CN218377823U - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

一种阀装置包括阀支撑件、阀座、第一阀芯和第二阀芯，所述阀支撑件与所述阀座固定连接或限位连接；所述阀装置具有阀腔，形成所述阀腔包括所述阀座的内壁与至少部分所述阀支撑件的内壁，所述第一阀芯位于所述阀腔，所述阀支撑件具有第一阀口和第二阀口，沿所述阀装置的轴向，所述第二阀口比所述第一阀口远离所述阀座，所述第一阀口的轴线和所述第二阀口的轴线平行或重合，所述第二阀芯能够相对所述阀支撑件移动进而打开和关闭所述第二阀口，这样减少了阀装置配合第二阀芯动作的径向结构尺寸，有利于实现阀装置的小型化。

Description

一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种阀装置。

背景技术

将单向阀与阀装置垂直设置，实现阀装置的截止功能，存在阀装置占用空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀装置，有利于实现阀装置的小型化。

本申请的一个实施方式提供一种阀装置，包括阀支撑件、阀座、第一阀芯和第二阀芯，所述阀支撑件与所述阀座固定连接或限位连接；所述阀装置具有阀腔，形成所述阀腔包括所述阀座的内壁与至少部分所述阀支撑件的内壁，所述第一阀芯位于所述阀腔，所述阀支撑件具有第一阀口和第二阀口，沿所述阀装置的轴向，所述第二阀口比所述第一阀口远离所述阀座，所述第一阀口的轴线和所述第二阀口的轴线平行或重合，所述第二阀芯能够相对所述阀支撑件移动进而打开和关闭所述第二阀口。

本申请的一个实施方式提供的阀装置，该阀装置的第一阀口的轴线和第二阀口的轴线平行或重合，且阀支撑件具有第一阀口和第二阀口，第二阀芯能够相对阀支撑件动作，减少了第二阀芯的运动行程占用阀装置的径向尺寸，有利于实现阀装置的小型化。

附图说明

图1为本实用新型所提供的阀装置的立体结构示意图；

图2为图1中阀装置的前视结构示意图；

图3为图2所示阀装置以A-A为剖面线的剖视结构示意图；

图4为图3所示阀支撑件的立体结构示意图；

图5为图4所示阀支撑件以B-B为剖面线的剖视结构示意图；

图6为图5所示阀支撑件的轴侧剖视结构示意图；

图7为图3所示阀支撑件的另一实施例，支撑件的立体结构示意图；

图8为图7所示支撑件以C-C为剖面线的剖视结构示意图；

图9为另一实施例中的连接部的立体结构示意图；

图10为图9所示连接部以D-D为剖面线的剖视结构示意图；

图11为图3所示第二阀芯的剖视结构示意图；

图12为图3所示阀支撑件、第二阀芯和第一密封件配合的剖视结构示意图；

图13为另一实施例中，支撑件、第二阀芯和密封元件的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在下面的实施方式说明中，为了容易理解，适当地使用表示方向的用语(例如“上方”、“下方”、“上端面”等)，以常闭式阀装置为例，阀装置通电开阀时，动铁芯的运动方向为“上方”，阀装置断电闭阀时，动铁芯的运动方向为“下方”，当然，在常开式阀装置，以阀装置通电开阀时动铁芯的运动方向为下方，上述用语并不是对本发明的限定。本文所述的“轴向”指动铁芯的运动方向或者上下方向，“径向”为与轴向垂直的方向。

请参考图1至图12，阀装置100包括阀支撑件1、阀座2、线圈组件3、铁芯组件4和阀部件5，阀支撑件1与阀座2固定连接或限位连接，阀座2位于阀支撑件1的内侧，至少部分阀部件5位于阀支撑件1和阀座2连接后所形成的腔。阀装置100还包括套管6，部分套管6位于阀座2的上方，套管6的一端伸入阀座2所形成的孔，并与阀座2相对固定，固定方式可以是焊接或者粘接或者一体设置。

