CN217301826U - 阀装置及具有其的阀装置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀装置及具有其的阀装置组件，其包括：阀体，阀体上设置有阀口、第一连接口、第二连接口以及容纳腔，第一连接口设置在阀体的侧壁上，第二连接口设置在阀体的一端，第二连接口与容纳腔连通，第二连接口的靠近容纳腔的一端形成阀口；阀组件，至少部分设置在容纳腔内，阀组件能够封堵或打开阀口，阀口打开的状态下，第一连接口、第二连接口均与容纳腔连通；其中，第一连接口具有长度尺寸和宽度尺寸，长度尺寸沿阀体的周向延伸，宽度尺寸沿阀体的轴线方向延伸，长度尺寸大于宽度尺寸，第一连接口的总流通面积大于或等于阀口的流通面积。通过本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中的阀装置的尺寸偏大的问题。

Description

阀装置及具有其的阀装置组件

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀装置及具有其的阀装置组件。

背景技术

阀装置通常包括阀体和阀组件。具体地，阀体上设置有连接口、容纳腔和阀口，其中，连接口和阀口均和容纳腔连通。阀装置工作时，流体由连接口流入，经过容纳腔后由阀口流出。

现有的阀体上的连接口大多数设置在阀体的侧壁上，且为圆形结构，为了保证阀体的结构强度，通常需要增加阀体在轴线方向的尺寸，进而会造成阀装置的尺寸偏大。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀装置及具有其的阀装置组件，以解决现有技术中的阀装置的尺寸偏大的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种阀装置，其包括：阀体，阀体上设置有阀口、第一连接口、第二连接口以及容纳腔，第一连接口设置在阀体的侧壁上，第二连接口设置在阀体的一端，第二连接口与容纳腔连通，第二连接口的靠近容纳腔的一端形成阀口；阀组件，至少部分设置在容纳腔内，阀组件能够封堵或打开阀口，阀口打开的状态下，第一连接口、第二连接口均与容纳腔连通；其中，第一连接口具有长度尺寸和宽度尺寸，长度尺寸沿阀体的周向延伸，宽度尺寸沿阀体的轴线方向延伸，长度尺寸大于宽度尺寸，第一连接口的总流通面积大于或等于阀口的流通面积。

应用本实用新型的技术方案，第一连接口的长度尺寸沿阀体的周向延伸，第一连接口的宽度尺寸沿阀体的轴线方向延伸，且第一连接口的长度尺寸大于宽度尺寸。在第一连接口的流通面积相同的情况下，本方案中的第一连接口与现有技术中的供流体进入容纳腔的连接口相比，在轴线方向的宽度尺寸减小。因此，与现有技术的方案相比，本申请的设计，使得在保证阀体的轴线方向尺寸尽量小的情况下，阀体仍然能够达到结构强度的要求，进而使得阀体实现小型化，使得阀装置实现小型化。并且，本方案中，第一连接口的总流通面积大于或等于阀口的流通面积，如此设置，能够避免或者减小阀装置出现节流的情况，保证阀装置工作的稳定性，以便于更好地保护阀装置的产品元件。

进一步地，阀体上设置有多个第一连接口，多个第一连接口周向间隔设置在阀体上。如此设置，能够保证阀体在轴线方向的小型化，并且，能够保证流体流入至容纳腔内的均匀性，保证流体流动的顺畅性。

进一步地，第一连接口的数量为n，阀口的直径为D1，阀体的内径为D2，第一连接口的宽度尺寸为H，阀体的相邻的两个第一连接口之间的侧壁弧长为S，其中，(D2*π-n*S)*H≥k*D1*D1*π/4，其中1≤k≤1.3。本公式的设置，能够为设计阀体提供尺寸参考，方便加工满足需求的阀体。

