CN217355636U - 一种套件式阀芯、燃气阀门调节机构和燃气具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套件式阀芯、燃气阀门调节机构和燃气具，属于燃气具技术领域。主要包括定位阀套、旋转阀；定位阀套设有阀套进气通孔、阀套出气通孔；旋转阀包括镶嵌在定位阀套内部的内嵌件，以及外径大于内嵌件的限位凸件；在旋转阀的内部还设有用于流通燃气的燃气腔；内嵌件的前端面上设有与阀套进气通孔位置相对，且与燃气腔相连通的内阀进气通孔；内嵌件的周壁上设有与燃气腔相连通的流量调节通道。本实用新型对于燃气阀阀芯的材质有了广阔的选择空间，结构设计简单巧妙，利用“定位阀套和旋转阀”相配合的结构形式来实现“燃气走向通道”的气密性，燃气流量调节平稳恒定，在燃气阀技术领域具有重要意义。

Description

一种套件式阀芯、燃气阀门调节机构和燃气具

技术领域

本实用新型属于燃气具技术领域，具体地说，尤其涉及一种采用套件式结构设计、材质选择空间广、燃气走向通道气密性好、能够低成本快速批量生产、结构设计简单巧妙、燃气流量调节平稳恒定、可以突破传统燃气阀生产技术瓶颈的套件式阀芯，以及涉及应用上述套件式阀芯的燃气阀门调节机构和燃气具。

背景技术

燃气阀门调节机构简称“燃气阀”，其流量调节功能主要通过其内部的阀芯实现。专利申请号为202010241307.6、申请日为2020.03.31、实用新型创造名称为阀芯、旋塞阀和燃气具的中国专利，其公开了一种阀芯，主要包括“所述阀芯呈柱状体，所述阀芯包括底面和侧面，所述阀芯形成有进气通道和第一出气通道，所述进气通道自所述底面向所述阀芯内延伸，所述第一出气通道自所述侧面向所述阀芯内凹陷形成，所述第一出气通道连通所述进气通道，所述第一出气通道沿所述阀芯的周向螺旋延伸”，该专利文献中的第一出气通道沿阀芯的周向螺旋延伸，使得第一出气通道在阀芯旋转的过程中与旋塞阀的燃气出口的连通面积逐渐变化，从而可以平滑地改变旋塞阀的燃气流量，以使火力大小可以线性调节，满足用户需求。

该专利文献中所公开的阀芯即为传统实现流量线性调节的阀芯，该阀芯为整体式金属阀芯，直接装配在阀体内，且相对阀体周向运动；阀芯与阀体内壁贴合接触，两者之间会涂有润滑脂，润滑脂一方面起到润滑作用，另一方面也起到填充阀芯与阀体内壁之间的微小间隙作用。相同的材质收缩率一致，不同的材质收缩率不一致，当两种不同材质的组件进行贴合装配时，两不同材质组件之间的间隙会因收缩率不同步而发生间隙距离变大的现象。虽然该间隙距离的变化肉眼无法识别，但对于气体流量来说，该间隙距离变化影响是非常大的。阀体是金属件，为了保证阀芯与阀体之间的间隙距离恒定不变，传统结构的阀芯选材时非常局限，只能选择金属材质。但金属材质的阀芯会经过铸造、打磨、流量调节通道的二次精加工等多道生产工序，涉及的设备多，投资大，生产速度慢，无法实现快速批量生产，生产成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种采用套件式结构设计、材质选择空间广、燃气走向通道气密性好、能够低成本快速批量生产、结构设计简单巧妙、燃气流量调节平稳恒定、可以突破传统燃气阀生产技术瓶颈的套件式阀芯，以及涉及应用上述套件式阀芯的燃气阀门调节机构和燃气具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种套件式阀芯，包括定位阀套，以及套接在定位阀套内的旋转阀；

所述定位阀套为无底空心体，定位阀套的前端面上设有用于进气的阀套进气通孔，定位阀套的周壁上设有用于出气的阀套出气通孔；

所述旋转阀包括镶嵌在定位阀套内部的内嵌件，以及外径大于内嵌件的限位凸件；在旋转阀的内部还设有用于流通燃气的燃气腔；

所述内嵌件的前端面上设有与阀套进气通孔位置相对，且与燃气腔相连通的内阀进气通孔；内嵌件的周壁上设有与燃气腔相连通的流量调节通道，其中，流量调节通道的周向运动轨迹在所述阀套出气通孔的下方。

