CN220204825U - 一种动态电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态电磁阀，属于电磁阀技术领域，包括壳体、阀门组件和电磁铁组件，利用壳体上阀腔中大径端、小径端的组合设置，配合阀门组件中膜片与第一压盖的相互配合，可以实现阀门组件准确工作的同时，充分确保小径端与大径端之间的分隔，保证电磁阀使用过程中的密封性能。本实用新型的动态电磁阀，其结构紧凑，控制便捷，能够准确实现电磁阀的通断控制，并充分避免流经电磁阀的工质与电磁铁组件接触，保证电磁阀结构工作稳定性的同时，延长电磁阀的使用寿命，降低因电磁阀结构设计而出现的漏液情况，充分保证电磁阀应用的可靠性，具有较好的实用价值。

Description

一种动态电磁阀

技术领域

本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种动态电磁阀。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电磁阀的使用已成为人们日常生活中常见的阀门之一，电磁阀是用电磁控制的工业设备，用于在工业控制系统中调整工作介质的方向、流量、速度和其他的参数。

对于常见的电磁阀而言，其往往具有多种类型可选，不同的电磁阀可以在控制系统的不同位置发挥作用，通常情况下，常用的电磁阀主要包括单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

在现有技术中，电磁阀中的工作介质通常为常见的气体或者液体。不过，在实际使用过程中，也可能存在用于特殊工作介质传输的应用场景，例如消毒液，这一类工作介质含酸性成分，且介质中包含有颗粒性杂质，在长期运行情况下，酸性成分和杂质会影响电磁阀的使用可靠性和控制准确性，甚至会导致电磁阀的腐蚀失效。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种动态电磁阀，能够有效保证电磁阀在特殊工质输送条件下的可靠运行，保证电磁阀工作、使用的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动态电磁阀，包括壳体和设置在壳体内的阀门组件以及对应该阀门组件设置的电磁铁组件；所述壳体上设置有阀腔，并对应其连通设置有第一通道和第二通道，所述阀门组件对应所述第一通道设置，用于实现该第一通道与所述阀腔的连通或者隔断控制；

所述阀腔包括连通设置的大径端和小径端，并在两者的连接处形成有环形台阶面；两通道分别连通所述小径端，且所述大径端背离所述小径端的一侧为开口侧，所述电磁铁组件连接在该开口侧上；

所述阀门组件包括端部设置有阀芯的阀柱、装配连接于所述大径端内壁面上的第一压盖以及对应所述阀柱设置的弹性件；

所述阀柱设置有阀芯的一端与所述第一通道的端部对正，其另一端与所述电磁铁组件连接；所述阀柱的外周设置有由柔性材料制成的膜片；所述膜片的中部与所述阀柱密封连接，且该膜片的外缘由所述第一压盖压紧于所述环形台阶面上，使得所述膜片可在外缘和中部分别密封的情况下通过弹性形变配合所述阀柱的轴向运动并将大径端与小径端隔开；所述弹性件对应所述阀柱设置，其向所述阀柱施加一个始终指向所述第一通道的作用力，用于在所述电磁铁组件未工作时将所述阀芯压紧于所述第一通道的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀柱包括以端部同轴连接的活门和活门座；

所述活门设置于所述小径端中，所述膜片的中部开设有通孔并夹设于所述活门与所述活门座之间，所述活门座背离所述活门的一端穿过所述第一压盖中部的通孔后与所述电磁铁组件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁组件包括电磁铁外壳和设置于该电磁铁外壳内的衔铁；

所述衔铁的一端与所述活门座连接，其另一端自由嵌设于所述电磁铁外壳中，并在衔铁的外周设置有电磁线圈，以及在电磁铁外壳上对应该电磁线圈电连接设置有接线板组件。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述电磁线圈在所述电磁铁外壳中的安装，在所述电磁铁外壳中设置有线圈骨架。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁外壳两端开口，其一端与所述壳体连接，并在其另一端设置有嵌设行程可调的第二压盖；

所述第二压盖抵接所述衔铁的端部，用于通过改变第二压盖的嵌设行程来调节所述阀芯的运动行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述线圈骨架由所述第二压盖限位于所述电磁铁外壳中，并在所述线圈骨架的端部与所述第二压盖之间设置有波形圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述活门座呈十字轴形式，其中部形成有环状凸台；