至少部分铁芯组件4位于套管6的内周，具体地，铁芯组件4包括静铁芯41和动铁芯42，至少部分静铁芯41设置于套管6内并与套管6相对固定，固定方式可以是焊接或者铆接，且静铁芯41与阀座2固定连接，在本实施例，静铁芯41与阀座2焊接固定，动铁芯42设置于套管6内，动铁芯42能够相对静铁芯41沿套管6的轴向动作，在本实施方式，动铁芯42比静铁芯41远离阀座2，在其他实施方式，也可以是静铁芯41比动铁芯42远离阀座2；沿阀装置100的轴向，静铁芯41与动铁芯42相对设置，且动铁芯42与静铁芯41之间设置有第一弹性件43，常态下，第一弹性件43可以预压缩设置在静铁芯41和动铁芯42之间，以便动铁芯42保持开阀时的状态。动铁芯42朝向静铁芯41的一端固定有连接杆45，连接杆45贯通静铁芯41，沿阀装置100的轴向，连接杆45的下方设有第二密封件451，第二密封件451可以与阀部件5配合形成密封。

线圈组件3套设于套管6的外周，具体地，线圈组件3包括线圈部31和导磁体32，线圈部31和导磁体32卡接固定，线圈部31和导磁体32均设有贯通孔，并且线圈部31的贯通孔和导磁体32的贯通孔同轴设置，套管6位于线圈部31的贯通孔和导磁体32的贯通孔内，这样线圈组件3，铁芯组件4，套管6和阀座2紧密设置，有利于提高结构连接的稳定性。

参考图3和图5，阀装置100包括阀腔102，形成阀腔102包括至少部分阀支撑件1的内壁和阀座2的内壁；阀装置100包括第一阀芯51和第二阀芯8，第一阀芯51位于阀腔102，阀支撑件1具有第一阀口13和第二阀口14，第一阀口13成形于阀支撑件1底部的上壁，第二阀口14成形于阀支撑件1底部的内侧壁，沿阀装置100轴向，第一阀口13相对第二阀口14靠近阀座2；此外，第一阀芯51在阀腔102内的移动过程中能够打开或关闭第一阀口13以控制阀装置100的通断，第二阀芯8能够相对阀支撑件1移动进而打开和关闭第二阀口14；第一阀口13的轴线和第二阀口14的轴线平行或重合，这样第二阀芯8的动作方向与阀装置100的轴向相同，减少了阀装置100的径向尺寸，有利于实现阀装置100的小型化。

参考图3和图5，阀部件5位于阀腔102，至少部分阀部件5能够在阀腔102内沿套管6的轴向动作，具体地，阀部件5包括第一阀芯51，阀座2包括导向部205，第一阀芯51包括导向配合部502，在第一阀芯51动作时，导向配合部502与导向部205滑动配合，以防止第一阀芯51偏离套管6的轴线运动。

阀部件5还包括弹性元件52，阀支撑件1还包括支撑部15，其中，支撑部15成形于阀支撑件1底部的上壁，支撑部15沿阀装置100的径向延伸，沿套管6的轴向，弹性元件52的一端与第一阀芯51卡接，弹性元件52的相对另一端与支撑部15抵接，这样，支撑部15为弹性元件52提供支撑，弹性元件52为第一阀芯51提供支撑，弹性元件52能够为阀芯51提供回复力。在本实施方式，弹性元件52为塔型弹簧，可以知道，弹性元件52也可以为圆柱形弹簧或其他结构，当然，弹性元件52也可以为卡簧、片簧等其他弹性元件。更近一步，弹性元件52可以与第一阀芯51固定，弹性元件52也可以与支撑部15固定，固定方式可以为卡接或者焊接固定，以防止弹性元件52在阀装置100工作时移位，进而提高阀装置100的可靠性。

参考图11，第二阀芯8包括止挡部81、第二弹性件82和主杆部83，止挡部81与主杆部83固定连接或限位连接，第二弹性件82套设于主杆部83，具体地，止挡部81位于主杆部83的上端，在本实施例中，止挡部81与主杆部83过盈连接，使得止挡部81相对主杆部83静止；至少部分主杆部83的外周设有第二弹性件82，第二弹性件82的一端与止挡部81接触，沿阀装置100的轴向，止挡部81对第二弹性82件限位；第二阀芯8还包括封堵件84，封堵件84与主杆部83固定连接或限位连接，在本实施例中，对主杆部83的一端注塑后，形成封堵件84。

