CN116164132B - 一种比例阀及气体比例控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体比例控制技术领域，提供了一种比例阀及气体比例控制系统，其中，比例阀包括阀体、阀芯、动铁芯、膜片以及驱动机构；阀芯设置于阀体的一端且与阀体之间形成有公共腔室，动铁芯设置于公共腔室内部以将公共腔室分为上腔室和下腔室，动铁芯上开设有导气孔，阀芯上开设有第一气体输送通道，阀体上分别开设有进气通道和第二气体输送通道。本发明提供的比例阀及气体比例控制系统通过在现有比例阀的基础上对比例阀的内部结构进行改进，在不增大比例阀整体体积的基础上使得比例阀能够双向分配气体，同时配合与比例阀形成闭合控制回路的控制器，能够实现双向分配气体时对气体的精密比例控制。

Description

一种比例阀及气体比例控制系统

技术领域

本发明涉及气体比例控制技术领域，具体而言，涉及一种比例阀及气体比例控制系统。

背景技术

现阶段，气体比例控制系统中大多还是采用比例阀（即比例电磁阀）来实现气体的比例控制，此类控制系统通常由比例阀、控制器等部件组成，其中，控制器用于根据实际的比例控制要求来控制输入至比例阀电磁铁的电流值，以使得电磁铁按比例输出一定的电磁力以改变阀门的开度，从而实现气体的比例控制。

现有的气体比例控制系统大多采用的还是常规的比例阀，此类比例阀往往只具有一个气体输入端和气体输出端，例如申请人在先申请的一项申请号为CN202110875023.7的中国发明专利文献中就公开了一种能够实现气体精密控制的比例阀，采用此类比例阀的气体比例控制系统无法实现双向分配气体，然而，在气体比例控制系统的诸多应用中往往还存在需要双向分配气体的情况，此时要想使得比例阀能够双向分配气体往往只能在增设气体输出端的同时改变比例阀内部的结构，具体来说是需要增大比例阀内部动铁芯的结构并设置更多的膜片以能够密封更多的气体输出端，以使得经气体输入端进入比例阀内部的气体能够同时从多个气体输出端流出，此种方式无形中将增大比例阀的体积，因此很难应用到小型化的气体比例控制系统中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种比例阀及气体比例控制系统，以至少克服现有气体比例控制系统中所使用的比例阀无法实现双向分配气体，从而限制了气体比例控制系统应用范围的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供了一种比例阀，包括阀体、阀芯、动铁芯、膜片以及驱动机构；

所述阀芯设置于阀体的一端且与阀体之间形成有公共腔室，所述动铁芯设置于公共腔室内部以将公共腔室分为上腔室和下腔室，所述动铁芯上开设有用于连通上腔室和下腔室的导气孔，所述阀芯上开设有与下腔室连通的第一气体输送通道，所述阀体上分别开设有与上腔室连通的进气通道和第二气体输送通道，所述膜片设置在动铁芯上且具有相对的第一端和第二端，所述膜片的第一端与第一气体输送通道对位，所述膜片的第二端与第二气体输送通道对位，所述驱动机构用于驱动动铁芯在公共腔室内往复运动。

在一些可能的实施例中，所述阀体包括导磁壳以及压盖，所述压盖嵌设于导磁壳的一端，所述阀芯嵌设于压盖内部，所述阀芯与压盖之间形成公共腔室，所述进气通道依次贯穿导磁壳和压盖的周向侧壁后与上腔室连通，所述第二气体输送通道开设于导磁壳内部；

所述压盖的内部设置有抵接台阶，所述驱动机构包括弹片以及驱动组件，所述弹片设置于动铁芯位于下腔室的一侧，所述弹片的上表面与抵接台阶连接，所述弹片上开设有多个镂空孔，多个所述镂空孔贯穿弹片设置，所述驱动组件用于为动铁芯提供迫使动铁芯在公共腔室内运动的电磁力。

在一些可能的实施例中，所述驱动组件包括线圈骨架以及线圈，所述导磁壳的内部设置有安装腔，所述安装腔环绕第二气体输送通道设置，所述线圈骨架嵌设于安装腔内部，所述线圈绕卷于线圈骨架的外侧。

在一些可能的实施例中，所述第二气体输送通道远离上腔室的一端从导磁壳的周向侧壁穿出，所述导磁壳的周向外壁沿其轴向分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第二气体输送通道穿出至导磁壳外部的一端位于第一密封圈和第二密封圈之间。

