CN218718828U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀，包括壳体、阀体、阀芯、旋转杆和阀针，壳体设有开口端，开口端敞开；阀体与壳体之间限定出容纳空间，阀体包括第一阀体和第二阀体，第一阀体设置于开口端，第二阀体设在第一阀体的远离壳体的一端，第二阀体上形成有出口和至少一个进口，出口和进口均与容纳空间连通；阀芯设在容纳空间内，阀芯与第一阀体固定连接；旋转杆与阀芯转动配合以实现旋转杆沿旋转杆的轴向移动；阀针活动设置在容纳空间内，阀针与旋转杆相连，当旋转杆转动时，旋转杆带动阀针在关闭位置和打开位置之间移动。根据本实用新型的膨胀阀，可以提高膨胀阀的加工精度，降低加工难度。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀。

背景技术

膨胀阀例如电子膨胀阀，主要应用于制冷系统中，可以用于调节制冷剂的流量。电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，被广泛应用在不同领域中。相关技术中的电子膨胀阀，存在加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种膨胀阀，方便了膨胀阀的加工。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，包括：壳体，所述壳体设有开口端，所述开口端敞开；阀体，所述阀体与所述壳体之间限定出容纳空间，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设置于所述开口端，所述第二阀体设在所述第一阀体的远离所述壳体的一端，所述第二阀体上形成有出口和至少一个进口，所述出口和所述进口均与所述容纳空间连通；阀芯，所述阀芯设在所述容纳空间内，所述阀芯与所述第一阀体固定连接；旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯转动配合以实现所述旋转杆沿所述旋转杆的轴向移动；阀针，所述阀针活动设置在所述容纳空间内，所述阀针与所述旋转杆相连，当所述旋转杆转动时，所述旋转杆带动所述阀针在关闭位置和打开位置之间移动，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述出口分离以使所述进口和所述出口连通。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，通过第一阀体和第二阀体的分体设置，降低了第一阀体和第二阀体的加工难度，从而可以降低成本，且可以提高第一阀体和第二阀体的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体上形成有沿所述旋转杆的轴向贯通的配合孔，所述阀芯设有阀芯连接部，所述阀芯连接部由所述第一阀体远离所述第二阀体的一端伸入所述配合孔，所述配合孔与所述阀芯连接部配合连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合孔包括沿所述旋转杆的轴向分布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段的远离所述第二阀体的一端相连，所述第一孔段与所述阀芯连接部相连，所述第二孔段与所述阀芯连接部导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一孔段与所述阀芯连接部螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合孔进一步包括第三孔段，所述第三孔段与所述第二孔段邻近所述第二阀体的一侧相连，所述配合孔在所述第二孔段的孔径大于所述配合孔在所述第三孔段的孔径，使得所述第二孔段与所述第三孔段形成台阶面，所述阀芯连接部的端部与所述台阶面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针与所述第三孔段导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合孔包括沿所述旋转杆的轴向分布的第一孔段和第三孔段，所述第一孔段与所述第三孔段的远离所述第二阀体的一端相连，所述配合孔在所述第一孔段的孔径大于所述配合孔在所述第三孔段的孔径，使得所述第一孔段与所述第三孔段形成台阶面，所述第一孔段与所述阀芯连接部固定连接，所述阀芯连接部的端面与所述台阶面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二阀体具有连接部，所述连接部由所述第一阀体远离所述阀芯的一端伸入所述配合孔内，所述连接部与所述第一阀体固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部与所述配合孔过盈配合和/或焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳空间包括滑动腔，所述滑动腔由所述阀芯、所述第一阀体以及所述第二阀体围合形成，所述阀针活动设置于所述滑动腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀针与所述第二阀体导向配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体、所述第二阀体和所述阀芯同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二阀体包括：本体，所述本体连接在所述第一阀体的远离所述壳体的一端，所述出口和所述进口形成在所述本体上；阀座，所述阀座设在所述本体内，所述阀座位于所述出口处，所述阀座上形成有与所述出口连通的阀座出口，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述阀座出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述阀座出口分离以使所述进口和所述出口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座出口包括彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第一出口段与所述本体内部连通，所述第二出口段连通在所述第一出口段和所述出口之间，所述第二出口段的横截面积和所述出口的横截面积沿远离所述滑动腔的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出口段的横截面积沿远离所述出口的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出口段形成为第一旋转曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出口段形成为第二旋转曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述出口形成为第三旋转曲面，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面的曲率相同，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀针位于关闭位置时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的膨胀阀的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的膨胀阀的第一阀体的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的膨胀阀的第一阀体的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的膨胀阀的第二阀体的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的膨胀阀的第二阀体的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀座的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀座的剖面图；

