CN210123018U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有容纳腔和阀腔，容纳腔与阀腔间隔设置，阀腔用于与管道连通，壳体包括阀座，阀腔设置在阀座内；阀芯组件，可移动地设置在壳体内，阀芯组件具有打开位置和封堵位置，当阀芯组件位于打开位置时，阀腔处于导通状态，当阀芯组件位于封堵位置时，阀腔处于隔断状态；导向座，设置在壳体内，导向座位于容纳腔与阀腔之间，阀芯组件部分穿设在导向座内，导向座与阀座之间具有平衡通道，平衡通道的一端与容纳腔连通，平衡通道的另一端与阀腔连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的难以实现快速压力平衡的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀包括壳体和阀芯组件，阀芯组件设置在阀体内。其中，壳体包括容纳腔和阀腔，阀腔用于和管道连通，阀芯组件在壳体内移动，以调节阀腔与管道的连通情况，从而实现电子膨胀阀的开启和闭合。

但是，在现有技术中，容纳腔与阀腔不连通，当利用阀芯组件开启或闭合电子膨胀阀时，容纳腔与阀腔之间存在压差，从而会影响阀芯组件的动作性能。因此，现有技术中存在难以实现快速压力平衡的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的难以实现快速压力平衡的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体，壳体具有容纳腔和阀腔，容纳腔与阀腔间隔设置，阀腔用于与管道连通，壳体包括阀座，阀腔设置在阀座内；阀芯组件，可移动地设置在壳体内，阀芯组件具有打开位置和封堵位置，当阀芯组件位于打开位置时，阀腔处于导通状态，当阀芯组件位于封堵位置时，阀腔处于隔断状态；导向座，设置在壳体内，导向座位于容纳腔与阀腔之间，阀芯组件部分穿设在导向座内，导向座与阀座之间具有平衡通道，平衡通道的一端与容纳腔连通，平衡通道的另一端与阀腔连通。

进一步地，壳体还包括套管，阀座与套管连接，阀座的靠近套管的一端具有安装孔，安装孔与套管内部连通以形成容纳腔，阀腔设置在阀座的另一端，导向座的一端通过安装孔与阀座固定连接。

进一步地，阀芯组件包括螺母座及穿设在螺母座中的螺杆，导向座的另一端与螺母座相连，导向座的外壁与螺母座的内孔过渡配合或过盈配合，从而实现对螺母座的导正，提高螺母座、螺杆和阀座之间的同轴度。

进一步地，安装孔为阶梯孔，安装孔包括顺次设置且孔径依次减小的第一孔和第二孔，第二孔与阀腔连通。

进一步地，导向座的外壁上设置有限位凸台，限位凸台与第一孔过盈配合，限位凸台用于限制导向座与阀座的相对位置，导向座穿设在第一孔和第二孔内。

进一步地，平衡通道包括缺口，缺口设置在限位凸台的侧壁上，容纳腔通过缺口与阀腔连通。

进一步地，限位凸台包括阶梯设置的第一凸台和第二凸台，第一凸台对应第一孔设置，第二凸台对应第二孔设置，缺口贯穿第一凸台和第二凸台。

进一步地，导向座的侧壁上设置有多个缺口，多个缺口沿限位凸台的周向间隔设置。

进一步地，导向座和/或阀座具有连通孔，连通孔的一端与容纳腔连通，连通孔的另一端与阀腔连通，连通孔形成平衡通道。

进一步地，连通孔设置在限位凸台上，连通孔的一端与容纳腔连通，连通孔的另一端与第二孔连通。

进一步地，导向座具有多个连通孔，多个连通孔沿导向座的周向间隔设置在限位凸台上。

应用本实用新型的技术方案，该电子膨胀阀包括壳体、阀芯组件以及导向座。其中，壳体具有容纳腔和阀腔，阀腔用于与管道连通。通过使阀芯组件在打开位置和封堵位置之间移动，以使阀腔在导通状态和隔断状态之间进行切换。具体的，导向座设置在容纳腔与阀腔之间，通过在导向座与壳体之间设置平衡通道，将平衡通道的一端与容纳腔连通，将平衡通道的另一端与阀腔连通，从而可以实现容纳腔与阀腔的连通，当开启或闭合电子膨胀阀时，容纳腔与阀腔可以通过平衡通道实现快速压力平衡，进而不会对膨胀阀内的阀芯组件动作性能产生影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的局部放大图；

