CN216200659U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀阀，包括：阀体，具有阀体空腔；阀头组件，包括阀头、阀杆、轴承、弹簧和弹簧座，阀头位于阀体空腔内且两端均与阀体空腔的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室和第二腔室；轴承、弹簧座和弹簧位于阀头的阀头空腔内且沿靠近阀头空腔的腔底面的方向依次布置，阀杆的一端插设在轴承的内圈；其中，阀头、弹簧座以及阀杆上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将第一腔室和第二腔室连通的平衡通道。本实用新型的膨胀阀解决了现有技术中的电子膨胀阀在关闭时阀头两端达到压力平衡所需的时间较长的问题。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种膨胀阀。

背景技术

现有技术中，电子膨胀阀包括阀体和位于阀体内的阀头组件。

当关闭电子膨胀阀时，系统压差会给阀头组件的阀头两端施加一定的压差力，只能通过弹簧座和阀头之间的间隙、弹簧座与轴承外圈之间的间隙、轴承与阀头之间的间隙、轴承外圈与压套之间的间隙来实现阀头两端的压力平衡，阀头两端达到压力平衡所需的时间较长，从而影响了电子膨胀阀的开阀性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在关闭时阀头两端达到压力平衡所需的时间较长的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种膨胀阀，包括：阀体，具有阀体空腔；阀头组件，包括阀头、阀杆、轴承、弹簧和弹簧座，阀头位于阀体空腔内且两端均与阀体空腔的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室和第二腔室；轴承、弹簧座和弹簧位于阀头的阀头空腔内且沿靠近阀头空腔的腔底面的方向依次布置，阀杆的一端插设在轴承的内圈；其中，阀头、弹簧座以及阀杆上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将第一腔室和第二腔室连通的平衡通道。

进一步地，阀杆的一端穿过轴承的内圈后凸出于轴承的端面设置，弹簧座靠近阀杆的一端设置有用于避让阀杆的避让腔，避让腔的腔壁面和阀杆的外表面之间围成第三腔室；弹簧座和阀头空腔的腔壁面之间形成第四腔室；其中，第一腔室位于第三腔室远离第四腔室的一侧，第二腔室位于第四腔室远离第三腔室的一侧。

进一步地，平衡部包括设置在阀头空腔的腔底面上的第一平衡孔，以将第二腔室和第四腔室连通。

进一步地，平衡部包括设置在弹簧座上的第二平衡孔，以将第三腔室和第四腔室连通。

进一步地，弹簧座包括支撑主体和限位部，限位部位于支撑主体远离阀杆的一端，弹簧的一端套设在限位部上，以通过限位部对弹簧的一端进行限位；其中，第二平衡孔设置在支撑主体远离轴承的一端的端面上，第二平衡孔为一个；或者第二平衡孔为多个，多个第二平衡孔环绕支撑主体的中心线间隔布置；和/或第二平衡孔设置在限位部上且贯穿限位部设置；和/或弹簧座的外周面的至少部分与阀头空腔的腔壁面之间间隙配合，第二平衡孔设置在弹簧座的周向侧壁上。

进一步地，平衡部包括设置在阀杆上的第三平衡孔，以将第三腔室和第一腔室连通。

进一步地，第三平衡孔包括交叉连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的中心线平行于阀杆的轴线，第二孔段的一端与第一孔段连通，第二孔段的另一端延伸至阀杆的外周面上。

进一步地，阀头空腔包括沿远离阀头空腔的腔底面的方向依次布置的第一空腔、第二空腔和第三空腔，其中，弹簧位于第一空腔和第二空腔内，轴承和弹簧座位于第三空腔内；和/或第一空腔的横截面积小于第三空腔的横截面积，第二空腔为锥形，第二空腔的最大横截面积小于或等于第三空腔的横截面积，第二空腔的最小横截面积大于或等于第一空腔的横截面积。