进一步地，阀组件包括阀芯组件，阀芯组件设置在阀体上，阀芯组件包括：套管，固定在阀体上，套管具有开口端和封堵端，开口端和容纳腔连通，容纳腔与套管连通并形成安装空间；驱动组件，设置在安装空间内；阀针，可移动地设置在安装空间内，阀针位于驱动组件的靠近阀口的一端，阀针具有相对设置的第一端和第二端，驱动组件与阀针的第一端驱动连接，阀针的第二端朝向阀口设置。如此设置，能够保证阀装置的结构紧凑性。

进一步地，驱动组件包括：静芯铁，设置在套管内；动芯铁，可移动地设置在安装空间内，静芯铁和动芯铁驱动连接，以使动芯铁在安装空间内移动；其中，静芯铁设置套管的远离阀口的一端，动芯铁位于静芯铁的靠近阀口的一端；或者静芯铁设置在套管的靠近阀口的一端，动芯铁位于套管的远离阀口的一端。动芯铁和静芯铁配合设置，能够保证对阀针驱动的稳定性。

进一步地，阀组件还包括：活塞，可移动地设置在容纳腔内，活塞位于阀针的靠近阀口的一端，阀针与活塞抵接配合，以使活塞移动，活塞用于打开或封堵阀口。

进一步地，阀装置还包括弹性件，弹性件设置在活塞与阀体之间，弹性件能够向活塞提供弹力，以使活塞打开阀口。弹性件的设置，能够保证活塞打开阀口的顺畅性。

进一步地，阀体包括阀盖和阀座；阀座形成容纳腔，阀座的一端设置有阀口，阀盖可拆卸地设置在阀座的远离阀口的一端，阀组件穿设在阀盖上；或者，阀盖形成容纳腔，阀组件穿设在阀盖上，阀座设置在阀盖的远离阀组件的一端，阀座上设置有阀口。如此设置，能够保证阀座和阀盖之间连接的便捷性，并且，能够减少阀体的成本。

进一步地，阀装置还包括密封件，密封件套设在阀体外且密封件位于第一连接口的两侧。密封件的设置，能够保证阀装置与其他部件配合的密封性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀装置组件，其包括：上述中的阀装置；座体，座体上设置有第一流通孔、第二流通孔以及安装腔，第一流通孔和第二流通孔分别与安装腔连通；其中，阀装置安装于座体的安装腔内，阀装置的第一连接口与第一流通孔连通，阀装置的第二连接口与第二流通孔连通。如此设置，能够保证阀装置与座体装配的便捷性，并且，能够保证流体流通的顺畅性。

进一步地，第一流通孔具有顺次连接的安装孔段和连接孔段，连接孔段与第一连接口连通，第一连接口的总流通面积大于或等于连接孔段的流通面积，第一连接口的宽度尺寸小于连接孔段的直径。如此设置，能够避免或者减少流体流通出现节流的情况，保证流体流通的顺畅性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的阀装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的阀装置的一个视角的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的阀装置的尺寸结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的阀装置的另一个视角的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的阀装置组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例二提供的阀装置组件的一个视角的剖视图；

图7示出了本实用新型实施例二提供的阀装置组件的另一个视角的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；101、阀口；102、第一连接口；103、第二连接口；104、容纳腔；

11、阀座；12、阀盖；121、第二密封圈；

20、阀芯组件；21、套管；22、驱动组件；221、静芯铁；222、动芯铁；23、阀针；

30、活塞；301、第一密封圈；

40、弹性件；

50、密封件；

60、座体；61、第一流通孔；611、安装孔段；612、连接孔段；62、第二流通孔；63、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种阀装置，其包括阀体10和阀组件。其中，阀体10上设置有阀口101、第一连接口102、第二连接口103以及容纳腔104，第一连接口102设置在阀体10的侧壁上，第二连接口103设置在阀体10的一端，第二连接口103与容纳腔104连通，第二连接口103的靠近容纳腔104的一端形成阀口101。阀组件，至少部分设置在容纳腔104内，阀组件能够封堵或打开阀口101，阀口101打开的状态下，第一连接口102、第二连接口103均与容纳腔104连通。其中，第一连接口102具有长度尺寸和宽度尺寸，长度尺寸沿阀体10的周向延伸，宽度尺寸沿阀体10的轴线方向延伸，长度尺寸大于宽度尺寸，第一连接口102的总流通面积大于或等于阀口101的流通面积。

