CN218718830U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀，包括壳体、阀体、阀芯、旋转杆和阀针，壳体一端敞开；阀体设在壳体的一端，阀体与壳体之间限定出容纳腔，阀体上形成有与容纳腔连通的出口和至少一个进口，阀体为一体成型件；阀芯设在容纳腔内，阀芯与阀体固定连接；旋转杆与阀芯转动配合以实现旋转杆沿旋转杆的轴向移动；阀针活动设置在容纳腔内，阀针与旋转杆相连，当旋转杆相对于阀芯转动时，旋转杆带动阀针在关闭位置和打开位置之间移动，当阀针位于关闭位置时阀针封堵出口以隔断进口和出口，当阀针位于打开位置时阀针与出口分离以使进口和出口连通。根据本实用新型的膨胀阀，结构简单，组装方便，可以提高膨胀阀的生产效率。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀。

背景技术

膨胀阀例如电子膨胀阀，主要应用于制冷系统中，可以用于调节制冷剂的流量。电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，被广泛应用在不同领域中。相关技术中的电子膨胀阀，存在结构复杂、组装难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种膨胀阀，膨胀阀的结构简单，组装方便，提高了膨胀阀的生产效率。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，包括：壳体，所述壳体的一端敞开；阀体，所述阀体设在所述壳体的所述一端，所述阀体与所述壳体之间限定出容纳腔，所述阀体上形成有与所述容纳腔连通的出口和至少一个进口，所述阀体为一体成型件；阀芯，所述阀芯设在所述容纳腔内，所述阀芯与所述阀体固定连接；旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯转动配合以实现所述旋转杆沿所述旋转杆的轴向移动；阀针，所述阀针活动设置在所述容纳腔内，所述阀针与所述旋转杆相连，当所述旋转杆相对于所述阀芯转动时，所述旋转杆带动所述阀针在关闭位置和打开位置之间移动，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述出口分离以使所述进口和所述出口连通。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，通过设置阀体为一体成型件，阀体结构简单，有利于阀体和壳体的装配，从而使得膨胀阀的组装较为简单，提高了膨胀阀的生产效率。此外，膨胀阀的部件较少，可以降低膨胀阀的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯具有至少部分位于所述阀体内的阀芯连接部，所述阀芯连接部的至少部分与所述阀体沿所述旋转杆的轴向导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括：阀体螺纹部，所述阀芯与所述阀体通过所述阀芯连接部与所述阀体螺纹部螺纹固定；阀体导向部，所述阀体导向部连接在所述阀体螺纹部的远离所述壳体的一端，所述阀芯连接部与所述阀体导向部沿所述旋转杆的轴向导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体还包括：阀体配合部，所述阀体配合部连接在所述阀体导向部的远离所述阀体螺纹部的一端，所述阀体配合部与所述阀体导向部之间形成台阶面，所述阀芯连接部的端部与所述台阶面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯连接部包括阀芯螺纹段和阀芯导向段，所述阀芯导向段连接在所述阀芯螺纹段的邻近所述出口的一端，所述阀芯螺纹段与所述阀体螺纹部螺纹配合，所述阀芯导向段与所述阀体导向部沿所述旋转杆的轴向导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针与所述阀芯连接部导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯连接部与所述阀体共同限定出滑动腔，所述进口、所述出口均与所述滑动腔连通，所述阀针活动设置在所述滑动腔内，所述阀芯连接部的至少部分外表面与所述阀体导向配合，所述阀芯连接部的内表面与所述阀针沿所述旋转杆的轴向导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口形成在所述阀体的侧面，所述阀体的外周面上设有两密封件，所述两个密封件分别位于所述进口的沿所述阀体的轴向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的外周面上对应所述密封件设有容纳槽，所述密封件设在所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的邻近所述壳体中心的一端具有导向部，所述导向部配合在所述壳体内。根据本实用新型的一些实施例，所述阀体为金属件。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括：本体，所述本体连接在所述壳体的所述一端，所述出口和所述进口均形成在所述本体上；阀座，所述阀座设在所述本体内，所述阀座位于所述出口处，所述阀座上形成有与所述出口连通的阀座出口，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述阀座出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述阀座出口分离以使所述进口和所述出口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座与所述本体过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座出口包括彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第一出口段与所述本体内部连通，所述第二出口段连通在所述第一出口段和所述出口之间，所述第一出口段的横截面积沿远离所述出口的方向逐渐增大，所述第二出口段的横截面积和所述出口的横截面积沿远离所述滑动腔中心的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出口段形成为第一旋转曲面，所述第二出口段形成为第二旋转曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口形成为第三旋转曲面，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面的曲率相同，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针的面向所述出口的一端具有针头，所述针头的外周面形成为锥面；当所述阀针位于所述关闭位置时所述针头与所述第一出口段抵接密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀阀进一步包括：驱动件，所述驱动件设在所述容纳腔内，且所述驱动件与所述旋转杆相连，所述驱动件转动以带动所述旋转杆相对于所述阀芯转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀针位于关闭位置时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的膨胀阀的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀体的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀体的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀芯的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀芯的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀座的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀座的剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀针的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀针的剖面图。