进一步地，阀头组件还包括压套，压套的至少部分设置在阀头空腔内且位于轴承远离弹簧座的一端，以对轴承的轴向运动进行限位止挡。

进一步地，压套的外周面与阀头空腔的腔壁面之间过盈配合，压套上设置有用于避让阀杆的通孔，通孔的孔壁面和阀杆的外周面之间间隔布置以形成环形空腔，第一腔室包括环形空腔；和/或阀头空腔包括沿远离阀头空腔的腔底面的方向依次布置的第三空腔和第四空腔，第四空腔的横截面积大于第三空腔的横截面积，第三空腔用于安装轴承，第四空腔用于安装压套。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的膨胀阀包括具有阀体空腔的阀体和阀头组件，阀头组件包括阀头、阀杆、轴承、弹簧和弹簧座，阀头位于阀体空腔内且两端均与阀体空腔的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室和第二腔室；轴承、弹簧座和弹簧位于阀头的阀头空腔内且沿靠近阀头空腔的腔底面的方向依次布置，阀杆的一端插设在轴承的内圈；其中，阀头、弹簧座以及阀杆上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将第一腔室和第二腔室连通的平衡通道。这样，通过设置平衡通道，能够在膨胀阀关闭时减小系统压差施加给阀头两端的压差力，快速实现第一腔室和第二腔室之间的压力平衡，有助于提升开阀性能，解决了现有技术中的电子膨胀阀在关闭时阀头两端达到压力平衡所需的时间较长的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的膨胀阀的实施例的半剖视图；

图2示出了图1所示的膨胀阀的阀头组件的半剖视图；

图3示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的阀头的半剖视图；

图4示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的弹簧座的第一个实施例的半剖视图；

图5示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的弹簧座的第二个实施例的半剖视图；

图6示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的弹簧座的第三个实施例的半剖视图；

图7示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的弹簧座的第四个实施例的半剖视图；以及

图8示出了图2所示的膨胀阀的阀头组件的弹簧座的第五个实施例的半剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、第一连接管；200、第二连接管；300、膨胀阀；

1、阀体；11、阀体空腔；2、阀头组件；

21、阀头；210、第一平衡孔；211、阀头空腔；2111、第一空腔；2112、第二空腔；2113、第三空腔；2114、第四空腔；

22、阀杆；220、第三平衡孔；2201、第一孔段；2202、第二孔段；

23、轴承；24、压套；241、环形空腔；25、弹簧；

26、弹簧座；260、第二平衡孔；261、支撑主体；2611、避让腔；262、限位部；

10、第一腔室；20、第二腔室；30、第三腔室；40、第四腔室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种膨胀阀300，包括：阀体1，具有阀体空腔11；阀头组件2，包括阀头21、阀杆22、轴承23、弹簧25和弹簧座26，阀头21位于阀体空腔11内且两端均与阀体空腔11的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室10和第二腔室20；轴承23、弹簧座26和弹簧25位于阀头21的阀头空腔211内且沿靠近阀头空腔211的腔底面的方向依次布置，阀杆22的一端插设在轴承23的内圈；其中，阀头21、弹簧座26以及阀杆22上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将第一腔室10和第二腔室20连通的平衡通道。这样，通过设置平衡通道，能够在膨胀阀300关闭时减小系统压差施加给阀头21两端的压差力，快速实现第一腔室10和第二腔室20之间的压力平衡，有助于提升开阀性能，解决了现有技术中的电子膨胀阀300在关闭时阀头两端达到压力平衡所需的时间较长的问题。

具体地，本实用新型的膨胀阀300为电子膨胀阀，膨胀阀300的侧面与第一连接管100连接，膨胀阀300的一端端部与第二连接管200连接，膨胀阀300的第二腔室20与第二连接管200连通，第一腔室10位于第二腔室20远离第二连接管200的一侧。

如图1所示，阀头21位于阀体空腔11内且与阀体空腔11的腔壁面间隙配合，阀头21与阀体空腔11的腔壁面之间夹设有密封圈，以防止第一腔室10与第一连接管100之间通过阀头21与阀体空腔11的腔壁面之间的间隙连通；阀杆22的一端伸入阀头21的阀头空腔211内，阀杆22的另一端朝向远离阀头21的方向延伸。

如图2所示，阀杆22的一端穿过轴承23的内圈后凸出于轴承23的端面设置，弹簧座26靠近阀杆22的一端设置有用于避让阀杆22的避让腔2611，避让腔2611的腔壁面和阀杆22的外表面之间围成第三腔室30；弹簧座26和阀头空腔211的腔壁面之间形成第四腔室40；其中，第一腔室10位于第三腔室30远离第四腔室40的一侧，第二腔室20位于第四腔室40远离第三腔室30的一侧。这样，通过在阀头21、弹簧座26以及阀杆22上均设置至少一个平衡部，能够将第一腔室10、第三腔室30、第四腔室40和第二腔室20依次连通。

如图2和图3所示，平衡部包括设置在阀头空腔211的腔底面上的第一平衡孔210，以将第二腔室20和第四腔室40连通。

具体地，第一平衡孔210为连通孔，第一平衡孔210的一端与阀头空腔211连通，第一平衡孔210的另一端与第二腔室20连通，以实现第二腔室20和第四腔室40之间的压力的快速平衡。

