CN220016253U - 电动阀、空调器和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动阀、空调器、车辆。该电动阀包括阀座组件，所述阀座组件包括阀座体、阀芯和阀芯密封件，所述阀座体具有阀针孔和安装槽，所述阀芯安装于所述安装槽，所述阀芯具有阀口，所述阀芯密封件设置在所述阀芯与所述安装槽的槽壁之间，所述阀芯的硬度＞所述阀芯密封件的硬度；阀针组件，所述阀针组件包括阀针本体，所述阀针本体安装在所述阀针孔内，且所述阀针本体能够沿轴向移动以与所述阀芯相抵而关闭所述阀口，或与所述阀芯分离而打开所述阀口。根据本实用新型的电动阀，通过将阀芯密封件设置在阀芯与安装槽的槽壁之间，且阀芯的硬度＞阀芯密封件的硬度，从而密封容纳槽，有效降低产品的内泄漏风险，提高了产品的合格率。

Description

电动阀、空调器和车辆

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电动阀、空调器和车辆。

背景技术

电动阀包括阀座组件和阀针，阀座组件具有阀针孔和阀口，阀针能够在阀针孔内移动以打开或关闭阀口。但相关技术中，在阀针在关闭阀口时产品容易发生内泄漏，导致产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动阀，密封性好，提高了产品的合格率。

本实用新型还提出了一种具有上述电动阀的空调器。

本实用新型还提出了一种具有上述空调器的车辆。

根据本实用新型实施例的电动阀，包括：阀座组件，所述阀座组件包括阀座体、阀芯和阀芯密封件，所述阀座体具有阀针孔和安装槽，所述阀芯安装于所述安装槽，所述阀芯具有阀口，所述阀芯密封件设置在所述阀芯与所述安装槽的槽壁之间，所述阀芯的硬度＞所述阀芯密封件的硬度；阀针组件，所述阀针组件包括阀针本体，所述阀针本体安装在所述阀针孔内，且所述阀针本体能够沿轴向移动以与所述阀芯相抵而关闭所述阀口，或与所述阀芯分离而打开所述阀口。

根据本实用新型实施例的电动阀，通过将阀芯密封件设置在阀芯与安装槽的槽壁之间，且阀芯的硬度＞阀芯密封件的硬度，从而密封容纳槽，有效降低产品的内泄漏风险，提高了产品的合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯具有阀芯通孔，所述阀芯通孔的直径小于所述阀针孔的直径，且所述阀芯通孔的中心轴线与所述阀针孔的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯通孔在所述阀芯朝向所述阀针孔的一端设有整圈倒角结构，所述阀针本体移动至与所述倒角结构接触时，所述阀针本体关闭所述阀口。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯为塑料件，所述阀芯密封件为橡胶圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯密封件安装在阀芯密封环槽内，所述阀芯密封环槽形成在所述阀座体上，或所述阀芯密封环槽形成在所述阀芯上。

根据本实用新型的一些实施例，所述电动阀还包括阀针密封件，所述阀针密封件设置在所述阀针本体与所述阀针孔之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座体包括：阀座环，所述阀针孔开设在所述阀座环上；阀座芯，所述阀座芯与所述阀座环安装固定,所述安装槽形成在所述阀座芯与所述阀座环的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座环具有座环密封面，所述阀座芯具有座芯密封面，所述阀芯适于与所述座环密封面和所述座芯密封面中的至少一个相抵，所述阀芯密封件设置在所述阀芯与所述阀座环之间，和/或，所述阀芯密封件设置在所述阀芯与所述阀座芯之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯具有阀芯密封环槽，所述阀芯密封件为密封圈，所述阀芯密封件套设于所述阀芯密封环槽且与所述阀座环和/或所述阀座芯相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针组件还包括：轴承和螺杆，所述螺杆通过所述轴承可活动地安装于所述阀针本体；所述电动阀还包括螺母，所述螺母安装于所述阀座组件且位于所述阀针孔的背离所述阀口的一端，所述螺杆与所述螺母螺接，所述螺母的外侧形成有内腔室，所述螺母上开设有平衡孔，所述内腔室与所述阀针孔通过所述平衡孔相连通，所述阀针本体的轴向两端空间通过所述轴承的间隙相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述电动阀还包括：套管，所述套管安装固定于所述阀座体，所述内腔室形成在所述套管、所述螺母和所述阀座体之间；定子，所述定子位于所述套管外；转子，所述转子设置在所述套管内，且所述转子适于带动所述螺杆同步转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座环具有相对设置的第一安装口和第二安装口，所述阀座芯安装在所述第二安装口处，所述第二安装口的截面面积大于所述第一安装口的截面面积。