应用本实用新型的技术方案，第一连接口102的长度尺寸沿阀体10的周向延伸，第一连接口102的宽度尺寸沿阀体10的轴线方向延伸，且第一连接口102的长度尺寸大于宽度尺寸。在第一连接口102的流通面积相同的情况下，本方案中的第一连接口102与现有技术中的供流体进入容纳腔104的连接口相比，在轴线方向的宽度尺寸减小。因此，与现有技术的方案相比，本申请的设计，使得在保证阀体10的轴线方向尺寸尽量小的情况下，阀体10仍然能够达到结构强度的要求，进而使得阀体10实现小型化，使得阀装置实现小型化。并且，本方案中，当阀组件打开阀口101时，流体依次通过第一连接口102、容纳腔104、阀口101后经过第二连接口103流出。第一连接口102的总流通面积大于或等于阀口101的流通面积，如此设置，能够避免或者减小阀装置出现节流的情况，保证阀装置工作的稳定性，以便于更好地保护阀装置的产品元件。

阀体10上可设置一个第一连接口102也可设置多个第一连接口102。本方案中，阀体10上设置有多个第一连接口102，多个第一连接口102周向间隔设置在阀体10上。如此设置，能够避免增加阀体10在轴线方向的尺寸。并且，多个第一连接口102的设置，能够使得流体在流动的过程中，沿阀体10的周向均匀地流入到容纳腔104内，进而能够保证流体流动的顺畅性，同时，能够尽可能地保证位于容纳腔104内部的元件受力的均匀性。多个第一连接口102周向间隔设置在阀体10上，能够避免阀体10出现应力集中的情况，保证阀体10的结构强度。本方案对第一连接口102的数量不做限制，多个第一连接口102均匀地沿阀体10的周向分布，且多个第一连接口102位于阀体10的同一轴向高度。其中，第一连接口102可设置为一个、两个、三个或五个，本实施例中，第一连接口102的数量为四个。

如图2至图4所示，第一连接口102的数量为n，阀口101的直径为D1，阀体10的内径为D2，第一连接口102的宽度尺寸为H，阀体10的相邻的两个第一连接口102之间的侧壁弧长为S，其中，(D2*π-n*S)*H≥k*D1*D1*π/4，其中1≤k≤1.3。上述设置中，(D2*π-n*S)*H趋近于多个第一连接口102的总流通面积，D1*D1*π/4为阀口101的流通面积。(D2*π-n*S)*H≥D1*D1*π/4时，即可保证第一连接口102的总流通面积至少不小于阀口101的流通面积。本方案对第一连接口102在宽度方向的侧壁的形状不做限制，其中，第一连接口102在宽度方向的侧壁可为平面。具体地，当第一连接口102在宽度方向的侧壁为平面时，满足(D2*π-n*S)*H＝D1*D1*π/4，即k＝1时，即可避免第一连接口102产生节流。

优选地，第一连接口102的数量为n，阀口101的直径为D1，阀体10的内径为D2，第一连接口102的宽度尺寸为H，阀体10的相邻的两个第一连接口102之间的侧壁弧长为S，其中，(D2*π-n*S)*H≥k*D1*D1*π/4，1.2≤k≤1.3。上述设置，使得(D2*π-n*S)*H趋近于多个第一连接口102的总流通面积，D1*D1*π/4为阀口101的流通面积。本实施例中，第一连接口102在宽度方向的侧壁为非平面结构，优选为弧形结构。如此设置，使得多个第一连接口102的实际流通面积之和与(D2*π-n*S)*H之间的偏差较大，上述k值的设置，能够进一步保证多个第一连接口102的实际的流通面积之和大于阀口101的流通面积。本实施例中，第一连接口102具有沿阀体10的圆周方向相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，第一内侧壁为朝向远离第二内侧壁设置的圆弧结构，第二内侧壁为朝向远离第一内侧壁设置的圆弧结构，且第一内侧壁和第二内侧壁的形状相同。第一连接口102还具有沿阀体10的轴线方向相对设置的第三内侧壁和第四内侧壁，第三内侧壁和第四内侧壁平行设置，且第三内侧壁的延伸方向与阀体10的轴线方向垂直设置，第一内侧壁、第三内侧壁、第二内侧壁和第四内侧壁顺次连接，第三内侧壁的弧长大于第三内侧壁与第四侧壁之间的间距。如此设置，能够提升对第一连接口102加工的便捷性。