优选地，第一平衡孔210为圆孔。

如图2和图4至图8所示，平衡部包括设置在弹簧座26上的第二平衡孔260，第二平衡孔260为连通孔，以将第三腔室30和第四腔室40连通，从而实现第三腔室30和第四腔室40之间的压力的快速平衡。

优选地，第二平衡孔260为圆孔。

可选地，弹簧座26包括支撑主体261和限位部262，限位部262位于支撑主体261远离阀杆22的一端，弹簧25的一端套设在限位部262上，以通过限位部262对弹簧25的一端进行限位；其中，第二平衡孔260设置在支撑主体261远离轴承23的一端的端面上，第二平衡孔260为一个；或者第二平衡孔260为多个，多个第二平衡孔260环绕支撑主体261的中心线间隔布置；和/或第二平衡孔260设置在限位部262上且贯穿限位部262设置；和/或弹簧座26的外周面的至少部分与阀头空腔211的腔壁面之间间隙配合，第二平衡孔260设置在弹簧座26的周向侧壁上，以将第三腔室30和第四腔室40连通。

如图4所示的弹簧座26的第一个实施例，第二平衡孔260设置在限位部262上且贯穿限位部262设置，第二平衡孔260的中心线与限位部262的中心线重合。

如图5所示的弹簧座26的第二个实施例，第二平衡孔260设置在支撑主体261远离轴承23的一端的端面上，第二平衡孔260为多个，多个第二平衡孔260环绕支撑主体261的中心线间隔布置，各个第二平衡孔260的中心线与限位部262的中心线平行。

如图6所示的弹簧座26的第三个实施例，弹簧座26的外周面的至少部分与阀头空腔211的腔壁面之间间隙配合，弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第四腔室40连通，第二平衡孔260设置在弹簧座26的周向侧壁上，以将弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第三腔室30连通，从而将第三腔室30和第四腔室40连通，第二平衡孔260为多个，多个第二平衡孔260环绕支撑主体261的中心线间隔布置，各个第二平衡孔260的中心线与限位部262的中心线垂直，其中，各个第二平衡孔260的孔壁面具有朝向轴承23一侧的开口部。

如图7所示的弹簧座26的第四个实施例，弹簧座26的外周面的至少部分与阀头空腔211的腔壁面之间间隙配合，弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第四腔室40连通，第二平衡孔260设置在弹簧座26的周向侧壁上，以将弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第三腔室30连通，从而将第三腔室30和第四腔室40连通，第二平衡孔260为多个，多个第二平衡孔260环绕支撑主体261的中心线间隔布置，各个第二平衡孔260的中心线与限位部262的中心线垂直，其中，各个第二平衡孔260具有环绕自身中心线360度设置的完整的孔壁面。

如图8所示的弹簧座26的第五个实施例，弹簧座26的外周面的至少部分与阀头空腔211的腔壁面之间间隙配合，弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第四腔室40连通，第二平衡孔260设置在弹簧座26的周向侧壁上，以将弹簧座26的外周面和阀头空腔211的腔壁面之间的间隙与第三腔室30连通，从而将第三腔室30和第四腔室40连通，第二平衡孔260为一个，该第二平衡孔260的中心线与限位部262的中心线垂直，其中，该第二平衡孔260具有环绕自身中心线360度设置完整孔壁面。

如图2所示，平衡部包括设置在阀杆22上的第三平衡孔220，第三平衡孔220为连通孔，以将第三腔室30和第一腔室10连通。

具体地，第三平衡孔220包括交叉连接的第一孔段2201和第二孔段2202，第一孔段2201的中心线平行于阀杆22的轴线，第二孔段2202的一端与第一孔段2201连通，第二孔段2202的另一端延伸至阀杆22的外周面上。

优选地，第一孔段2201的中心线与阀杆22的轴线重合，第二孔段2202的中心线与阀杆22的轴线垂直，第一孔段2201的一端与第三腔室30连通，第一孔段2201的另一端与第二孔段2202的一端连通，第二孔段2202的另一端与第一腔室10连通。

进一步优选地，第一孔段2201和第二孔段2202均为圆孔。

如图3所示，阀头空腔211包括沿远离阀头空腔211的腔底面的方向依次布置的第一空腔2111、第二空腔2112和第三空腔2113，其中，弹簧25位于第一空腔2111和第二空腔2112内，轴承23和弹簧座26位于第三空腔2113内；和/或第一空腔2111的横截面积小于第三空腔2113的横截面积，第二空腔2112为锥形，第二空腔2112的最大横截面积小于或等于第三空腔2113的横截面积，第二空腔2112的最小横截面积大于或等于第一空腔2111的横截面积(即第一空腔2111和第三空腔2113均为圆柱形腔体，第二空腔2112为圆锥形腔体，第一空腔2111的内径小于第三空腔2113的内径，第二空腔2112的最大内径小于或等于第三空腔2113的内径，第二空腔2112的最小内径大于或等于第一空腔2111的内径)。

