CN217431998U - 一种花洒流量调节结构和花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花洒流量调节结构和花洒，包括管件、滑板和转轴，管件具有一水流通道，滑板为曲面形，形状适配的盖设在管件的外壁上，设置为能沿管件的轴向来回直线移动。滑板的一侧设置有垂直于管件的滑轨。转轴包括处于水流通道中的内件和处于管件外部的外件。内件和外件固定连接。内件设置有穿透型的水孔。外件设有凸台，凸台适配的插入滑轨中。滑板的移动能带动凸台沿滑轨移动，同步带动内件转动，使水孔相对水流通道的开合度发生变化。本花洒流量调节结构对比现有流量调节结构：在相同的空间内，本结构可以创造出更大的切换行程，对于流量调节控制更加精准；在相同的行程要求下，本结构的空间要求更小，结构可以设计的更小巧轻便。

Description

一种花洒流量调节结构和花洒

技术领域

本实用新型涉及花洒技术领域，特别涉及一种花洒流量调节结构，以及包含该调节结构的花洒。

背景技术

现今消费者对花洒外形的要求越来越高，倾向小巧简洁，然而目前的花洒流量调节结构对空间的要求普遍较大，结构的排布具有一定的局限性，往往采用牺牲外形来实现结构的排布，使握把部份显得笨重。

申请日为2007年12月17日、授权公告号为CN201150890Y的专利公开了一种花洒暂停水切换结构，其包括一具水流通道的开关套，该开关套是置于花洒柄中，其中该开关套套身的径向贯通设有一内径大于水管套内腔内径的通孔，一转轴柱是密封的活动置于此通孔中，该转轴柱的柱身上径向设有一通水孔，另转轴柱的一端延伸一摆臂；一滑板是活动固定在开关套的外壁上并沿外壁轴向移动，转轴柱的摆壁与此滑板连接在一起，滑板沿开关套滑动即可带动转轴柱柱身在开关套的通孔中转动，以令其通水孔与开关套内腔相通与否。通过一可沿开关套轴向移动的滑板带动转轴柱在开关套内转动，以令其通水孔与开关套的水流通道相通与否实现花洒出水的开与关，则具有部件少、结构紧凑、切换省力及密封佳的特点。但是该花洒暂停水切换结构，以长条孔作为滑轨，设计在转轴柱上，滑板的左右移动距离(切换的行程)长短，主要通过转轴柱的滑轨长度来控制，若希望滑板的切换行程越长，转轴柱的滑轨就要越长，需要向上加长，空间要求也越大，小空间和长切换行程的设计需求不能同时满足。

实用新型内容

为了解决现有花洒暂停水切换结构，切换行程较短的问题，本实用新型对该结构进行改进：将原有结构的滑轨以及带动滑轨转动的凸台交换位置，可以在相同结构的情况下增加滑板的切换行程。本实用新型所采用的技术方案如下。

一种花洒流量调节结构，包括管件、滑板和转轴，所述管件具有一水流通道，所述滑板为曲面形，形状适配的盖设在所述管件的外壁上，设置为能沿所述管件的轴向来回直线移动；所述滑板的一侧设置有垂直于所述管件的滑轨；所述转轴包括处于所述水流通道中的内件和处于所述管件外部的外件；所述内件和所述外件固定连接；所述内件设置有穿透型的水孔；所述外件设有凸台，所述凸台适配的插入所述滑轨中。所述滑板的移动能带动所述凸台沿所述滑轨移动，同步带动所述内件转动，使所述水孔相对所述水流通道的开合度发生变化。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述内件垂直穿过所述管件，所述内件的两端分别用密封件无缝连接于所述管件。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述水孔为柱状孔，能依所述外件的转动而转动至平行于所述水流通道。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述滑板的两侧均设置有所述滑轨；两个滑轨所在的共同平面垂直于所述管件；所述转轴包括一个内件和两个外件，两个外件分别固定在所述内件的两侧；两侧的所述外件均设有所述凸台，两侧的所述凸台分别适配的插入两侧的所述滑轨中。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述内件和其中一个外件一体成型，另一个外件锁定在所述内件的一外端上，两个所述外件朝向相同并且均垂直于所述内件。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述滑轨靠近所述内件的一端为滑轨底端，远离所述内件的一端为滑轨顶端，当所述滑板位于其来回移动线的其中一端点时，所述凸台位于所述滑轨底端，并且所述水孔和所述水流通道完全连通；当所述滑板位于其来回移动线的另一端点时，所述凸台位于所述滑轨底端，并且所述水孔和所述水流通道处于最小连通状态。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，当所述滑板位于其来回移动线的中间位置时，所述滑轨所在的直线和所述内件的转动中心轴线相交，所述凸台位于所述滑轨顶端，所述水孔在所述水流通道中处于半开放状态。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述滑轨为条形的穿透孔，垂直于所述管件的轴向。