在一些可能的实施例中，所述第一气体输送通道与阀芯同轴设置，位于所述压盖外部的阀芯的周向侧壁上设置有第三密封圈。

另一方面，本发明提供了一种气体比例控制系统，包括气体比例控制单元以及控制器，所述气体比例控制单元包括上述所述的比例阀，所述驱动机构与控制器电性连接。

在一些可能的实施例中，所述气体比例控制单元还包括外壳，所述外壳的顶部设置有容置腔，所述比例阀容置于容置腔内，所述外壳上分别设置有进气接头、第一出气接头和第二出气接头，所述进气接头与进气通道连通，所述第一出气接头与第一气体输送通道连通，所述第二出气接头与第二气体输送通道连通，所述第一出气接头和第二出气接头处均设置有传感器，所述传感器与控制器电性连接。

在一些可能的实施例中，所述容置腔的内部设置有承载台阶，所述阀芯的底端承载于承载台阶上，所述阀芯的底端与容置腔的底部预留有间隙，所述容置腔内从下至上依次设置有贯穿外壳外侧壁的第一出气孔、进气孔和第二出气孔，所述第一出气孔位于阀芯下方，所述第一出气接头安装于第一出气孔内，所述进气孔与进气通道连通，所述进气接头安装于进气孔内，所述第二出气孔与第二气体输送通道连通，所述第二出气接头安装于第二出气孔内。

在一些可能的实施例中，所述阀体的周向侧壁上分别开设有呈环状结构的进气槽和出气槽，所述进气槽和进气孔对位，所述出气槽和第二出气孔对位，所述进气通道远离上腔室的一端与进气槽连通，所述第二气体输送通道远离上腔室的一端与出气槽连通。

在一些可能的实施例中，位于所述容置腔一侧的外壳顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的头部的底面与阀体远离阀芯的一侧端面抵接。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明提供的比例阀及气体比例控制系统，通过在现有比例阀的基础上对比例阀的内部结构进行改进，在不增大比例阀整体体积的基础上使得比例阀能够双向分配气体，同时配合与比例阀形成闭合控制回路的控制器，能够实现双向分配气体时对气体的精密比例控制，在实现气体比例控制系统小型化设计的基础上，扩展了气体比例控制系统的适用范围。

2、本发明通过进一步设置用于安装比例阀的外壳，为集成小型化的气体比例控制系统提供了可靠的支撑，且在比例阀安装过程中无需借助额外的管路即可实现各流路的精确导通，在简化比例阀安装过程的同时进一步降低了气体比例控制系统的成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的气体比例控制系统的电学原理框图；

图2为本发明实施例提供的气体比例控制单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的气体比例控制单元的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本发明实施例提供的常态下的比例阀的剖视图；

图6为图5中的比例阀的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的动铁芯、膜片以及弹片的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的导磁壳的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的外壳的剖视图。

图标：10-比例阀，11-阀体，111-导磁壳，112-压盖，12-阀芯，13-动铁芯，131-导气孔，14-膜片，141-第一端，142-第二端，15-弹片，151-镂空孔，16-线圈骨架，17-线圈，18-第一密封圈，19-第二密封圈，110-第三密封圈，20-外壳，201-容置腔，202-承载台阶，203-第一出气孔，204-进气孔，205-第二出气孔，30-进气接头，40-第一出气接头，50-第二出气接头，60-固定螺栓，101-公共腔室，1011-上腔室，1012-下腔室，102-进气通道，103-第一气体输送通道，104-第二气体输送通道，105-进气槽，106-出气槽。

具体实施方式

请参照图1至图9，本实施例提供了一种气体比例控制系统，以至少克服现有气体比例控制系统中所使用的比例阀10无法实现双向分配气体，从而限制了气体比例控制系统应用范围的技术问题，具体地，该气体比例控制系统包括气体比例控制单元以及控制器。

在本实施例中，气体比例控制单元包括用于接收控制器的控制指令以实现气体比例控制的比例阀10，结合图1所示的内容，控制器与比例阀10电性连接，以通过控制器合理控制比例阀10的开度，从而实现气体的精密比例控制。为了实现在不增大比例阀10整体体积的基础上使得比例阀10能够实现双向分配气体，从而提高气体比例控制系统的适用范围，本实施例对比例阀10的内部结构做了一定的调整和改进。