图9是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀针的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的膨胀阀的阀芯的示意图。

附图标记：

100、膨胀阀；

1、壳体；11、容纳空间；111、滑动腔；

2、阀体；21、第一阀体；211、配合孔；

2111、第一孔段；2112、第二孔段；2113、第三孔段；2114、台阶面；

212、外螺纹；213、延伸部；2131、通孔；

22、第二阀体；221、出口；222、进口；

223、连接部；224、本体；225、阀座；

2251、阀座出口；2252、第一出口段；2253、第二出口段；

226、密封件；227、容纳槽；

3、阀芯；31、阀芯连接部；

32、旋转杆；321、第一外螺纹；33、驱动件；

34、贯通孔；341、第一内螺纹；

4、阀针。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的膨胀阀。膨胀阀100可以为电子膨胀阀，但不限于此。在本申请下面的描述中，膨胀阀100以电子膨胀阀为例进行说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的膨胀阀100，包括壳体1、阀体2、阀芯3、旋转杆32和阀针4。

具体而言，参照图1、图2并结合图3和图5，壳体1设有开口端，开口端敞开，阀体2与壳体1之间限定出容纳空间11，阀体2包括第一阀体21和第二阀体22，，第一阀体21设置于开口端，第二阀体22设在第一阀体21的远离壳体1的一端。例如，在图1和图2的示例中，壳体1的上述开口端指的是壳体1的下端，第一阀体21位于壳体1和第二阀体22之间，第一阀体21的上端与壳体1限定出容纳空间11以用于容纳阀芯3以及其他部件，从而可以有效地利用壳体1的内部空间。第一阀体21的上述一端指的是第一阀体21的下端，第二阀体22与第一阀体21的下端相连。第二阀体22上形成有出口221和至少一个进口222，出口221和进口222均与容纳空间11连通。由此，制冷剂可以经进口222流入第二阀体22内，然后经出口221流出至第二阀体22的外部，膨胀阀100可以控制出口221处制冷剂的流量大小。由此，通过第一阀体21和第二阀体22的分体设置，可以减少第一阀体21和第二阀体22的结构特征，降低第一阀体21和第二阀体22的加工难度，提高加工精度，从而可以提高膨胀阀100的加工精度，进而延长膨胀阀100的使用寿命。

参照图1，阀芯3设在容纳空间11内，阀芯3与第一阀体21固定连接。由此，第一阀体21可以用于固定阀芯3，有利于阀芯3的正常使用。旋转杆32与阀芯3转动配合以实现旋转杆32沿旋转杆32的轴向移动。例如，在图1和图2的示例中，旋转杆32设有第一外螺纹321，阀芯3设有沿所述旋转杆32轴向延伸的贯通孔34，贯通孔34的内壁设有与旋转杆32的第一外螺纹321配合的第一内螺纹341，旋转杆32与贯通孔34转动配合，当旋转杆32相对于阀芯3转动时，旋转杆32的第一外螺纹321与贯通孔34的第一内螺纹341配合实现旋转杆32在膨胀阀100内上下移动。由此，通过阀芯3和旋转杆32的配合可以实现旋转杆32的上下移动。

