CN217683486U - 燃气比例阀和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气比例阀和具有其的燃气热水器，所述燃气比例阀包括：阀体，阀体内形成有稳压腔，稳压腔具有进口与出口；阀芯，阀芯可活动地安装于稳压腔内；调节组件，调节组件被设置为在通电时驱动阀芯在稳压腔内活动以调节进口与出口之间的介质流量；其中，阀体包括主壳和阀盖，主壳的两侧敞开，阀盖与调节组件分别位于主壳的两侧以与主壳限定出稳压腔，阀盖与阀芯之间安装有弹性件。本实用新型的燃气比例阀，其第一磁性结构能够在通电时驱动第二磁性结构带动阀芯在稳压腔内运动，从而能够对稳压腔内的介质实现比例调节的作用，且能够实现截止的作用，从而便于减少开关阀的数量，且利于实现燃气比例阀的小型化设计。

Description

燃气比例阀和具有其的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种燃气比例阀和具有其的燃气热水器。

背景技术

相关技术中，燃气比例阀上设有多个单独的开关阀，通过开关阀控制对应的通道的通断，且燃气比例阀上还单独设置有调节阀，但是其调节阀仅能调节燃气的流量大小，无法实现对对应通道的截止作用，导致在现有技术中，在调节阀对应的通道上还需要单独设置开关阀，从而增加了开关阀的数量，增大了装配难度和生产成本，不利于实现燃气比例阀的小型化设计，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃气比例阀，该燃气比例阀，能够对稳压腔内的介质实现比例调节的作用，且能够实现截止的作用，从而便于减少开关阀的数量，降低了装配难度和生产成本，且利于实现燃气比例阀的小型化设计。

根据本实用新型实施例的燃气比例阀，包括：阀体，所述阀体内形成有稳压腔，所述稳压腔具有进口与出口；阀芯，所述阀芯可活动地安装于所述稳压腔内；调节组件，所述调节组件被设置为在通电时驱动所述阀芯在所述稳压腔内活动以调节所述进口与所述出口之间的介质流量；其中，所述阀体包括主壳和阀盖，所述主壳的两侧敞开，所述阀盖与所述调节组件分别位于所述主壳的两侧以与所述主壳限定出所述稳压腔，所述阀盖与所述阀芯之间安装有弹性件。

根据本实用新型实施例的燃气比例阀，其调节组件能够在通电时驱动阀芯在稳压腔内运动，从而通过改变阀芯在稳压腔内的相对位置，实现对稳压腔的进口与出口之间的介质流量的调节，在调节组件不通电时，阀芯能够对进口与出口之间的介质起到截止的作用，且阀盖能够对阀芯起到限位的作用，利于避免弹性件出现压缩疲劳的问题，如此设置的燃气比例阀，能够对稳压腔内的介质实现比例调节的作用，且能够实现截止的作用，从而便于减少开关阀的数量，降低了装配难度和生产成本，且利于实现燃气比例阀的小型化设计。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述阀盖朝向所述稳定腔内的一侧设有限位槽，所述弹性件的端部伸至所述限位槽内。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述限位槽内设有限位凸台，所述弹性件构造为弹簧，且所述弹性件的端部套设于所述限位凸台外。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述阀芯朝向所述阀盖的一端设有安装槽，所述弹性件背离所述阀盖的一端伸至所述安装槽内。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述调节组件包括第一磁性结构和第二磁性结构，所述第二磁性结构适于与所述阀芯相抵，且所述第一磁性结构设置为在通电时驱动所述第二磁性结构推动所述阀芯运动。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述调节组件还包括安装座，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构均安装于所述安装座内，所述阀体设有第一连接口，所述安装座安装于所述第一连接口处，所述阀芯的第一端穿过所述第一连接口伸至所述安装座内以与所述第二磁性结构相抵。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，还包括：皮膜，所述皮膜构造为环形，所述皮膜的外周边沿夹设于所述安装座与所述第一连接口的边沿处，所述皮膜的内周边沿夹设于所述阀芯与所述第二磁性结构之间。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述第二磁性结构包括支撑座和磁铁，所述支撑座罩设于所述磁铁背离所述第一磁性结构的一端，且所述阀芯的第一端贯穿所述支撑座以与所述磁铁相抵；其中所述阀芯的第一端还设有台阶面，所述皮膜的内周边沿夹设于所述支撑座与所述台阶面之间。