附图标记：

100、膨胀阀；

1、壳体；11、容纳腔；

2、阀体；21、出口；22、进口；23、滑动腔；

24、阀体螺纹部；25、阀体导向部；

250、阀体配合部；251、台阶面；

26、密封件；27、容纳槽；

28、导向部；29、延伸部；291、通孔；

210、本体；211、阀座；

2111、阀座出口；2112、第一出口段；2113、第二出口段；

3、阀芯；311、阀芯连接部；

3111、阀芯螺纹段；3112、阀芯导向段；

32、旋转杆；33、驱动件；

4、阀针；41、阀针导向部；42、针头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的膨胀阀100。膨胀阀100可以为电子膨胀阀，但不限于此。在本申请下面的描述中，膨胀阀100以电子膨胀阀为例进行说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的膨胀阀100，包括壳体1、阀体2、阀芯3、旋转杆32和阀针4。

具体而言，壳体1的一端敞开，阀体2设在壳体1的上述一端，阀体2与壳体1之间限定出容纳腔11。例如，在图1和图2的示例中，壳体1的上述一端指壳体1的下端，阀体2位于壳体1的下方、并且与壳体1之间限定出容纳腔11以用于安装阀芯3，以及其他部件，从而可以有效地利用壳体1的内部空间。阀体2上形成有与容纳腔11连通的出口21和至少一个进口22。由此，制冷剂可以经进口22流入阀体2内，然后经出口21流出至阀体2的外部，膨胀阀100可以控制出口21处制冷剂的流量大小。

参照图1和图2，阀体2为一体成型件。如此设置，一方面，阀体2结构简单，有利于阀体2的生产加工，也有利于阀体2与壳体1的装配，从而使膨胀阀100的组装简便，可以提高膨胀阀100的生产效率。另一方面，减少了阀体2上其他连接件和紧固件的使用，从而可以减少膨胀阀100的部件数量，使得膨胀阀100的结构简单，进而可以降低成本。

阀芯3设在容纳腔11内，阀芯3与阀体2固定连接，旋转杆32与阀芯3转动配合以实现旋转杆32沿旋转杆32的轴向移动。如此设置，旋转杆32可以相对于阀芯本体31转动，同时通过与阀芯本体31的配合实现上下移动。由此，可以通过调节旋转杆32的运动状态，从而控制膨胀阀100的工作状态。此外，制冷剂可以经进口22流入阀体2内，并且短暂储存在阀体2内，随着膨胀阀100的工作，制冷剂可以根据实际需求按一定流量从出口21流至膨胀阀100的外部。

结合图1，阀针4活动设置在容纳腔11内，阀针4与旋转杆32相连。例如，在图1的示例中，阀针4在容纳腔11内沿膨胀阀100的中心轴线方向延伸，阀针4的上端与旋转杆32的下端相连。如此设置，当旋转杆32在容纳腔11内移动时，旋转杆32可以带动阀针4在容纳腔11内沿膨胀阀100的中心轴线方向上下移动。