结合图1，阀针4活动设置在容纳空间11内，阀针4与旋转杆32相连，当旋转杆32转动时，旋转杆32带动阀针4在关闭位置和打开位置之间移动，当阀针4位于关闭位置时阀针4封堵出口221以隔断进口222和出口221，当阀针4位于打开位置时阀针4与出口221分离以使进口222和出口221连通。此时膨胀阀100的工作过程如下：旋转杆32转动，且旋转杆32可以在容纳空间11内向下移动，同时旋转杆32带动阀针4向下移动，当阀针4移动至关闭位置时，阀针4的下端封堵出口221，制冷剂可以经进口222流入阀体2内，并且储存在第二阀体22中，此时第二阀体22内的制冷剂不会通过出口221流出。当旋转杆32反向转动，旋转杆32和阀针4可以同时在容纳空间11内向上运动，待阀针4移动至打开位置时，阀针4与出口221分离，储存在第二阀体22内的制冷剂可以经出口221流出。由此，通过旋转杆32和阀针4在打开位置和关闭位置之间移动，阀针4可以打开或关闭出口221，从而可以调节出口221处制冷剂的流量大小。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100，通过第一阀体21和第二阀体22的分体设置，降低了第一阀体21和第二阀体22的加工难度，从而可以降低成本，且可以提高第一阀体21和第二阀体22的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，第一阀体21上形成有沿第一阀体21的轴向贯通的配合孔211，阀芯3设有阀芯连接部31，阀芯连接部31由第一阀体21远离第二阀体22的一端伸入配合孔211，配合孔211与阀芯连接部31配合连接。例如，在图1和图3的示例中，配合孔211沿上下方向延伸，阀芯连接部31形成在阀芯3的下端。当阀芯3和第一阀体21配合时，阀芯连接部31可以从第一阀体21的上端伸入配合孔211内与第一阀体21配合连接。由此，在阀芯3与第一阀体21装配时，由第一阀体21对阀芯3进行精准定位，有利于阀芯3和第一阀体21的装配，提高了装配效率，从而提高了膨胀阀100的装配效率。此外，也有利于配合孔211的加工。

进一步地，参照图1、图2和图4，配合孔211包括沿旋转杆32的轴向分布的第一孔段2111和第二孔段2112，第一孔段2111与第二孔段2112的远离第二阀体22的一端相连，第一孔段2111与阀芯连接部31相连，第二孔段2112与阀芯连接部31导向配合。例如，在图1和图3的示例中，沿第一阀体21的中心轴线从上向下依次为第一孔段2111和第二孔段2112,。如此设置，通过第一孔段2111与阀芯连接部31的连接，第一阀体21与阀芯3可以连接成整体，有利于阀芯3的固定。此外，第二孔段2112对阀芯连接部31具有导向作用，有利于阀芯3与第一阀体21的装配，并且提高了装配精度。

可选地，参照图1，第一孔段2111与阀芯连接部31螺纹连接。例如，在图1的示例中，阀芯连接部31伸入第一阀体21内与第一孔段2111螺纹连接。由此，阀芯3和第一阀体21的装配操作简单、连接牢固，可以提高阀芯3与第一阀体21的装配效率。此外，也有利于阀芯3和第一阀体21的拆装和更换。

根据本实用新型的一些实施例，配合孔211进一步包括第三孔段2113，第三孔段2113与第二孔段2112邻近第二阀体22的一侧相连。例如，在图1、图2和图4的示例中，第三孔段2113与第二孔段2112的下端相连。配合孔211在第二孔段2112的孔径大于配合孔211在第三孔段2113的孔径，使得第二孔段2112与第三孔段2113形成台阶面2114，阀芯连接部31的端部与台阶面2114抵接。也就是说，第二孔段2112的横截面积大于第三孔段2113的横截面积。当阀芯连接部31与第一阀体21连成整体时，阀芯连接部31的下端面与台阶面2114止抵。如此设置，在阀芯3和第一阀体21的安装过程中，通过台阶面2114的限位，能够保证安装到位，且台阶面2114可以对阀芯3起到支撑作用，可以有效地防止阀芯3沿配合孔211向下移动，从而加强了阀芯3与第一阀体21的连接稳定性，有利于阀芯3的长期使用，进而有利于膨胀阀100的长期使用。