根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀，所述阀盖构造为具有出气接头，所述出口形成于所述出气接头处；和/或所述主壳构造为具有进气接头，所述进口形成于所述进气接头处；其中，所述出气接头的外周壁、所述进气接头的外周壁均设有连接螺纹。

本实用新型还提出一种燃气热水器。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括上述任一项实施例所述的燃气比例阀。

所述燃气热水器与上述的燃气比例阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀的局部剖视图；

图4是根据本实用新型一些实施例的燃气比例阀的局部剖视图(无主阀体)；

图5是根据本实用新型一些实施例的阀盖的结构示意图。

附图标记：

燃气比例阀100，

主阀体1，阀体2，主壳21，阀盖22，限位槽221，限位凸台222，出气接头223，稳压腔23，调节组件3，第一磁性结构31，第二磁性结构32，支撑座321，磁铁322，安装座33，阀芯4，密封垫41，皮膜5，弹性件6，进气接头7，开关阀8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的燃气比例阀100，该燃气比例阀100应用于燃气热水器，且与燃气热水器的燃气管路相连，便于通过燃气比例阀100控制燃气管路中燃气的的流通量，且燃气比例阀100具有控制燃气通路开关、压力调节和稳压的功能。

需要说明的是，本实用新型中的燃气比例阀100为调节阀，且调节阀与主阀体1相连，其中，主阀体1内形成有进气通道，进气通道与稳压腔23连通，且在主阀体1上设有开关阀8，开关阀8可选择性打开或关闭进气通道，以便于根据实际的使用需求控制进气通道的通断，优选地，开关阀8为电磁阀。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的燃气比例阀100，包括：阀体2、阀芯4和调节组件3。

具体而言，阀体2与主阀体1相连，且阀体2内形成有稳压腔23，稳压腔23具有进口与出口，阀芯4可活动地安装于稳压腔23内，调节组件3被设置为在通电时驱动阀芯4在稳压腔23内活动以调节进口与出口之间的介质流量。需要说明的是，介质可为燃气，也可为其它气体，在此不做限定。

具体而言，阀体2与主阀体1相连，使得进口与进气通道连通，便于燃气可经由进气通道进入稳压腔23，且阀芯4设于稳压腔23内，其中，阀芯4具有截止状态和调节状态，当阀芯4处于截止状态时，阀芯4的一端与阀体2的内周壁相抵，从而阀芯4的一端可选择性地封闭进口和/或出口，优选地，阀芯4的一端可选择性地封闭出口，当阀芯4处于调节状态时，阀芯4在稳压腔23内运动，使得阀芯4的一端与阀体2的内周壁分离，从而在阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间形成间隙，使得稳压腔23内的燃气可经过该间隙后通过出口流出。

可以理解的是，当阀芯4处于截止状态时，燃气进入稳压腔23后，且调节组件3不通电时，阀芯4的一端与阀体2的内周壁相抵以封闭出口，使得燃气无法由稳压腔23的出口流出，此时，该燃气比例阀100具有截止的作用，便于防止燃气泄漏，增强燃气比例阀100的安全性。

当阀芯4处于调节状态时，调节组件3通电，此时，调节组件3驱动阀芯4在稳压腔23内活动，使得阀芯4的一端与阀体2的内周壁分离，即阀芯4的一端不再封闭出口。换言之，阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间形成间隙，使得稳压腔23与出口连通，进而稳压腔23内的燃气可通过阀芯4的一端与出口之间的间隙流出，且通过改变阀芯4在稳压腔23内的位置，进而改变阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间的间隙的大小，从而能够实现对进口与出口之间的介质流量的调节。