具体地，结合图5和图6所示的内容，本实施例中的比例阀10包括阀体11、阀芯12、动铁芯13、膜片14以及驱动机构。其中，阀芯12设置在阀体11的一端，此时，阀芯12与阀体11之间形成有供气体流通的公共腔室101，具体来说，为了便于阀体11内部的相关部件的安装或维护检修，阀体11包括导磁壳111以及压盖112，该导磁壳111采用导磁材料制成，以便于后续导磁壳111能够充磁并提供电磁力，压盖112则嵌设于导磁壳111的一端，且阀芯12嵌设于压盖112内部，此时阀芯12与压盖112之间形成公共腔室101。

继续参照图5和图6，动铁芯13设置于公共腔室101内部并将公共腔室101分为上腔室1011和下腔室1012，且动铁芯13上开设有用于连通上腔室1011和下腔室1012的导气孔131，以使得进入公共腔室101内部的气体能够通过导气孔131在上腔室1011和下腔室1012之间自由流动，可以理解的是，为了使得公共腔室101内的气体能够更加均匀的在上腔室1011和下腔室1012之间流通，如图7所示，动铁芯13上开设的导气孔131为多个，且多个导气孔131呈环形阵列分布。

此时，阀芯12上开设有与下腔室1012连通的第一气体输送通道103，作为优选的，第一气体输送通道103开设于阀芯12的中心且与阀芯12同轴设置，相应的，在阀体11上开设有与上腔室1011连通的进气通道102和第二气体输送通道104，具体来说，进气通道102依次贯穿导磁壳111和压盖112的周向侧壁后与上腔室1011连通，即进气通道102开设在阀体11的周向侧壁上，第二气体输送通道104则开设于导磁壳111内部，作为优选的，第二气体输送通道104开设于导磁壳111的中心且与导磁壳111同轴，此时，如图5所示，第二气体输送通道104远离上腔室1011的一端从导磁壳111的周向侧壁穿出，有利于后续比例阀10安装后各流路的导通。

膜片14则设置在动铁芯13上，具体来说，如图7所示，膜片14呈“工”字型且嵌设在动铁芯13的中部，此时膜片14具有相对的第一端141和第二端142，如图6所示，膜片14的第一端141与第一气体输送通道103对位，膜片14的第二端142与第二气体输送通道104对位，驱动机构与控制器电性连接，驱动机构用于驱动动铁芯13在公共腔室101内往复运动，当动铁芯13在公共腔室101内运动时能够同步带动膜片14运动，进而实现气体的双向分配以及气体的比例控制。

具体来说，在常态下，如图6所示，膜片14的第一端141与第一气体输送通道103相抵以密封第一气体输送通道103，此时进气通道102通过上腔室1011与第二气体输送通道104导通，经进气通道102进入上腔室1011的气体直接从第二气体输送通道104流出。当驱动机构驱动动铁芯13朝上腔室1011所在方向运动时，膜片14的第一端141将解除对第一气体输送通道103的密封，此时，第一气体输送通道103与下腔室1012导通，经进气通道102进入上腔室1011内部的气体将分为两部分，其中一部分气体还是从第二气体输送通道104流出，另一部分气体则穿过动铁芯13上的导气孔131进入下腔室1012并从第一气体输送通道103流出，至此即实现了气体的双向分配，此时只需要合理控制动铁芯13在公共腔室101内的位置，即可调整膜片14的第一端141与第一气体输送通道103之间的开度或膜片14的第二端142与第二气体输送通道104之间的开度，进而实现调节经第一气体输送通道103和第二气体输送通道104输送出去的气体的量，以实现气体的比例控制。

另一方面，当驱动机构驱动动铁芯13运动至膜片14的第二端142与第二气体输送通道104相抵以密封第二气体输送通道104时，此时仅第一气体输送通道103与公共腔室101导通，经进气通道102进入上腔室1011的气体将全部从第一气体输送通道103流出，也就是说，本实施例提供的比例阀10除了能够实现双向分配气体以及气体的比例控制外，还能作为三通电磁阀使用，以实现两个不同流路的切换。