当旋转杆32相对于阀芯3转动时，旋转杆32带动阀针4在关闭位置和打开位置之间移动，当阀针4位于关闭位置时阀针4封堵出口21以隔断进口22和出口21，当阀针4位于打开位置时阀针4与出口21分离以使进口22和出口21连通。此时膨胀阀100的工作过程如下：旋转杆32转动的同时旋转杆32可以沿容纳腔11向下移动，同时旋转杆32带动阀针4向下移动，当阀针4移动至关闭位置时，阀针4的下端封堵出口21，此时，制冷剂可以经进口22流入阀体2内，并且储存在阀体2中，此时制冷剂不会通过出口21流出。当旋转杆32反向转动，旋转杆32和阀针4可以同时向上运动，待阀针4移动至打开位置时，阀针4与出口21分离，储存在阀体2内的制冷剂可以经出口21流出，并且阀针4可以处在打开位置和关闭位置之间的任意位置，以调节出口21处制冷剂的流量。由此，通过旋转杆32和阀针4在阀体2内的打开位置和关闭位置之间移动，阀针4可以打开或关闭出口21，从而可以调节出口21处制冷剂的流量大小。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100，通过设置阀体2为一体成型件，阀体2结构简单，有利于阀体2和壳体1的装配，从而使得膨胀阀100的组装较为简单，提高了膨胀阀100的生产效率。此外，膨胀阀100的部件数量较少，可以降低膨胀阀100的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6，阀芯3具有至少部分位于阀体2内的阀芯连接部311，阀芯连接部311的至少部分与阀体2沿旋转杆32的轴向导向配合。例如，在图1和图2的示例中，阀芯连接部311的中心轴线和阀体2的中心轴线重合。具体地，在阀芯连接部311与阀体2装配时，阀芯连接部311和阀体2可沿旋转杆32的轴向相对活动，例如沿旋转杆32的轴向方向阀芯连接部311可实现与阀体2的装配和拆卸，阀体2限制阀芯连接部311沿垂直旋转杆32的轴向方向的径向方向的自由度。沿旋转杆32的轴向阀芯连接部311与阀体2导向配合安装到位后，将阀芯连接部311与阀体2再进行固定连接。导向配合限定的是阀芯连接部311与阀体2精准定位的配合关系，有利于阀芯3与阀体2的装配，并且可以提高阀芯3和阀体2的装配准确度，从而提高膨胀阀100的装配效率。

进一步地，结合图3和图4，阀体2包括阀体螺纹部24和阀体导向部25，阀芯3与阀体2通过阀芯连接部311与阀体螺纹部24螺纹固定，阀体导向部25连接在阀体螺纹部24的远离壳体1的一端，阀芯连接部311与阀体导向部25沿旋转杆32的轴向导向配合。例如，在图1、图3和图4的示例中，阀体导向部25连接在阀体螺纹部24的下端。当阀芯连接部311与阀体2装配时，阀芯连接部311沿装配方向伸入至阀体2的内部，旋转阀芯连接部311或者阀体2以使阀芯连接部311与阀体螺纹部24螺纹连接。由此，阀芯连接部311与阀体2连接牢固，且操作简单，提高了阀体2与阀芯本体31的装配效率。此外，通过设置阀芯连接部311与阀体导向部25导向配合，可以保证阀芯本体31与阀体2装配的准确度，同时提高了阀芯本体31、阀体2和旋转杆32的装配精度。