其中，如图3所示，阀体2包括主壳21和阀盖22。

主壳21的两侧敞开，且阀盖22与调节组件3分别位于主壳21的两侧以与主壳21限定出稳压腔23，阀盖22与阀芯4之间安装有弹性件6，即弹性件6的两端分别弹性抵压于阀盖22与阀芯4的第二端(如图3中所示的上端)。

由此，弹性件6弹性抵压于阀盖22与阀芯4之间，从而便于通过阀盖22对阀芯4起到限位的作用，且利于避免弹性件6出现压缩疲劳的问题。

优选地，主壳21的上下两侧敞开，且阀盖22安装于主壳21的上侧，调节组件3安装于主壳21的下侧，且阀芯4的第二端的外周壁设有密封垫41，弹性件6弹性抵压于密封垫41与阀盖22之间，需要说明的是，在阀芯4处于截止状态时，密封垫41的径向外侧与主壳21的内壁相抵，且在阀芯4处于调节状态时，密封垫41的径向外侧与主壳21的内周壁之间形成间隙，以保证燃气可通过该间隙由出口流出。

根据本实用新型实施例的燃气比例阀100，其调节组件3能够在通电时驱动阀芯4在稳压腔23内运动，从而通过改变阀芯4在稳压腔23内的相对位置，实现对稳压腔23的进口与出口之间的介质流量的调节，在调节组件3不通电时，阀芯4能够对进口与出口之间的介质起到截止的作用，且阀盖22能够对阀芯4起到限位的作用，利于避免弹性件6出现压缩疲劳的问题，如此设置的燃气比例阀100，能够对稳压腔23内的介质实现比例调节的作用，且能够实现截止的作用，从而便于减少开关阀8的数量，降低了装配难度和生产成本，且利于实现燃气比例阀100的小型化设计。

进一步地，如图5所示，阀盖22朝向稳定腔内的一侧设有限位槽221，弹性件6背离阀芯4的端部伸至限位槽221内，优选地，限位槽可构造为环形槽。

由此，通过设置限位槽221能够对弹性件6进行限位，避免弹性件6出现晃动或位置，增强弹性件6的稳定性。

进一步地，如图5所示，限位槽221内设有限位凸台222，弹性件6构造为弹簧，且弹性件6的端部套设于限位凸台222外。

可以理解的是，弹性件6背离阀芯4的端部的径向外侧与限位槽221进行限位，且弹性件6背离阀芯4的端部的径向内侧与限位凸台222进行限位，由此便于通过限位凸台222对弹性件6起到限位作用，且限位凸台222还能够对弹性件6起到导向作用，保证弹性件6能够沿限位凸台222的轴向进行运动，进而限制阀芯4的运动方向，增强阀芯4的运动稳定性。

在一些实施例中，阀芯4朝向阀盖22的一端设有安装槽，弹性件6背离阀盖22的一端伸至安装槽内。

优选地，安装槽可构造为环形槽。由此，通过设置限位槽221能够对弹性件6背离阀盖22的一端进行限位，避免弹性件6出现晃动或位置，增强弹性件6的稳定性。

在一些实施例中，如图3和图4所示，调节组件3包括第一磁性结构31和第二磁性结构32。

具体地，第二磁性结构32适于与阀芯4相抵，且第一磁性结构31设置为在通电时驱动第二磁性结构32推动阀芯4运动，换言之，第一磁性结构31设置为在通电时驱动第二磁性结构32推动阀芯4在稳压腔23内活动以调节进口与出口之间的介质流量。需要说明的是，介质可为燃气，也可为其它气体，在此不做限定。