进一步地，参照图1，阀针4与第三孔段2113导向配合。由此，第一阀体21可以通过第三孔段2113对阀针4起到导向作用，从而有利于阀针4在容纳空间11内上下移动，提高了移动的准确性，从而提高了阀针4在打开位置和关闭位置之间移动的准确性，利用第三孔段2113孔径较小的特征，同时提供对阀针4的导向，提高膨胀阀100的使用性能。

应当理解的是，配合孔211同时包括第一孔段2111、第二孔段2112以及第三孔段2113仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，配合孔211可以没有第二孔段2112，例如，配合孔211包括沿旋转杆32的轴向分布的第一孔段2111和第三孔段2113，第一孔段2111与第三孔段2113的远离第二阀体22的一端相连(图未示出)。也就是说，配合孔211可以包括第一孔段2111和第三孔段2113，第一孔段2111的下端与第三孔段2113的上端相连。配合孔211在第一孔段2111的孔径大于配合孔211在第三孔段2113的孔径，使得第一孔段2111与第三孔段2113形成台阶面2114，第一孔段2111与阀芯连接部31固定连接，阀芯连接部31的端面与台阶面2114抵接。当阀芯连接部31与第一阀体21装配成整体时，阀芯连接部31与第一孔段2111固定连接，阀芯连接部31的下端面与台阶面2114止抵。如此设置，通过第一孔段2111和第三孔段2113的共同作用，阀芯连接部31与第一阀体21连接牢固，并且台阶面2114对阀芯3起到支撑的作用，从而使得阀芯3和第一阀体21的连接更加牢固。此外，也简化了阀芯3和第一阀体21的结构，方便生产和装配，进一步提高了膨胀阀100的生产效率。

进一步地，结合图1、图5和图6，第二阀体22具有连接部223，连接部223由第一阀体21远离阀芯3的一端伸入配合孔211内，连接部223与第一阀体21固定连接。例如，在图1和图3的示例中，第一阀体21的上述一端指的是第一阀体21的下端，连接部223可以从第一阀体21的下端伸入至配合孔211内，连接部223形成在第二阀体22的上端，并且环绕在阀针4外，连接部223的外周面与配合孔211的内周壁贴合。由此，第一阀体21与第二阀体22可以连成整体，且通过设置连接部223增大了第二阀体22和第一阀体21的接触面积，提高了第一阀体21和第二阀体22的连接牢固性。此外，连接部223对阀针4具有导向作用，有利于阀针4伸入第二阀体22内，从而有利于阀针4在第二阀体22内上下移动。同时也可以有效地利用第一阀体21的内部空间，使得第一阀体21与第二阀体22、阀芯3的装配较为紧凑，从而使得膨胀阀100的整体较为精巧。

可选地，连接部223与配合孔211可以过盈配合和/或焊接，但不限于此。这里连接部223与配合孔211的连接包括以下三种情况：第一、连接部223与配合孔211过盈配合。由此，可以减少其它连接件的使用，从而降低第一阀体21与第二阀体22的装配难度，提高装配效率。第二、连接部223与配合孔211焊接。由此，第一阀体21与第二阀体22之间连接较为紧固，有利于膨胀阀100的长期使用，从而可以进一步延长膨胀阀100的使用寿命。第三、连接部223与配合孔211过盈配合，同时通过焊接进行固定。由此，第一阀体21与第二阀体22的连接更加紧固，更进一步地延长了膨胀阀100的使用寿命。

进一步可选地，参照图1，第三孔段2113的内壁面与阀针4的外壁面之间的距离大于连接部223的内壁面与阀针4的外壁面之间的距离。由此，阀针4的外壁面与连接部223的内壁面之间留有较小的间隙，可以减少连接部223对阀针4的干扰，有利于阀针4的移动，同时可以减少阀针4的晃动，有利于阀针4长时间稳定地移动。另外，增大了第三孔段2113的内壁面与阀针4的外壁面之间的距离，在保证阀针4正常移动的同时，可以减少第一阀体21的材料，节约生产成本。需要说明的是，阀针4的外壁面与第三孔段2113的内壁面、连接部223的内壁面的距离大小，可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

