，沿止动装置的轴向，台阶面到限位部底部的距离小于台阶面到限位部顶部的距离，有利于增大芯轴相对止动座的轴向高度比例，从而有利于增加止动导轨的圈数，增大转子组件的转动角度范围，增大阀芯组件的位移量，进而有利于增大电动阀的流量调节范围。

Description

一种止动装置及电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种止动装置以及具有该止动装置的电动阀。

背景技术

用于电动阀的止动座包括管体、台阶部和限位凸起，管体与台阶部连接，台阶部的台阶面靠近限位凸起的顶部设置，止动座与止动导轨装配，其止动导轨的圈数有限，电动阀的流量调节范围存在进一步优化的空间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种止动装置及电动阀，有利于增大电动阀的流量调节范围。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种止动装置，包括止动座，所述止动座包括芯轴、台阶部和限位部，沿所述止动装置的轴向，所述芯轴包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述台阶部连接，沿所述芯轴的径向，所述限位部相对所述第一端部凸出，沿所述止动装置的轴向，所述限位部包括顶部和底部，所述顶部相对所述底部靠近所述第二端部，所述台阶部包括台阶面，沿所述止动装置的轴向，所述台阶面到所述底部的距离小于所述台阶面到所述顶部的距离。

一种电动阀，包括止动装置，所述止动装置包括止动导轨，至少部分所述止动导轨位于所述芯轴的外周，所述止动导轨包括螺旋导向部和第二止动部，沿所述止动装置的轴向，所述螺旋导向部位于所述第一止动部与所述第二止动部之间，所述止动装置包括滑环，所述滑环与所述螺旋导向部滑动配合；

所述电动阀包括转子组件和阀芯组件，所述转子组件与所述阀芯组件传动连接，所述转子组件能够带动所述阀芯组件运动，所述转子组件包括止动杆，所述止动杆能够与所述滑环抵接，所述滑环能够转动至与所述第二止动部抵接而停止；所述滑环能够转动至与所述第一止动部抵接而停止。

本申请的一个实施方式提供了一种止动装置及电动阀，电动阀包括止动装置、转子组件、阀芯组件，转子组件能够带动阀芯组件运动，止动装置用于限制转子组件转动的角度，止动装置包括止动座和止动导轨，止动座包括芯轴、台阶部和限位部，至少部分止动导轨位于芯轴的外周，芯轴的第一端部与台阶部连接，限位部沿芯轴的径向相对第一端部凸出，台阶部包括台阶面，沿止动装置的轴向，台阶面到限位部底部的距离小于台阶面到限位部顶部的距离，有利于增大芯轴相对止动座的轴向高度比例，从而有利于增加止动导轨的圈数，增大转子组件的转动角度范围，有利于增大阀芯组件的位移量，进而有利于增大电动阀的流量调节范围。

附图说明

图1是本申请的电动阀的一种实施方式的处于闭阀状态的一个截面结构示意图；

图2是图1所示电动阀的处于开阀状态的一个截面结构示意图；

图3是本申请的止动装置的第一种实施方式的一个立体结构示意图；

图4是图3所示止动装置的一个正视结构示意图；

图5是本申请的止动装置的第二种实施方式的一个立体结构示意图；

图6是限位部的一种实施方式的局部放大结构示意图；

图7是限位部的另一种实施方式的局部放大结构示意图；

图8是图3所示止动装置的一个截面结构示意图；

图9是本申请的止动装置的第三种实施方式的一个截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-9和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

电动阀可以应用于车辆热管理系统或空调系统中，尤其可以应用于CO2作为制冷剂的循环系统中，其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统，在车辆热管理系统中，常采用电动阀作为节流元件或开关元件，电动阀可以是电子膨胀阀等。图1示意了止动装置100应用于电动阀200的一种实施方式。以电子膨胀阀为例，参考图1，电动阀200包括控制装置1和阀部件2，控制装置1位于阀部件2的部分的外周，控制装置1与阀部件2固定连接或限位连接，进一步地，控制装置1与阀部件2之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从控制装置1与阀部件2之间的装配间隙进入，造成控制装置1内部的腐蚀或失效。控制装置1包括壳体和定子50，定子50位于部分阀部件2的外周，壳体至少以定子50为嵌件注塑成形，壳体的至少部分为注塑件。电动阀200通过控制装置1与外界电连接和/或信号连接。