根据本实用新型另一方面实施例的空调器，包括上述的电动阀。

所述空调器密封性好，有效降低产品的内泄漏风险，提高了产品的合格率。

根据本实用新型又一方面实施例的车辆，包括上述的空调器。

所述车辆密封性好，有效降低产品的内泄漏风险，提高了产品的合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电动阀的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的阀座环的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的阀芯的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的阀座芯的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的阀针组件的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的螺母的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的电动阀的压力平衡流道的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的车辆的示意图；

图10是根据本实用新型另一种实施例的电动阀的示意图。

附图标记：车辆1000、空调器100、电动阀10、阀座组件11、安装槽111、阀针孔12、阀口13、进口孔14、阀座环15、第一安装口151、第二安装口152、座环密封面153、座环固定面154、阀座芯16、座芯固定面161、座芯密封面162、阀芯17、上端面171、下端面172、密封面173、阀芯密封件174、阀芯密封环槽175、倒角结构176、套管18、导向孔19、转子20、阀针组件30、阀针本体31、轴承32、螺杆33、轴承腔34、限位凸边35、弹簧36、衬套37、压套38、阀针密封件39、螺母40、本体平衡孔41、安装边平衡孔42、螺母本体43、螺母安装边44、本体第一部45、铣扁部46、本体第二部47、内腔室50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的电动阀10、具有该电动阀10的空调器100和具有该空调器100的车辆1000。

参照图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电动阀10可以包括阀座组件11和阀针组件30。其中，阀座组件11可以包括阀座体、阀芯17和阀芯密封件174，阀座体具有阀针孔12和安装槽111，阀芯17安装于安装槽111，阀芯17具有阀口13，阀芯密封件174设置在阀芯17与安装槽111的槽壁之间，阀芯17的硬度＞阀芯密封件174的硬度，有利于提升阀芯17与安装槽111之间的密封性，降低了零件尺寸的安装精度，安装简单，提高了产品的合格率。

需要说明的是，阀针本体31通过轴向移动而打开或关闭阀口13，因此阀针本体31的移动距离需要精确限制，因此与阀针本体31配合的阀芯17要求是硬度较高的低形变材质，然而低形变材质的密封性能难以保证，通过在阀芯17和安装槽111之间设置硬度较低的阀芯密封件174，当阀芯17受到阀针本体31的挤压时，将力传递至阀芯密封件174，使得阀芯密封件174变形从而实现密封。

可选地，阀芯17可以采用塑料、金属或者塑料与金属组合，例如阀芯17为塑料材质，塑料虽然不易变形，但是密封性差。阀芯密封件174可以采用橡胶件，橡胶的硬度低，容易变形。通过设置硬度低的阀芯密封件174，阀芯密封件174可以填满阀芯17与安装槽111之间的空隙，从而实现密封作用。此结构同时利用阀芯17硬度较高的特性和阀芯密封件174硬度低的特性，可降低安装对零件尺寸精度的要求，安装简单，可减少零件成本和提高产品的合格率。

如图1和图5所示，阀针组件30包括阀针本体31，阀针本体31安装在阀针孔12内，且阀针本体31能够沿轴向移动以与阀芯17相抵而关闭阀口13，或与阀芯17分离而打开阀口13。可选地，如图1所示，阀针本体31沿轴线向下移动至阀口13，可关闭阀口13，阀体内的介质无法经阀口13流至电动阀10外；阀针本体31沿轴向向上移动至与阀口13分离，可打开阀口13,阀体内的介质能够经阀口13流至电动阀10外。

