CN210423826U - 一种阀组件及一种阀装置 - Google Patents

Abstract

一种阀组件及一种阀装置，包括阀座组件与阀芯组件，所述阀座组件的一端开口、且相对另一端为有底结构，阀座组件包括固定座、阀座，固定座与阀座固定连接，阀座组件设置阀口、阀室与侧向通道，侧向通道贯穿所述固定座和/或阀座的外壁，阀室与侧向通道连通，阀芯组件至少部分位于阀室，通过阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述阀室的连通与截断，并且固定座设置第一密封凹槽，阀座设置第二密封凹槽，在阀组件使用时，阀组件可以插入阀体中，可以使得阀组件便于更换和安装。

Description

一种阀组件及一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域。

背景技术

单向阀是一种使流体沿阀主体入口流入、阀主体出口流出的阀主体机械，用来控制流体的流向。

如图1所示的单向阀，包括阀主体1、阀芯组件2、弹簧3以及挡圈4。阀芯组件2包括活塞组件5、导柱组件6以及密封部件7，单向阀包括入口 8，活塞组件5沿阀主体轴向运动，可实现打开阀口和关闭阀口的功能。阀芯组件2需要预先安装在阀主体1内部，一旦阀芯组件2失效(比如，密封组件7的密封性能下降)，更换阀芯组件2较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种阀组件，所述阀组件包括阀座组件与阀芯组件，所述阀座组件的一端开口、且相对另一端为有底结构，阀座组件包括固定座、阀座，所述固定座与所述阀座固定连接，所述固定座的外径大于所述阀座的外径，所述固定座与所述阀座之间形成有第一台阶部，所述固定座设置第一密封凹槽，所述第一密封凹槽位于所述固定座外侧，所述第一密封凹槽凹陷于所述固定座的外侧壁；所述阀座设置第二密封凹槽，所述第二密封凹槽位于所述阀座外侧，所述第二密封凹槽凹陷于所述阀座的外侧壁；所述阀座组件还设置阀口、阀室与侧向通道，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，通过所述阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述阀室的连通与截断，所述侧向通道贯穿所述固定座和/或阀座的外壁，所述阀室与所述侧向通道连通，所述第一密封凹槽和第二密封凹槽位于所述侧向通道的两侧，且所述第一台阶部位于所述侧向通道与所述第二密封凹槽之间。

本实用新型的技术方案还提供了一种阀装置，包括阀主体，所述阀主体设置第一通道、第二通道、安装孔道，所述安装孔道的一端侧与所述第一通道连通，所述安装孔道的另一端侧与所述第二通道连通，所述安装孔道设置有如上所述的阀组件，所述第一通道与所述侧向通道连通，所述阀口与所述第二通道连通，所述阀芯组件可以动作控制所述阀室与所述阀口的连通与截断。

本实用新型的技术方案，阀组件包括阀座组件与阀芯组件，所述阀座组件的一端开口、且相对另一端为有底结构，阀座组件包括固定座、阀座，固定座与阀座固定连接，阀座组件设置阀口、阀室与侧向通道，侧向通道贯穿所述固定座和/或阀座的外壁，阀室与侧向通道连通，阀芯组件至少部分位于阀室，通过阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述阀室的连通与截断，并且固定座设置第一密封凹槽，阀座设置第二密封凹槽，在阀组件使用时，阀组件可以插入阀体中，可以使得阀组件便于更换和安装。

附图说明

图1是已有的单向阀剖面示意图。

图2是本实用新型一实施方式的单向阀剖面示意图。

图3是本实用新型单向阀的阀主体剖面示意图。

图4是本实用新型单向阀的阀座组件剖面示意图。

图5是本实用新型单向阀阀座组件的另一实施方式剖面示意图。

图6是本实用新型单向阀阀座组件的另一实施方式剖面示意图。

图7是本实用新型单向阀的阀芯组件的剖面示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件、方位及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