为了实现利用驱动机构驱动动铁芯13在公共腔室101内往复运动，压盖112的内部设置有抵接台阶，此时，驱动机构包括弹片15以及驱动组件，如图5和图6所示，弹片15设置于动铁芯13位于下腔室1012的一侧，且弹片15与动铁芯13固定后通过橡胶成型为一体，弹片15的上表面与抵接台阶连接，且弹片15上开设有多个镂空孔151，多个镂空孔151贯穿弹片15设置，以便于进入公共腔室101的气体能够通过动铁芯13上的导气孔131以及弹片15上的镂空孔151在上腔室1011与下腔室1012之间自由流动，驱动组件与控制器电性连接，以通过控制器控制驱动组件动作，而驱动组件则用于为动铁芯13提供迫使动铁芯13在公共腔室101内运动的电磁力。

具体地，如图5所示，驱动组件包括线圈骨架16以及线圈17，导磁壳111的内部设置有安装腔，安装腔环绕第二气体输送通道104设置，线圈骨架16嵌设于安装腔内部，当线圈骨架16安装到位后，压盖112的顶端与线圈骨架16的底部抵接，以提高线圈骨架16的稳定性，线圈17则绕卷于线圈骨架16的外侧，且线圈17与控制器电性连接，以通过控制器控制线圈17的电流大小，进而改变导磁壳111充磁后形成的电磁力的大小。

基于此设置，在线圈17未通电的状态下（即常态下），膜片14的第一端141与第一气体输送通道103相抵以密封第一气体输送通道103，当线圈17通电后会使得导磁壳111充磁并产生电磁力，此时电磁力作用于动铁芯13以吸引动铁芯13，随着线圈17的电流不断增大，电磁力也将不断增大，当电磁力大于公共腔室101内部的气压作用力以及弹片15的弹力时，动铁芯13开始朝上腔室1011运动，从而使得膜片14的第一端141与第一气体输送通道103脱离接触，进而使得第一气体输送通道103与下腔室1012导通，此时比例阀10将开始双向分配气体，在此过程中弹片15发生形变以预存一个弹力。

随着线圈17的电流继续增大，作用于动铁芯13上的电磁力也将继续增大，膜片14的第一端141与第一气体输送通道103之间的开度也将越来越大，流经第一气体输送通道103的气体的流量也越来越大，也就是说，通过合理控制线圈17的电流大小即可实现调节经第一气体输送通道103和第二气体输送通道104输送出去的气体的流量大小，以实现气体的比例控制。当线圈17的电流增大至额定值时，动铁芯13在电磁力的作用下运动至膜片14的第二端142与第二气体输送通道104相抵并密封第二气体输送通道104，此时公共腔室101内部的气体只能从第一气体输送通道103流出，也就实现了不同流路的切换。反之，当线圈17断电后，作用于动铁芯13上的电磁力消失，此时弹片15释放预存的弹力以迫使动铁芯13朝下腔室1012所在方向运动，直至动铁芯13带动膜片14的第一端141重新与第一气体输送通道103相抵并密封第一气体输送通道103。

另一方面，为了便于将上述比例阀10更好的应用至小型化的气体比例控制系统中，上述气体比例控制单元还包括外壳20，该外壳20用于实现比例阀10的安装并为控制器等相关部件的安装提供可行性。

具体地，结合图2、图4和图9所示的内容，外壳20的顶部开设有呈竖直状态的容置腔201，比例阀10容置于容置腔201内，此时，外壳20上分别设置有进气接头30、第一出气接头40和第二出气接头50，进气接头30与进气通道102连通，第一出气接头40与第一气体输送通道103连通，第二出气接头50与第二气体输送通道104连通。

为了进一步简化比例阀10的安装过程，继续参照图4和图9，容置腔201的内部设置有承载台阶202，当比例阀10容置于容置腔201内时，阀芯12的底端承载于承载台阶202上，阀芯12的底端与容置腔201的底部预留有间隙，容置腔201内从下至上依次设置有贯穿外壳20外侧壁的第一出气孔203、进气孔204和第二出气孔205，第一出气孔203位于阀芯12下方，以使得第一出气孔203能够与阀芯12底部与容置腔201之间的间隙导通，第一出气接头40安装于第一出气孔203内，进气孔204与进气通道102远离上腔室1011的一端连通，进气接头30安装于进气孔204内，第二出气孔205与第二气体输送通道104远离上腔室1011的一端连通，第二出气接头50安装于第二出气孔205内。