更近一步地，如图1、图3和图4所示，阀体2还包括阀体配合部250，阀体配合部250连接在阀体导向部25的远离阀体螺纹部24的一端，阀体配合部250与阀体导向部25之间形成台阶面251，阀芯连接部311的端部与台阶面251止抵。例如，在图1和图4的示例中，阀体配合部250位于阀体导向部25的下方，并且与阀体导向部25共同形成台阶面251。当阀芯本体31安装在阀体2内时，阀芯连接部311的下端面与台阶面251止抵。由此，通过设置台阶面251，台阶面251对阀芯连接部311具有支撑作用，提高了阀芯连接部311与阀体2的连接稳定性，从而有利于阀芯本体31的正常使用。此外，阀体配合部250对阀芯本体31具有限位作用，使得阀芯本体31不易向下移动，从而提高了阀体2本体210与阀体2的连接紧固性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图5和图6，阀芯连接部311包括阀芯螺纹段3111和阀芯导向段3112，阀芯导向段3112连接在阀芯螺纹段3111的邻近出口21的一端，阀芯螺纹段3111与阀体螺纹部24螺纹配合，阀芯导向段3112与阀体导向部25沿旋转杆32的轴向导向配合。例如，在图1、图5和图6的示例中，阀芯螺纹段3111位于阀芯导向段3112的上方。由此，通过阀芯3螺纹端和阀体螺纹部24的配合，阀芯3和阀体2可以连成整体，同时通过阀芯导向段3112和阀体导向部25的配合，有利于阀芯3和阀体2的装配，提高了阀芯3和阀体2的装配准确度。

在一实施例中，结合图1和图2，阀针4与阀芯连接部311导向配合。例如，在图1的示例中，阀针4的中心轴线与阀芯连接部311的中心轴线重合。由此，有利于阀针4与阀芯连接部311的装配，并且可以提高装配准确度，从而有利于阀针4在阀体2内上下移动，进而有利于膨胀阀100的正常使用。

可选地，阀芯连接部311与阀体2固定连接。由此，阀芯连接部311和阀体2可以形成整体，且连接牢固，有利于膨胀阀100的长期使用，提高了膨胀阀100长期使用的稳定性。需要说明的是，阀芯连接部311和阀体2可以通过多种连接方式进行固定，不局限于上述实施例中的螺纹连接，例如焊接、卡扣连接等。

根据本实用新型的一些实施例，阀芯连接部311与阀体2共同限定出滑动腔23，进口22、出口21均与滑动腔23连通，阀针4活动设置在滑动腔23内。例如，在图1的示例中，滑动腔23的延伸方向和阀针4的延伸方向相同。当膨胀阀100工作时，制冷剂可以从进口22流入滑动腔内，从而有利于制冷剂在进口22和出口21之间的流动。此外，阀针4可以沿着滑动腔23的延伸方向上下移动，滑动腔23对阀针具有导向作用，从而提高了阀针4上下移动的准确性。阀芯连接部311的至少部分外表面与阀体2导向配合，阀芯连接部311的内表面与阀针4沿旋转杆32的轴向导向配合。例如，在图1的示例中，从膨胀阀100的外部朝向膨胀阀100的中心的方向依次为阀体2、阀芯3和阀针4，阀体2的中心轴线、阀芯3的中心轴线和阀针4的中心轴线重合。由此，提高了阀体2、阀芯3和阀针4的同轴度，有利于阀针4在滑动腔23内上下移动。此外，也有利于阀体2、阀芯3和阀针4之间的装配，提高了装配效率和装配准确度。另外，膨胀阀100上的各部件布局合理，有效利用了阀体2和壳体1的内部空间，使得膨胀阀100的外部制作得较为精巧。此外，也有利于旋转杆32和驱动件33的转动，以及旋转杆32和阀针4在滑动腔23内的运动，从而有利于膨胀阀100的长期使用。

进一步地，参照图10，阀针4具有凸出阀针4的外表面的阀针导向部41，阀针导向部41与阀芯连接部311导向配合。由此，通过阀针导向部41与阀芯连接部311的导向配合，提高了阀针4与阀芯连接部311的装配准确度，从而使得阀针4可以沿阀芯连接部311的中心轴线上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1、图3和图4，进口22形成在阀体2的侧面，阀体2的外周面上设有两个密封件26，两个密封件26分别位于进口22的沿阀体2的轴向的两侧。例如，在图1和图2的示例中，两个密封件26分别位于进口22的沿阀体2轴向的上侧和下侧。由此，通过设置两个密封件26，可以密封进口22的上侧和下侧的气路本体与阀体2之间的间隙，降低了制冷剂流向进口22两侧的上述间隙的几率，从而进一步地提高了制冷剂的利用率。此外，也可以降低出口21处的制冷剂从阀体2的底端沿阀体2与气路本体的间隙向上流动的几率，保证了从膨胀阀100流出的制冷剂的量，从而提高了膨胀阀100的工作效率。

