CN217301815U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀，其包括：阀体，具有相互连通的容纳腔和阀口，阀口设置在阀体的一端；静芯铁，设置在容纳腔内；动芯铁，可移动地设置在容纳腔内，且位于静芯铁的靠近阀口的一端，静芯铁与动芯铁驱动连接，以驱动动芯铁在容纳腔内移动，动芯铁具有初始位置、配合位置以及吸附位置；阀针，可移动地设置在动芯铁的靠近阀口的一端，阀针具有相对设置的抵接状态和分离状态；活塞，可移动地设置在阀针的靠近阀口的一端，活塞用于封堵或打开阀口。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中开阀难度大的问题。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

目前，常闭式的电磁阀通常包括阀体、芯铁组件和活塞。其中，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的阀口，芯铁组件和活塞均设置在容纳腔内且沿容纳腔的轴线方向分布，芯铁组件设置在活塞的远离阀口的一端，且芯铁组件用于驱动活塞开启或关闭阀口。芯铁组件通常包括相互配合的静芯铁和动芯铁。

但是，现有的常闭式的电磁阀，在开阀的整个过程中，都需要电磁力克服动芯铁的压差力。但是，在开阀初期，电磁力较小，此时，电磁力只能克服较小的压力差，导致电磁阀的开阀难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中的开阀难度大的问题。

本实用新型提供了一种电磁阀，其包括：阀体，具有相互连通的容纳腔和阀口，阀口设置在阀体的一端；静芯铁，设置在容纳腔内；动芯铁，可移动地设置在容纳腔内，且位于静芯铁的靠近阀口的一端，静芯铁与动芯铁驱动连接，以驱动动芯铁在容纳腔内移动，动芯铁具有初始位置、配合位置以及吸附位置；阀针，可移动地设置在动芯铁的靠近阀口的一端，阀针具有相对设置的抵接状态和分离状态；活塞，可移动地设置在阀针的靠近阀口的一端，活塞用于封堵或打开阀口；其中，当动芯铁由初始位置移动至配合位置时，阀针处于抵接状态，阀针与活塞抵接，以使活塞封堵阀口，当动芯铁由配合位置移动至吸附位置时，阀针向远离活塞的一端移动，阀针处于分离状态，阀针与活塞分离，活塞向远离阀口的一端移动，活塞打开阀口，初始位置至配合位置之间的间距为H1，初始位置至吸附位置之间的间距为H，2％H≤H-H1≤40％H。

应用本实用新型的技术方案，开阀时，动芯铁由初始位置向靠近静芯铁的方向移动的距离为H1时，动芯铁才需要克服阀针的压差里并带动阀针使阀针向靠近静芯铁的方向移动，阀针移动后，阀针与活塞分离，活塞向远离阀口的一端移动；当动芯铁移动的距离为H-H1时，动芯铁处于吸附位置，此时活塞将阀口打开。在对动芯铁和阀针进行加工时会有加工误差，并且，对动芯铁和阀针进行装配时会有装配误差，当H-H1≤5％H时，可能存在实际工况中H1大于H的情况，影响开阀的效果。当H-H1≥40％H时，当动芯铁移动至配合位置时，动芯铁与静芯铁之间的间隙过大，此时动芯铁和静芯铁之间的电磁力不够大，进而可能影响开阀的效果。因此，本方案将H-H1设置在上述范围内，能够提升开阀的顺畅性。

进一步地，动芯铁的靠近阀口的一端设置有第一安装孔，阀针可移动地设置在第一安装孔内，阀针的靠近阀口的一端凸出动芯铁设置并与活塞抵接配合，阀针与动芯铁之间设置有限位结构，限位结构用于限制动芯铁相对阀针的位移量。如此设置，能够保证电磁阀的结构的紧凑性，并且，能够保证阀针移动过程的稳定性。

进一步地，第一安装孔的靠近阀口的一端设置有定位部，阀针包括沿静芯铁至阀口的方向阶梯设置的第一段和第二段，且第一段和第二段形成阶梯面，定位部和阶梯面限位配合以形成限位结构。上述设置，其结构简单，且能够保证动芯铁的相对阀针的位移量的精确度。

进一步地，第一段包括沿静芯铁至阀口的方向阶梯设置的配合段和连接段，配合段的直径大于连接段的直径，配合段与第一安装孔间隙配合，连接段的直径大于第二段的直径，且连接段与第二段形成阶梯面。如此设置，能够在保证阀针的结构强度的前提下，尽可能地减小阀针与动芯铁之间的摩擦力，保证阀针移动的顺畅性。