如图2所示，阀组件包括阀芯组件20，阀芯组件20设置在阀体10上。阀芯组件20包括套管21、驱动组件22和阀针23。其中，套管21固定在阀体10上，套管21具有开口端和封堵端，开口端和容纳腔104连通，容纳腔104与套管21连通并形成安装空间。驱动组件22设置在安装空间内。阀针23可移动地设置在安装空间内，阀针23位于驱动组件22的靠近阀口101的一端，阀针23具有相对设置的第一端和第二端，驱动组件22与阀针23的第一端驱动连接，阀针23的第二端朝向阀口101设置。其中，可通过阀针23直接封堵或者打开阀口101。当通过阀针23直接封堵或者打开阀口101时。驱动组件22驱动阀针23在安装空间内移动，以使阀针23靠近阀口101并对阀口101进行封堵，或者驱动组件22驱动阀针23向远离阀口101的方向移动以打开阀口101。

本实施例中，阀组件还包括活塞30。活塞30可移动地设置在容纳腔104内，活塞30位于阀针23的靠近阀口101的一端，阀针23与活塞30抵接配合，以使活塞30移动，活塞30用于打开或封堵阀口101。

进一步地，活塞30与容纳腔104为间隙配合，容纳腔104内壁与活塞30配合以对活塞30进行导向。如此设置，能够保证活塞30移动的顺畅性。并且活塞30的远离阀口101的一端的外周设置有第一装配槽，第一装配槽环形设置在活塞30的外周，第一装配槽内设置有第一密封圈301，第一密封圈301的设置，能够保证活塞30对阀装置的密封效果。

具体地，驱动组件22包括静芯铁221和动芯铁222。其中，静芯铁221设置在套管21内。动芯铁222可移动地设置在安装空间内，静芯铁221和动芯铁222驱动连接，以使动芯铁222在安装空间内移动。本实施例中，静芯铁221设置套管21的远离阀口101的一端，动芯铁222位于静芯铁221的靠近阀口101的一端。动芯铁222与阀针23的第一端驱动连接。

可选地，静芯铁221设置在套管21的靠近阀口101的一端，动芯铁222位于套管21的远离阀口101的一端。

进一步地，阀装置还包括弹性件40，弹性件40设置在活塞30与阀体10之间，弹性件40能够向活塞30提供弹力，以使活塞30打开阀口101。弹性件40的设置，能够保证活塞30打开阀口101的顺畅性。本实施例中，弹性件40为弹簧，弹簧套设在活塞30的外周，弹簧靠近阀口101的一端与阀体10连接，弹簧的另一端与活塞30连接。弹簧的设置，其结构简单，且驱动效果好。

如图2所示，阀体10包括阀座11和阀盖12。本实施例中，阀座11形成容纳腔104，阀座11的一端设置有阀口101，阀盖12可拆卸地设置在阀座11的远离阀口101的一端，阀组件穿设在阀盖12上。本实施例中，阀座11的远离阀口101的一端设置有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔104连通设置，阀盖12设置在螺纹孔内且通过螺纹孔与阀座11螺纹连接。传统的技术方案中，阀盖12通过焊接的方式与阀座11连接，焊接所采用的材质为不锈钢材质，成本高昂。本方案的设置，能够使得阀座11和阀盖12均采用铝材质，与传统技术方案相比，降低了生产成本。并且，阀盖12上设置有连通孔，连通孔与容纳腔104连通，套管21的开口端穿设在连通孔内，套管21与阀盖12连接。本方案对套管21与阀盖12的连接方式不做限定，本实施例中，套管21与阀盖12焊接设置。