可以理解的是，上述第一出气孔203、进气孔204和第二出气孔205均为带有内螺纹的孔，以便于第一出气接头40、进气接头30以及第二出气接头50能够以螺纹连接的方式安装至对应的第一出气孔203、进气孔204和第二出气孔205内，从而便于第一出气接头40、进气接头30以及第二出气接头50的拆装更换。

如此设置，在安装比例阀10时只需要将比例阀10的阀芯12朝下并插入至容置腔201内，直至阀芯12的底端承载于承载台阶202上，并使得进气孔204与进气通道102远离上腔室1011的一端对位，第二出气孔205与第二气体输送通道104远离上腔室1011的一端对位即可，操作简单方便。在实际使用时，外部供气设备提供的气体先依次经过进气接头30、进气孔204以及进气通道102进入公共腔室101内部，流经第一气体输送通道103的气体则依次经过阀芯12与容置腔201之间的间隙、第一出气孔203和第一出气接头40后流出，流经第二气体输送通道104的气体则依次经过第二出气孔205、第二出气接头50后流出。

需要说明的是，在实际实施时还可以在阀体11的周向侧壁上分别开设呈环状结构的进气槽105和出气槽106，进气槽105和进气孔204对位，出气槽106和第二出气孔205对位，且进气通道102远离上腔室1011的一端与进气槽105连通，第二气体输送通道104远离上腔室1011的一端与出气槽106连通。

具体来说，结合图4、图5、图6和图8所示的内容，进气槽105和出气槽106均开设在导磁壳111的周向侧壁上且分别与进气孔204和第二出气孔205对位，其中，进气槽105沿导磁壳111的周向延伸后闭合，进气通道102远离上腔室1011的一端与进气槽105连通，相应的，出气槽106同样沿导磁壳111的周向延伸后闭合，第二气体输送通道104远离上腔室1011的一端与出气槽106连通，通过增设进气槽105和出气槽106，使得在安装比例阀10时无需刻意将进气通道102与进气孔204对位、第二气体输送通道104与第二出气孔205对位也能实现气路的导通，也就是说，即使比例阀10安装至容置腔201内后导磁壳111上的进气通道102没有与进气孔204对位，经进气接头30进入进气孔204的气体也能先进入进气槽105后再沿进气槽105流动至进气通道102内，相应的，即使导磁壳111上的第二气体输送通道104没有与第二出气孔205对位，流经第二气体输送通道104的气体也能先进入出气槽106内后再沿出气槽106流动至第二出气孔205内，从而实现实现简化比例阀10的安装过程中。

由此可见，采用上述方式安装比例阀10，除了能够提高比例阀10的拆装效率外，无需借助其他管路也能使得进气接头30与进气通道102导通、第一出气接头40与第一气体输送通道103导通、第二出气接头50与第二气体输送通道104导通，进一步简化了比例阀10的拆装过程并降低了成本。

可以理解的是，为了提高比例阀10安装至容置腔201内后的密封性能，结合图4和图5所示的内容，导磁壳111的周向外壁沿其轴向分别设置有第一密封圈18和第二密封圈19，第二气体输送通道104穿出至导磁壳111外部的一端位于第一密封圈18和第二密封圈19之间，具体来说，第一密封圈18和第二密封圈19分别位于出气槽106的上下两侧；与此同时，位于压盖112外部的阀芯12的周向侧壁上设置有第三密封圈110，具体来说，第三密封圈110位于进气槽105的下方。如此设置，依靠第一密封圈18和第二密封圈19即可防止出气槽106处的气体从比例阀10与容置腔201之间的间隙泄漏，依靠第二密封圈19和第三密封圈110即可防止进气槽105处的气体从比例阀10与容置腔201之间的间隙泄漏，而依靠第三密封圈110即可防止从第一气体输送通道103流出的气体从比例阀10与容置腔201之间的间隙泄漏。

同时，为了进一步提高比例阀10安装至容置腔201内部后的稳定性，结合图2和图4所示的内容，位于容置腔201一侧的外壳20顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓60，当比例阀10安装至容置腔201内且安装到位后，将固定螺栓60拧紧在外壳20顶部的螺纹孔内，此时固定螺栓60的头部的底面与阀体11的导磁壳111远离阀芯12的一侧端面抵接，即可通过固定螺栓60有效防止比例阀10从容置腔201内滑出。