参考图3，阀装置100还具有第一通道11，第一通道11成形于阀支撑件1的侧壁，第一通道11在阀腔102的壁具有开口，沿阀装置100的轴向，第一通道11位于阀座2和第二阀芯8之间，具体地，第一通道11贯穿阀支撑件1的侧部，第一通道11在阀支撑件1的侧部形成有两个开口，其中一个开口位于阀支撑件1的外壁，另一个开口位于阀支撑件1的内壁，或者说，另一个开口位于形成阀腔102的壁，为了增强阀装置100外部与阀腔102的连通性，阀支撑件1的侧壁可以成形有多个第一通道11，在本实施例中，阀装置100具有八个第一通道11，第一通道11沿阀支撑件1的侧壁周向均匀分布。

阀支撑件1与阀座2限位连接或者固定连接，在本实施例中，阀支撑件1与阀座2螺纹连接，阀部件5容置于阀腔102，这样，阀装置100的各部件连接固定在一起形成一个整体件，有利于阀装置100与其他部件快速安装，其他部件可以是带有冷媒流通通道的阀体。

参考图3，沿阀装置100的轴向，第二阀芯8位于第一阀口13与第二阀口14之间，第二阀芯8与阀支撑件1配合，第二阀芯8能够沿第一阀口13至第二阀口14方向单向导通，这样在阀装置100处于关阀状态下，有利于减少第二阀口14处的内漏。

参考图3、图5和图12，阀支撑件1包括第一限位件10，第一限位件10包括第一限位部12，在本实施例，第一限位件10与阀支撑件1为一体结构，第一限位部12成形于阀支撑件1的内壁，第一限位部12与第二阀芯8间隙配合，沿阀装置100的径向，第一限位部12对第二阀芯8限位，使得第二阀芯8不会脱落，有利于第二阀芯8的密封能力不失效。具体地，第二阀芯8的主杆部83与阀支撑件1的第一限位部12间隙配合，沿阀装置100的径向，第一限位部12对主杆部83限位，沿主杆部83的周向，第一限位部12与至少部分主杆部83配合，使得主杆部83能够规则地动作。此外，第一限位部12与第二阀芯8的第二弹性件82接触，沿阀装置100的轴向，第二弹性件82位于止挡部81和第一限位部12之间，第二弹性件82为第二阀芯8提供回复力。

阀支撑件1包括第一阀口部16，至少部分第一腔10的壁包括第一阀口部16的壁，沿阀装置100的轴向，第一阀口部16相对第一通道11远离阀座2，具体地，第一阀口部16成形于阀支撑件1的底部；第二阀芯8包括第一配合部85，第一配合部85沿第二阀芯8周向分布，第一配合部85能够与第一阀口部16配合，具体地，第一配合部85成形于封堵件84的外侧壁，第一配合部85沿封堵件84的周向分布，第一配合部85能够与第一阀口部16配合，这样在阀装置100处于关阀状态下，第一配合部85与第一阀口部16配合，使得封堵件84沿阀装置100轴向被第一阀口部16限位，有利于对封堵件84定位。

封堵件84包括凹槽部841，凹槽部841成形于封堵部84的外侧壁，沿阀装置100的轴向，凹槽部841相对第一配合部85远离阀座2，阀装置100包括第一密封件80，凹槽部841容纳第一密封件80，第一密封件80与第一阀口部16接触，使得第一密封件80与第一阀口部16形成密封结构，有利于提高第二阀口14的密封效果。

阀支撑件1包括第一凹槽部17，第一凹槽部17成形于阀支撑件1的外侧壁，沿阀装置100的轴向，第一凹槽部17相对第一通道11远离阀座2；阀装置100包括密封元件90，第一凹槽部17容纳密封元件90。具体地，密封元件90沿第一凹槽部17的周向分布，密封元件90与第一凹槽部17配合，这样密封元件90可以与其他部件配合形成密封，减少阀装置100发生内漏的可能性，其他部件可以是阀体，在本实施例中，密封元件90为密封圈结构。