具体而言，阀体2与主阀体1相连，使得进口与进气通道连通，便于燃气可经由进气通道进入稳压腔23，且阀芯4设于稳压腔23内，其中，阀芯4具有截止状态和调节状态，当阀芯4处于截止状态时，阀芯4的一端与阀体2的内周壁相抵，从而阀芯4的一端可选择性地封闭进口和/或出口，优选地，阀芯4的一端可选择性地封闭出口，当阀芯4处于调节状态时，阀芯4在稳压腔23内运动，使得阀芯4的一端与阀体2的内周壁分离，从而在阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间形成间隙，使得稳压腔23内的燃气可经过该间隙后通过出口流出。

可以理解的是，当阀芯4处于截止状态时，燃气进入稳压腔23后，且第一磁性结构31不通电时，阀芯4的一端与阀体2的内周壁相抵以封闭出口，使得燃气无法由稳压腔23的出口流出，此时，该燃气比例阀100具有截止的作用，便于防止燃气泄漏，增强燃气比例阀100的安全性。

当阀芯4处于调节状态时，第一磁性结构31通电，此时，第一磁性结构31驱动第二磁性结构32推动阀芯4在稳压腔23内活动，使得阀芯4的一端与阀体2的内周壁分离，即阀芯4的一端不再封闭出口。换言之，阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间形成间隙，使得稳压腔23与出口连通，进而稳压腔23内的燃气可通过阀芯4的一端与出口之间的间隙流出，且通过改变阀芯4在稳压腔23内的位置，进而改变阀芯4的一端与阀体2的内周壁之间的间隙的大小，从而能够实现对进口与出口之间的介质流量的调节。

举例而言，第一磁性结构31可构造为电磁线圈，第二磁性结构32可构造为磁性块，且电磁线圈套设于磁性块的外周壁，电磁线圈可通过线束与外部电源电连接，在实际的工作过程中，可先通过线束与外部电源连接，使得电磁线圈产生磁场，从而磁性块在磁场的作用下朝向出口的方向运动，进而磁性块推动阀芯4朝向出口的方向运动。

需要说明的是，电磁线圈产生的磁场的强弱可通过改变电流的大小进行控制，且电磁线圈产生的磁场的方向也可通过改变电流的方向进行调节。

进一步地，当磁性块推动阀芯4朝向出口的方向运动时，阀芯4背离第二磁性结构32的一端不再封闭出口，即阀芯4背离第二磁性结构32的一端与阀体2的内周壁之间形成间隙，使得稳压腔23与出口连通，进而稳压腔23内的燃气可通过阀芯4的一端与出口之间的间隙流出，且通过改变阀芯4在稳压腔23内的位置，利于实现对进口与出口之间的介质流量的调节。

或者，第一磁性结构31可构造为电磁铁，即第一磁性结构31可在通电时产生磁性，易于第一磁性结构31的磁性的产生或消除，且第二磁性结构32可构造为磁铁块，换言之，第一磁性结构31为半永久磁铁，第二磁性结构32为永磁铁，且当第一磁性结构31通电产生磁性时，第二磁性结构32与第一磁性结构31朝向彼此的一端的磁性相反。

由此，在实际的工作过程中，可先将第一磁性结构31通电，使得第一磁性结构31产生磁性，从而第一磁性结构31对第二磁性结构32产生排斥的磁性力，即当第二磁性结构32受到第一磁性结构31的磁性力时，第二磁性结构32在磁性力的作用下朝向出口的方向运动，进而第二磁性结构32推动阀芯4朝向出口的方向运动。

进一步地，当第二磁性结构32推动阀芯4朝向出口的方向运动时，阀芯4背离第二磁性结构32的一端不再封闭出口，即阀芯4背离第二磁性结构32的一端与出口之间形成间隙，使得稳压腔23与出口连通，进而稳压腔23内的燃气可通过阀芯4的一端与出口之间的间隙流出，且通过改变阀芯4在稳压腔23内的位置，利于实现对进口与出口之间的介质流量的调节。