进一步地，如图1所示，容纳空间11包括滑动腔111，滑动腔111由阀芯3、第一阀体21以及第二阀体22围合形成，阀针4活动设置于滑动腔111内。例如，在图1的示例中，旋转杆32的下端伸入滑动腔111与阀针4相连，阀针4沿滑动腔111的延伸方向延伸。由此，通过设置滑动腔111，旋转杆32可以在膨胀阀100内上下移动，有利于旋转杆32的正常工作。另外，滑动腔111也对阀针4起到导向作用，进一步提高了阀针4移动的准确性。此外，制冷剂可以经进口222流入滑动腔111内，并且短暂储存在滑动腔111内，随着膨胀阀100的工作，制冷剂可以根据实际需求按一定流量从出口221流至膨胀阀100的外部。

根据本实用新型的一些实施例，阀针4与第二阀体22导向配合。例如，在图1的示例中，阀针4中心轴线和第二阀体22的中心轴线重合。由于出口221开设于第二阀体22上，通过阀针4直接与第二阀体22导向配合，有利于阀针4对准出口221，提升膨胀阀100的工作性能。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第一阀体21、第二阀体22和阀芯3同轴设置。也就是说，第一阀体21的中心轴线、第二阀体22的中心轴线和阀芯3的中心轴线重合。如此设置，有利于旋转杆32和阀针4在滑动腔111内的移动，从而有利于膨胀阀100调节出口221处的制冷剂的流量，可以提高膨胀阀100对制冷剂的调节准确度。此外，第一阀体21、第二阀体22和阀芯3布局合理，使得膨胀阀100的整体制作得较为精巧，也有利于第一阀体21与第二阀体22、阀芯3的装配。

可选地，第一阀体21的至少部分位于壳体1内，第一阀体21的至少部分的外壁面与壳体1的内壁面导向配合且固定连接。例如，在图1的示例中，第一阀体21的上端从壳体1的开口端伸入壳体1内并且固定连接。如此设置，壳体1与第一阀体21可以精准定位，方便了第一阀体21和壳体1的装配，装配到位后可以通过焊接等实现第一阀体21和壳体1的固定连接。另外，第一阀体21与壳体1的连接较为紧固，并且通过第一阀体21和壳体1的导向配合，可以有效地保证第一阀体21与壳体1的同轴度，从而提高了壳体1与第二阀体22和阀芯3等的同轴度，更加有利于壳体1与第一阀体21的装配。

根据本实用新型的一些可选实施例，结合图1和图3，第一阀体21的外周面具有外螺纹212。当膨胀阀100用于制冷系统中时，第一阀体21的外周面与气路本体224(图未示出)相连，气路本体224可以包括第一管道和第二管道，第一管道设在进口222处，第二管道设在出口221处，第一管道和第二管道可以通过滑动腔111连通。由此，膨胀阀100工作时，制冷剂可以经第一管道流至进口222处，从出口221流出的制冷剂可以经第二管道流出。气路本体224的内周面设有内螺纹，内螺纹与外螺纹212配合以使第一阀体21与气路本体224相连。如此设置，第一阀体21与气路本体224的连接方便，操作简单，有利于膨胀阀100与气路本体224的装配，也有利于膨胀阀100的拆卸和更换。

进一步地，结合图1、图5-图8，第二阀体22包括本体224和阀座225，本体224连接在第一阀体21的远离壳体1的一端，出口221和进口222形成在本体224上，阀座225设在本体224内，阀座225位于出口221处，阀座225上形成有与出口221连通的阀座出口2251。例如，在图1的示例中，本体224的上端与第一阀体21相连，阀座225邻近本体224的下端，阀座出口2251位于膨胀阀100的出口221的上方。当阀针4位于关闭位置时阀针4封堵阀座出口2251以隔断进口222和出口221，此时，制冷剂经进口222流入滑动腔111后可以暂时储存在滑动腔111内，制冷剂无法从出口221处流出。当阀针4位于打开位置时阀针4与阀座出口2251分离以使进口222和出口221连通，此时，滑动腔111内的制冷剂可以依次流经阀座出口2251、出口221后流至膨胀阀100的外部。由此，通过设置阀座225，加强了阀针4与第二阀体22之间的装配关系，从而提高了膨胀阀100对出口221处制冷剂的调节精度。