根据本实用新型实施例的电动阀10，通过将阀芯密封件174设置在阀芯17与安装槽111的槽壁之间，且阀芯17的硬度＞阀芯密封件174的硬度，从而密封安装槽111，有效降低内泄漏的风险，安装简单，提高了产品的合格率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3所示，阀芯17具有阀芯通孔，阀芯通孔的直径小于阀针孔12的直径，可对阀针本体31起到限位作用。且阀芯通孔的中心轴线与阀针孔12的中心轴线重合，可防止阀针本体31偏心移动导致阀针本体31与阀口13密封不紧。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和3所示，阀芯通孔在阀芯17朝向阀针孔12的一端设有整圈倒角结构176，阀针本体31移动至与倒角结构176接触时，阀针本体31关闭阀口13。可选地，阀芯通孔处形成阀口13。如图1所示，阀针本体31的外径比阀芯通孔的内径大，才能具有密封效果。由于阀针本体31在阀针孔12内沿轴向移动，阀针本体31与阀针孔12之间存在间隙，设置倒角结构176可以为阀针本体31的轴向移动提供导向，防止由于阀针本体31偏心移动导致阀针本体31与阀针孔12密封不紧。

此外，当阀芯通孔在阀芯17朝向阀针孔12的一端设置有整圈倒角结构176时，可以使得电动阀的流量调节精度更高，具体地，在阀针本体31在整圈倒角结构176内轴向移动时，由于整圈倒角结构176的存在，使得阀口13的口径逐渐变化，从而使得电动阀在这个阶段的流量调节更加精确。

在本实用新型的一些实施例中，阀芯17为塑料件，阀芯密封件174为橡胶圈。

在本实用新型的一些实施例中，参照图10所示，阀芯密封件174安装在阀芯密封环槽175内，阀芯密封环槽175形成在阀座体上。可选地，如图10所示，阀芯密封环槽175位于安装槽111的底部。

在一些实施例中，阀芯密封环槽175形成在阀芯17上。可选地，参照图1、图3所示，阀芯17包括上端面171、下端面172、密封面173，密封面173位于阀芯17的上端面171与阀芯17的下端面172之间。阀芯密封环槽175位于阀芯17的密封面173处，阀芯密封环槽175构造为密封面173的至少一部分，在图中未示出的一些实施例中，阀芯密封环槽175也可以位于下端面172上。阀芯密封件174设于阀芯密封环槽175内。当阀芯密封件174设置在阀芯17与阀座体之间时，阀芯密封件174与阀芯17和阀座体相抵以密封安装槽111。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2、图5所示，阀座体上开设有进口孔14，进口孔14的一端连通至阀针孔12，进口孔14的另一端连通至阀座体外。进口孔14外的介质能够经进口孔14进入电动阀10内。可选地，进口孔14的数量可以是多个，多个进口孔14沿阀座体的周向间隔开布置，有利于提高介质进入电动阀10的效率。

如图5所示，电动阀10还可以包括阀针密封件39，阀针密封件39设置在阀针本体31与阀针孔12之间，具体的，阀口13和进口孔14位于阀针密封件39的同一侧。可选地，阀针密封件39位于阀口13的上侧，阀针密封件39能够密封阀针本体31与阀针孔12之间的间隙，以在阀针本体31关闭阀口13时，防止从进口孔14流入的介质从阀针孔12内漏至内腔室50，从而有利于实现进口孔14压力与内腔室50内部压力隔绝，进一步降低开阀难度。可选地，阀针密封件39可以是密封圈，例如“O”形密封圈，密封圈设置在阀针本体31与阀针孔12之间，产生径向密封作用，有助于密封内腔室50。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2、图4所示，阀座体可以包括阀座环15和阀座芯16。其中，进口孔14和阀针孔12开设在阀座环15上。如图2所示，进口孔14位于阀座环15的下端的外周面上，进口孔14为多个，多个进口孔14沿阀座环15周向均匀布置，有利于提高介质进入电动阀10的效率。阀针孔12位于阀座环15的上端，便于连接阀针组件30。通过将阀座体拆分为阀座环15和阀座芯16，可以降低阀座体的制造难度。

如图1所示，阀座芯16与阀座环15安装固定，安装槽111形成在阀座芯16与阀座环15的连接处。可选地，阀座芯16位于阀座环15的下侧，阀座环15具有座环固定面154，阀座芯16具有座芯固定面161，座环固定面154与座芯固定面161贴合固定。阀座芯16与阀座环15的连接处形成安装槽111，阀芯17安装在安装槽11内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4、图10所示，阀座环15具有座环密封面153，阀座芯16具有座芯密封面162，阀芯17适于与座环密封面153和座芯密封面162中的至少一个相抵。可选地，阀芯17包括上端面171、下端面172、密封面173，密封面173位于阀芯17的上端面171与阀芯17的下端面172之间。当阀芯17安装在阀座芯16上时，可以是阀芯17的下端面172与阀座芯16的座芯密封面162贴合，也可以是阀芯17的上端面171与阀座环15的座环密封面153贴合。