进一步地，如图1、图3和图4所示，阀体2的外周面上对应密封件26设有容纳槽27，密封件26设在容纳槽27内。由此，通过设置容纳槽27，容纳槽27对密封件26具有限位作用，使密封件26可以保持在容纳槽27内，从而可以有效增大进口22处制冷剂的量。

根据本实用新型的一些实施例，出口21形成在阀体2的远离壳体1的一端。例如，在图1、图2和图4的示例中，出口21形成在阀体2的下端端面上，进口22位于出口21的上方。由此，有利于制冷剂在膨胀阀100内的流动，并且有利于制冷剂顺利地从出口21处流出，进而有利于膨胀阀100的正常工作。

根据本实用新型的一些可选实施例，进口22为多个，多个进口22绕阀体2的周向间隔排布。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图4的示例中，进口22为四个，四个进口22绕阀体2的周向均匀布置。由此，制冷剂可以从阀体2的多个方向流入滑动腔23内，从而增大了单位时间内流入滑动腔23的制冷剂的量，进而增大了单位时间内膨胀阀100处理的制冷剂的量，提高了膨胀阀100的工作效率。需要说明的是，进口22的数量以及相邻两个进口22之间的间隔大小，可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1-图4，阀体2的邻近壳体1中心的一端具有导向部28，导向部28配合在壳体1内。例如，在图1和图2的示例中，阀体2的上端具有导向部28，导向部28可以伸入壳体1内，导向部28的外周面与壳体1的内壁面贴合。由此，可以增大阀体2与壳体1的接触面积，加强了阀体2与壳体1的连接关系，并且有利于阀体2与壳体1的装配，从而有利于膨胀阀100的组装。

进一步地，参照1-图4，阀体2上设有径向向外延伸的延伸部29，延伸部29上形成有至少一个通孔291。例如，在图1和图2的示例中，延伸部29位于导向部28的远离壳体1的一侧与导向部28相连。当阀体2与壳体1装配时，夹具(图未示出)可以伸入通孔291内夹紧阀体2，以便于阀体2与阀芯本体31、壳体1的装配，从而使得膨胀阀100的装配操作更加简单。

可选地，通孔291为多个，多个通孔291可以绕阀体2的周向间隔排布。例如，在图1、图2和图4的示例中，通孔291为两个，两个通孔291沿阀体2径向相对设置。如此设置，增大了夹具与阀体2的接触面积，且增加了夹具与阀体2的接触位点，有利于夹具对阀体2的夹持，且夹持的较为稳定，阀体2不易掉落，从而进一步地提高了膨胀阀100的装配效率。需要说明的是，通孔291的数量可以根据需要具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，阀体2为金属件。如此设置，提高了阀体2的耐久性，从而提高了阀体2长期使用的稳定性，延长了阀体2的使用寿命。此外，也有利于对阀体2的回收利用，节约资源。

可选地，膨胀阀100包括驱动件33，驱动件33设在容纳腔11内，且驱动件33与旋转杆32相连，驱动件33转动以带动旋转杆32相对于阀芯3转动。例如，在图1的示例中，驱动件33套设在阀芯3的外周，驱动件33用于带动旋转杆32转动以使旋转杆32带动阀针4在滑动腔111内上下移动。当膨胀阀100工作时，膨胀阀100邻近定子(图未示出)，通过将定子接通电源，定子会产生磁场，驱动件33由于电磁感应会发生转动，同时带动旋转杆32同步转动。如此设置，可以通过定子和驱动件33调节旋转杆32的运动状态，从而控制膨胀阀100的工作状态。需要说明的是，在本实用新型中的定子的位置不做具体限定，可以产生驱动驱动件33转动的磁场即可。

