CN218468364U - 电磁阀和电磁阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体控制阀门，提供了一种电磁阀，包括阀支撑座和固定铁芯组件，所述固定铁芯组件包括固定铁芯，至少部分固定铁芯位于所述阀支撑座的内腔，所述阀支撑座的内壁上形成有垂直于其轴向方向的阀座密封面，所述固定铁芯的外壁上对应所述阀座密封面处形成有垂直于所述阀支撑座的轴向方向的铁芯密封面，所述阀座密封面与所述铁芯密封面之间形成有容纳第一密封件的空间，所述阀支撑座包括阀座安装部，所述固定铁芯包括铁芯安装部，所述阀座安装部与所述铁芯安装部连接。本实用新型电磁阀的密封效果好，且密封时克服的摩擦阻力小，能提高车间组装效率易装配。本实用新型还提供了一种电磁阀组件。

Description

电磁阀和电磁阀组件

技术领域

本实用新型涉及流体控制阀门，具体地，涉及一种电磁阀。另外，本实用新型还涉及一种电磁阀组件。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油路，腔中间是活塞，通过电磁铁通电来控制阀体的移动，从而开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，通过电磁铁的电流通断实现流体控制。

为了保证电磁阀的的控制精度，电磁阀的密封性能尤其重要。现有技术的电磁阀的阀支撑件和阀座通过螺纹进行连接，在阀座上形成有凹槽，凹槽内设置O型密封圈与阀支撑件进行密封连接，然而该密封方案采用了径向密封，O型密封圈在径向密封时，且又在螺纹旋转连接下，摩擦阻力较大，压缩率不宜设计过大，从而导致产品批量生产时，密封性合格率不高，增加了生产成本。且径向密封结构组装时，旋转阻力大，会较难安装。

因此，有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型的电磁阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁阀，该电磁阀的密封效果好，且密封时克服的摩擦阻力小，能提高车间组装效率易装配。

本实用新型还要解决的技术问题是提供一种电磁阀组件，该电磁阀组件的电磁阀密封效果好，且方便装配。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁阀，包括阀支撑座和固定铁芯组件，所述固定铁芯组件包括固定铁芯，至少部分固定铁芯位于所述阀支撑座的内腔，所述阀支撑座的内壁上形成有垂直于其轴向方向的阀座密封面，所述固定铁芯的外壁上对应所述阀座密封面处形成有垂直于所述阀支撑座的轴向方向的铁芯密封面，所述阀座密封面与所述铁芯密封面之间形成有容纳第一密封件的空间，所述阀支撑座包括阀座安装部，所述固定铁芯包括铁芯安装部，所述阀座安装部与所述铁芯安装部连接。

具体地，所述阀座密封面为所述阀支撑座位于所述阀座安装部上方的内壁部分形成的阶梯面，所述铁芯密封面为所述固定铁芯位于所述铁芯安装部上方的外部部分对应阀座密封面处形成的阶梯面。

优选地，所述阀座密封面凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽容纳所述第一密封件。

可选地，所述固定铁芯的底部端面为所述铁芯密封面，所述阀座密封面为所述阀支撑座位于所述阀座安装部下方的内壁部分对应所述铁芯密封面处形成的阶梯面，且所述阀座密封面凹陷形成容纳至少部分所述第一密封件的第一凹槽。

可选地，所述第一密封件为矩形密封圈或O型密封圈。

可选地，所述阀座安装部与所述铁芯安装部螺纹连接。

具体地，还包括容纳活塞组件的阀腔，所述阀腔的内壁包括至少部分所述固定铁芯的内壁和至少部分所述阀支撑座的内壁，所述阀支撑座包括第一通道、第二通道和阀口，所述第一通道与所述阀腔连通，所述第二通道通过所述阀口与所述阀腔连通，所述活塞组件能够在阀腔内移动以打开或关闭所述阀口。

具体地，所述阀支撑座的外壁形成有容纳第二密封件的第二凹槽和容纳第三密封件的第三凹槽，所述第一通道位于所述第二凹槽与所述第三凹槽之间。

具体地，所述第一通道、所述第二凹槽和所述第三凹槽形成于所述阀支撑座周向外壁上，所述第二通道形成于所述阀支撑座的底部。

进一步地，本实用新型提供一种电磁阀组件，包括上述技术方案中任一项所述的电磁阀。

通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型电磁阀的固定铁芯与阀支撑座通过阀座安装部与铁芯安装部配合形成连接，在连接过程中，阀座密封面与铁芯密封面之间的空间在固定铁芯的轴向方向上的高度受到压缩，从而使得第一密封件受挤压形成密封，由于该密封方式所需克服的摩擦阻力较小，因此能够提升第一密封件的压缩率以提高密封效果，且较小的摩擦阻力也方便车间组装，提高装配效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型电磁阀的第一种具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型电磁阀的第一种具体实施方式的剖面示意图；