具体实施方式一。

图2示意出一种单向阀10，单向阀10包括阀主体11、阀组件12。

如图3所示，阀主体11包括第一壁面、第二壁面、安装壁面，与第一壁面对应的通道为第一通道111，与第二壁面对应的通道为第二通道112，与安装壁面对应的通道为安装孔道113。安装孔道113的一端侧与第一通道111连通，安装孔道113的另一端侧与第二通道112连通。这里应当说明，壁面可以是光滑的，也可以是不规则或者凹凸不平的。

单向阀10包括开启与关闭两种状态。单向阀10处于开启状态时，流体可以顺利流过单向阀10；单向阀10处于关闭状态时，流体不能顺利流过单向阀10。在本实施例中，阀组件12安装于安装孔道113。

阀主体11包括定位台阶部114，定位台阶部114自安装壁面向安装孔道113中心凸出，阀组件12安装在安装孔道113内时，阀组件12可以与定位台阶部114抵接。

单向阀10包括挡圈13，阀主体11包括挡圈槽115，挡圈槽115位于安装孔道113的孔口，阀组件12安装于安装孔道113内时，通过设置于挡圈槽115内的挡圈13，为安装于安装孔道113的阀组件12限位。

在另外的实施例中，单向阀10可以不设置挡圈来实现阀组件与阀主体的连接。例如，单向阀10安装壁面的部分区段包括内螺纹，阀组件12的外周侧包括外螺纹，安装壁面113的内螺纹与阀组件12的外螺纹配合实现阀主体11与阀组件12的连接。或者，也可以同时既采用螺纹连接，又设置挡圈。

阀组件12包括阀座组件121、阀芯组件122。阀座组件121与阀芯组件122配合。

如图4所示，阀座组件121的一端开口、且相对另一端为有底结构。阀座组件121包括固定座123、阀座124，固定座123与阀座124固定连接，固定座123的外径大于阀座124的外径，固定座123与阀座124之间形成有第一台阶部131。阀座组件121的内壁面形成阀室128，阀座组件还设置有阀口127、侧向通道。阀口127与第二通道112连通。固定座123包括端部1231、连接部1232、环部1233，端部1231相对环部1233远离阀口 127，端部1231在背向阀口127的一侧包括圆环状的平台部、以及位于平台部中间且凸出于平台部的凸台部。连接部1232位于连接端部1231与环部1233之间且连接端部1231与环部1233，连接部1232为柱状或条状结构，连接部1232的数量为至少一个。侧向通道贯穿固定座123的外壁。侧向通道所对应的壁部所在部位包括端部1231、环部1233和连接部1232，侧向通道的流通面积大于连接部1232的外壁面的面积。阀座124包括配合部1241、密封部1242，配合部1241至少一部分伸入固定座123，配合部 1241与环部1233可以是铆接或螺纹等方式配合固定。固定座123与阀座 124连接处形成第二台阶部132。第二台阶部132位于固定座123，阀座124 与第二台阶部132相接触或者第二台阶部132位于阀座124，固定座123 与第二台阶部132相接触。第一台阶部131与第二台阶部132相邻设置。例如，在本实施例中，配合部1241的一部分伸入环部1233内，配合部1241 的内壁与环部1233的外壁之间过盈配合。阀座124包括导向机构1246、至少一个支撑部，导向机构1246的一部分凸出于支撑部背向阀口127的一侧，导向机构1246以及支撑部位于阀室128内，支撑部一端与阀室的内壁连接，支撑部的另一端与导向机构1246连接。支撑部可以与阀座124为一体成型也可以是通过焊接等方式固定，支撑部可以与导向机构1246为一体成型也可以是通过焊接等方式固定。在本实施例中，支撑部的数量为1～3 个，可以减小流体通过单向阀时的压降损失。

在另外的实施例中，导向机构1246以及支撑部也可以不是阀座124 的组成部分，而是固定座123的组成部分。

在本实施例中，导向部的厚度大于支撑部的厚度，阀座124的轴线与导向部的轴线重合或者大致重合。这里通过设置导向部，一方面有利于对阀芯组件的动作进行限位，另一方面由于导向部大于支撑部的厚度，进一步的提高导向作用的同时还可以使得弹簧1223的一部分可以套设于导向部，从而对弹簧1223进行限位。