可选地，阀座225与本体224过盈配合。由此，有利于阀座225与本体224的装配，装配操作简单，且连接紧固。此外，也有利于阀座225与本体224的拆卸和更换。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7和图8，阀座出口2251包括彼此连通的第一出口段2252和第二出口段2253，第一出口段2252与本体224内部连通，第二出口段2253连通在第一出口段2252和出口221之间。由此，当阀针4位于打开位置时，滑动腔111内的制冷剂可以依次流经第一出口段2252、第二出口段2253和出口221后流出，有利于制冷剂在进口222和出口221之间顺利地流动。第二出口段2253的横截面积和出口221的横截面积沿远离滑动腔111的方向逐渐增大。由此，可以增大第二出口段2253和出口221与制冷剂的接触面积，有利于制冷剂从膨胀阀100内顺利地流出。

可选地，结合图1、图7和图8，第一出口段2252的横截面积沿远离出口221的方向逐渐增大。由此，第一出口段2252对阀针4的下端具有导向作用，有利于阀针4移动至关闭位置，且阀针4的下端与第一出口段2252可以配合的较为紧凑，当阀针4位于关闭位置时，滑动腔111内的制冷剂不易泄漏。此外，第一出口段2252对制冷剂具有导流作用，使制冷剂可以更加顺利地流至出口221处。

根据本实用新型可选的一些实施例，参照图1、图7和图8，第一出口段2252形成为第一旋转曲面。如此设置，更加有利于制冷剂在进口222和出口221之间的流动，从而更加有利于膨胀阀100的正常使用。此外，阀座225的结构简单，生成加工方便。

结合图1、图7和图8，第二出口段2253形成为第二旋转曲面。也就是说，沿远离滑动腔111中心的方向、第二出口段2253的内壁面朝向远离第二阀体22的中心轴线方向曲线延伸。由此，进一步地有利于制冷剂从膨胀阀100内顺利地流出，同时也可以满足客户对制冷剂流量设计的需求。需要说明的是，第一旋转曲面和第二旋转曲面的曲率可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图7和图8，出口221形成为第三旋转曲面，第三旋转曲面与第二旋转曲面的曲率相同，第三旋转曲面与第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。如此设置，有利于制冷剂从第二出口段2253流向出口221，制冷剂的流动更加顺畅，并且也可以满足客户对制冷剂流量设计的需求。需要说明的是，第三旋转曲面与第二旋转曲面的曲率可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

结合图1、图5和图6，进口222形成在第二阀体22的侧面，第二阀体22的外周面上设有至少一个密封件226，密封件226位于进口222的沿第二阀体22的轴向的至少一侧。例如，密封件226可以位于进口222的上侧或者下侧。由此，当制冷剂经进口222流入滑动腔111内时，密封件226可以用于密封第二阀体22的外周面和气路本体224的内周面之间的间隙，从而可以减少流向阀体2与气路本体224之间间隙的制冷剂的量，进而可以增大进口222处制冷剂的量，降低制冷剂的损耗，提高制冷剂的利用率。

进一步地，如图1、图5和图6所示，第二阀体22的外周面上形成有至少一个容纳槽227，密封件226设在容纳槽227内。由此，通过设置容纳槽227，容纳槽227对密封件226具有限位作用，使密封件226可以保持在容纳槽227内，从而可以有效增大进口222处制冷剂的量。