图3示出了图1中的导向座的结构示意图；

图4示出了图1中的导向座的又一结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例二提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图6示出了图5中的B处的局部放大图；

图7示出了图5中的导向座的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例二提供的电子膨胀阀的又一结构示意图；

图9示出了图8中的C处的局部放大图；

图10示出了图8中的导向座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、容纳腔；12、阀腔；13、套管；14、阀座；141、第一孔；142、第二孔；

20、阀芯组件；21、转子；22、螺母座；23、螺杆；24、阀针组件；

30、导向座；31、限位凸台；311、第一凸台；312、第二凸台；

40、平衡通道；41、缺口；42、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例一提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、阀芯组件20以及导向座30。其中，壳体10具有容纳腔11和阀腔12，且容纳腔11与阀腔12间隔设置，阀腔12用于与管道连通，壳体10包括阀座14，阀腔12设置在阀座14内。其中，阀芯组件20可移动地设置在壳体10内，阀芯组件20具有打开位置和封堵位置，当阀芯组件20位于打开位置时，阀腔12处于导通状态，当阀芯组件20位于封堵位置时，阀腔12处于隔断状态。在本实施例中，阀腔12与两个管路连接，当阀芯组件20处于打开位置时，两个管路可通过阀腔12连通，当阀芯组件处于封堵位置时，两个管路被阀腔12隔断。具体的，导向座30设置在壳体10内，且导向座30位于容纳腔11与阀腔12之间。其中，导向座30与阀座14之间设置平衡通道40，平衡通道40的一端与容纳腔11连通，平衡通道40的另一端与阀腔12连通，从而可以实现容纳腔11与阀腔12的连通。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，通过在容纳腔11和阀腔12之间设置平衡通道40，可以实现容纳腔11与阀腔12的连通。当利用阀芯组件20在壳体10内移动，以使阀腔12在导通状态和隔断状态之间进行切换时，容纳腔11与阀腔12可通过平衡通道40实现快速压力平衡，从而不会对阀芯组件20造成损伤，避免影响阀芯组件的动作性能，进而可以提升膨胀阀的使用寿命和可靠性。

在本实施例中，壳体10还包括套管13，阀座14部分位于套管13内，阀座14与套管13固定连接。其中，阀座14的靠近套管13的一端具有安装孔，导向座30通过安装孔与阀座14固定连接。并且，安装孔与套管13连通以形成容纳腔11，阀腔12设置在阀座14的另一端，阀腔12用于与管道连通，且阀腔12内设置有阀口，阀口设置在其中一个管路的管口处。

具体的，安装孔为阶梯孔。在本实施例中，安装孔包括顺次设置且孔径依次减小的第一孔141和第二孔142，且第二孔142与阀腔12连通。

其中，导向座30的外壁上设置有限位凸台31。在本实施例中，限位凸台31与第一孔141过盈配合，以实现导向座30与阀座14的固定连接，进而可以利用限位凸台31限制导向座30与阀座14的相对位置。具体的，导向座30穿设在第一孔141和第二孔142内。在本实施例中，限位凸台31与第一孔141和第二孔142至少一个位置为过盈配合。

如图3和图4所示，平衡通道40包括缺口41，缺口41设置在限位凸台31的侧壁上。具体的，缺口41的一端与容纳腔11连通，缺口41的另一端与阀腔12连通，从而可以使容纳腔11通过缺口41与阀腔12连通。在本实施例中，缺口41为切面，切面贯穿限位凸台31设置，且切面与安装孔之间存在间隙以形成平衡通道。具体的，切面的延伸方向与导向座30的轴线方向相同，即平衡通道40优选为沿竖直方向上延伸，以更好的平衡容纳腔11和阀腔12之间的压力。