进一步的，固定座123和阀座124采用分体设置，连接部件1246的加工也较为简单。

可以通过阀芯组件122的动作从而控制阀室128与第二通道112的截断与连通，即阀芯组件122的运动可以使单向阀10处于开启或关闭状态。阀芯组件122可以动作控制阀口127与阀室128的连通与截断。而且第一通道111与侧向通道连通，侧向通道与阀室128连通，即侧向通道连通第一通道111与阀室128。

这里应当说明，在另外的实施例中，固定座123与阀座124可以一体，如图5所示。

在另外的实施例中，侧向通道也可以是设置于阀座，如图6所示，固定座123包括端部1231、环部1233。阀座124包括配合部1241、密封部 1242、阀座连接部1248，阀座连接部1248为柱状或条状结构，阀座连接部1248的数量为至少一个，阀座连接部1248位于配合部1241与密封部 1242之间且连接配合部1241与密封部1242，侧向通道贯穿阀座124的外壁，侧向通道所对应的壁部所在部位包括配合部1241、阀座连接部1248 和密封部1242，侧向通道的通流面积大于阀座连接部1248的外壁面的面积。侧向通道连通第一通道112与阀室128。配合部1241与环部1233铆接或螺纹等方式配合。

固定座123设置第一密封凹槽1234，第一密封凹槽1234位于固定座 123外侧，第一密封凹槽1234凹陷于固定座123的外侧壁，第一密封凹槽 1234内设置第一密封圈125，阀组件12安装在安装孔道113时，第一密封圈125的至少部分与安装孔道113的壁面接触，进一步的提高单向阀10 的密封性能，降低外漏风险。

阀座124设置有第二密封凹槽1247，第二密封凹槽1247位于阀座124 的密封部1242的外侧，第二密封凹槽1247凹陷于阀座124的外侧壁，第二密封凹槽1247装配有第二密封圈126，阀组件12装入阀主体11时，第二密封圈126的至少部分与安装孔道113对应的壁面接触，实现密封，防止单向阀10处于关闭状态时，单向阀10的第一通道121与第二通道122经阀座组件121与安装孔道113之间的间隙相通，从而提高密封性能，可以满足对于内漏的较高要求。

第一密封凹槽1234和第二密封凹槽1247位于侧向通道的两侧。

第一台阶部131位于侧向通道与第二密封凹槽1247之间。

密封部1242包括密封壁面1243，密封壁面1243位于密封部1242内侧，密封壁面1243位于阀室128的内壁与阀口127的内壁之间或者密封壁面1243为阀室128的内壁的一部分。密封壁面1243包括第一部位1244 与第二部位1245，密封壁面1243从第一部位1244向第二部位1245以扩径方式延伸，第一部位1244与第二部位1245相比，第一部位1244相对靠近侧向通道。

在另外的实施例中，如图6所示，第一部位1244向第二部位1245以缩径方式延伸，第一部位1244与第二部位1245相比，第一部位1244相对靠近侧向通道。

如图7所示，阀芯组件122包括阀芯1221、密封圈1222、弹簧1223。阀芯1221包括密封凹槽1225、导向杆1226。密封凹槽1225内可以设置密封圈1222，当单向阀10处于关闭状态时，密封圈1222与密封壁面1243 贴合实现密封。

阀芯组件122至少部分位于阀室128。

本实施例中，阀芯组件122还包括弹簧限位机构1224。弹簧1223的一部分套设于导向杆1226，弹簧1223的另一部分套设于导向机构1246凸出于支撑部的部分。弹簧限位机构1224设置于导向杆1226的端部，例如弹簧限位机构1224可以通过卡簧限位于导向杆1226的远离阀芯1221的一端部，或者弹簧限位机构1224也可以直接是卡簧的结构固定于导向杆1226 远离阀口127的一端。弹簧1223一端与支撑部相抵接，另一端与弹簧限位机构1224相抵接，从而在阀芯1221运动过程中对阀芯1221起缓冲和复位作用的同时，可以限制阀芯1221的运动行程，也使单向阀10处于关闭状态时提供预警力。导向杆1226穿过导向机构1246，导向杆1226与导向机构1246导滑动配合。在本实施例中，弹簧的一端还套设于导向部，一方面可以从而对弹簧1223进行限位，另一方面也能够在导向杆1226与导向部相对运动时防止弹簧对导向杆1226相对导向部运动产生干涉。