图3是阀支撑座的第一种具体实施方式的立体图；

图4是图3中阀支撑座的剖面示意图；

图5是固定铁芯的第一种具体实施方式的立体图；

图6是图5中固定铁芯的剖面示意图；

图7是本实用新型电磁阀的第一种具体实施方式与外部阀体配合的剖面示意图；

图8是本实用新型电磁阀的第二种具体实施方式的剖面示意图：

图9是图8中A处的放大图；

图10是本实用新型电磁阀的第三种具体实施方式的剖面示意图；

图11是图10中B处的发大图；

图12是阀支撑座的第三种具体实施方式的剖面示意图。

附图标记说明

1阀支撑座 101阀座密封面

102阀座安装部 103第一凹槽

104第一通道 105第二通道

106阀口 107第二凹槽

108第三凹槽 2固定阀芯组件

3固定铁芯 301铁芯密封面

302铁芯安装部 4第一密封件

5阀腔 6活塞组件

7第二密封件 8第三密封件

9隔磁管 10线圈组件

11活塞 12活塞环

13活塞弹簧 14活动铁芯组件

15活动铁芯 16连杆

17膜片 18活动铁芯弹簧

19外部阀体 1901第一孔道

1902第二孔道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“安装”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，例如，线圈组件10位于阀支撑座1的上方。需要说明的是，以下“轴向”方向均指的是电磁阀的轴向，阀支撑座1和固定铁芯3的轴向与电磁阀的轴向一致，以图2所示方位说明，该“轴向”为上下方向。

本实用新型提供了一种电磁阀，结合图1和图2，该电磁阀包括阀支撑座1和固定铁芯组件2，固定铁芯组件2包括固定铁芯3，至少部分固定铁芯3位于阀支撑座1的内腔，阀支撑座1的内壁上形成有垂直于其轴向方向的阀座密封面101，固定铁芯3的外壁上对应阀座密封面101处形成有垂直于其轴向方向的阀座密封面101，固定铁芯3的外壁上对应阀座密封面101处形成有垂直于阀支撑座1的轴向方向的铁芯密封面301，阀座密封面101与铁芯密封面301之间形成有容纳第一密封件4的空间，阀支撑座1包括阀座安装部102，固定铁芯3包括铁芯安装部302，阀座安装部102与铁芯安装部302连接。本实用新型电磁阀的固定铁芯3与阀支撑座1通过阀座安装部102与铁芯安装部302配合形成连接，在连接过程中，由于固定铁芯3需要沿轴向方向进入阀支撑座1的内腔，而阀座密封面101与铁芯密封面301均垂直于电磁阀的轴向方向，因此阀座密封面101与铁芯密封面301之间的空间在电磁阀的轴向方向上的高度受到压缩，使得第一密封件4受挤压形成密封，该密封方式所需克服的摩擦阻力小，能够提升第一密封件的压缩率以提高密封效果，且较小的摩擦阻力也方便车间组装，提高装配效率。

作为本实用新型电磁阀的第一种具体实施方式，参见图2-6，阀座密封面101为阀支撑座1位于阀座安装部102上方的内壁部分形成的阶梯面，铁芯密封面301为固定铁芯3位于铁芯安装部302上方的外壁部分对应阀座密封面101处形成的阶梯面，固定铁芯3与阀支撑座1各自的阶梯面之间形成容纳第一密封件4的空间。

进一步地，阀座密封面101凹陷形成第一凹槽103，第一凹槽103容纳第一密封件4，在进行固定铁芯3与阀支撑座1的安装时，将第一密封件4先放置与第一凹槽103内，第一凹槽103能够容纳第一密封件4的下部分，第一密封件4的上部分超出阀座密封面101，从而铁芯密封面301向阀座密封面101靠近时，与第一密封件4的上部分接触，并对第一密封件4进行压缩，且由于第一凹槽103的存在，使得第一密封件4受挤压之后，第一密封件4与第一凹槽103贴合十分紧密，从而形成更好的密封效果。需要说明的是，第一凹槽103也可以由固定铁芯密封面301凹陷形成，同样能够形成良好的密封效果。