进一步地，动芯铁包括：磁力部，与静芯铁磁力配合；垫片，设置在磁力部的靠近阀口的一端，垫片位于第一安装孔处，垫片形成定位部。上述设置，其结构简单，且能够保证动芯铁的结构紧凑性。

进一步地，磁力部的靠近阀口的一端设置有装配孔，装配孔的直径大于第一安装孔的直径，且装配孔与第一安装孔连通设置，垫片设置在装配孔内且与装配孔过盈配合。如此设置，能够保证垫片与磁力部装配的便捷性。

进一步地，动芯铁上设置有平衡通道，平衡通道的一端延伸至动芯铁的靠近静芯铁的一端，平衡通道的另一端延伸至动芯铁的靠近阀口的一端。平衡通道的设置，能够提升在动芯铁和阀针移动的过程中，容纳腔内部气压平衡的速度，进而能够提升动芯铁和阀针移动的顺畅性。

进一步地，动芯铁的侧壁上设置有平衡孔，平衡孔设置在动芯铁的靠近静芯铁的一端，平衡孔与平衡通道连通设置。如此设置，能够进一步提升在动芯铁和阀针移动的过程中，容纳腔内部气压平衡的速度，进而能够进一步提升动芯铁和阀针移动的顺畅性。

进一步地，动芯铁的靠近静芯铁的一端设置有第二安装孔，电磁阀还包括复位件，复位件的一端设置在第二安装孔内，复位件的另一端凸出动芯铁并与静芯铁抵接配合，复位件用于驱动动芯铁由吸附位置移动至初始位置。复位件的设置，能够提升闭阀过程的顺畅性。

进一步地，电磁阀还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在第一安装孔内，缓冲弹簧的远离阀口的一端与阀针连接，缓冲弹簧的另一端与动芯铁连接。缓冲弹簧的设置，能够提升阀针移动过程的顺畅性，并且，能够对阀针的移动起到缓冲的作用，保证阀针移动的平稳性，进而能够保证开阀以及闭阀过程的平稳性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电磁阀的动芯铁处于初始位置时的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的电磁阀的动芯铁处于配合位置时的结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的电磁阀的动芯铁处于吸附位置时的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的电磁阀的阀针与动芯铁配合的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的电磁阀的阀座、阀盖和套管配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；101、容纳腔；102、阀口；11、阀座；12、阀盖；13、套管；

20、静芯铁；

30、动芯铁；301、第一安装孔；302、平衡孔；303、第二安装孔；304、连通孔；

31、磁力部；311、装配孔；32、垫片；

40、阀针；41、第一段；411、配合段；412、连接段；42、第二段；

50、活塞；501、连通通道；51、活塞弹簧；

60、复位件；

70、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种电磁阀，其包括阀体10、静芯铁20、动芯铁30、阀针40和活塞50。其中，阀体10具有相互连通的容纳腔101和阀口102，阀口102设置在阀体10的一端。静芯铁20设置在容纳腔101内。动芯铁30可移动地设置在容纳腔101内，且位于静芯铁20的靠近阀口102的一端，静芯铁20与动芯铁30驱动连接，以驱动动芯铁30在容纳腔101内移动，动芯铁30具有初始位置、配合位置以及吸附位置。阀针40可移动地设置在动芯铁30的靠近阀口102的一端，阀针40具有相对设置的抵接状态和分离状态。活塞50可移动地设置在阀针40的靠近阀口102的一端，活塞50用于封堵或打开阀口102。其中，当动芯铁30由初始位置移动至配合位置时，阀针40处于抵接状态，阀针40与活塞50抵接，以使活塞50封堵阀口102，当动芯铁30由配合位置移动至吸附位置时，动芯铁30带动阀针40向远离活塞50的一端移动，阀针40处于分离状态，阀针40与活塞50分离，活塞50向远离阀口102的一端移动，活塞50打开阀口102，初始位置至配合位置之间的间距为H1，初始位置至吸附位置之间的间距为H，2％H≤H-H1≤40％H。