可选地，阀芯密封件174设置在阀芯17与阀座环15之间，密封阀芯17与阀座环15之间的间隙。

可选地，如图1所示，阀芯密封件174设置在阀芯17与阀座芯16之间，密封阀芯17与阀座芯16之间的间隙。

可选地，阀芯密封件174设置在阀芯17与阀座环15、阀座芯16之间。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图3所示，阀芯17具有阀芯密封环槽175，阀芯密封件174为密封圈，阀芯密封件174套设于阀芯密封环槽175且与阀座环15和/或阀座芯16相抵。可选地，阀芯密封环槽175位于阀芯17的密封面173处，阀芯密封环槽175构造为密封面173的至少一部分，阀芯密封件174设于阀芯密封环槽175内。

如图10所示，当阀芯密封件174设置在阀芯17与阀座芯16之间时，阀芯密封件174与阀座芯16相抵以密封阀芯17和阀座芯16之间的间隙。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图5、图6所示，阀针组件30还可以包括轴承32和螺杆33，螺杆33通过轴承32可活动地安装于阀针本体31。

如图6所示，电动阀10还包括螺母40，螺母40安装于阀座组件11且螺母40位于阀针孔12的背离阀口13的一端，螺杆33与螺母40螺接，螺母40的外侧形成有内腔室50，螺母40上开设有平衡孔，内腔室50与阀针孔12通过平衡孔相连通，阀针本体31的轴向两端空间通过轴承32的间隙相连通。这样，内腔室50与阀口13相连通，内腔室50的压力与阀口13处的压力平衡，降低了开阀难度。具体而言，轴承32的间隙、平衡孔形成压力平衡流道的至少一部分，压力平衡流道的路径如图7中的箭头路径所示，内腔室50与阀口13通过该压力平衡流道相连通。当阀针本体31关闭阀口13时，出口压力可以通过压力平衡流道进入阀体内部，实现出口压力与阀体内部压力平衡，有利于降低开阀难度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图6、图7所示，螺母40可以包括螺母本体43和螺母安装边44，螺杆33与螺母本体43螺接，螺母安装边44设置在螺母本体43的外周面上，螺母安装边44适于与阀座环15安装固定。可选的，如图1所示，螺母本体43靠近阀座环15的一端伸入阀座环15的顶部，螺母安装边44抵接在阀座环15的上表面。

在一些实施例中，参照图1、图6、图7所示，平衡孔包括位于螺母本体43上的本体平衡孔41，通过本体平衡孔41可平衡内腔室50的压力与阀口13处的压力，便于降低开阀难度。

在一些实施例中，参照图1、图6、图7所示，平衡孔包括位于螺母安装边44上的安装边平衡孔42，通过安装边平衡孔42可平衡内腔室50的压力与阀口13处的压力，便于降低开阀难度。