在另外的实施例中，如图6所示，固定座123包括导向机构1246(导向槽)，导向机构1246(导向槽)的一部分凹陷于阀室128的底壁，导向机构1246(导向槽)所对应的壁部的一部分凸出于阀室128的底壁，导向杆1226末端插入导向机构1246(导向槽)，且导向杆1226与导向机构1246 (导向槽)滑动配合。弹簧1223的一部分套设于导向杆1226，弹簧1223 的另一部分套设于导向机构1246(导向槽)所对应的壁部凸出于阀室128 的底壁的部分，弹簧1223一端抵接于阀芯1221，另一端抵接于阀室128 的底壁。

本技术方案在阀组件12内部设置密封结构，即通过阀芯1221与密封壁面1243是否抵接来实现单向阀10的开启与关闭，通过设置导向部、以及弹簧的安装配合等，密封壁面1243与阀芯1221具有较好的同轴度，使单向阀10处于关闭状态时的密封性能更好。

由于很多单向阀的内漏都需要通过密封圈等密封件来保证，随着使用周期的边长，密封圈逐渐破损或者磨损，可能需要对单向阀进行更换。而在本实施例中，阀组件12可以通过卡扣、螺纹等方式固定于孔道中，并且采用例如固定座的端部和环部之间通过柱状或者条状的连接部连接等方式形成侧向通道，可以适用于非直线型孔道中。阀组件的安装和拆除更换都较为方便，有后期维修方便等优点。

另外，采用这种阀组件的单向阀的结构也较为简单，可以对现有的一些产品的阀主体或者管路进行简单改造后将阀组件插入可形成单向阀的功能。可以相对减少零部件的数量，安装较为便利。

需要说明的是：以上实施例中关于“第一”、“第二”、“第三”等类似的表述仅仅是为了命名，不包括任何顺序的限定。以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种阀组件，其特征在于，所述阀组件包括阀座组件与阀芯组件，所述阀座组件的一端开口、且相对另一端为有底结构，阀座组件包括固定座、阀座，所述固定座与所述阀座固定连接，所述固定座的外径大于所述阀座的外径，所述固定座与所述阀座之间形成有第一台阶部，所述固定座设置第一密封凹槽，所述第一密封凹槽位于所述固定座外侧，所述第一密封凹槽凹陷于所述固定座的外侧壁；所述阀座设置第二密封凹槽，所述第二密封凹槽位于所述阀座外侧，所述第二密封凹槽凹陷于所述阀座的外侧壁；所述阀座组件还设置阀口、阀室与侧向通道，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，通过所述阀芯组件的动作可控制所述阀口与所述阀室的连通与截断，所述侧向通道贯穿所述固定座和/或阀座的外壁，所述阀室与所述侧向通道连通，所述第一密封凹槽和第二密封凹槽位于所述侧向通道的两侧，且所述第一台阶部位于所述侧向通道与所述第二密封凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述固定座与所述阀座为一体结构；

或者所述固定座与所述阀座为分体结构，所述固定座与所述阀座连接处形成有第二台阶部，所述第二台阶部位于所述固定座，所述阀座或者所述固定座与所述第二台阶部相接触；

或者所述固定座与所述阀座为分体结构，所述固定座与所述阀座连接处形成有第二台阶部，所述第二台阶部位于所述阀座，所述固定座与所述第二台阶部相接触，所述第一台阶部与所述第二台阶部相邻设置。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述固定座包括端部、环部、连接部，所述端部相对所述环部远离所述阀口，所述连接部为柱状或条状结构，所述连接部的数量为至少一个，所述连接部位于所述端部与所述环部之间且连接所述端部与所述环部，所述侧向通道所对应的壁部所在部位包括所述端部、所述环部和连接部，所述侧向通道的通流面积大于所述连接部的外壁面的面积；