作为该花洒流量调节结构的进一步改进，所述凸台为圆柱形，其直径等于所述滑轨的宽度。

本实用新型还提出一种花洒，其包括上述的花洒流量调节结构。

本实用新型的花洒流量调节结构对比现有的流量调节结构有以下优点：

第一：在相同的空间内，本结构可以创造出更大的切换行程，对于流量调节控制更加精准；

第二：在相同的行程要求下，本结构的空间要求更小，结构可以设计的更小巧轻便。

本实用新型的花洒，其包括本实用新型的花洒流量调节结构，由于调节行程长，所以该花洒在通水过程中噪音小，使用体验佳，该花洒的水道流量调节组件结构简单，易于装配和拆卸，对零件的精度要求不高，生产成本低，调节精度高。

附图说明

图1为花洒流量调节结构的一种实施方式的爆炸图。

图2为滑板处于最右端，水孔和水流通道完全连通，花洒流量调节结构处于最大通水状态的结构示意图。

图3为图2结构的剖视图。

图4为滑板处于中间，水孔和水流通道处于半通状态，花洒流量调节结构处于半通水状态的结构示意图。

图5为图4结构的剖视图。

图6为滑板处于最左端，水孔和水流通道连通面积最小，花洒流量调节结构处于最小通水状态的结构示意图。

图7为图6结构的剖视图。

附图标记：管件1、滑板2、转轴3、水流通道101、滑轨201、内件31、外件32、水孔311、凸台321、油封33、密封圈34、蝶形缺口322、蝶形柱体312、滑轨底端2011、滑轨顶端2012。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的花洒流量调节结构和花洒一些实施方式进行具体描述。

请参阅图1，为一种花洒流量调节结构的爆炸示意图，该调节结构包括管件1、滑板2和转轴3。该调节结构的组装图请参考图2、4、6。

如图1，所述管件1具有一水流通道101，所述滑板2为曲面形，形状适配的盖设在所述管件1的外壁上，设置为能沿所述管件1的轴向来回直线移动。所述滑板2的一侧设置有垂直于所述管件1的滑轨201。所述转轴3包括处于所述水流通道101中的内件31和处于所述管件1外部的外件32。所述内件31和所述外件32固定连接。所述内件31设置有穿透型的水孔311。所述外件32设有凸台321，所述凸台321适配的插入所述滑轨201中。所述滑板2的移动能带动所述凸台321沿所述滑轨201移动，同步带动所述内件31转动，使所述水孔311相对所述水流通道101的开合度发生变化。

已有的花洒流量调节结构将滑轨设置在转轴上，将凸台设置在滑板上，凸台在滑轨中的有效行程为凸台至滑轨顶端的最大距离，而由于结构限制，凸台设置在滑板的水平侧缘，距离滑轨顶部较近，故其滑板的切换行程较短。本花洒流量调节结构，在现有结构的基础上进行改进，将原有结构的滑轨201以及带动滑轨201转动的凸台321交换位置，凸台321在滑轨201中的有效行程为凸台321至滑轨底端2011的最大距离(请参考图4)，通过合理设置，加大了有效行程，可以在相同结构的情况下增加滑板2的滑动行程，对于流量调节控制更加精准。若是在相同的行程要求下，本花洒流量调节结构对空间要求更小，结构可以设计的更小巧轻便。

请继续参阅图1，本花洒流量调节结构中，内件31垂直穿过管件1，所述内件31的两端分别用密封件无缝连接于所述管件1。在一个可选实施例中，所述内件31的其中一端可以用油封33无缝连接于所述管件1，另一端可以用密封圈34无缝连接于所述管件1，可以在内件31的两端分别设置环形槽，油封33和密封圈34分别略微拉伸的环套在环形槽中，并且油封33和密封圈34分别还紧密抵接在管件1的两侧开口上，能保证内件31相对管件1转动过程的密封性，不会漏水。

其中，所述水孔311为柱状孔，能依所述外件32的转动而转动至平行于所述水流通道101，利于通水和调节通水量。优选柱状孔和水流通道101均为圆柱形通道，并且两者的直径相等，在平行连通时，接口完全对接，水流量达到最大。在其他实施例中，柱状孔和水流通道101的直径也可以不相等。

所述滑板2可以只在一侧设置所述滑轨201，也可以是，所述滑板2的两侧均设置有所述滑轨201，两侧的滑轨201优选为对称平行。将两个滑轨201近似视为线段，穿过两个滑轨201的共同平面垂直于所述管件1。对应的，所述转轴3包括一个内件31和两个外件32，两个外件32分别固定在所述内件31的两侧，两侧的所述外件32均设有所述凸台321，两侧的所述凸台321分别适配的插入两侧的所述滑轨201中，并且两侧的凸台321在两侧滑轨201中的位置相同。