由此，本实用新型中的燃气比例阀100具有截止的作用，且能够实现通过调节组件3，使得其还能够对进口与出口之间的介质流量进行调节，从而不需在稳压腔23上单独设置开关阀8，进而便于节省开关阀8的设置，利于减少开关阀8的数量，降低生产成本，且利于实现燃气比例阀100的小型化设计。

进一步地，如图3和图4所示，调节组件3还包括安装座33。

第一磁性结构31和第二磁性结构32均安装于安装座33内，阀体2背离出口的一侧设有第一连接口，安装座33安装于第一连接口处，阀芯4的第一端穿过第一连接口伸至安装座33内以与第二磁性结构32相抵。

可以理解的是，安装座33内形成有活动空间，以便于第一磁性结构31和第二磁性结构32均安装于安装座33内，以便于对节省外部的安装空间，且利于对第一磁性结构31和第二磁性结构32起到保护的作用。

优选地，第一磁性结构31固定安装于活动空间内，且第二磁性结构32可在活动空间内上下运动，其中，安装座33朝向阀体2的一端形成有避让口，从而在进行安装时，安装座33与阀体2相连，且安装座33的避让口与稳压腔23的连通，以便于稳压腔23内的阀芯4的第一端(如图3中所示的下端)能够穿过避让口伸至活动空间内与第二磁性结构32相抵，便于缩短阀芯4与第二磁性结构32之间的距离，利于提高阀芯4的灵敏度。

由此，便于第一磁性结构31能够在通电时驱动第二磁性结构32在活动空间内上下运动，从而第二磁性结构32推动阀芯4运动，以改变阀芯4在稳压腔23内的相对位置，实现对调节稳压腔23的进口与出口之间的介质流量的调节。

在一些实施例中，如图3和图4所示，燃气比例阀100还包括：皮膜5。

优选地，皮膜5构造为环形，当然，皮膜5也可以构造为其它形状，在此不做限定。其中，皮膜5的外周边沿夹设于安装座33与第一连接口的边沿处，皮膜5的内周边沿夹设于阀芯4与第二磁性结构32之间。需要说明的是，皮膜5具有一定的弹性形变能力。可以理解的是，皮膜5的外周边沿设于安装座33与第一连接口的边沿处之间，皮膜5的内周边沿设于阀芯4与第二磁性结构32之间。

由此，通过设置皮膜5能够在安装座33与第一连接口之间起到密封的作用，防止安装座33与第一连接口之间出现燃气泄漏的问题，增强二者的连接密封性，且皮膜5还能够在阀芯4与第二磁性结构32之间起到密封作用，从而在第二磁性结构32推动阀芯4在稳压腔23内运动时，通过皮膜5能够防止在第二磁性结构32与阀芯4的连接处出现燃气泄漏的问题，增强燃气比例阀100的安全性。

需要说明的是，当稳压腔23内进入燃气时，燃气的压力较大会使得皮膜5发生弹性形变，进而通过皮膜5的变形，能够调节稳压腔23内的燃气的压力，起到稳定燃气的压力的作用。

进一步地，当阀芯4运动至不对出口完全封堵且停止运动时，由于稳压腔23内的燃气可通过出口流出，使得稳压腔23内的燃气压力减小，此时，皮膜5发生形变，以调节稳压腔23内的燃气的压力，进而平衡稳压腔23内的燃气与出口处的燃气压力，使得稳压腔23内的燃气能够稳定地由出口流出。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第二磁性结构32包括支撑座321和磁铁322。

支撑座321罩设于磁铁322背离第一磁性结构31的一端，且阀芯4的第一端贯穿支撑座321以与磁铁322相抵，其中，阀芯4的第一端还设有台阶面，皮膜5的内周边沿夹设于支撑座321与台阶面之间。