进一步地，阀盖12的靠近阀口101的一端的外周环形设置有第二装配槽，第二装配槽内设置有第二密封圈121，第二密封圈121套设在阀盖12的外周。第二密封圈121的设置，能够保证阀体10的密封效果。

可选地，阀盖12形成容纳腔104，阀组件穿设在阀盖12上，阀座11设置在阀盖12的远离阀组件的一端，阀座11上设置有阀口101。

进一步地，阀装置还包括密封件50，密封件50套设在阀体10外，密封件50位于第一连接口102的两侧。本方案对密封件50的数量不做限制。本实施例中，阀座11上设置有两个安装槽，两个安装槽沿阀座11的轴线方向间隔分布，两个安装槽分别位于第一连接口102的两侧，安装槽环形设置在阀体10的周面上。密封件50设置有两个，密封件50与安装槽一一对应设置，密封件50设置在安装槽内。上述设置，使得阀装置装配于阀装置组件后，能够保证阀装置组件的密封型。

如图5至图7所示，本实用新型实施例二提供了一种阀装置组件，其包括实施例一中的阀装置和座体60。其中，座体60上设置有第一流通孔61、第二流通孔62以及安装腔63，第一流通孔61和第二流通孔62分别与安装腔63连通。其中，阀装置安装于座体60的安装腔63内，阀装置的第一连接口102与第一流通孔61连通，阀装置的第二连接口103与第二流通孔62连通。当阀装置组件工作时，流体依次经过第一流通孔61和第一连接口102后，流入到容纳腔104内，并依次经过第二连接口103和第二流通孔62流出。本实施例中，阀装置的阀座11安装在安装腔63内。如此设置，能够减小座体60的高度，进而能够使得阀装置实现小型化。

如图6所示，第一流通孔61具有顺次连接的安装孔段611和连接孔段612，连接孔段612与第一连接口102连通，第一连接口102的总流通面积大于或等于连接孔段612的流通面积，第一连接口102的宽度尺寸小于连接孔段612的直径。上述设置，能够避免流体在流动的过程中产生压降的情况，并且，能够减少流体流动过程中受到的阻力，保证流体流通的顺畅性。安装孔段611用于安装外接的管路，安装孔段611的内径大于连接孔段612的内径，外接的管路的流通面积等于连接孔段612的流通面积。如此设置，能够进一步提升流体流通的顺畅性。

本实施例中，第一连接口102的宽度尺寸小于连接孔段612的直径，阀装置安装在安装腔63后，第一连接口102在轴向方向上的投影与连接孔段612重叠，以在减小阀体轴向尺寸的同时减小流体流动过程中受到的阻力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括：

阀体(10)，所述阀体(10)上设置有阀口(101)、第一连接口(102)、第二连接口(103)以及容纳腔(104)，所述第一连接口(102)设置在所述阀体(10)的侧壁上，所述第二连接口(103)设置在所述阀体(10)的一端，所述第二连接口(103)与所述容纳腔(104)连通，所述第二连接口(103)的靠近所述容纳腔(104)的一端形成所述阀口(101)；

阀组件，至少部分设置在所述容纳腔(104)内，所述阀组件能够封堵或打开所述阀口(101)，所述阀口(101)打开的状态下，所述第一连接口(102)、所述第二连接口(103)均与所述容纳腔(104)连通；

其中，所述第一连接口(102)具有长度尺寸和宽度尺寸，所述长度尺寸沿所述阀体(10)的周向延伸，所述宽度尺寸沿所述阀体(10)的轴线方向延伸，所述长度尺寸大于所述宽度尺寸，所述第一连接口(102)的总流通面积大于或等于所述阀口(101)的流通面积。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(10)上设置有多个所述第一连接口(102)，多个所述第一连接口(102)周向间隔设置在所述阀体(10)上。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述第一连接口(102)的数量为n，所述阀口(101)的直径为D1，所述阀体(10)的内径为D2，所述第一连接口(102)的宽度尺寸为H，所述阀体(10)的相邻的两个所述第一连接口(102)之间的侧壁弧长为S，其中，(D2*π-n*S)*H≥k*D1*D1*π/4，其中1≤k≤1.3。