还需要说明的是，作为本实用新型电磁阀的第二种具体实施方式，参见图8-9，阀座密封面101和铁芯密封面301均为平面，第一密封件4位于两个平面之间，在固定铁芯3与阀支撑座1的安装过程中，两个平面相互靠近的过程中，会相互挤压位于两平面之间的第一密封件4，同样会形成良好的密封效果，且不存在较大的摩擦阻力，方便安装，无需开槽，也方便了加工，节约了成本。

作为本实用新型电磁阀的第三种具体实施方式，参见图10-12，固定铁芯3的底部端面为铁芯密封面301，即铁芯密封面301位于铁芯安装部302的下方，阀座密封面101为阀支撑座1位于阀座安装部102下方的内壁部分对应铁芯密封面301处形成的阶梯面，阀座密封面101凹陷形成容纳至少部分第一密封件4的第一凹槽103，第一密封件4的下部分置于第一凹槽103内，第一密封件4的上部分超出阀座密封面101，从而使得铁芯密封面301在靠近阀座密封面101的过程中，铁芯密封面301与第一密封件4的上部分接触，并对第一密封件4进行压缩，使得压缩后第一密封件4紧密贴合阀座密封面101、铁芯密封面301和第一凹槽103的内壁，形成良好的密封效果。需要说明的是，该技术方案仅作为优选方案，第一凹槽103可以由铁芯密封面301凹陷形成；或者，阀座密封面101与铁芯密封面301均为平面，第一密封件4位于两平面之间。

可选地，第一密封件4为矩形密封圈，固定铁芯3与阀支撑座1之间为静态密封，矩形密封圈具有矩形的截面，从而使其具有较高的密封压力，且矩形密封圈能够更好地适配第一凹槽103，压缩后在第一凹槽103内具有较高的填充度，形成良好的密封效果；或者，第一密封件4为O型密封圈，O型密封圈更加的通用，能够降低生产成本。

具体地，参见图2，阀座安装部102与铁芯安装部302螺纹连接，在铁芯安装部302处形成有外螺纹，相对应的，阀座安装部102形成有匹配的内螺纹，通过内外螺纹的作用下，实现固定铁芯3与阀支撑座1的可拆卸连接，且螺纹连接使得固定铁芯3与阀支撑座1之间的连接可靠，在长时间的使用过程中，二者之间不会产生松动，同时也间接的确保了第一密封件4能够始终处于阀座密封面101和铁芯密封面301的压缩下，具有良好的密封效果。

参见图2，本实用新型电磁阀还包括容纳活塞组件6的阀腔5，阀腔5的内壁包括至少部分固定铁芯3的内壁和至少部分阀支撑座1的内壁，阀支撑座1包括第一通道104、第二通道105和阀口106，第一通道104与阀腔5连通，第二通道105通过阀口106与阀腔5连通，活塞组件6能够在阀腔5内移动以打开或关闭阀口106。具体地，该活塞组件6包括活塞11、活塞环12和活塞弹簧13，活塞11能够在阀腔5内移动以打开或关闭阀口106，活塞环12套设在活塞11上，与阀腔5的内壁形成滑动密封，活塞弹簧13用于复位活塞11，使活塞11再电磁阀没用通电情况下处于初始位置。

另外，在阀支撑座1的外壁形成有容纳第二密封件7的第二凹槽107和容纳第三密封件8的第三凹槽108，第一通道104位于第二凹槽107与第三凹槽108之间。参见图7，将本实用新型电磁阀安装在外部阀体19上时，第一通道104与外部阀体19的第一孔道1901连通，第二通道105与外部阀体19的第二孔道1902，第二凹槽107上的第二密封件7与外部阀体19形成密封，以避免外部阀体19内部孔道向外部泄露，第三凹槽108上的第三密封件8能够对第一孔道1901与第二孔道1902之间形成密封，以确保第一孔道1901只有当阀口106打开时，依次通过第一通道104、阀口106和第二通道105与第二孔道1902连通。需要说明的的是，第二密封件7和第三密封件8优选为密封圈，且为了避免第二密封件7和第三密封件8在安装过程中脱落，第二密封件7和第三密封件8可通过橡胶硫化工艺分别与第二凹槽107和第三凹槽108嵌为一体，提高安装效率。

具体地，第一通道104、第二凹槽107和第三凹槽108形成于阀支撑座1周向外壁上，第二通道105形成于阀支撑座1的底部，布置合理，方便安装进外部阀体19内，实现本实用新型电磁阀对第一孔道1901与第二孔道1902之间的流通或阻断控制。