所述端部在背向所述阀口的一侧包括圆环状的平台部、以及位于平台部中间且凸出于平台部的凸台部。

4.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述阀座包括配合部、阀座连接部、密封部，所述阀座连接部为柱状或条状结构，所述阀座连接部的数量为至少一个，所述阀座连接部位于所述配合部与所述密封部之间且连接所述配合部与所述密封部，所述侧向通道所对应的壁部所在部位包括端部、环部和阀座连接部，所述侧向通道的通流面积大于所述阀座连接部的外壁面的面积；

所述端部在背向所述阀口的一侧包括圆环状的平台部、以及位于平台部中间且凸出于平台部的凸台部。

5.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述阀座包括密封壁面，所述密封壁面位于所述阀室的内壁与所述阀口的内壁之间或者所述密封壁面为所述阀室的内壁的一部分，所述密封壁面位于所述阀座内侧，所述密封壁面包括第一部位与第二部位，所述密封壁面从所述第一部位向所述第二部位以扩径方式或者缩径方式延伸，所述第一部位与所述第二部位相比相对靠近所述侧向通道，当所述阀组件处于关闭状态时，所述阀芯组件的至少部分与所述密封壁面的至少部分贴合。

6.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述阀座包括配合部，所述配合部至少一部分伸入所述固定座，所述环部与所述配合部铆接或螺纹连接；所述阀座还包括导向机构、至少一个支撑部，所述导向机构的一部分凸出于所述支撑部背向所述阀口的一侧，所述导向机构以及支撑部位于所述阀室内，所述支撑部一端与所述阀室的内壁连接，所述支撑部的另一端与所述导向机构连接，所述阀芯组件包括导向杆、弹簧和弹簧限位机构，所述弹簧限位机构固定于所述导向杆远离所述阀口侧的一端，所述导向杆穿过所述导向机构，且所述导向杆与所述导向机构滑动配合，所述弹簧的一部分套设于所述导向杆，所述弹簧的另一部分套设于所述导向机构凸出于所述支撑部的部分，所述弹簧的一端与所述弹簧限位机构相抵接，所述弹簧的另一端与所述支撑部相抵接。

7.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，所述配合部至少一部分伸入所述固定座，所述固定座包括环部，所述环部与所述配合部铆接或螺纹连接；所述固定座包括导向槽，所述导向槽的一部分凹陷于所述阀室的底壁，所述导向槽所对应的壁部的一部分凸出于所述阀室的底壁，所述阀芯组件包括阀芯、弹簧，所述阀芯包括导向杆，所述导向杆伸入所述导向槽，且所述导向杆与所述导向槽滑动配合，所述弹簧的一部分套设于所述导向杆，所述弹簧的另一部分套设于所述导向槽所对应的壁部凸出于所述阀室的底壁的部分，所述弹簧的一端与所述阀芯，所述弹簧的另一端与所述阀室的底壁相抵接。

8.一种阀装置，包括阀主体，其特征在于，所述阀主体设置第一通道、第二通道、安装孔道，所述安装孔道的一端侧与所述第一通道连通，所述安装孔道的另一端侧与所述第二通道连通，所述安装孔道设置有如权利要求1-7任一项所述的阀组件，所述第一通道与所述侧向通道连通，所述阀口与所述第二通道连通，所述阀芯组件可以动作控制所述阀室与所述阀口的连通与截断。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，阀主体包括定位台阶部，所述定位台阶部与所述阀组件抵接，所述阀装置包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第一密封凹槽内，所述第二密封圈设置于所述第二密封凹槽内，所述第一密封圈至少部分与所述安装孔道对应的壁面接触，所述第二密封圈至少部分与所述安装孔道对应的壁面接触，所述阀主体包括挡圈槽，所述挡圈槽位于所述安装孔道的孔口部位，所述阀装置包括挡圈，所述挡圈安装于所述挡圈槽内，所述挡圈为安装于所述安装孔道的所述阀组件限位，使所述阀组件固定与所述安装孔道内。

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