优选地，所述定位阀套、旋转阀均由注塑工艺一体成型。

优选地，所述定位阀套的前端位置还设有便于安装密封圈一的环形槽一；所述内嵌件的前端位置设有便于安装密封圈二的环形槽二。

优选地，所述定位阀套在轴向上固定设有便于插装的凸脊。

优选地，所述凸脊的数量为二，两所述凸脊相对设置。

优选地，所述旋转阀内部还设有与所述燃气腔不相连通的张紧腔。

优选地，所述限位凸件的末端开设有便于安装的键槽。

优选地，所述限位凸件与定位阀套的接触面之间涂有润滑脂；所述内嵌件与定位阀套的接触面之间也涂有润滑脂。

一种应用上述所述的燃气阀门调节机构。

一种安装有上述燃气阀门调节机构的燃气具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于燃气阀阀芯的材质有了广阔的选择空间，金属材质、工程塑料材质或者其他耐磨材质均能适用；结构设计简单巧妙，利用“定位阀套和旋转阀”相配合的结构形式来实现“燃气走向通道”的气密性，燃气流量调节平稳恒定；

若采用注塑工艺，本实用新型结构还存在以下优势：能够突破了传统燃气阀生产过程中所存在的“速度慢、加工繁、成本高”的技术瓶颈；能够实现产品的低成本快速批量生产，产品精度高，生产工序明显减少，工人劳动强度明显降低，生产效率翻倍提高，生产成本大幅度下降；

本实用新型经济效益、社会效益很明显，在燃气阀技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定位阀套和旋转阀处于分离状态时结构示意图；

图3是本实用新型剖视图。

图中：21.定位阀套；211.阀套进气通孔；212.阀套出气通孔；213.环形槽一；214.密封圈一；215.凸脊；22.旋转阀；221.内嵌件；222.限位凸件；223.环形槽二；224.密封圈二；225.燃气腔；226.张紧腔；227.内阀进气通孔；228.流量调节通道；229.键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如说明书附图图1至图3所示，一种套件式阀芯，包括定位阀套21，以及套接在定位阀套21内的旋转阀22；定位阀套21为无底空心体，定位阀套21的前端面上设有用于进气的阀套进气通孔211，定位阀套21的周壁上设有用于出气的阀套出气通孔212；旋转阀22包括镶嵌在定位阀套21内部的内嵌件221，以及外径大于内嵌件221的限位凸件222；限位凸件222的末端开设有便于安装的键槽229。在旋转阀22的内部还设有用于流通燃气的燃气腔225；内嵌件221的前端面上设有与阀套进气通孔211位置相对，且与燃气腔225相连通的内阀进气通孔227；内嵌件221的周壁上设有与燃气腔225相连通的流量调节通道228；其中，流量调节通道228的周向运动轨迹在阀套出气通孔212的下方，一般而言，流量调节通道228的周向运动轨迹在阀套出气通孔212的正下方。

本实施例在应用过程中是装配在阀体内的，其燃气走向通道为：燃气流量从阀套进气通孔211进入，穿过内阀进气通孔227进入燃气腔225；燃气阀的驱动单元会驱动旋转阀22转动，流量调节通道228在旋转阀22旋转的过程中与阀套出气通孔212的连通面积逐渐变化；燃气腔225内的燃气经流量调节通道228从阀套出气通孔212流出。

若保证了该燃气走向通道的密闭性，就能保证气流调节的平稳恒定。“燃气走向通道”实现方式也多样化，总体原则为：1.保证定位阀套21与阀体内壁之间的密闭；2.保证旋转阀22与定位阀套21之间的接触面密闭。保证以上两点密闭就能保证燃气走向通道的密闭性。

本实施例不受金属阀体的材质限制，对于燃气阀阀芯的材质具有广阔的选择空间，金属材质、工程塑料材质或者其他耐磨材质均能适用。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

一种套件式阀芯，包括定位阀套21，以及套接在定位阀套21内的旋转阀22；定位阀套21、旋转阀22为耐磨塑料件，均由注塑工艺一体成型。

定位阀套21为无底空心体，定位阀套21的前端面上设有用于进气的阀套进气通孔211，定位阀套21的周壁上设有用于出气的阀套出气通孔212；定位阀套21的前端位置还设有便于安装密封圈一214的环形槽一213。密封圈一214主要起密封作用，保证定位阀套21的前端面与阀体内壁之间无漏气现象。