进一步可选地，参照图1和图2，驱动件33可以为磁转子，磁转子与旋转杆32的上述另一端固定，磁转子可以套设在阀芯本体31外。当膨胀阀100工作时，将膨胀阀100置于定子产生的磁场中，在磁场的作用下，磁转子可以转动，同时带动旋转杆32相对于阀芯本体31转动，旋转杆32同时在滑动腔23内可以上下移动。如此设置，可以通过调节上述预设的磁场以控制磁转子的转动方向，从而控制旋转杆32和阀针4的移动方向。此外，提高了膨胀阀100的自动化性能，有利于膨胀阀100的推广和使用。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图7和图8，阀体2包括本体210和阀座211，本体210连接在壳体1的一端，出口21和进口22均形成在本体210上，阀座211设在本体210内，阀座211位于出口21处，阀座211上形成有与出口21连通的阀座出口2111。例如，在图1的示例中，本体210的上端与壳体1相连，阀座211邻近本体210的下端，阀座出口2111位于膨胀阀100100的出口21的上方。当阀针4位于关闭位置时阀针4封堵阀座出口2111以隔断进口22和出口21，此时，制冷剂经进口22流入滑动腔23后可以暂时储存在滑动腔23内，制冷剂无法从出口21处流出。当阀针4位于打开位置时阀针4与阀座出口2111分离以使进口22和出口21连通，此时，滑动腔23内的制冷剂可以依次流经阀座出口2111、出口21后流至膨胀阀100的外部，并且阀针4可以处在打开位置和关闭位置之间的任意位置，以调节出口21处制冷剂的流量。由此，通过设置阀座211，加强了阀针4与本体210之间的装配关系，从而提高了膨胀阀100对出口21处制冷剂的调节精度。

可选地，阀座211与本体210过盈配合。由此，有利于阀座211与本体210的装配，装配操作简单，且连接紧固，提高了阀座211长期使用的稳定性。此外，无需使用其它的紧固件，减少了阀体2上部件的数量，更加有利于阀体2的生产和使用。也有利于阀座211与本体210的拆卸和更换。

根据本实用新型的一些实施例，结合图7和图8，阀座出口2111包括彼此连通的第一出口段2112和第二出口段2113，第一出口段2112与本体210内部连通，第二出口段2113连通在第一出口段2112和出口21之间。由此，当阀针4位于打开位置时，滑动腔23内的制冷剂可以依次流经第一出口段2112、第二出口段2113和出口21后流出，有利于制冷剂在进口22和出口21之间顺利地流动。第一出口段2112的横截面积沿远离出口21的方向逐渐增大，第二出口段2113的横截面积和出口21的横截面积沿远离滑动腔23中心的方向逐渐增大。由此，第一出口段2112对阀针4的下端具有导向作用，有利于阀针4移动至关闭位置，且阀针4的下端与第一出口段2112可以配合的较为紧凑，当阀针4位于关闭位置时，滑动腔23内的制冷剂不易泄漏。此外，第一出口段2112对制冷剂具有导流作用，使制冷剂可以更加顺利地流至出口21处。另外，通过设置使第二出口段2113的横截面积从上到下逐渐增大，可以增大第二出口段2113与制冷剂的接触面积，有利于制冷剂从膨胀阀100内顺利地流出。

可选地，如图7和图8所示，第一出口段2112形成为第一旋转曲面，第二出口段2113形成为第二旋转曲面。由此，进一步地有利于制冷剂从膨胀阀100内顺利地流出，同时也可以满足客户对制冷剂流量设计的需求。需要说明的是，第一出口段2112和第二出口段2113的内壁面的曲率可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

进一步地，参照图1和图2，出口21形成为第三旋转曲面，第三旋转曲面与第二旋转曲面的曲率相同，第三旋转曲面与第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。如此设置，第二出口段2113与出口21的周壁相连以形成一个具有一定曲率的旋转曲面，更加有利于制冷剂从出口21处流出至膨胀阀100的外部，可以更进一步地满足客户对制冷剂流量设计的需求。