在一些实施例中，参照图1、图6、图7所示，平衡孔包括位于螺母本体43上的本体平衡孔41和位于螺母安装边44上的安装边平衡孔42，使得内腔室50与阀口13连通，降低了开阀难度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2、图6所示，阀座环15上设有导向孔19，导向孔19与阀针孔12连通，螺母本体43包括位于螺母安装边44一侧的本体第一部45和位于螺母安装边44另一侧的本体第二部47，螺母安装边44适于与阀座环15的背离阀座芯16的一端贴合固定，本体第一部45插接于导向孔19内。可选地，如图1所示，导向孔19的直径小于阀针孔12的直径，螺母安装边44与阀座环15的上表面贴合，本体第二部47位于螺母安装边44的上侧，本体第一部45位于螺母安装边44的下侧，本体第一部45插接在导向孔19内。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图6所示，平衡孔包括位于螺母安装边44上的安装边平衡孔42，安装边平衡孔42在阀座环15上的投影至少部分地位于导向孔19内，本体第一部45具有铣扁部46，安装边平衡孔42设置在铣扁部46的径向外侧，铣扁部46与导向孔19的孔壁分离开，以使安装边平衡孔42与导向孔19连通。如图1所示，本体第一部45的铣扁部46与导向孔19的孔壁之间存在间隙，且间隙与安装边平衡孔42连通，这样安装边平衡孔42与导向孔19连通，便于平衡内腔室50内部与阀口13处的压力。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图6所示，安装边平衡孔42在第一平面的投影至少部分地位于导向孔19在第一平面的投影内，其中，第一平面垂直于螺杆33的中心轴线。可选地，螺杆33的中心轴线沿竖直方向，第一平面垂直于螺杆33的中心轴线，第一平面为水平面。可选地，安装边平衡孔42在水平面的投影可以部分地位于导向孔19在水平面的投影内，即安装边平衡孔42在水平面的投影与导向孔19在水平面的投影内至少部分重叠。安装边平衡孔42在水平面的投影也可以全部位于导向孔19在水平面的投影内，这样安装边平衡孔42可与导向孔19连通。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图5所示，阀针本体31具有轴承腔34，轴承32设置在轴承腔34内，且轴承32套设在螺杆33上，可选地，轴承32可以包括内圈和外圈，外圈固定在轴承腔34内，内圈套设在外圈的内侧，且内圈相对于外圈可转动，内圈的内周面与螺杆33的外周面配合，这样，螺杆33与阀针本体31分离开，当螺杆33转动时，螺杆33不会磨损阀针本体31，并且螺杆33的转动不会传递给阀针本体31，保证阀针本体31仅轴向移动而不转动，从而起到开、关阀口13的作用，能够减少对阀座体的磨损，此外，轴承32还有利于减小螺杆33转动时的振动和异响。螺杆33位于阀针孔12的背离阀口16的一端，这样螺杆33距离阀口16较远，可以降低螺杆33转动对阀口16处介质的干扰。可选地，轴承32可以是深沟球轴承32、圆柱轴承32等。

螺杆33的外周面上设有限位凸边35，限位凸边35位于轴承32的背离阀口13的一侧，阀针组件30还可以包括弹簧36和衬套37，弹簧36套设在螺杆33上，且弹簧36的一端止抵轴承32，弹簧36的另一端止抵限位凸边35；衬套37设置在螺杆33上且位于轴承32的背离弹簧36的一侧，衬套37的外径大于轴承32的内径，这样使得螺杆33不会与阀针本体31脱离。可选地，阀针组件30还包括压套38，压套38安装在轴承腔34的上端，以便固定轴承32。当螺杆33沿第一方向转动时，能够向下挤压弹簧36，弹簧36向下挤压轴承32，从而带动阀针本体31同步向下移动；当螺杆33沿第二方向转动时，螺杆33对弹簧36的挤压力减小，阀针本体31能够向上移动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，电动阀10还包括套管18、定子和转子20。可选地，套管18安装固定于阀座体，内腔室50形成在套管18、螺母40和阀座体之间。定子位于套管18外，转子20设置在套管18内，且转子20适于带动螺杆33同步转动，以便带动阀针本体31沿轴向移动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，阀座环15具有相对设置的第一安装口151和第二安装口152，阀座芯16安装在第二安装口152处，第二安装口152的截面面积大于第一安装口151的截面面积。可选地，如图2所示，第一安装口151位于阀座环15的上端，第二安装口152位于阀座环15的下端，阀座芯16安装在下端的第二安装口152处，第二安装口152的截面面积大于第一安装口151的截面面积，便于阀针本体31在第二安装口152内沿轴向移动，并且使得电动阀10形成为大口径电动阀。

在一些实施例中，电动阀10还可以包括安装基座(图中未示出)，安装基座具有安装孔，阀座体安装在安装孔内，阀座体与安装孔之间设有密封件。参照图1，当阀座体包括阀座环15和阀座芯16时，阀座环15与安装孔之间设有座环密封件73，阀座芯16与安装孔之间设有座芯密封件74。具体而言，阀座环15的外周面上设有环形的座环密封槽，座环密封件73设置在座环密封槽内且与安装孔的孔壁相抵。阀座芯16的外周面上设有环形的座芯密封槽，座芯密封件74设置在座芯密封槽内且与安装孔的孔壁相抵。座环密封件73和座芯密封件74可以是环形的“O”形密封圈。