可选地，密封件226为多个，多个密封件226分别位于进口222的沿第二阀体22的轴向的两侧。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图1和图2的示例中，密封件226为两个，两个密封件226分别位于进口222的沿第二阀体22轴向的上侧和下侧。由此，通过设置多个密封件226，可以密封进口222的上侧和下侧的气路本体224与第二阀体22之间的间隙，降低了制冷剂流向进口222两侧的上述间隙的几率，从而进一步地提高了制冷剂的利用率。此外，也可以降低出口221处的制冷剂从第二阀体22的下端沿阀体2与气路本体224的间隙向上流动的几率，保证了从膨胀阀100流出的制冷剂的量，从而提高了膨胀阀100的工作效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，进口222为多个，多个进口222绕第二阀体22的周向间隔排布。例如，在图5的示例中，进口222为四个，四个进口222绕第二阀体22的周向均匀布置。由此，制冷剂可以从第二阀体22的多个方向流入滑动腔111内，从而增大了单位时间内流入滑动腔111的制冷剂的量，进而增大了单位时间内膨胀阀100处理的制冷剂的量，提高了膨胀阀100的工作效率。需要说明的是，进口222的数量以及相邻两个进口222之间的间隔大小，可以根据实际情况具体设置，以更好地满足实际应用。

进一步地，参照图1-图4，第一阀体21上设有径向向外延伸的延伸部213，延伸部213上形成有至少一个通孔2131。例如，在图1和图2的示例中，延伸部213位于第一阀体21的上端。当第一阀体21与壳体1装配时，夹具(图未示出)可以伸入通孔2131内夹紧第一阀体21，以便于第一阀体21与阀芯3、壳体1的装配，从而使得膨胀阀100的装配操作更加简单。

可选地，通孔2131为多个，多个通孔2131可以绕第一阀体21的周向间隔排布。例如，在图1-图4的示例中，通孔2131为两个，两个通孔2131沿第一阀体21径向相对设置。如此设置，增大了夹具与第一阀体21的接触面积，且增加了夹具与第一阀体21的接触位点，有利于夹具对第一阀体21的夹持，且夹持的较为稳定，第一阀体21不易掉落，从而进一步地提高了膨胀阀100的装配效率。需要说明的是，通孔2131的数量可以根据需要具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，第一阀体21和第二阀体22均为金属件。如此设置，提高了第一阀体21和第二阀体22的耐久性，从而提高了第一阀体21和第二阀体22长期使用的稳定性，延长了第一阀体21和第二阀体22的使用寿命。此外，也有利于对第一阀体21和第二阀体22的回收利用，节约资源。

可选地，膨胀阀100包括驱动件33，驱动件33设在容纳空间11内，且驱动件33与旋转杆32相连，驱动件33转动以带动旋转杆32相对于阀芯3转动。例如，在图1的示例中，驱动件33套设在阀芯3的外周，驱动件33用于带动旋转杆32转动以使旋转杆32带动阀针4在滑动腔111内上下移动。当膨胀阀100工作时，膨胀阀100邻近定子(图未示出)，通过将定子接通电源，定子会产生磁场，驱动件33由于电磁感应会发生转动，同时带动旋转杆32同步转动。如此设置，可以通过定子和驱动件33调节旋转杆32的运动状态，从而控制膨胀阀100的工作状态。需要说明的是，在本实用新型中的定子的位置不做具体限定，可以产生驱动驱动件33转动的磁场即可。

进一步可选地，参照图1和图2，驱动件33可以为磁转子，磁转子与旋转杆32的上述另一端固定连接，磁转子可以套设在阀芯3外。当膨胀阀100工作时，将膨胀阀100置于定子产生的预设的磁场中，在磁场的作用下，磁转子可以转动，同时带动旋转杆32相对于阀芯3转动，旋转杆32同时在滑动腔111内可以上下移动。如此设置，可以通过调节上述预设的磁场以控制磁转子的转动方向，从而控制旋转杆32和阀针4的移动方向。此外，提高了膨胀阀100的自动化性能，有利于膨胀阀100的推广和使用。但不限于此。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有开口端，所述开口端敞开；

阀体，所述阀体与所述壳体之间限定出容纳空间，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设置于所述开口端，所述第二阀体设在所述第一阀体的远离所述壳体的一端，所述第二阀体上形成有出口和至少一个进口，所述出口和所述进口均与所述容纳空间连通；