可以理解的是，支撑座321设于磁铁322背离第一磁性结构31的一侧，优选地，在支撑座与安装座33的底壁之间设有弹性线圈，弹性线圈与第一磁性结构31电连接，且弹性线圈套设于磁铁322的外周壁，从而在第一磁性结构31通电时，弹性线圈在电流的作用下产生磁场，使得磁铁322在磁场的作用下朝向远离第一磁性结构31的方向运动，进而磁铁322推动阀芯4朝向远离第一磁性结构31的方向运动，从而改变阀芯4在稳压腔23内的相对位置，使得阀芯4背离磁铁322的一端与阀体2的内周壁分离以形成间隙，进而实现对调节稳压腔23的进口与出口之间的介质流量的调节。

由此，通过支撑座321能够限制磁铁322的最大运动行程，且支撑座321能够对弹性线圈起到固定的作用，同时，使得磁铁322能够在弹性线圈的轴向上运动，进而起到对磁铁322的导向作用。且阀芯4的第一端(如图3中所示的下端)贯穿支撑座321与磁铁322的上侧面相抵，便于通过支撑座321对阀芯4起到固定的作用，增强阀芯4的稳定性。

进一步地，通过在阀芯4的第一端设置台阶面，能够增加阀芯4与支撑座321之间的接触面积，利于减小驱动阀芯4运动的驱动力，且能够增强阀芯4的稳定性，同时，皮膜5的内周边沿能够在支撑座321与台阶面之间起到密封的作用，避免燃气发生泄漏，增强燃气比例阀100的安全性。

在一些实施例中，如图3所示，燃气比例阀100还包括：弹性件6。

弹性件6弹性抵压于阀芯4的第二端(如图3中所示的上端)与稳压腔23的内壁之间，弹性件6用于将阀芯4朝靠近第一磁性结构31的方向弹性预紧。

可以理解的是，当阀芯4处于截止状态时，弹性件6具有一定的压缩量，使得弹性件6会对阀芯4产生一个向下的弹性力，从而避免因晃动导致阀芯4运动，保证阀芯4背离第一磁性结构31的一端能够与阀体2的内周壁紧密的贴合，进而增强阀芯4的稳定性，增强燃气比例阀100的截止效果。

进一步地，在第一磁性结构31通电驱动第二磁性结构32带动阀芯4朝向出口运动时，第一磁性结构31对阀芯4的驱动力与弹性件6对阀芯4的弹性力的方向相反，其中，当阀芯4处于调节状态时，即当阀芯4运动至不对出口完全封堵且停止运动时，即弹性件6对阀芯4的弹性力与第一磁性结构31对阀芯4的驱动力的大小相同，且保证阀芯4背离第一磁性结构31的一端与阀体2的内周壁分离以形成间隙。

由此，便于实现阀芯4的调节作用，且利于通过改变第一磁性结构31对阀芯4的驱动力的大小，使得阀芯4能够与阀体2的内周壁之间形成尺寸不同的间隙，进而实现对燃气的比例调节。其中，当第一磁性结构31对阀芯4的驱动力与弹性件6对阀芯4的弹性力的大小相同时，阀芯4可稳定于当前位置时，进而实现固定比例的燃气调节。

在一些实施例中，如图5所示，阀盖22构造为具有出气接头223，出口形成于出气接头223处，和/或主壳21构造为具有进气接头7，进口形成于进气接头7处，其中，出气接头223的外周壁、进气接头7的外周壁均设有连接螺纹。

优选地，主壳21与主阀体1相连，且主阀体1的一端形成有进气接头7，进气接头7用于与进气管路螺纹连接，阀盖22构造为出气接头223，出气接头223用于与出气管路螺纹连接。