所述膜片的中部开设有通孔并套设于所述环状凸台一侧的活门座上，且所述膜片的中部夹设于所述环状凸台与所述活门的端部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为套设于所述活门座外周上的弹簧；

所述弹簧始终处于压缩状态，其一端抵接所述环状凸台，另一端由连接于第一压盖端部的弹簧盖板限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述活门背离所述活门座的一端开设有容置槽；所述阀芯嵌设于所述容置槽，且该阀芯的端面突出于该容置槽的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯由耐磨橡胶材料制成；

和/或

所述第一通道连接所述阀腔的一端收束设置，使得第一通道连接阀腔一端的内径小于另一端的内径。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的动态电磁阀，包括壳体、阀门组件和电磁铁组件，利用壳体上阀腔中大径端、小径端的组合设置，配合阀门组件中膜片与第一压盖的相互配合，可以实现阀门组件准确工作的同时，充分确保小径端与大径端之间的分隔，减少传输工质的泄漏，避免电磁阀使用过程中传输工质与电控结构之间的过多接触，有效保证电磁阀设置与使用的可靠性和稳定性，延长电磁阀的使用寿命。

（2）本实用新型的动态电磁阀，其通过对阀门组件中活门、活门座、膜片、第一压盖、弹簧、弹簧盖板的组合设置，能够充分保证阀门组件设置的可靠性和便捷性，降低阀门组件组合装配的难度，提升电磁阀的装配与使用精度。

（3）本实用新型的动态电磁阀，其结构紧凑，控制便捷，能够准确实现电磁阀的通断控制，并充分避免流经电磁阀的工质与电磁铁组件接触，保证电磁阀结构工作稳定性的同时，延长电磁阀的使用寿命，降低因电磁阀结构设计而出现的漏液情况，充分保证电磁阀应用的可靠性，具有较好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中动态电磁阀的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中动态电磁阀的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中动态电磁阀的阀门组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例中动态电磁阀的电磁铁组件结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、壳体；2、阀门组件；3、电磁铁组件；

101、第一通道；102、第二通道；103、阀腔；201、阀芯；202、活门；203、膜片；204、第一压盖；205、活门座；206、弹簧；207、弹簧盖板；208、连接件；301、衔铁；302、电磁铁外壳；303、线圈骨架；304、电磁线圈；305、接线板组件；306、第二压盖；307、波形圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~图4，本实用新型优选实施例中的动态电磁阀包括壳体1和设置在壳体1内的阀门组件2以及与阀门组件2装配连接的电磁铁组件3。通过电磁铁组件3的控制，可以实现阀门组件2的运动控制，进而实现电磁阀的动态控制，完成相应管路的连通或者断开。

具体而言，优选实施例中的壳体1如图1、图2中所示，其包括开设于壳体1中部的阀腔103和连通该阀腔103的第一通道101和第二通道102，两个通道彼此独立设置。

例如，在如图2所示的优选实施例中，两个通道优选为正交设置，即两通道的轴线相互正交设置。之所以如此设置，是为了避免与阀门组件2的设置产生干涉。

在优选实施例中，阀门组件2优选与第一通道101同轴设置，此时，第一通道101进一步优选与阀腔103同轴设置。相应地，第二通道102的轴线优选与阀腔103的轴线正交设置。

进一步优选地，第一通道101连通阀腔103的一端设置为收束的状态，即该端部的通道内径小于另一端的通道内径，如图2中所示。如此设置，可以更好地实现阀门组件2的设置，减小阀门组件2中相应阀芯201的设置尺寸。

更具体地，优选实施例中的阀门组件2包括嵌设于阀腔103中的阀柱，该阀柱的一端与第一通道101的端部对正，并在阀柱的该侧端部设置有阀芯201；相应地，阀柱的另一端与电磁铁组件3匹配连接，用于在电磁铁组件3的带动下进行轴向往复运动。

在一个具体地优选实施例中，阀柱优选包括同轴设置的活门202与活门座205，两者以端部连接，且活门202背离活门座205的一端对应第一通道101连通阀腔103的端部设置有阀芯201。

为实现阀芯201的设置，优选在活门202背离活门座205的一端开设有容置槽，使得阀芯201嵌设于该容置槽中。实际设置时，阀芯201优选由耐磨橡胶材料制成，其端部突出于容置槽的端部，即突出于活门202的端面设置。

