CN212107057U - 一种阀组件、及一种阀装置 - Google Patents

Abstract

阀组件包括阀座组件与阀芯组件，所述阀座组件的一端开口，所述阀座组件的另一端为有底结构，所述阀座组件包括固定座、阀座，所述阀座的主体由塑料制成，所述固定座包括缺口部，所述阀座包括卡扣紧固部，所述缺口部与所述卡扣紧固部配合实现所述固定座与阀座的固定连接、以及所述阀芯组件的限位安装，所述阀座组件设置阀口、阀室与侧向通道，所述侧向通道贯穿所述阀座的外壁，所述阀室与所述侧向通道连通，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，通过所述阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述侧向通道的连通与截断，在阀组件使用时，阀组件可以插入阀体中，可以使得阀组件便于更换和安装。

Description

一种阀组件、及一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域。

背景技术

单向阀是一种流体可沿入口流入、出口流出的阀装置，用来控制流体的流向。

如图1所示的单向阀，包括阀主体1、阀芯组件2、弹簧3以及挡圈4。阀芯组件2包括活塞组件5和导柱组件6，活塞组件5包括密封部件7，通过活塞组件5的运动，可实现打开阀口和关闭阀口的功能。阀芯组件2安装在阀主体1内部，一旦阀芯组件2失效(比如，密封组件7的密封性能下降)，更换阀芯组件2较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种阀组件，所述阀组件包括阀座组件、阀芯组件，所述阀座组件的一端开口，所述阀座组件的另一端为有底结构，所述阀座组件包括固定座、阀座，所述阀座的主体由塑料制成，所述固定座包括缺口部，所述阀座包括卡扣紧固部，所述缺口部与所述卡扣紧固部配合实现所述固定座与所述阀座的固定连接、以及所述阀芯组件的限位安装，所述阀座组件设置阀口、阀室与侧向通道，所述侧向通道贯穿所述阀座的外壁，所述阀室与所述侧向通道连通，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，通过所述阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述侧向通道的连通与截断。

本实用新型的技术方案还提供了一种阀装置，包括阀主体，其特征在于，所述阀装置还包括上述的的阀组件，所述阀主体设置第一通道、第二通道、安装孔道，所述安装孔道的一端侧与所述第一通道连通，所述安装孔道的另一端侧与所述第二通道连通，所述的阀组件安装于所述安装孔道，所述第二通道与所述侧向通道连通，所述阀口与所述第一通道连通。

本实用新型的技术方案，阀座的主体由塑料制成，固定座的缺口部与阀座的卡扣紧固部配合实现固定座与阀座的固定连接、以及阀芯组件的限位安装，侧向通道贯穿所述阀座的外壁，阀室与侧向通道连通，通过阀芯组件的动作可控制阀口与侧向通道的连通与截断，在阀组件使用时，阀组件可以插入安装阀体中，可以使阀组件便于更换与安装。同时，包括阀组件的阀装置具有安装便利的优点。

附图说明

图1是已有的单向阀剖面示意图。

图2是本实用新型一实施方式的阀装置剖面示意图。

图3是本实用新型阀装置的阀主体剖面示意图。

图4是本实用新型阀装置的阀座组件剖面示意图。

图5是图4所示阀座组件剖面示意图的局部放大图。

图6是本实用新型阀装置的阀芯组件剖面示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件、方位及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

图2示意出一种阀装置10，阀装置10包括阀主体11、阀组件12。

如图3所示，阀主体11包括第一壁面21、第二壁面22、安装壁面23，与第一壁面21对应的通道为第一通道111，与第二壁面22对应的通道为第二通道112，与安装壁面23对应的通道为安装孔道113。安装孔道113与第一通道111连通，安装孔道113与第二通道112连通。这里应当说明，壁面可以是光滑的，也可以是不规则或者凹凸不平的。

阀装置10包括开启与关闭两种状态。阀装置10处于开启状态时，流体可以顺利流过阀装置10；阀装置10处于关闭状态时，流体不能顺利流过阀装置10。在本实施例中，阀组件12安装于安装孔道113。

阀主体11包括定位台阶部114，阀组件12安装在安装孔道113内时，阀组件12可以与定位台阶部114抵接。

阀装置10安装壁面23的部分区段包括内螺纹115，阀组件12的外周侧包括外螺纹130，安装壁面23的内螺纹115与阀组件12的外螺纹130配合实现阀主体11与阀组件12的连接。