根据本实用新型的一些实施例，结合图9和图10，阀针4的面向出口21的一端具有针头42，针头42的外周面形成为锥面，当阀针4位于关闭位置时针头42与第一出口段2112抵接密封。当阀针4位于关闭位置时，枕头的外周面的至少一部分可以与第一出口段2112的内周面止抵。由此，增大了针头42与阀座211的接触面积，阀针4和阀座211的连接更加紧密，滑动腔23内的制冷剂不易从针头42和第一出口段2112之间的间隙流出，当膨胀阀100关闭时，提高了膨胀阀100的密封性能。根据本实用新型实施例的膨胀阀100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端敞开；

阀体，所述阀体设在所述壳体的所述一端，所述阀体与所述壳体之间限定出容纳腔，所述阀体上形成有与所述容纳腔连通的出口和至少一个进口，所述阀体为一体成型件；

阀芯，所述阀芯设在所述容纳腔内，所述阀芯与所述阀体固定连接；

旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯转动配合以实现所述旋转杆沿所述旋转杆的轴向移动；

阀针，所述阀针活动设置在所述容纳腔内，所述阀针与所述旋转杆相连，当所述旋转杆相对于所述阀芯转动时，所述旋转杆带动所述阀针在关闭位置和打开位置之间移动，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述出口分离以使所述进口和所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯具有至少部分位于所述阀体内的阀芯连接部，所述阀芯连接部的至少部分与所述阀体沿所述旋转杆的轴向导向配合。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括：

阀体螺纹部，所述阀芯与所述阀体通过所述阀芯连接部与所述阀体螺纹部螺纹固定；

阀体导向部，所述阀体导向部连接在所述阀体螺纹部的远离所述壳体的一端，所述阀芯连接部与所述阀体导向部沿所述旋转杆的轴向导向配合。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体还包括：

阀体配合部，所述阀体配合部连接在所述阀体导向部的远离所述阀体螺纹部的一端，所述阀体配合部与所述阀体导向部之间形成台阶面，所述阀芯连接部的端部与所述台阶面止抵。

5.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯连接部包括阀芯螺纹段和阀芯导向段，所述阀芯导向段连接在所述阀芯螺纹段的邻近所述出口的一端，所述阀芯螺纹段与所述阀体螺纹部螺纹配合，所述阀芯导向段与所述阀体导向部沿所述旋转杆的轴向导向配合。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针与所述阀芯连接部导向配合。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯连接部与所述阀体共同限定出滑动腔，所述进口、所述出口均与所述滑动腔连通，所述阀针活动设置在所述滑动腔内，所述阀芯连接部的至少部分外表面与所述阀体导向配合，所述阀芯连接部的内表面与所述阀针沿所述旋转杆的轴向导向配合。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述进口形成在所述阀体的侧面，所述阀体的外周面上设有两个密封件，所述两个密封件分别位于所述进口的沿所述阀体的轴向的两侧。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体的外周面上对应所述密封件设有容纳槽，所述密封件设在所述容纳槽内。

10.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体的邻近所述壳体中心的一端具有导向部，所述导向部配合在所述壳体内。

11.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体为金属件。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括：

本体，所述本体连接在所述壳体的所述一端，所述出口和所述进口均形成在所述本体上；

阀座，所述阀座设在所述本体内，所述阀座位于所述出口处，所述阀座上形成有与所述出口连通的阀座出口，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述阀座出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述阀座出口分离以使所述进口和所述出口连通。

13.根据权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座与所述本体过盈配合。

14.根据权利要求12所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座出口包括彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第一出口段与所述本体内部连通，所述第二出口段连通在所述第一出口段和所述出口之间，所述第一出口段的横截面积沿远离所述出口的方向逐渐增大，所述第二出口段的横截面积和所述出口的横截面积沿远离所述滑动腔中心的方向逐渐增大。

15.根据权利要求14所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一出口段形成为第一旋转曲面，所述第二出口段形成为第二旋转曲面。

16.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述出口形成为第三旋转曲面，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面的曲率相同，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。

17.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针的面向所述出口的一端具有针头，所述针头的外周面形成为锥面；

当所述阀针位于所述关闭位置时所述针头与所述第一出口段抵接密封。

18.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，进一步包括：

驱动件，所述驱动件设在所述容纳腔内，且所述驱动件与所述旋转杆相连，所述驱动件转动以带动所述旋转杆相对于所述阀芯转动。

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