进一步地，优选实施例中的阀腔103为阶梯盲孔形式，包括同轴设置的大径端和小径端，其开口侧设置在大径端，并在大径端与小径端的交界处形成有环形台阶面，如图2中所示。

相应地，阀门组件2设置在阀腔103中，其包括具有一定厚度的膜片203，该膜片203的中部密封设置在阀柱的外周，其优选由柔性橡胶材料制成，其进一步优选夹设在活门202和活门座205之间，如图2中所示。

实际设置时，膜片203的外形及尺寸优选与阀腔103中的环形台阶面对应，其中部开设有通孔，使得活门座205的一端可穿过膜片203中部的通孔并与活门202的一端连接。

为了更好地完成膜片203的设置，优选实施例中的活门座205呈十字轴形式，其一端或者中部形成有外径大于其他部位外径的环台或者环台凸台，使得膜片203可刚好夹设于该环台与活门202端部之间。

进一步地，对应膜片203还设置有第一压盖204，其中部开设有通孔，并以外周装配连接于阀腔103的大径端中，以端部将膜片203压持在环形台阶面上，利用膜片203与第一压盖204的组合设置，可以实现阀腔103开口侧的封堵，避免小径端的工质进入大径端。相应地，活门座205背离活门202的一端穿过第一压盖204中部的通孔并与电磁铁组件3匹配，使得电磁铁组件3可带动活门座205以及与活门座205连接为一体的活门202进行轴向上的往复运动。

同时，由于膜片203是由柔性材料制成，具备一定的延展性和弹性形变能力，能够在外缘被第一压盖204压持的情况下通过中部区域的小幅度形变适应活门202的轴向位移。

由于膜片203的中部由活门座205可靠压持在活门202的端部，故而膜片203中部开设的套设通孔也能被可靠密封，加之膜片203外缘部位与环形台阶面的抵紧，可以实现膜片203外缘部位的可靠密封。如此设置，可以充分实现阀腔103小径端与大径端之间的隔绝，避免进入小径端中的相应工质进入大径端中，从而有效保证阀门组件2设置的可靠性，以及避免电磁铁组件3与工质的接触。

更详细地，优选实施例中的阀腔103中还对应活门座205设置有弹性件，其设置在活门座205背离活门202的一侧，用于向活门座205始终施加一个指向活门202一侧的作用力，以确保电磁铁组件3解除工作后，活门202可在弹性件的作用下将阀芯201封堵在第一通道101的端部。

在优选实施例中，弹性件为套设于活门座205外周且始终处于压缩状态的弹簧206，并在第一压盖204的端部以若干连接件208连接设置有弹簧盖板207，使得弹簧206的一端抵接活门座205中部的环台端面，另一端抵接弹簧盖板207的端面，如图3中所示。如此，可以实现弹簧206的准确设置。

进一步地，优选实施例中的电磁铁组件3包括电磁铁外壳302和衔铁301。

其中，电磁铁外壳302为至少一端开口的内部中空结构，其开口端连接在壳体1的开口侧（即阀腔103的大径端），使得电磁铁外壳302内部的衔铁301可与活门座205的端部连接。

同时，衔铁301的一端与活门座205的端部连接，另一端自由嵌设于电磁铁外壳302中，衔铁301的外周沿环向设置有电磁线圈304，并对应该电磁线圈304的通断电控制在电磁铁外壳302上连接设置有接线板组件305，如图4中所示。

更详细地，对应于电磁线圈304的设置，在电磁铁外壳302中设置有线圈骨架303，其优选为横截面呈“U形”的环形骨架。

在实际设置时，电磁铁外壳302为两端开口的结构形式，线圈骨架303通过如图2所示的第二压盖306压持固定在电磁铁外壳302中。同时，优选实施例中第二压盖306的嵌设行程可调，其中部延伸设置有凸部，用以抵接衔铁301的端部，利用第二压盖306的设置以及嵌设行程的控制，可以有效实现衔铁301的行程控制，确保电磁阀工作的可靠性。