4.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀组件包括阀芯组件(20)，所述阀芯组件(20)设置在所述阀体(10)上，所述阀芯组件(20)包括：

套管(21)，固定在所述阀体(10)上，所述套管(21)具有开口端和封堵端，所述开口端和所述容纳腔(104)连通，所述容纳腔(104)与所述套管(21)连通并形成安装空间；

驱动组件(22)，设置在所述安装空间内；

阀针(23)，可移动地设置在所述安装空间内，所述阀针(23)位于所述驱动组件(22)的靠近所述阀口(101)的一端，所述阀针(23)具有相对设置的第一端和第二端，所述驱动组件(22)与所述阀针(23)的第一端驱动连接，所述阀针(23)的第二端朝向所述阀口(101)设置。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述驱动组件(22)包括：

静芯铁(221)，设置在所述套管(21)内；

动芯铁(222)，可移动地设置在所述安装空间内，所述静芯铁(221)和所述动芯铁(222)驱动连接，以使所述动芯铁(222)在所述安装空间内移动；

其中，所述静芯铁(221)设置所述套管(21)的远离所述阀口(101)的一端，所述动芯铁(222)位于所述静芯铁(221)的靠近所述阀口(101)的一端；或者所述静芯铁(221)设置在所述套管(21)的靠近所述阀口(101)的一端，所述动芯铁(222)位于所述套管(21)的远离所述阀口(101)的一端。

6.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀组件还包括：

活塞(30)，可移动地设置在所述容纳腔(104)内，所述活塞(30)位于所述阀针(23)的靠近所述阀口(101)的一端，所述阀针(23)与所述活塞(30)抵接配合，以使所述活塞(30)移动，所述活塞(30)用于打开或封堵所述阀口(101)。

7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括弹性件(40)，所述弹性件(40)设置在所述活塞(30)与所述阀体(10)之间，所述弹性件(40)能够向所述活塞(30)提供弹力，以使所述活塞(30)打开所述阀口(101)。

8.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(10)包括阀盖(12)和阀座(11)；

所述阀座(11)形成所述容纳腔(104)，所述阀座(11)的一端设置有所述阀口(101)，所述阀盖(12)可拆卸地设置在所述阀座(11)的远离所述阀口(101)的一端，所述阀组件穿设在所述阀盖(12)上；或者，

所述阀盖(12)形成所述容纳腔(104)，所述阀组件穿设在所述阀盖(12)上，所述阀座(11)设置在所述阀盖(12)的远离所述阀组件的一端，所述阀座(11)上设置有所述阀口(101)。

9.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括密封件(50)，所述密封件(50)套设在所述阀体(10)外，所述密封件(50)位于所述第一连接口(102)的两侧。

10.一种阀装置组件，其特征在于，所述阀装置组件包括：

权利要求1至9中任意一项所述的阀装置；

座体(60)，所述座体(60)上设置有第一流通孔(61)、第二流通孔(62)以及安装腔(63)，所述第一流通孔(61)和所述第二流通孔(62)分别与所述安装腔(63)连通；

其中，所述阀装置安装于所述座体(60)的安装腔(63)内，所述阀装置的第一连接口(102)与所述第一流通孔(61)连通，所述阀装置的第二连接口(103)与所述第二流通孔(62)连通。

11.根据权利要求10所述的阀装置组件，其特征在于，所述第一流通孔(61)具有顺次连接的安装孔段(611)和连接孔段(612)，所述连接孔段(612)与所述第一连接口(102)连通，所述第一连接口(102)的总流通面积大于或等于所述连接孔段(612)的流通面积，所述第一连接口(102)的宽度尺寸小于所述连接孔段(612)的直径。

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