具体的，限位凸台31包括阶梯设置的第一凸台311和第二凸台312，第一凸台311对应第一孔141设置，第二凸台312对应第二孔142设置。其中，第一凸台311与第一孔141为过盈配合，第二凸台312与第二孔142为过盈配合或过渡配合、间隙配合。并且，缺口41贯穿第一凸台311和第二凸台312，以使限位凸台31与安装孔之间存在间隙，从而形成平衡通道。

在本实施例中，导向座30的侧壁上设置有多个缺口41，多个缺口41沿限位凸台31的周向间隔设置。具体的，导向座30的侧壁上设置有两个切面，两个切面贯穿第一凸台311和第二凸台312设置，且两侧切面沿限位凸台31的周向间隔对称设置。在其它实施例中，缺口41的数量可以根据使用情况进行改变，缺口41的数量可以为三个、四个以及五个等。

如图5至图10所示，根据本实用新型的实施例二提供了一种电子膨胀阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中导向座30和/或阀座14具有连通孔42，连通孔42的一端与容纳腔11连通，连通孔42的另一端与阀腔12连通，连通孔42形成平衡通道40。在本实施例中，连通孔42设置在导向座30上。在其它实施例中，连通孔42可以设置在阀座14上。具体的，通过在阀座的内壁上设置切槽，可以利用该切槽可以形成平衡通道。

如图7所示，连通孔42设置在限位凸台31上，连通孔42的一端与容纳腔11连通，连通孔42的另一端与第二孔142连通，从而可以使连通孔42通过缺口41与阀腔12连通。在本实施例中，第二凸台312的外径尺寸小于第二孔142的孔径，以使第二凸台312与第二孔142之间具有间隙。具体的，连通孔42的一端与容纳腔11连通，连通孔42的另一端通过第二凸台312与第二孔142之间的间隙与阀腔12连通。

如图10所示，连通孔42设置在阀座14的内壁上，连通孔42贯穿安装孔设置，以使连通孔42的一端与容纳腔11连通，连通孔42的另一端与第二孔142连通，从而可以使连通孔42通过缺口41与阀腔12连通。

在本实施例中，导向座30具有多个连通孔42，多个连通孔42沿导向座30的周向间隔设置在限位凸台31上。具体的，导向座30具有两个连通孔42，且两个连通孔42沿导向座30的周向间隔对称设置。在其它实施例中，连通孔42的数量可以根据使用情况进行改变，连通孔42的数量可以为三个、四个以及五个等。

具体的，单侧平衡通道的公称直径为0.5～3mm。当采用实施例一提供的在导向座30的侧壁上设置缺口41，使多个缺口形成平衡通道时，通过测算出单侧缺口的面积，将该缺口转换为具有相同面积的圆孔，此时该圆孔的直径即为单侧平衡通道的公称直径。当采用实施例二提供的在导向座30和/或阀座14设置连通孔42，使连通孔42形成平衡通道时，单侧的连通孔42的直径即为单侧平衡通道的公称直径。

在本实施例中，阀芯组件20包括转子21、螺母座22、螺杆23以及阀针组件24。其中，转子21可转动地设置在容纳腔内，螺母座22固定设置在容纳腔内。具体的，转子21与螺杆23的一端驱动连接，阀针组件24与螺杆23的另一端连接，螺杆23穿设在螺母座22内，且螺杆23与螺母座22为螺纹配合。当对电子膨胀阀进行开启或闭合时，使转子21在容纳腔内旋转，转子21会驱动螺杆23相对螺母座22转动，从而螺杆23对调节阀针组件24与阀口的相对位置，进而实现电子膨胀阀的开启或闭合。

其中，导向座30的一端与阀座14连接，导向座30的另一端与螺母座22相连，导向座30外圆与螺母座22内孔过渡配合或过盈配合，从而实现对螺母座22的导正，提高螺母座22和阀座14同轴度。具体的，导向座30具有相对设置的连接段和限位段，限位凸台31设置在限位段上。其中，连接段采用过盈配合的方式插入螺母座22内，以实现导向座30与螺母座22的固定连接。具体的，导向座30具有导向孔，导向孔设置在连接段，且导向孔的延伸方向与导向座30的轴线方向相同，阀针组件24可移动地设置在导向孔内。采用上述结构，通过将导向座30设置在螺母座22与阀座14之间，可以利用导向座30多阀针组件24进行导向，从而保证螺母座22、阀针组件24以及阀座14三者之间的同轴度。