更具体地，在线圈骨架303与第二压盖306之间还设置有波形圈307，用以保证线圈骨架303设置的可靠性。

本实用新型中的动态电磁阀，其结构紧凑，控制便捷，能够准确实现电磁阀的通断控制，并充分避免流经电磁阀的工质与电磁铁组件接触，保证电磁阀结构工作稳定性的同时，延长电磁阀的使用寿命，降低因电磁阀结构设计而出现的漏液情况，充分保证电磁阀应用的可靠性，具有较好的实用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动态电磁阀，包括壳体和设置在壳体内的阀门组件以及对应该阀门组件设置的电磁铁组件；所述壳体上设置有阀腔，并对应其连通设置有第一通道和第二通道，所述阀门组件对应所述第一通道设置，用于实现该第一通道与所述阀腔的连通或者隔断控制；其特征在于，

所述阀腔包括连通设置的大径端和小径端，并在两者的连接处形成有环形台阶面；两通道分别连通所述小径端，且所述大径端背离所述小径端的一侧为开口侧，所述电磁铁组件连接在该开口侧上；

所述阀门组件包括端部设置有阀芯的阀柱、装配连接于所述大径端内壁面上的第一压盖以及对应所述阀柱设置的弹性件；

所述阀柱设置有阀芯的一端与所述第一通道的端部对正，其另一端与所述电磁铁组件连接；所述阀柱的外周设置有由柔性材料制成的膜片；所述膜片的中部与所述阀柱密封连接，且该膜片的外缘由所述第一压盖压紧于所述环形台阶面上，使得所述膜片可在外缘和中部分别密封的情况下通过弹性形变配合所述阀柱的轴向运动并将大径端与小径端隔开；所述弹性件对应所述阀柱设置，其向所述阀柱施加一个始终指向所述第一通道的作用力，用于在所述电磁铁组件未工作时将所述阀芯压紧于所述第一通道的端部。

2.根据权利要求1所述的动态电磁阀，其特征在于，所述阀柱包括以端部同轴连接的活门和活门座；

所述活门设置于所述小径端中，所述膜片的中部开设有通孔并夹设于所述活门与所述活门座之间，所述活门座背离所述活门的一端穿过所述第一压盖中部的通孔后与所述电磁铁组件连接。

3.根据权利要求2所述的动态电磁阀，其特征在于，所述电磁铁组件包括电磁铁外壳和设置于该电磁铁外壳内的衔铁；

所述衔铁的一端与所述活门座连接，其另一端自由嵌设于所述电磁铁外壳中，并在衔铁的外周设置有电磁线圈，以及在电磁铁外壳上对应该电磁线圈电连接设置有接线板组件。

4.根据权利要求3所述的动态电磁阀，其特征在于，对应所述电磁线圈在所述电磁铁外壳中的安装，在所述电磁铁外壳中设置有线圈骨架。

5.根据权利要求4所述的动态电磁阀，其特征在于，所述电磁铁外壳两端开口，其一端与所述壳体连接，并在其另一端设置有嵌设行程可调的第二压盖；

所述第二压盖抵接所述衔铁的端部，用于通过改变第二压盖的嵌设行程来调节所述阀芯的运动行程。

6.根据权利要求5所述的动态电磁阀，其特征在于，所述线圈骨架由所述第二压盖限位于所述电磁铁外壳中，并在所述线圈骨架的端部与所述第二压盖之间设置有波形圈。

7.根据权利要求2~6中任一项所述的动态电磁阀，其特征在于，所述活门座呈十字轴形式，其中部形成有环状凸台；

所述膜片的中部开设有通孔并套设于所述环状凸台一侧的活门座上，且所述膜片的中部夹设于所述环状凸台与所述活门的端部之间。

8.根据权利要求7所述的动态电磁阀，其特征在于，所述弹性件为套设于所述活门座外周上的弹簧；

所述弹簧始终处于压缩状态，其一端抵接所述环状凸台，另一端由连接于第一压盖端部的弹簧盖板限位。

9.根据权利要求2~6、8中任一项所述的动态电磁阀，其特征在于，所述活门背离所述活门座的一端开设有容置槽；所述阀芯嵌设于所述容置槽，且该阀芯的端面突出于该容置槽的端部。

10.根据权利要求1~6、8中任一项所述的动态电磁阀，其特征在于，所述阀芯由耐磨橡胶材料制成；

和/或

所述第一通道连接所述阀腔的一端收束设置，使得第一通道连接阀腔一端的内径小于另一端的内径。