应用本实用新型的技术方案，开阀时，动芯铁30由初始位置向靠近静芯铁20的方向移动的距离为H1时，动芯铁30才需要克服阀针40的压差力并带动阀针40使阀针40向靠近静芯铁20的方向移动，阀针40移动后，阀针40与活塞50分离，活塞50向远离阀口102的一端移动；当动芯铁30移动的距离为H-H1时，动芯铁30处于吸附位置，此时活塞50将阀口102打开。在对动芯铁30和阀针40进行加工时会有加工误差，并且，对动芯铁30和阀针40进行装配时会有装配误差，当H-H1≤2％H时，可能存在实际工况中H1大于H的情况，影响开阀的效果。当H-H1≥40％H时，当动芯铁30移动至配合位置时，动芯铁30与静芯铁20之间的间隙过大，此时动芯铁30和静芯铁20之间的电磁力不够大，进而可能影响开阀的效果。因此，本方案将H-H1设置在上述范围内，能够提升开阀的顺畅性。并且，上述设置，其结构简单。可选地，H-H1＝2％H、H-H1＝10％H、H-H1＝20％H、H-H1＝30％或者H-H1＝40％，本方案中，H-H1＝5％H。

如图1所示，动芯铁30的靠近阀口102的一端设置有第一安装孔301，阀针40可移动地设置在第一安装孔301内，阀针40的靠近阀口102的一端凸出动芯铁30设置并与活塞50抵接配合，阀针40与动芯铁30之间设置有限位结构，限位结构用于限制动芯铁30相对阀针40的位移量。具体地，开阀时，在电磁力的作用下，动芯铁30向靠近静芯铁20的方向移动，直至动芯铁30移动至配合位置，此时，在限位结构的作用下，动芯铁30带动阀针40同步向靠近静芯铁20的方向移动。上述设置，其结构简单，且能够使得第一安装孔301对阀针40的移动起到导向以及限位的作用，进而能够保证阀针40移动的稳定性。并且，上述设置能够保证整体结构的紧凑性。

如图1和图4所示，第一安装孔301的靠近阀口102的一端设置有定位部，阀针40包括沿静芯铁20至阀口102的方向阶梯设置的第一段41和第二段42，且第一段41和第二段42形成阶梯面，定位部和阶梯面限位配合以形成限位结构。具体地，第一段41和阶梯面均位于第一安装孔301内，第二段42的远离第一段41的一端穿过定位部并与活塞50抵接配合。当动芯铁30移动至配合位置时，定位部的靠近静芯铁20的一端的端面与阶梯面接触，当动芯铁30继续向吸附位置的方向移动时，阀针40随定位部移动。上述设置，使得定位部与阶梯面之间的间距与初始位置至配合位置的间距相等，当需要调整初始位置至配合位置之间的间距时，通过调整定位部的靠近静芯铁20的一端的端面与阶梯面之间的间距即可，进而能够保证本方案的适应性。

进一步地，第一段41包括沿静芯铁20至阀口102的方向阶梯设置的配合段411和连接段412，配合段411的直径大于连接段412的直径，配合段411与第一安装孔301间隙配合，连接段412的直径大于第二段42的直径，且连接段412与第二段42形成阶梯面。上述设置，使得在阀针40移动的过程中，仅有配合段411与第一安装孔301导向配合即可，减少了阀针40与第一安装孔301的孔壁之间的摩擦力。并且，上述设置能够减少阀针40的质量，提升阀针40移动过程的顺畅性，保证电磁阀的轻型化。连接段412的直径大于第二段42的直径小于配合段411的直径，如此设置，能够保证阀针40整体的结构强度。

如图1和图4所示，动芯铁30包括磁力部31和垫片32。其中，磁力部31与静芯铁20磁力配合。垫片32设置在磁力部31的靠近阀口102的一端，垫片32位于第一安装孔301处，垫片32形成定位部。具体地，垫片32为圆形片状结构，垫片32的靠近静芯铁20的一端的端面与阶梯面抵接配合。上述设置，其结构简单，且能够保证动芯铁30的结构紧凑性。

如图4所示，磁力部31的靠近阀口102的一端设置有装配孔311，装配孔311的直径大于第一安装孔301的直径，且装配孔311与第一安装孔301连通设置，垫片32设置在装配孔311内且与装配孔311过盈配合。如此设置，能够保证垫片32与磁力部31装配的便捷性。

可选地，垫片32与磁力部31一体成型连接。

可选地，装配孔311为螺纹孔，垫片32通过装配孔311与磁力部31螺纹连接。

进一步地，动芯铁30上设置有平衡通道，平衡通道的一端延伸至动芯铁30的靠近静芯铁20的一端，平衡通道的另一端延伸至动芯铁30的靠近阀口102的一端。通过在动芯铁30上设置平衡通道，使得在动芯铁30移动的过程中，容纳腔101内部能够快速地实现内平衡，保证动芯铁30以及阀针40移动的顺畅性。