需要说明的是，参见图2，本实用新型电磁阀还包括线圈组件10、活动铁芯组件14，线圈组件10套设在固定铁芯组件2的隔磁管9的外周，至少部分活动铁芯组件14位于隔磁管9内，具体地，活动铁芯组件14包括活动铁芯15、连杆16、膜片17和活动铁芯弹簧18，至少部分活动铁芯15设置在隔磁管9内，至少部分固定铁芯3设置在隔磁管9内，活动铁芯15在固定铁芯3的上面，且该活动铁芯15能够相对固定铁芯3沿隔磁管9的轴向移动，活动铁芯15与连杆16通过铆压连接。

还需要说明的是，作为一种优选实施方式，阀支撑座1选用铝材，与不锈钢材料相比，对第一凹槽103、第二凹槽107和第三凹槽108加工时难度小，加工质量有保证，提高了生产效率。

本实用新型电磁阀在将固定铁芯3与阀支撑座1安装时，将第一密封件4的下部分放置于阀支撑座1上的阀座密封面101凹陷形成的第一凹槽103内，由于阀座密封面101与铁芯密封面301均垂直于电磁阀的轴向，即固定铁芯安装进阀支撑座1的内腔的前进方向，因此，通过阀座密封面101与铁芯密封面301压缩其中的第一密封件4，以形成密封，该密封方式需要克服的摩擦阻力小，能够提升第一密封件4的压缩率，从而提高密封效果，且由于摩擦阻力小，安装较为方便，同时提高了车间组装效率。

本实用新型还提供了一种电磁阀组件，该电磁阀组件包括本实用新型提供的电磁阀，因此，具有本实用新型电磁阀的全部有益效果，在此不再过多阐述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀支撑座(1)和固定铁芯组件(2)，所述固定铁芯组件(2)包括固定铁芯(3)，至少部分固定铁芯(3)位于所述阀支撑座(1)的内腔，所述阀支撑座(1)的内壁上形成有垂直于其轴向方向的阀座密封面(101)，所述固定铁芯(3)的外壁上对应所述阀座密封面(101)处形成有垂直于所述阀支撑座(1)的轴向方向的铁芯密封面(301)，所述阀座密封面(101)与所述铁芯密封面(301)之间形成有容纳第一密封件(4)的空间，所述阀支撑座(1)包括阀座安装部(102)，所述固定铁芯(3)包括铁芯安装部(302)，所述阀座安装部(102)与所述铁芯安装部(302)连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀座密封面(101)为所述阀支撑座(1)位于所述阀座安装部(102)上方的内壁部分形成的阶梯面，所述铁芯密封面(301)为所述固定铁芯(3)位于所述铁芯安装部(302)上方的外壁部分对应所述阀座密封面(101)处形成的阶梯面。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀座密封面(101)凹陷形成第一凹槽(103)，所述第一凹槽(103)容纳所述第一密封件(4)。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述固定铁芯(3)的底部端面为所述铁芯密封面(301)，所述阀座密封面(101)为所述阀支撑座(1)位于所述阀座安装部(102)下方的内壁部分对应所述铁芯密封面(301)处形成的阶梯面，且所述阀座密封面(101)凹陷形成容纳至少部分所述第一密封件(4)的第一凹槽(103)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第一密封件(4)为矩形密封圈或O型密封圈。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀座安装部(102)与所述铁芯安装部(302)螺纹连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，还包括容纳活塞组件(6)的阀腔(5)，所述阀腔(5)的内壁包括至少部分所述固定铁芯(3)的内壁和至少部分所述阀支撑座(1)的内壁，所述阀支撑座(1)包括第一通道(104)、第二通道(105)和阀口(106)，所述第一通道(104)与所述阀腔(5)连通，所述第二通道(105)通过所述阀口(106)与所述阀腔(5)连通，所述活塞组件(6)能够在阀腔(5)内移动以打开或关闭所述阀口(106)。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述阀支撑座(1)的外壁形成有容纳第二密封件(7)的第二凹槽(107)和容纳第三密封件(8)的第三凹槽(108)，所述第一通道(104)位于所述第二凹槽(107)与所述第三凹槽(108)之间。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述第一通道(104)、所述第二凹槽(107)和所述第三凹槽(108)形成于所述阀支撑座(1)周向外壁上，所述第二通道(105)形成于所述阀支撑座(1)的底部。

10.一种电磁阀组件，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电磁阀。

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