旋转阀22包括镶嵌在定位阀套21内部的内嵌件221，以及外径大于内嵌件221的限位凸件222。内嵌件221的前端位置设有便于安装密封圈二224的环形槽二223；密封圈二224主要起密封作用，但密封圈二224在设计时注意，只需在轴向上过盈配合就行，因为在应用过程中，密封圈二还需要跟随旋转阀22转动，如果轴向和径向都过盈，势必会影响旋转阀的转动；且本实施例在密封圈二与定位阀套21内壁的接触位置，以及旋转阀22前端面与定位阀套21内壁的接触位置涂有便于旋转阀22转动的润滑脂。旋转阀22的内部设有用于流通燃气的燃气腔225；内嵌件221的前端面上设有与阀套进气通孔211位置相对，且与燃气腔225相连通的内阀进气通孔227；内嵌件221的周壁上设有与燃气腔225相连通的流量调节通道228，其中，流量调节通道228的周向运动轨迹在阀套出气通孔212的正下方。定位阀套21在轴向上固定设有便于插装的凸脊215。凸脊215的数量为二，两凸脊215相对设置。旋转阀22内部还设有与燃气腔225不相连通的张紧腔226。限位凸件222与定位阀套21的接触面之间涂有润滑脂；内嵌件221与定位阀套21的接触面之间也涂有润滑脂。

本实施例在应用过程中是装配在阀体内的，其燃气走向通道为：燃气流量从阀套进气通孔211进入，穿过内阀进气通孔227进入燃气腔225；燃气阀的驱动单元会驱动旋转阀22转动，流量调节通道228在旋转阀22旋转的过程中与阀套出气通孔212的连通面积逐渐变化；燃气腔225内的燃气经流量调节通道228从阀套出气通孔212流出。

若保证了该“燃气走向通道”的密闭性，就能保证气流调节的平稳恒定。本实施例“燃气走向通道”的密闭性实现方式具体为：在阀体内壁上会开设与凸脊215相适配的滑槽，利用凸脊将定位阀套21插入阀体内，并且利用密封胶使定位阀套与阀体内壁密闭固定，密封圈一的设置保证了位阀套21的前端面与阀体内壁之间的密闭；张紧腔226内会设置使旋转阀22与定位阀套21紧密贴合的张紧件；限位凸件222与定位阀套21的紧密配合起到封堵气流作用，且两者之间的接触面涂有润滑脂，润滑脂一方面起润滑作用，另一方面起密闭作用；内嵌件221与定位阀套21的接触面之间也涂有润滑和密闭双重作用的润滑脂。如此，便能保证“燃气走向通道”的密闭性。

本实施例结构设计简单巧妙，利用“定位阀套和旋转阀”相配合的结构形式来实现“燃气走向通道”的气密性，燃气流量调节平稳恒定。

本实施例采用注塑工艺，突破了传统燃气阀生产过程中所存在的“速度慢、加工繁、成本高”的技术瓶颈，实现了产品的低成本快速批量生产，产品精度高，生产工序明显减少，工人劳动强度明显降低，生产效率翻倍提高，生产成本大幅度下降；

本实施例经济效益、社会效益很明显，在燃气阀技术领域具有重要意义，推动了我国智能燃气灶行业的快速发展。

实施例3：

本实施例提供一种燃气阀门调节机构，该燃气阀门调节机构应用了上述实施例中的套件式阀芯。

实施例4：

本实施例提供一种燃气具，该燃气具应用了实施例3中的燃气阀门调节机构。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种套件式阀芯，其特征在于：包括定位阀套，以及套接在定位阀套内的旋转阀；

所述定位阀套为无底空心体，定位阀套的前端面上设有用于进气的阀套进气通孔，定位阀套的周壁上设有用于出气的阀套出气通孔；

所述旋转阀包括镶嵌在定位阀套内部的内嵌件，以及外径大于内嵌件的限位凸件；在旋转阀的内部还设有用于流通燃气的燃气腔；

所述内嵌件的前端面上设有与阀套进气通孔位置相对，且与燃气腔相连通的内阀进气通孔；内嵌件的周壁上设有与燃气腔相连通的流量调节通道，其中，流量调节通道的周向运动轨迹在所述阀套出气通孔的下方。

2.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述定位阀套、旋转阀均由注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述定位阀套的前端位置还设有便于安装密封圈一的环形槽一；所述内嵌件的前端位置设有便于安装密封圈二的环形槽二。

4.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述定位阀套在轴向上固定设有便于插装的凸脊。

5.根据权利要求4所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述凸脊的数量为二，两所述凸脊相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述旋转阀内部还设有与所述燃气腔不相连通的张紧腔。

7.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述限位凸件的末端开设有便于安装的键槽。

8.根据权利要求1所述的一种套件式阀芯，其特征在于：所述限位凸件与定位阀套的接触面之间涂有润滑脂；所述内嵌件与定位阀套的接触面之间也涂有润滑脂。

9.一种应用权利要求1至8任意一项权利要求所述套件式阀芯的燃气阀门调节机构。

10.一种安装有权利要求9所述燃气阀门调节机构的燃气具。

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