阀组件12包括阀座组件121、阀芯组件122。阀座组件121与阀芯组件122配合。

如图4所示，阀座组件121的一端开口，阀座组件121的另一端为有底结构。阀座组件121包括固定座123、阀座124，固定座123与阀座124固定连接，固定座123的外径大于阀座124的外径。阀座组件121的内壁面形成阀室128，阀座组件121还设置有阀口127、侧向通道129。阀口127与第一通道111连通。固定座123包括端部1231、环部1233，端部1231相对环部1233远离阀口127，端部1231在背向阀口127的一侧包括圆环状的平台部1237、以及位于平台部1237中间且凸出于平台部1237的凸台部1238。阀座124包括配合部1241、密封部1242、连接部1248，连接部1248为柱状或条状结构，连接部1248的数量为至少一个，连接部1248位于配合部1241与密封部1242之间且连接配合部1241与密封部1242，侧向通道129贯穿阀座124的外壁，侧向通道129对应的壁部所在部位包括配合部1241、密封部1242、连接部1248，侧向通道129的通流面积大于连接部1248的外壁面的面积。第二通道112与侧向通道129连通，侧向通道129与阀室128连通，即侧向通道129连通第二通道112与阀室128。

阀座124的主体的材料为塑料，即阀座的主体由塑料制成，配合部1241包括卡扣紧固部1250，卡扣紧固部1250的数量至少为两个。如图4、图5所示，卡扣紧固部1250包括凸出部1251，凸出部1251沿阀座124的径向凸出。凸出部1251包括第一端1252、第二端1253，第一端1252外壁面与阀座124的中心线的距离小于第二端1253外壁面与阀座124的中心线的距离。

环部1233的内壁面设置缺口部1254，缺口部1254的形状与卡扣紧固部1250的凸出部1251的形状相对应，缺口部1254与卡扣紧固部1250配合实现固定座123与阀座124的固定连接、以及阀芯组件122的限位安装。

环部1233包括口部1255，口部1255内壁面与固定座123的中心线的距离不小于第一端1252外壁面与阀座124的中心线的距离，口部1255内壁面与固定座123的中心线的距离小于第二端1253外壁面与阀座124的中心线的距离，从而可以使固定座123与阀座124配合安装时更为顺利的同时，固定座123与阀座124的固定也更为可靠。

固定座123和阀座124采用分体设置，加工也较为简单。

可以通过阀芯组件122的动作从而控制阀室128与第一通道111的截断与连通，即阀芯组件122的运动可以使阀装置10处于开启或关闭状态。阀芯组件122可以动作控制阀口127与侧向通道129的连通与截断。

固定座123设置第一密封凹槽1234，第一密封凹槽1234位于固定座123外侧，第一密封凹槽1234凹陷于固定座123的外侧壁，第一密封凹槽1234内设置第一密封圈125，阀组件12安装在安装孔道113时，第一密封圈125的至少部分与安装孔道113的壁面接触，进一步的提高阀装置10的密封性能，降低外漏风险。

阀座124设置有第二密封凹槽1247，第二密封凹槽1247位于阀座124的密封部1242的外侧，第二密封凹槽1247凹陷于阀座124的外侧壁，第二密封凹槽1247装配有第二密封圈126，阀组件12装入阀主体11时，第二密封圈126的至少部分与安装孔道113对应的壁面接触，实现密封，防止阀装置10处于关闭状态时，阀装置10的第一通道121与第二通道122经阀座组件121与安装孔道113之间的间隙相通，从而提高密封性能，可以满足对于内漏的较高要求。

第一密封凹槽1234和第二密封凹槽1247位于侧向通道129的两侧。

密封部1242包括密封壁面1243，密封壁面1243位于密封部1242内侧，密封壁面1243为阀室128的内壁的一部分。密封壁面1243包括第一部位1244与第二部位1245，密封壁面1243从第一部位1244向第二部位1245以缩径方式延伸，第一部位1244与第二部位1245相比，第一部位1244相对靠近侧向通道129。

如图6所示，阀芯组件122包括阀芯1221、密封圈1222、弹簧1223。阀芯1221包括密封凹槽1225、导向杆1226。密封凹槽1225内可以设置密封圈1222，当阀装置10处于关闭状态时，密封圈1222与密封壁面1243贴合实现密封。

阀芯组件122至少部分位于阀室128。

固定座123包括导向槽1246，导向槽1246位于端部1231，导向槽1246与端部1231的轴线重合或者大致重合。导向槽1246的一部分凹陷于阀室128的底壁，导向槽1246所对应的壁部的一部分凸出于阀室128的底壁，导向杆1226末端插入导向槽1246，且导向杆1226与导向槽1246滑动配合。弹簧1223的一部分套设于导向杆1226，弹簧1223的另一部分套设于导向槽1246所对应的壁部凸出于阀室128的底壁的部分，弹簧1223一端抵接于阀芯1221，另一端抵接于阀室128的底壁。

本技术方案在阀组件12内部设置密封结构，即通过阀芯1221与密封壁面1243是否抵接来实现阀装置10的开启与关闭，通过设置导向部、以及弹簧的安装配合等，密封壁面1243与阀芯1221具有较好的同轴度，使阀装置10处于关闭状态时的密封性能更好。