参考图1-3，电动阀200包括阀座80和止动装置100，阀座80与止动装置100固定连接或限位连接，具体的，止动装置100包括止动座10和连接件81，止动座10至少以连接件81为嵌件注塑成型，连接件81与阀座80焊接固定。止动装置100包括止动座10和止动导轨20，止动座10包括芯轴11，至少部分止动导轨20位于芯轴11的外周，止动导轨20包括第一止动部21、第二止动部25和螺旋导向部24，沿止动装置100的轴向，螺旋导向部24位于第一止动部21与第二止动部25之间，止动装置100的轴向如图3所示的N方向，止动装置100包括滑环30，滑环30与螺旋导向部24滑动配合，具体的，滑环30套装于止动导轨20，滑环30能够绕止动导轨20螺旋转动，螺旋导向部24作为滑环30滑动轨道；电动阀200具有阀口40，电动阀200包括转子组件41、阀芯组件42和阀座80，阀芯组件42的至少部分位于阀座80内，转子组件41与阀芯组件42传动连接，转子组件41能够带动阀芯组件42运动，具体的，参考图1，电动阀200包括阀部件2，阀部件2包括转子组件41、丝杆44和阀芯组件42，控制装置1的定子50位于至少部分转子组件41的外周，转子组件41与丝杆44固定或限位连接，丝杆44与阀芯组件62传动连接，阀部件2具有阀口40，控制装置1能够带动转子组件41转动，转子组件41带动丝杆44转动，沿电动阀200的轴线方向，丝杆44能够带动阀芯组件42相对阀口40运动。转子组件41包括止动杆43，止动杆43能够与滑环30抵接，转子组件41转动时带动滑环30绕止动导轨20螺旋转动，当滑环30沿螺旋导向部24运动至第二止动部25时，滑环30与第二止动部25抵接，滑环30受到第二止动部25的限制而停止运动，进而阻止转子组件41转动，阻止阀芯组件42运动，阀口40处于开启状态；同理，当滑环30沿螺旋导向部24运动至第一止动部21时，滑环30与第一止动部21抵接，滑环30受到第一止动部21的限制而停止运动，进而阻止转子组件41转动，阻止阀芯组件42运动，阀口40处于关闭状态。

可以理解的，止动装置100的轴向为电动阀200的转子组件41的轴向，转子组件41的轴向如图1和图2所示的N方向；丝杆44与阀芯组件42的传动连接包括螺纹连接、轴向限位连接等。

参考图3和图4，止动装置100包括止动座10，止动座10包括芯轴11、台阶部12和限位部13，沿止动装置100的轴向，芯轴11包括第一端部111和第二端部112，第一端部111与台阶部12连接，沿芯轴11的径向，限位部13相对第一端部111凸出，具体的，芯轴11、台阶部12和限位部13为一体结构；沿止动装置100的轴向，限位部13包括顶部14和底部15，顶部14相对底部15靠近第二端部112，台阶部12包括台阶面121，具体的，台阶面121为平面，台阶面121与止动装置100的轴向大致垂直，这里的大致垂直不是绝对的垂直，可以允许10°以内的误差；参考图4，沿止动装置100的轴向，台阶面121到底部15的距离小于台阶面121到顶部14的距离，有利于降低台阶部12相对止动座10的轴向高度比例，有利于增大芯轴11相对止动座10的轴向高度比例，芯轴11用于与止动导轨20配合，至少部分止动导轨20位于芯轴11的外周，芯轴11相对止动座10的轴向高度比例的增大有利于增加止动导轨20的圈数，增大转子组件41能够转动的角度范围，增大阀芯组件42的位移量，进而有利于增大电动阀200的流量调节范围。

可以理解的，芯轴11的第一端部111不仅包括芯轴11的一端，第一端部111还包括芯轴11靠近这一端的部分结构，第一端部111与台阶部12连接；第二端部112不仅包括芯轴11的一端，第二端部112还包括芯轴11靠近这一端的部分结构，相对于止动座10，第二端部112为自由端；第一端部111的径向为芯轴11的径向，芯轴11的径向与止动装置100的轴向大致垂直，这里的大致垂直不是绝对的垂直，可以允许10°以内的误差；限位部13的顶部14可以是点或线或面，限位部13的底部15可以是点或线或面。参考图6，沿止动装置100的轴向，台阶面121位于限位部13的顶部14与底部15之间，沿止动装置100的轴向，台阶面121到底部15的距离小于台阶面121到顶部14的距离；在另一种实施方式中，沿止动装置100的轴向，台阶面121位于底部15远离顶部14的一侧，台阶面121到底部15的距离小于台阶面121到顶部14的距离。