如图1和图4所示，动芯铁30的侧壁上设置有平衡孔302，平衡孔302设置在动芯铁30的靠近静芯铁20的一端，平衡孔302与平衡通道连通设置。具体地，平衡孔302设置在磁力部31上。平衡孔302垂直平衡通道设置。平衡孔302的设置，能够进一步提升容纳腔101实现内平衡的速度，进一步提升动芯铁30和阀针40移动的顺畅性。

如图1所示，电磁阀还包括活塞弹簧51，活塞弹簧51设置在容纳腔101内，活塞弹簧51的靠近阀口102的一端与阀体10连接，活塞弹簧51的远离阀口102的一端与活塞50连接。活塞50具有连通通道501，连通通道501的一端延伸至活塞50的靠近阀针40的一端，连通通道501的另一端延伸至活塞50的远离阀针40的一端。当阀针40与活塞50抵接时，阀针40封堵连通通道501。上述设置，使得当阀针40与活塞50抵接时，阀针40能够受到压力差的作用；当阀针40与活塞50分离时，容纳腔101的内部通过连通通道501实现与外界的气压平衡，进而能够保证阀针40随动芯铁30移动的顺畅性。并且，当阀针40与活塞50分离后，活塞弹簧51驱动活塞50向远离阀口102的一端移动，保证打开阀口102的顺畅性。

如图1所示，动芯铁30的靠近静芯铁20的一端设置有第二安装孔303，电磁阀还包括复位件60，复位件60的一端设置在第二安装孔303内，复位件60的另一端凸出动芯铁30并与静芯铁20抵接配合，复位件60用于驱动动芯铁30由吸附位置移动至初始位置。上述设置，能够保证动芯铁30由吸附位置移动至初始位置的顺畅性，并且，将复位件设置在第二安装孔303内，能够保证复位件60的稳定性。本实施例中，复位件60为复位弹簧，复位弹簧的设置，其结构简单，且方便向第二安装孔303内安装。

进一步地，动芯铁30还设置有连通孔304，连通孔304位于第一安装孔301和第二安装孔303之间，连通孔304的一端与第一安装孔301连通，连通孔304的另一端与第二安装孔303连通，第一安装孔301、连通孔304和第二安装孔303同轴设置。连通孔304的直径小于第一安装孔301的直径，连通孔304的直径小于第二安装孔303的直径，第一安装孔301、连通孔304和第二安装孔303形成连通通道。

如图1所示，电磁阀还包括缓冲弹簧70，缓冲弹簧70设置在第一安装孔301内，缓冲弹簧70的远离阀口102的一端与阀针40连接，缓冲弹簧70的另一端与动芯铁30连接。当动芯铁30由配合位置移动至吸附位置时，阀针40与活塞50分离，此时，缓冲弹簧70对阀针40具有一定的驱动作用，进而能够提升阀针40移动的顺畅性。当动芯铁30由吸附位置移动至初始位置的过程中，动芯铁30始终驱动阀针40移动，当阀针40与活塞50接触时，缓冲弹簧70能够对阀针40起到缓冲的作用，进而能够保证阀针40与活塞50接触时的稳定性。

如图1和图5所示，阀体10包括沿轴线方向依次设置的阀座11、阀盖12和套管13。其中，阀座11具有第一腔室，阀盖12具有第二腔室，套管13具有第三腔室，第一腔室和第三腔室均与第二腔室连通设置，第一腔室、第二腔室和第三腔室形成容纳腔。阀口102设置在阀座11的远离阀盖12的一端，阀座11的远离阀口102的一端设置有螺纹孔，阀盖12设置在螺纹孔内并与阀座11螺纹连接，套管13的一端穿射在阀盖12的远离阀口102的一端并与阀盖12焊接设置。传统方案中，将阀盖12与阀座11通过焊接的方式进行连接，采用焊接的方式进行连接时，焊接的元件必须为不锈钢材质，成本高昂。本方案将阀盖12与阀座11通过螺纹连接的方式进行连接，能够使得阀座11整体采用铝材料制成，节约了阀座11的成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括：