参考图3、图9和图13，在另一实施例中，阀装置100包括第二限位件9，阀支撑件1由支撑件1’替换，第二限位件9与支撑件1’分体设置，第二限位件9与支撑件1’的底部固定连接或限位连接，在该实施例中，第二限位件9与支撑件1’的底部焊接固定，在其他实施例，第二限位件9与支撑件1’的底部还可以通过过盈连接或螺纹连接，第二限位件9相对阀座2靠近支撑件1’；第二限位件9包括第二限位部92，第二限位部92成形于第二限位件9，第二限位部92与第二阀芯8间隙配合，沿阀装置100的径向，第二限位部92对第二阀芯8限位，使得第二阀芯8不会脱落，有利于第二阀芯8的密封能力不失效。具体地，第二阀芯8的主杆部83与第二限位部92间隙配合，沿阀装置100的径向，第二限位部92对主杆部83限位，沿主杆部83的周向，第二限位部92与至少部分主杆部83配合，使得主杆部83能够规则地动作。此外，第二限位部92与第二阀芯8的第二弹性件82接触，沿阀装置100的轴向，第二弹性件82位于止挡部81和第二限位部92之间，第二弹性件82为第二阀芯8提供回复力。

第二限位件9包括第二阀口部91，至少部分第一腔10的壁包括第二阀口部91的壁，沿阀装置100的轴向，第二阀口部91相对第一通道11远离阀座2，具体地，第二阀口部91成形于第二限位件9的底部；第二阀芯8包括第二配合部86，第二配合部86沿第二阀芯8周向分布，第二配合部86能够与第二阀口部91配合，具体地，第二配合部86成形于封堵件84的外侧壁，第二配合部86沿封堵件84的周向分布，第二配合部86能够与第二阀口部91配合，这样在阀装置100处于关阀状态下，第二配合部86与第二阀口部91配合，使得封堵件84沿阀装置100轴向被第二阀口部91限位，有利于对封堵件84定位。

封堵件84包括凹槽部841，凹槽部841成形于封堵部84的外侧壁，沿阀装置100的轴向，凹槽部841相对第二配合部86远离阀座2，阀装置100包括第一密封件80，凹槽部841容纳第一密封件80，第一密封件80与第二阀口部91接触，使得第一密封件80与第二阀口部91形成密封结构，有利于提高第二阀口14的密封效果。

支撑件1’包括第二凹槽部93，第二凹槽部93成形于第二限位件9的外侧壁，沿阀装置100的轴向，第二凹槽部93相对第一通道11远离阀座2，第二凹槽部93容纳密封元件90。具体地，密封元件90沿第二凹槽部93的周向分布，密封元件90与第二凹槽部93配合，这样密封元件90可以与其他部件配合形成密封，减少阀装置100发生内漏的可能性，其他部件可以是阀体，在本实施例中，密封元件90为密封圈结构。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种阀装置(100)，其特征在于：包括阀支撑件(1)、阀座(2)、第一阀芯(51)和第二阀芯(8)，所述阀支撑件(1)与所述阀座(2)固定连接或限位连接；所述阀装置(100)具有阀腔(102)，形成所述阀腔(102)包括所述阀座(2)的内壁与至少部分所述阀支撑件(1)的内壁，所述第一阀芯(51)位于所述阀腔(102)，所述阀支撑件(1)具有第一阀口(13)和第二阀口(14)，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第二阀口(14)比所述第一阀口(13)远离所述阀座(2)，所述第一阀口(13)的轴线和所述第二阀口(14)的轴线平行或重合，所述第二阀芯(8)能够相对所述阀支撑件(1)移动进而打开和关闭所述第二阀口(14)。

2.根据权利要求1所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀装置(100)包括第二阀芯(8)，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第二阀芯(8)位于第一阀口(13)和第二阀口(14)之间，所述第二阀芯(8)与所述阀支撑件(1)配合，所述第二阀芯(8)能够沿所述第一阀口(13)至所述第二阀口(14)单向导通。