在一些实施例中，参考图2和图3，止动装置100包括止动座10和止动导轨20，止动座10包括芯轴11、台阶部12和限位部13，沿止动导轨20的周向，限位部13与止动导轨20的第一止动部21接触或间隙设置，具体的，第一止动部21朝向台阶部12延伸设置，沿止动导轨20的周向，限位部13与止动导轨20的第一止动部21接触或间隙设置；限位部13用于限制止动导轨20的周向转动或周向转动角度；参考图3，限位部13与芯轴11的第一端部111连接，限位部13与台阶部12连接，有利于提高限位部13的结构强度。

可以理解的，当限位部13与止动导轨20的第一止动部21间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm；参考图5，当限位部13与芯轴11的第一端部111连接时，限位部13可以不与台阶部12连接；同理，当限位部13与台阶部12连接时，限位部13可以不与芯轴11的第一端部111连接。

参考图4，止动装置100包括止动导轨20，至少部分止动导轨20位于芯轴11的外周，止动导轨20包括第一止动部21，限位部13包括限位侧面16，沿止动导轨20的周向，限位侧面16与止动导轨20的第一止动部21接触或间隙设置，限位部13的限位侧面16用于限制止动导轨20的周向转动或周向转动角度。沿止动装置100的轴向，限位侧面16包括第一侧边161和第二侧边162，第一侧边161相对第二侧边162靠近芯轴11的第二端部112，沿止动装置100的轴向，台阶部12包括台阶面121，台阶面121到第二侧边162的距离小于台阶面121到第一侧边161的距离，有利于降低台阶部12沿止动装置100的轴向的高度，有利于增大芯轴11相对止动座10的轴向高度比例，从而有利于增加止动导轨20的圈数，增大转子组件41能够转动的角度范围，增大阀芯组件42的位移量，进而有利于增大电动阀200的流量调节范围。可以理解的，当限位部13的限位侧面16与止动导轨20的第一止动部21间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。

参考图3和图4，止动导轨20包括第一止动部21和第一延伸段22，第一止动部21朝向台阶部12延伸设置，第一止动部21用于限制滑环30的运动，第一止动部21与第一延伸段22连接，第一延伸段22相对第一止动部21折弯设置，限位部13包括过渡面17和第一限位面18，第一限位面18位于限位部13的底部15，沿止动装置100的轴向，第一限位面18与第一延伸段22接触或间隙设置，限位部13的第一限位面18用于限制止动导轨20的轴向运动或轴向运动量，过渡面17与第一限位面18连接，具体的，参考图6，过渡面17与第一限位面18圆弧过渡连接，过渡面17与第一限位面18之间通过圆弧段171连接；止动导轨20套设于止动座10的芯轴11的外周，在安装止动导轨20的过程中，限位部13的过渡面17能够与止动导轨20的第一延伸段22抵接，过渡面17对第一延伸段22起到导向作用，第一延伸段22能够相对过渡面17滑动，在止动导轨20安装完成后，第一延伸段22与过渡面17脱离接触，沿止动装置100的轴向，第一限位面18与第一延伸段22接触或间隙设置。沿止动装置100的轴向，限位部13的过渡面17与顶部14连接或圆弧过渡连接，限位部13的过渡面17与第一限位面18连接或圆弧过渡连接，有利于降低限位部13沿止动装置100的轴向的高度，从而有利于增加套设于芯轴11的止动导轨20的圈数，有利于增大电动阀200的流量调节范围。

可以理解的，当限位部13的第一限位面18与止动导轨20的第一延伸段22间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。过渡面17可以为斜面或者曲面或者斜面与曲面的组合等，在一种具体的实施方式中，参考图7，过渡面17包括平面段172和曲面段173，平面段172与曲面段173、顶部14连接或圆弧过渡连接，曲面段173与第一限位面18连接或圆弧过渡连接。参考图3，沿止动装置100的轴向，过渡面17位于台阶部12的台阶面121的一侧，过渡面17相对台阶面121靠近第二端部112，有利于降低台阶部12沿止动装置100的轴向的高度，有利于增大芯轴11相对止动座10的轴向高度比例，从而有利于增加止动导轨20的圈数。