根据本实用新型另一方面实施例的空调器100，参照图8所示，包括上述的电动阀10。

根据本实用新型实施例的空调器100密封性好，安装简单，提高了产品的合格率。

根据本实用新型又一方面实施例的车辆1000，参照图9所示，包括上述的空调器100。

根据本实用新型又一方面实施例的车辆1000密封性好，安装简单，提高了产品的合格率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种电动阀，其特征在于，包括：

阀座组件(11)，所述阀座组件(11)包括阀座体、阀芯(17)和阀芯密封件(174)，所述阀座体具有阀针孔(12)和安装槽(111)，所述阀芯(17)安装于所述安装槽(111)，所述阀芯(17)具有阀口(13)，所述阀芯密封件(174)设置在所述阀芯(17)与所述安装槽(111)的槽壁之间，所述阀芯(17)的硬度＞所述阀芯密封件(174)的硬度；

阀针组件(30)，所述阀针组件(30)包括阀针本体(31)，所述阀针本体(31)安装在所述阀针孔(12)内，且所述阀针本体(31)能够沿轴向移动以与所述阀芯(17)相抵而关闭所述阀口(13)，或与所述阀芯(17)分离而打开所述阀口(13)。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯(17)具有阀芯通孔，所述阀芯通孔的直径小于所述阀针孔(12)的直径，且所述阀芯通孔的中心轴线与所述阀针孔(12)的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯通孔在所述阀芯(17)朝向所述阀针孔(12)的一端设有整圈倒角结构(176)，所述阀针本体(31)移动至与所述倒角结构(176)接触时，所述阀针本体(31)关闭所述阀口(13)。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯(17)为塑料件，所述阀芯密封件(174)为橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯密封件(174)安装在阀芯密封环槽(175)内，所述阀芯密封环槽(175)形成在所述阀座体上，或所述阀芯密封环槽(175)形成在所述阀芯(17)上。

6.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括阀针密封件(39)，所述阀针密封件(39)设置在所述阀针本体(31)与所述阀针孔(12)之间。

7.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀座体包括：

阀座环(15)，所述阀针孔(12)开设在所述阀座环(15)上；

阀座芯(16)，所述阀座芯(16)与所述阀座环(15)安装固定,所述安装槽(111)形成在所述阀座芯(16)与所述阀座环(15)的连接处。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述阀座环(15)具有座环密封面(153)，所述阀座芯(16)具有座芯密封面(162)，所述阀芯(17)适于与所述座环密封面(153)和所述座芯密封面(162)中的至少一个相抵，所述阀芯密封件(174)设置在所述阀芯(17)与所述阀座环(15)之间，和/或，所述阀芯密封件(174)设置在所述阀芯(17)与所述阀座芯(16)之间。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯(17)具有阀芯密封环槽(175)，所述阀芯密封件(174)为密封圈，所述阀芯密封件(174)套设于所述阀芯密封环槽(175)且与所述阀座环(15)和/或所述阀座芯(16)相抵。

10.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀针组件(30)还包括：轴承(32)和螺杆(33)，所述螺杆(33)通过所述轴承(32)可活动地安装于所述阀针本体(31)；

所述电动阀(10)还包括螺母(40)，所述螺母(40)安装于所述阀座组件(11)且位于所述阀针孔(12)的背离所述阀口(13)的一端，所述螺杆(33)与所述螺母(40)螺接，所述螺母(40)的外侧形成有内腔室(50)，所述螺母(40)上开设有平衡孔，所述内腔室(50)与所述阀针孔(12)通过所述平衡孔相连通，所述阀针本体(31)的轴向两端空间通过所述轴承(32)的间隙相连通。

11.根据权利要求10所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括：

套管(18)，所述套管(18)安装固定于所述阀座体，所述内腔室(50)形成在所述套管(18)、所述螺母(40)和所述阀座体之间；

定子，所述定子位于所述套管(18)外；

转子(20)，所述转子(20)设置在所述套管(18)内，且所述转子(20)适于带动所述螺杆(33)同步转动。

12.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述阀座环(15)具有相对设置的第一安装口(151)和第二安装口(152)，所述阀座芯(16)安装在所述第二安装口(152)处，所述第二安装口(152)的截面面积大于所述第一安装口(151)的截面面积。

13.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的电动阀(10)。

14.一种车辆，其特征在于，包括权利要求13所述的空调器。