在本实施例中，为了进一步实现气体的精密比例控制，结合图1所示的内容，在实际实施时还可以在第一出气接头40和第二出气接头50处均设置相应的传感器，且传感器与控制器电性连接，这里所说的传感器可以但不限于为压力传感器或流量传感器，通过增设传感器，能够实现实时检测经第一气体输送通道103和第二气体输送通道104输送出去的气体的压力或流量大小，以便于控制器根据接收到的压力或流量信息实时控制线圈17的电流大小，从而改变第一气体输送通道103和第二气体输送通道104的开度，以实现气体的精密比例控制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种比例阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、动铁芯、膜片以及驱动机构；

所述阀芯设置于阀体的一端且与阀体之间形成有公共腔室，所述动铁芯设置于公共腔室内部以将公共腔室分为上腔室和下腔室，所述动铁芯上开设有用于连通上腔室和下腔室的导气孔，所述阀芯上开设有与下腔室连通的第一气体输送通道，所述阀体上分别开设有与上腔室连通的进气通道和第二气体输送通道，所述膜片设置在动铁芯上且具有相对的第一端和第二端，所述膜片的第一端与第一气体输送通道对位，所述膜片的第二端与第二气体输送通道对位，所述驱动机构用于驱动动铁芯在公共腔室内往复运动；

所述阀体包括导磁壳以及压盖，所述压盖嵌设于导磁壳的一端，所述阀芯嵌设于压盖内部，所述阀芯与压盖之间形成公共腔室，所述进气通道依次贯穿导磁壳和压盖的周向侧壁后与上腔室连通，所述第二气体输送通道开设于导磁壳内部；

所述压盖的内部设置有抵接台阶，所述驱动机构包括弹片以及驱动组件，所述弹片设置于动铁芯位于下腔室的一侧，所述弹片的上表面与抵接台阶连接，所述弹片上开设有多个镂空孔，多个所述镂空孔贯穿弹片设置，所述驱动组件用于为动铁芯提供迫使动铁芯在公共腔室内运动的电磁力。

2.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述驱动组件包括线圈骨架以及线圈，所述导磁壳的内部设置有安装腔，所述安装腔环绕第二气体输送通道设置，所述线圈骨架嵌设于安装腔内部，所述线圈绕卷于线圈骨架的外侧。

3.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述第二气体输送通道远离上腔室的一端从导磁壳的周向侧壁穿出，所述导磁壳的周向外壁沿其轴向分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第二气体输送通道穿出至导磁壳外部的一端位于第一密封圈和第二密封圈之间。

4.根据权利要求1所述的比例阀，其特征在于，所述第一气体输送通道与阀芯同轴设置，位于所述压盖外部的阀芯的周向侧壁上设置有第三密封圈。

5.一种气体比例控制系统，其特征在于，包括气体比例控制单元以及控制器，所述气体比例控制单元包括权利要求1至4任意一项所述的比例阀，所述驱动机构与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的气体比例控制系统，其特征在于，所述气体比例控制单元还包括外壳，所述外壳的顶部设置有容置腔，所述比例阀容置于容置腔内，所述外壳上分别设置有进气接头、第一出气接头和第二出气接头，所述进气接头与进气通道连通，所述第一出气接头与第一气体输送通道连通，所述第二出气接头与第二气体输送通道连通，所述第一出气接头和第二出气接头处均设置有传感器，所述传感器与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的气体比例控制系统，其特征在于，所述容置腔的内部设置有承载台阶，所述阀芯的底端承载于承载台阶上，所述阀芯的底端与容置腔的底部预留有间隙，所述容置腔内从下至上依次设置有贯穿外壳外侧壁的第一出气孔、进气孔和第二出气孔，所述第一出气孔位于阀芯下方，所述第一出气接头安装于第一出气孔内，所述进气孔与进气通道连通，所述进气接头安装于进气孔内，所述第二出气孔与第二气体输送通道连通，所述第二出气接头安装于第二出气孔内。

8.根据权利要求7所述的气体比例控制系统，其特征在于，所述阀体的周向侧壁上分别开设有呈环状结构的进气槽和出气槽，所述进气槽和进气孔对位，所述出气槽和第二出气孔对位，所述进气通道远离上腔室的一端与进气槽连通，所述第二气体输送通道远离上腔室的一端与出气槽连通。

9.根据权利要求6所述的气体比例控制系统，其特征在于，位于所述容置腔一侧的外壳顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的头部的底面与阀体远离阀芯的一侧端面抵接。

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