参考图3和图4，止动座10具有第一凹槽19，台阶部12包括台阶侧面122，第一凹槽19在台阶侧面122具有开口，限位部13的第一限位面18形成第一凹槽19的至少部分顶壁191，止动导轨20包括第一延伸段22和第一止动部21，第一延伸段22相对第一止动部21折弯设置，第一延伸段22的至少部分位于第一凹槽19，形成第一凹槽19的壁包括第一底壁192，沿止动装置100的轴向，第一延伸段22与第一限位面18接触或间隙设置，第一延伸段22与第一底壁192接触或间隙设置，第一限位面18和第一底壁192能够限制止动导轨20的轴向运动或轴向运动量。可以理解的，当止动导轨20的第一延伸段22与第一底壁192间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。

参考图4，止动导轨20包括第一延伸段22和第一止动部21，形成第一凹槽19的壁包括第一侧壁193和第二侧壁194，至少部分第一延伸段22位于第一侧壁193和第二侧壁194之间，第一止动部21与限位部13的限位侧面16接触或间隙设置，第一止动部21与第二侧壁194接触或间隙设置，限位部13的限位侧面16和第二侧壁194能够限制止动导轨20的周向转动或周向转动角度。可以理解的，当止动导轨20的第一止动部21与第二侧壁194间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。在一种实施方式中，参考图4，止动导轨20包括第一止动部21和第一延伸段22，第一延伸段22的一端与第一止动部21连接，第一延伸段22的另一端为自由端，沿第一延伸段22的延伸方向，第一延伸段22与第一侧壁193接触或间隙设置，第一侧壁193能够限制止动导轨20的周向转动或周向转动角度。当止动导轨20的第一延伸段22与第一侧壁193间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。在另一种实施方式中，参考图5，止动导轨20包括第一止动部21、第一延伸段22和第二延伸段23，第一延伸段22相对第一止动部21折弯设置，第二延伸段23相对第一延伸段22折弯设置，第二延伸段23与第一延伸段22连接，第二延伸段23与第一侧壁193接触或间隙设置，第二延伸段23与限位部13接触或间隙设置，限位部13和第一侧壁193能够限制止动导轨20的周向转动或周向转动角度，有利于提高止动导轨20与止动座10的连接强度。

可以理解的，当止动导轨20的第二延伸段23与第一侧壁193间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm；当止动导轨20的第二延伸段23与限位部13接触或间隙设置时，其间隙小于或等于0.4mm。

参考图8和图9，止动座10具有通孔101和平衡孔102，止动座10包括芯轴11和台阶部12，至少部分通孔101位于芯轴11内，台阶部12包括台阶面121，平衡孔102在台阶面121具有第一开口103；参考图1，阀部件2具有第一腔71和第二腔72，第一腔71位于止动装置100朝向阀芯组件42的一侧，第二腔72的至少部分位于止动装置100的径向外侧，平衡孔102与第一腔71连通，平衡孔102的第一开口103与第二腔72连通，有利于平衡止动装置100轴向两端的压力差，有利于提高电动阀200结构的稳定性。在一种实施方式中，参考图1和图8，平衡孔102沿止动装置100的轴向延伸设置，沿止动装置100的轴向，止动座10包括第二底壁104，平衡孔102在第二底壁104具有第二开口105，平衡孔102的第二开口105与第一腔71连通。在另一种实施方式中，参考图1和图9，沿止动装置100的轴向，通孔101具有小径段106和大径段107，至少部分小径段106位于芯轴11内，沿止动装置100的轴向，止动座10包括第二底壁104，大径段107在第二底壁104具有第三开口108，大径段107的第三开口108与第一腔71连通，平衡孔102与大径段107连通。相较于平衡孔102在台阶部12的台阶侧面122开口，在台阶部12的台阶面121设置平衡孔102的第一开口103，有利于降低台阶部12沿止动装置100的轴向的高度，有利于增大芯轴11相对止动座10的轴向高度比例，增加止动导轨20的圈数。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种止动装置，包括止动座(10)，所述止动座(10)包括芯轴(11)、台阶部(12)和限位部(13)，沿所述止动装置(100)的轴向，所述芯轴(11)包括第一端部(111)和第二端部(112)，所述第一端部(111)与所述台阶部(12)连接，沿所述芯轴(11)的径向，所述限位部(13)相对所述第一端部(111)凸出，沿所述止动装置(100)的轴向，所述限位部(13)包括顶部(14)和底部(15)，所述顶部(14)相对所述底部(15)靠近所述第二端部(112)，所述台阶部(12)包括台阶面(121)，沿所述止动装置(100)的轴向，所述台阶面(121)到所述底部(15)的距离小于所述台阶面(121)到所述顶部(14)的距离。