其中，阀针组件24包括阀针和预紧弹簧。其中，阀针的第一端朝向阀口设置，阀针的第二端与螺杆23连接，预紧弹簧设置在阀针与螺杆23之间，预紧弹簧用于向阀针提供预紧力。并且，当阀针与阀口相抵接时，预紧弹簧可以减小阀针与阀口之间的冲击力，反向流动时，在一定压差下可以打开，进而可以对阀针、阀口和系统进行保护。

通过在导向座30的侧壁上设置有缺口41，或者在导向座30和/或阀座14设置连通孔42，可以使容纳腔11和阀腔12之间具有平衡通道40，当对电子膨胀阀进行开启或闭合时，容纳腔11与阀腔12可通过平衡通道40实现快速压力平衡，从而不会对壳体10内的部件造成损伤，进而可以提升膨胀阀的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳腔(11)和阀腔(12)，所述容纳腔(11)与所述阀腔(12)间隔设置，所述阀腔(12)用于与管道连通，所述壳体(10)包括阀座(14)，所述阀腔(12)设置在所述阀座(14)内；

阀芯组件(20)，可移动地设置在所述壳体(10)内，所述阀芯组件(20)具有打开位置和封堵位置，当所述阀芯组件(20)位于所述打开位置时，所述阀腔(12)处于导通状态，当所述阀芯组件(20)位于所述封堵位置时，所述阀腔(12)处于隔断状态；

导向座(30)，设置在所述壳体(10)内，所述导向座位于所述容纳腔(11)与所述阀腔(12)之间，所述阀芯组件(20)部分穿设在所述导向座(30)内，所述导向座(30)与所述阀座(14)之间具有平衡通道(40)，所述平衡通道(40)的一端与所述容纳腔(11)连通，所述平衡通道(40)的另一端与所述阀腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述壳体(10)还包括套管(13)，所述阀座(14)与所述套管(13)连接，所述阀座(14)的靠近所述套管(13)的一端具有安装孔，所述安装孔与所述套管(13)连通以形成所述容纳腔(11)，所述阀腔(12)设置在所述阀座(14)的另一端，所述导向座(30)通过所述安装孔与所述阀座(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔包括顺次设置且孔径依次减小的第一孔(141)和第二孔(142)，所述第二孔(142)与所述阀腔(12)连通。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(30)的外壁上设置有限位凸台(31)，所述限位凸台(31)与所述第一孔(141)过盈配合，所述限位凸台(31)用于限制所述导向座(30)与所述阀座(14)的相对位置，所述导向座(30)穿设在所述第一孔(141)和所述第二孔(142)内。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述平衡通道(40)包括缺口(41)，所述缺口(41)设置在所述限位凸台(31)的侧壁上，所述容纳腔(11)通过所述缺口(41)与所述阀腔(12)连通。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸台(31)包括阶梯设置的第一凸台(311)和第二凸台(312)，所述第一凸台(311)对应所述第一孔(141)设置，所述第二凸台(312)对应所述第二孔(142)设置，所述缺口(41)贯穿所述第一凸台(311)和所述第二凸台(312)。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(30)的侧壁上设置有多个所述缺口(41)，多个所述缺口(41)沿所述限位凸台(31)的周向间隔设置。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(30)和/或所述阀座(14)具有连通孔(42)，所述连通孔(42)的一端与所述容纳腔(11)连通，所述连通孔(42)的另一端与所述阀腔(12)连通，所述连通孔(42)形成所述平衡通道(40)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连通孔(42)设置在所述限位凸台(31)上，所述连通孔(42)的一端与所述容纳腔(11)连通，所述连通孔(42)的另一端与所述第二孔(142)连通。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(30)具有多个所述连通孔(42)，多个所述连通孔(42)沿所述导向座(30)的周向间隔设置在所述限位凸台(31)上。

Images