可以理解的是，进气接头7可直接集成于主阀体1上，且将阀盖22直接构造为出气接头223，从而不需单独设置进气接头7和出气接头223，利于降低装配难度，且在实际的安装时，进气接头7与进气管路螺纹配合，出气接头223与出气管路螺纹配合，便于增强燃气比例阀100与进气管路、出气管路之间的连接稳定性与连接密封性，且易于降低装卸难度。

由此，通过将进气接头7和出气接头223直接集成于燃气比例阀100上，从而便于节省进气管和出气管的设置，且便于避免燃气比例阀100与进气接头7和出气接头223连接时因出现连接不良造成燃气泄露，提高了燃气比例阀100的安全性。

本实用新型还提出一种燃气热水器。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括上述任一项实施例的燃气比例阀100。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，其燃气比例阀100的调节组件3能够在通电时驱动阀芯4在稳压腔23内运动，从而通过改变阀芯4在稳压腔23内的相对位置，实现对稳压腔23的进口与出口之间的介质流量的调节，在调节组件3不通电时，阀芯4能够对进口与出口之间的介质起到截止的作用，且阀盖22能够对阀芯4起到限位的作用，利于避免弹性件6出现压缩疲劳的问题，如此设置的燃气比例阀100，能够对稳压腔23内的介质实现比例调节的作用，且能够实现截止的作用，从而便于减少开关阀8的数量，降低了装配难度和生产成本，且利于实现燃气比例阀100的小型化设计。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃气比例阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内形成有稳压腔，所述稳压腔具有进口与出口；

阀芯，所述阀芯可活动地安装于所述稳压腔内；

调节组件，所述调节组件被设置为在通电时驱动所述阀芯在所述稳压腔内活动以调节所述进口与所述出口之间的介质流量；其中，

所述阀体包括主壳和阀盖，所述主壳的两侧敞开，所述阀盖与所述调节组件分别位于所述主壳的两侧以与所述主壳限定出所述稳压腔，所述阀盖与所述阀芯之间安装有弹性件。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀盖朝向所述稳压腔内的一侧设有限位槽，所述弹性件的端部伸至所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的燃气比例阀，其特征在于，所述限位槽内设有限位凸台，所述弹性件构造为弹簧，且所述弹性件的端部套设于所述限位凸台外。

4.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀芯朝向所述阀盖的一端设有安装槽，所述弹性件背离所述阀盖的一端伸至所述安装槽内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节组件包括第一磁性结构和第二磁性结构，所述第二磁性结构适于与所述阀芯相抵，且所述第一磁性结构设置为在通电时驱动所述第二磁性结构推动所述阀芯运动。

6.根据权利要求5所述的燃气比例阀，其特征在于，所述调节组件还包括安装座，所述第一磁性结构和所述第二磁性结构均安装于所述安装座内，所述阀体设有第一连接口，所述安装座安装于所述第一连接口处，所述阀芯的第一端穿过所述第一连接口伸至所述安装座内以与所述第二磁性结构相抵。

7.根据权利要求6所述的燃气比例阀，其特征在于，还包括：皮膜，所述皮膜构造为环形，所述皮膜的外周边沿夹设于所述安装座与所述第一连接口的边沿处，所述皮膜的内周边沿夹设于所述阀芯与所述第二磁性结构之间。

8.根据权利要求7所述的燃气比例阀，其特征在于，所述第二磁性结构包括支撑座和磁铁，所述支撑座罩设于所述磁铁背离所述第一磁性结构的一端，且所述阀芯的第一端贯穿所述支撑座以与所述磁铁相抵；其中

所述阀芯的第一端还设有台阶面，所述皮膜的内周边沿夹设于所述支撑座与所述台阶面之间。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气比例阀，其特征在于，

所述阀盖构造为具有出气接头，所述出口形成于所述出气接头处；

和/或所述主壳构造为具有进气接头，所述进口形成于所述进气接头处；其中，

所述出气接头的外周壁、所述进气接头的外周壁均设有连接螺纹。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的燃气比例阀。

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