2.根据权利要求1所述的止动装置，其特征在于：所述限位部(13)包括过渡面(17)和第一限位面(18)，所述第一限位面(18)位于所述限位部(13)的底部(15)，所述过渡面(17)与所述第一限位面(18)连接或者所述过渡面(17)与所述第一限位面(18)圆弧过渡连接。

3.根据权利要求2所述的止动装置，其特征在于：所述过渡面(17)为斜面或者曲面或者斜面与曲面的组合，沿所述止动装置(100)的轴向，所述过渡面(17)位于所述台阶面(121)的一侧，所述过渡面(17)相对所述台阶面(121)靠近所述第二端部(112)。

4.根据权利要求1或2所述的止动装置，其特征在于：所述止动座(10)具有通孔(101)和平衡孔(102)，至少部分所述通孔(101)位于所述芯轴(11)内，所述平衡孔(102)在所述台阶面(121)具有第一开口(103)。

5.根据权利要求4所述的止动装置，其特征在于：所述平衡孔(102)沿所述止动装置(100)的轴向延伸设置，所述止动座(10)包括第二底壁(104)，

所述平衡孔(102)在所述第二底壁(104)具有第二开口(105)；或者，所述通孔(101)具有小径段(106)和大径段(107)，至少部分所述小径段(106)位于所述芯轴(11)内，所述大径段(107)在所述第二底壁(104)具有第三开口(108)，所述平衡孔(102)与所述大径段(107)连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的止动装置，其特征在于：所述限位部(13)与所述第一端部(111)连接；和/或，所述限位部(13)与所述台阶部(12)连接。

7.根据权利要求6所述的止动装置，其特征在于：所述止动装置包括止动导轨(20)，至少部分所述止动导轨(20)位于所述芯轴(11)的外周，所述止动导轨(20)包括第一止动部(21)，所述限位部(13)包括限位侧面(16)，沿所述止动导轨(20)的周向，所述限位侧面(16)与所述第一止动部(21)接触或间隙设置。

8.根据权利要求7所述的止动装置，其特征在于：所述止动座(10)具有第一凹槽(19)，所述台阶部(12)包括台阶侧面(122)，所述第一凹槽(19)在所述台阶侧面(122)具有开口，所述限位部(13)的第一限位面(18)形成所述第一凹槽(19)的至少部分顶壁(191)，所述止动导轨(20)包括第一延伸段(22)，所述第一延伸段(22)相对所述第一止动部(21)折弯设置，所述第一延伸段(22)的至少部分位于所述第一凹槽(19)，形成所述第一凹槽(19)的壁包括第一底壁(192)，沿所述止动装置(100)的轴向，所述第一延伸段(22)与所述第一限位面(18)接触或间隙设置，所述第一延伸段(22)与所述第一底壁(192)接触或间隙设置。

9.根据权利要求8所述的止动装置，其特征在于：所述第一延伸段(22)与所述第一止动部(21)连接，形成所述第一凹槽(19)的壁包括第一侧壁(193)和第二侧壁(194)，所述第一延伸段(22)位于所述第一侧壁(193)和所述第二侧壁(194)之间，所述第一止动部(21)与所述第二侧壁(194)接触或间隙设置，

所述第一延伸段(22)与所述第一侧壁(193)接触或间隙设置；或者，所述止动导轨(20)包括第二延伸段(23)，所述第二延伸段(23)相对所述第一延伸段(22)折弯设置，所述第二延伸段(23)与所述第一延伸段(22)连接，所述第二延伸段(23)与所述第一侧壁(193)接触或间隙设置，所述第二延伸段(23)与所述限位部(13)接触或间隙设置。

10.一种电动阀，其特征在于：所述电动阀(200)包括如权利要求1-9任一项所述的止动装置(100)，所述止动装置包括止动导轨(20)，至少部分所述止动导轨(20)位于所述芯轴(11)的外周，所述止动导轨(20)包括螺旋导向部(24)和第二止动部(25)，沿所述止动装置(100)的轴向，所述螺旋导向部(24)位于所述第一止动部(21)与所述第二止动部(25)之间，所述止动装置(100)包括滑环(30)，所述滑环(30)与所述螺旋导向部(24)滑动配合；

所述电动阀(200)包括转子组件(41)和阀芯组件(42)，所述转子组件(41)与所述阀芯组件(42)传动连接，所述转子组件(41)能够带动所述阀芯组件(42)运动，所述转子组件(41)包括止动杆(43)，所述止动杆(43)能够与所述滑环(30)抵接，所述滑环(30)能够转动至与所述第二止动部(25)抵接而停止；所述滑环(30)能够转动至与所述第一止动部(21)抵接而停止。

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