阀体(10)，具有相互连通的容纳腔(101)和阀口(102)，所述阀口(102)设置在所述阀体(10)的一端；

静芯铁(20)，设置在所述容纳腔(101)内；

动芯铁(30)，可移动地设置在所述容纳腔(101)内，且位于所述静芯铁(20)的靠近所述阀口(102)的一端，所述静芯铁(20)与所述动芯铁(30)驱动连接，以驱动所述动芯铁(30)在所述容纳腔(101)内移动，所述动芯铁(30)具有初始位置、配合位置以及吸附位置；

阀针(40)，可移动地设置在所述动芯铁(30)的靠近所述阀口(102)的一端，所述阀针(40)具有相对设置的抵接状态和分离状态；

活塞(50)，可移动地设置在所述阀针(40)的靠近所述阀口(102)的一端，所述活塞(50)用于封堵或打开所述阀口(102)；

其中，当所述动芯铁(30)由所述初始位置移动至所述配合位置时，所述阀针(40)处于所述抵接状态，所述阀针(40)与所述活塞(50)抵接，以使所述活塞(50)封堵所述阀口(102)，当所述动芯铁(30)由所述配合位置移动至所述吸附位置时，动芯铁(30)带动所述阀针(40)向远离所述活塞(50)的一端移动，所述阀针(40)处于所述分离状态，所述阀针(40)与所述活塞(50)分离，所述活塞(50)向远离所述阀口(102)的一端移动，所述活塞(50)打开所述阀口(102)，所述初始位置至所述配合位置之间的间距为H1，所述初始位置至所述吸附位置之间的间距为H，2％H≤H-H1≤40％H。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)的靠近所述阀口(102)的一端设置有第一安装孔(301)，所述阀针(40)可移动地设置在所述第一安装孔(301)内，所述阀针(40)的靠近所述阀口(102)的一端凸出所述动芯铁(30)设置并与所述活塞(50)抵接配合，所述阀针(40)与所述动芯铁(30)之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述动芯铁(30)相对所述阀针(40)的位移量。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一安装孔(301)的靠近所述阀口(102)的一端设置有定位部，所述阀针(40)包括沿所述静芯铁(20)至所述阀口(102)的方向阶梯设置的第一段(41)和第二段(42)，且所述第一段(41)和所述第二段(42)形成阶梯面，所述定位部和所述阶梯面限位配合以形成所述限位结构。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述第一段(41)包括沿所述静芯铁(20)至所述阀口(102)的方向阶梯设置的配合段(411)和连接段(412)，所述配合段(411)的直径大于所述连接段(412)的直径，所述配合段(411)与所述第一安装孔(301)间隙配合，所述连接段(412)的直径大于所述第二段(42)的直径，且所述连接段(412)与所述第二段(42)形成所述阶梯面。

5.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)包括：

磁力部(31)，与所述静芯铁(20)磁力配合；

垫片(32)，设置在所述磁力部(31)的靠近所述阀口(102)的一端，所述垫片(32)位于所述第一安装孔(301)处，所述垫片(32)形成所述定位部。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述磁力部(31)的靠近所述阀口(102)的一端设置有装配孔(311)，所述装配孔(311)的直径大于所述第一安装孔(301)的直径，且所述装配孔(311)与所述第一安装孔(301)连通设置，所述垫片(32)设置在所述装配孔(311)内且与所述装配孔(311)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)上设置有平衡通道，所述平衡通道的一端延伸至所述动芯铁(30)的靠近所述静芯铁(20)的一端，所述平衡通道的另一端延伸至所述动芯铁(30)的靠近所述阀口(102)的一端。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)的侧壁上设置有平衡孔(302)，所述平衡孔(302)设置在所述动芯铁(30)的靠近所述静芯铁(20)的一端，所述平衡孔(302)与所述平衡通道连通设置。

9.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述动芯铁(30)的靠近所述静芯铁(20)的一端设置有第二安装孔(303)，所述电磁阀还包括复位件(60)，所述复位件(60)的一端设置在所述第二安装孔(303)内，所述复位件(60)的另一端凸出所述动芯铁(30)并与所述静芯铁(20)抵接配合，所述复位件(60)用于驱动所述动芯铁(30)由所述吸附位置移动至所述初始位置。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括缓冲弹簧(70)，所述缓冲弹簧(70)设置在所述第一安装孔(301)内，所述缓冲弹簧(70)的远离所述阀口(102)的一端与所述阀针(40)连接，所述缓冲弹簧(70)的另一端与所述动芯铁(30)连接。

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