由于很多阀装置的内漏都需要通过密封圈等密封件来保证，随着使用周期的边长，密封圈逐渐破损或者磨损，可能需要对阀装置进行更换。而在本实施例中，阀组件12可以通过卡扣、螺纹等方式固定于孔道中，并且采用例如固定座的端部和环部之间通过柱状或者条状的连接部连接等方式形成侧向通道129，可以适用于非直线型孔道中。阀组件的安装和拆除更换都较为方便，有后期维修方便等优点。

另外，采用这种阀组件的阀装置的结构也较为简单，可以对现有的一些产品的阀主体或者管路进行简单改造后将阀组件插入可形成阀装置的功能。可以相对减少零部件的数量，安装较为便利。

需要说明的是：以上实施例中关于“第一”、“第二”、“第三”等类似的表述仅仅是为了命名，不包括任何顺序的限定。以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种阀组件，其特征在于，所述阀组件包括阀座组件、阀芯组件，所述阀座组件的一端开口，所述阀座组件的另一端为有底结构，所述阀座组件包括固定座、阀座，所述阀座的主体由塑料制成，所述固定座包括缺口部，所述阀座包括卡扣紧固部，所述缺口部与所述卡扣紧固部配合实现所述固定座与所述阀座的固定连接、以及所述阀芯组件的限位安装，所述阀座组件设置阀口、阀室与侧向通道，所述侧向通道贯穿所述阀座的外壁，所述阀室与所述侧向通道连通，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，通过所述阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述侧向通道的连通与截断。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述卡扣紧固部包括凸出部，所述凸出部沿所述阀座的径向凸出，所述凸出部包括第一端、第二端，所述第一端外壁面与所述阀座的中心线的距离小于所述第二端外壁面与所述阀座的中心线的距离。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述固定座包括口部，所述口部内壁面与所述固定座的中心线的距离不小于所述第一端外壁面与所述阀座的中心线的距离，所述口部内壁面与所述固定座的中心线的距离小于所述第二端外壁面与所述阀座的中心线的距离，所述缺口部的形状与所述凸出部的形状相对应，所述卡扣紧固部的数量至少为两个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的阀组件，其特征在于，所述固定座的外径大于所述阀座的外径，所述固定座设置第一密封凹槽，所述第一密封凹槽位于所述固定座外侧，所述第一密封凹槽凹陷于所述固定座的外侧壁；所述阀座设置第二密封凹槽，所述第二密封凹槽位于所述阀座外侧，所述第二密封凹槽凹陷于所述阀座的外侧壁；所述第一密封凹槽和第二密封凹槽位于所述侧向通道的两侧。

5.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，所述固定座包括端部和环部，所述阀座包括配合部、连接部、密封部，所述连接部为柱状或条状结构，所述连接部的数量为至少一个，所述连接部位于所述配合部与所述密封部之间且连接所述配合部与所述密封部，所述侧向通道所对应的壁部所在部位包括所述端部、所述环部和连接部，所述侧向通道的通流面积大于所述连接部的外壁面的面积；

所述端部在背向所述阀口的一侧包括圆环状的平台部、以及位于平台部中间且凸出于平台部的凸台部。

6.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀座包括密封壁面，所述密封壁面为所述阀室的内壁的一部分，所述密封壁面位于所述阀座内侧，所述密封壁面包括第一部位与第二部位，所述密封壁面从所述第一部位向所述第二部位以缩径方式延伸，所述第一部位与所述第二部位相比相对靠近所述侧向通道，当所述阀组件处于关闭状态时，所述阀芯组件的至少部分与所述密封壁面的至少部分贴合。

7.根据权利要求1-3任一项所述的阀组件，其特征在于，所述固定座包括导向槽，所述导向槽的一部分凹陷于所述阀室的底壁，所述导向槽所对应的壁部的一部分凸出于所述阀室的底壁，所述阀芯组件包括阀芯、弹簧，所述阀芯包括导向杆，所述导向杆伸入所述导向槽，且所述导向杆与所述导向槽滑动配合，所述弹簧的一部分套设于所述导向杆，所述弹簧的另一部分套设于所述导向槽所对应的壁部凸出于所述阀室的底壁的部分，所述弹簧的一端与所述阀芯，所述弹簧的另一端与所述阀室的底壁相抵接。

8.一种阀装置，包括阀主体，其特征在于，所述阀装置还包括如权利要求1-7任一项所述的阀组件，所述阀主体设置第一通道、第二通道、安装孔道，所述安装孔道的一端侧与所述第一通道连通，所述安装孔道的另一端侧与所述第二通道连通，所述的阀组件安装于所述安装孔道，所述第二通道与所述侧向通道连通，所述阀口与所述第一通道连通。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，阀主体包括定位台阶部，所述定位台阶部与所述阀组件抵接，所述阀装置包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第一密封凹槽内，所述第二密封圈设置于所述第二密封凹槽内，所述第一密封圈至少部分与所述安装孔道对应的壁面接触，所述第二密封圈至少部分与所述安装孔道对应的壁面接触。

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