可选的，所述内件31和其中一个外件32一体成型，另一个外件32锁定在所述内件31的一外端上，两个所述外件32朝向相同并且均垂直于所述内件31，在其他实施例中，两个所述外件32朝向相同，可以是和所述内件31呈90～180(不含)°的角度，只要不在同一直线上均能使外件32的凸台321发生弧形移动，并带动内件31转动。其中，外件32和内件31的锁定方式可以是，外件32设置蝶形缺口322，内件31的一外端设置为契合的蝶形柱体312，相互卡嵌固定在一起，可以同步转动。两个所述外件32朝向相同，但形状上可以略有不同，例如和内件31的连接结构可以不同。

如图2、图4和图6，并结合图1，以所述滑轨201靠近所述内件31的一端为滑轨底端2011，远离所述内件31的一端为滑轨顶端2012。当所述滑板2位于其来回移动线的其中一端点时，例如设置为如图2和图3的右端点时，此时所述凸台321位于所述滑轨底端2011，并且所述水孔311和所述水流通道101完全连通，此时处于最大通水状态。当所述滑板2位于其来回移动线的另一端点时，例如图6和图7的左端点时，所述凸台321再次位于所述滑轨底端2011，并且所述水孔311和所述水流通道101处于最小连通状态，通水量最小，可以有小水流或者完全断开水流。

如图4和图5，当所述滑板2位于其来回移动线的中间位置时，所述滑轨201所在的竖直线和所述内件31的转动中心轴线相交，所述凸台321位于所述滑轨顶端2012或者接近顶端位置，以使得滑轨高度得到充分利用，能减小结构的高度尺寸(如图4和图5的高度方向)，此时，所述水孔311在所述水流通道101中处于半开放状态，处于半通水状态。

所述滑轨201可以为条形槽或者条形的穿透孔，并且滑轨201垂直于所述管件1的轴向，以便于供凸台321滑动，并且呈对称的弧形滑动。

所述凸台321优选为圆柱形，其直径等于所述滑轨201的宽度。所述凸台321还可以是方块等形式，其转动连接于所述外件32的主体上，也能完成随滑轨201的左右移动而移动的目的。

本实用新型还提出一种花洒，其包括上述任意一种实施方式的花洒流量调节结构，由于花洒流量调节结构的调节行程长，所以该花洒在通水过程中噪音小，使用体验佳，该花洒的水道流量调节组件结构简单，易于装配和拆卸，对零件的精度要求不高，生产成本低，调节精度高。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本实用新型，不能理解为是对本实用新型要求保护范围的限制；只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种花洒流量调节结构，包括管件、滑板和转轴，所述管件具有一水流通道，其特征在于：所述滑板为曲面形，形状适配的盖设在所述管件的外壁上，设置为能沿所述管件的轴向来回直线移动；所述滑板的一侧设置有垂直于所述管件的滑轨；所述转轴包括处于所述水流通道中的内件和处于所述管件外部的外件；所述内件和所述外件固定连接；所述内件设置有穿透型的水孔；所述外件设有凸台，所述凸台适配的插入所述滑轨中；

所述滑板的移动能带动所述凸台沿所述滑轨移动，同步带动所述内件转动，使所述水孔相对所述水流通道的开合度发生变化。

2.根据权利要求1所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述内件垂直穿过所述管件，所述内件的两端分别用密封件无缝连接于所述管件。

3.根据权利要求1所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述水孔为柱状孔，能依所述外件的转动而转动至平行于所述水流通道。

4.根据权利要求1～3任一项所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述滑板的两侧均设置有所述滑轨；两个滑轨所在的共同平面垂直于所述管件；所述转轴包括一个内件和两个外件，两个外件分别固定在所述内件的两侧；两侧的所述外件均设有所述凸台，两侧的所述凸台分别适配的插入两侧的所述滑轨中。

5.根据权利要求4所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述内件和其中一个外件一体成型，另一个外件锁定在所述内件的一外端上，两个所述外件朝向相同并且均垂直于所述内件。

6.根据权利要求1～3任一项所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述滑轨靠近所述内件的一端为滑轨底端，远离所述内件的一端为滑轨顶端，当所述滑板位于其来回移动线的其中一端点时，所述凸台位于所述滑轨底端，并且所述水孔和所述水流通道完全连通；当所述滑板位于其来回移动线的另一端点时，所述凸台位于所述滑轨底端，并且所述水孔和所述水流通道处于最小连通状态。

7.根据权利要求6所述的花洒流量调节结构，其特征在于：当所述滑板位于其来回移动线的中间位置时，所述滑轨所在的直线和所述内件的转动中心轴线相交，所述凸台位于所述滑轨顶端，所述水孔在所述水流通道中处于半开放状态。

8.根据权利要求1～3任一项所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述滑轨为条形的穿透孔，垂直于所述管件的轴向。

9.根据权利要求8所述的花洒流量调节结构，其特征在于：所述凸台为圆柱形，其直径等于所述滑轨的宽度。

10.一种花洒，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的花洒流量调节结构。

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