3.根据权利要求2所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀装置(100)包括第一限位件(10)，所述第一限位件(10)与所述阀支撑件(1)为一体结构；

所述第一限位件(10)包括第一限位部(12)，所述第一限位部(12)与所述第二阀芯(8)间隙配合，沿所述阀装置(100)的径向，所述第一限位部(12)对所述第二阀芯(8)限位。

4.根据权利要求3所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀支撑件(1)包括第一阀口部(16)，形成所述第一阀口部(16)的壁包括至少部分所述阀支撑件(1)的内壁，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第一阀口部(16)相对所述第一阀口(13)远离所述阀座(2)，所述第二阀芯(8)包括第一配合部(85)，所述第一配合部(85)沿所述第二阀芯(8)周向分布，所述第一配合部(85)能够与所述第一阀口部(16)配合；

第二阀芯(8)包括凹槽部(841)，凹槽部(841)成形于第二阀芯(8) 的外侧壁，沿阀装置(100)的轴向，凹槽部(841)相对第一配合部(85)远离阀座(2)，阀装置(100)包括第一密封件(80)，凹槽部(841)容纳第一密封件(80)，第一密封件(80)与第一阀口部(16)接触，形成第二阀口(14)。

5.根据权利要求4所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀支撑件(1)包括第一凹槽部(17)，所述第一凹槽部(17)成形于所述阀支撑件(1)的外侧壁，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第一凹槽部(17)相对所述第一阀口(13)远离所述阀座(2)；所述阀装置(100)包括密封元件(90)，所述第一凹槽部(17)容纳所述密封元件(90)。

6.根据权利要求2所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀装置(100)包括第二限位件(9)，所述第二限位件(9)与所述阀支撑件(1)分体设置，所述第二限位件(9)与所述阀支撑件(1)固定连接或限位连接，所述第二限位件(9)相对所述阀座(2)靠近所述阀支撑件(1)；

所述第二限位件(9)包括第二限位部(92)，所述第二限位部(92)成形于所述第二限位件(9)，所述第二限位部(92)与所述第二阀芯(8)间隙配合，沿所述阀装置(100)的径向，所述第二限位部(92)对所述第二阀芯(8)限位。

7.根据权利要求6所述的阀装置(100)，其特征在于，所述第二限位件(9)包括第二阀口部(91)，形成所述第二阀口部(91)的壁包括至少部分所述阀支撑件(1)的内壁，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第二阀口部(91)相对所述第一阀口(13)远离所述阀座(2)，所述第二阀芯(8)包括第二配合部(86)，所述第二配合部(86)沿所述第二阀芯(8)周向分布，所述第二配合部(86)能够与所述第二阀口部(91)配合；

第二阀芯(8)包括凹槽部(841)，凹槽部(841)成形于第二阀芯(8)的外侧壁，沿阀装置(100)的轴向，凹槽部(841)相对第二配合部(86)远离阀座(2)，阀装置(100)包括第一密封件(80)，凹槽部(841)容纳第一密封件(80)，第一密封件(80)与第二阀口部(91)接触，形成第二阀口。

8.根据权利要求7所述的阀装置(100)，其特征在于，所述第二限位件(9)包括第二凹槽部(93)，所述第二凹槽部(93)成形于所述第二限位件(9)的外侧壁，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第二凹槽部(93)相对所述第一阀口远离所述阀座(2)；所述阀装置(100)包括密封元件(90)，所述第二凹槽部(93)容纳所述密封元件(90)。

9.根据权利要求5或8所述的阀装置(100)，其特征在于，所述阀装置(100)包括线圈组件(3)、铁芯组件(4)和套管(6)，所述套管(6)与所述铁芯组件(4)固定连接或限位连接，至少部分所述铁芯组件(4)与阀座(2)固定连接，所述线圈组件(3)套设于所述套管(6)外周，至少部分所述铁芯组件(4)位于所述套管(6)内周。

Images