阀芯，所述阀芯设在所述容纳空间内，所述阀芯与所述第一阀体固定连接；

旋转杆，所述旋转杆与所述阀芯转动配合以实现所述旋转杆沿所述旋转杆的轴向移动；

阀针，所述阀针活动设置在所述容纳空间内，所述阀针与所述旋转杆相连，当所述旋转杆转动时，所述旋转杆带动所述阀针在关闭位置和打开位置之间移动，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述出口分离以使所述进口和所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀体上形成有沿所述旋转杆的轴向贯通的配合孔，所述阀芯设有阀芯连接部，所述阀芯连接部由所述第一阀体远离所述第二阀体的一端伸入所述配合孔，所述配合孔与所述阀芯连接部配合连接。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述配合孔包括沿所述旋转杆的轴向分布的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段的远离所述第二阀体的一端相连，所述第一孔段与所述阀芯连接部相连，所述第二孔段与所述阀芯连接部导向配合。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一孔段与所述阀芯连接部螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述配合孔进一步包括第三孔段，所述第三孔段与所述第二孔段邻近所述第二阀体的一侧相连，所述配合孔在所述第二孔段的孔径大于所述配合孔在所述第三孔段的孔径，使得所述第二孔段与所述第三孔段形成台阶面，所述阀芯连接部的端部与所述台阶面抵接。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针与所述第三孔段导向配合。

7.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述配合孔包括沿所述旋转杆的轴向分布的第一孔段和第三孔段，所述第一孔段与所述第三孔段的远离所述第二阀体的一端相连，所述配合孔在所述第一孔段的孔径大于所述配合孔在所述第三孔段的孔径，使得所述第一孔段与所述第三孔段形成台阶面，所述第一孔段与所述阀芯连接部固定连接，所述阀芯连接部的端面与所述台阶面抵接。

8.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述第二阀体具有连接部，所述连接部由所述第一阀体远离所述阀芯的一端伸入所述配合孔内，所述连接部与所述第一阀体固定连接。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述连接部与所述配合孔过盈配合和/或焊接。

10.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述容纳空间包括滑动腔，所述滑动腔由所述阀芯、所述第一阀体以及所述第二阀体围合形成，所述阀针活动设置于所述滑动腔内。

11.根据权利要求10所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针与所述第二阀体导向配合。

12.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀体、所述第二阀体和所述阀芯同轴设置。

13.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一阀体的至少部分位于所述壳体内，所述第一阀体的所述至少部分的外壁面与所述壳体的内壁面固定连接。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述第二阀体包括：

本体，所述本体连接在所述第一阀体的远离所述壳体的一端，所述出口和所述进口形成在所述本体上；

阀座，所述阀座设在所述本体内，所述阀座位于所述出口处，所述阀座上形成有与所述出口连通的阀座出口，当所述阀针位于所述关闭位置时所述阀针封堵所述阀座出口以隔断所述进口和所述出口，当所述阀针位于所述打开位置时所述阀针与所述阀座出口分离以使所述进口和所述出口连通。

15.根据权利要求14所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀座出口包括彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第一出口段与所述本体内部连通，所述第二出口段连通在所述第一出口段和所述出口之间，所述第二出口段的横截面积和所述出口的横截面积沿远离所述滑动腔的方向逐渐增大。

16.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一出口段的横截面积沿远离所述出口的方向逐渐增大。

17.根据权利要求15所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一出口段形成为第一旋转曲面。

18.根据权利要求17所述的膨胀阀，其特征在于，所述第二出口段形成为第二旋转曲面。

19.根据权利要求18所述的膨胀阀，其特征在于，所述出口形成为第三旋转曲面，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面的曲率相同，所述第三旋转曲面与所述第二旋转曲面相接形成一个旋转曲面。

20.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，进一步包括：

驱动件，所述驱动件设在所述容纳空间内，且所述驱动件与所述旋转杆相连，所述驱动件转动以带动所述旋转杆相对于所述阀芯转动。

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