具体地，弹簧25的一端位于第一空腔2111内，第一空腔2111的内径略大于弹簧25的最大外径，弹簧25的另一端套设在弹簧座26的限位部262上，限位部262的外周面的直径略小于弹簧25的最小内径，以通过第一空腔2111和限位部262来共同对弹簧25的径向窜动进行限位止挡。

本实用新型通过在轴承23和阀头空腔211的腔底面之间设置弹簧25和弹簧座26，能够使轴承23在阀杆22的推动下沿靠近阀头空腔211的腔底面的方向运动或者使轴承23在弹簧25的弹性作用下推动阀杆22沿远离阀头空腔211的腔底面的方向运动以复位。

如图2所示，阀头组件2还包括压套24，压套24的至少部分设置在阀头空腔211内且位于轴承23远离弹簧座26的一端，以对轴承23的轴向运动进行限位止挡，以防止轴承23在弹簧25的弹性作用下脱出至阀头空腔211外部。

具体地，压套24的外周面与阀头空腔211的腔壁面之间过盈配合，压套24上设置有用于避让阀杆22的通孔，通孔的孔壁面和阀杆22的外周面之间间隔布置以形成环形空腔241，第一腔室10包括环形空腔241；和/或阀头空腔211包括沿远离阀头空腔211的腔底面的方向依次布置的第三空腔2113和第四空腔2114，第四空腔2114的横截面积大于第三空腔2113的横截面积(即第三空腔2113和第四空腔2114均为圆柱形腔体，第四空腔2114的内径大于第三空腔2113的内径)，第三空腔2113用于安装轴承23，第四空腔2114用于安装压套24。

其中，第三空腔2113和第四空腔2114之间形成台阶面，轴承23靠近压套24的一端端面与该台阶面齐平，压套24的一端端面用于同时与该台阶面和轴承23的端面接触，以对轴承23沿远离弹簧座26方向的运动进行限位止挡，压套24的另一端朝向第一腔室10延伸。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的膨胀阀300包括具有阀体空腔11的阀体1和阀头组件2，阀头组件2包括阀头21、阀杆22、轴承23、弹簧25和弹簧座26，阀头21位于阀体空腔11内且两端均与阀体空腔11的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室10和第二腔室20；轴承23、弹簧座26和弹簧25位于阀头21的阀头空腔211内且沿靠近阀头空腔211的腔底面的方向依次布置，阀杆22的一端插设在轴承23的内圈；其中，阀头21、弹簧座26以及阀杆22上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将第一腔室10和第二腔室20连通的平衡通道。这样，通过设置平衡通道，能够在膨胀阀300关闭时减小系统压差施加给阀头21两端的压差力，快速实现第一腔室10和第二腔室20之间的压力平衡，有助于提升开阀性能，解决了现有技术中的电子膨胀阀300在关闭时阀头两端达到压力平衡所需的时间较长的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有阀体空腔(11)；

阀头组件(2)，包括阀头(21)、阀杆(22)、轴承(23)、弹簧(25)和弹簧座(26)，所述阀头(21)位于所述阀体空腔(11)内且两端均与所述阀体空腔(11)的腔壁面间隔设置，以形成第一腔室(10)和第二腔室(20)；所述轴承(23)、所述弹簧座(26)和所述弹簧(25)位于所述阀头(21)的阀头空腔(211)内且沿靠近所述阀头空腔(211)的腔底面的方向依次布置，所述阀杆(22)的一端插设在所述轴承(23)的内圈；

其中，所述阀头(21)、所述弹簧座(26)以及所述阀杆(22)上均设置有至少一个平衡部，以用于形成将所述第一腔室(10)和所述第二腔室(20)连通的平衡通道。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

所述阀杆(22)的一端穿过所述轴承(23)的内圈后凸出于所述轴承(23)的端面设置，所述弹簧座(26)靠近所述阀杆(22)的一端设置有用于避让所述阀杆(22)的避让腔(2611)，所述避让腔(2611)的腔壁面和所述阀杆(22)的外表面之间围成第三腔室(30)；所述弹簧座(26)和所述阀头空腔(211)的腔壁面之间形成第四腔室(40)；

其中，所述第一腔室(10)位于所述第三腔室(30)远离所述第四腔室(40)的一侧，所述第二腔室(20)位于所述第四腔室(40)远离所述第三腔室(30)的一侧。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述平衡部包括设置在所述阀头空腔(211)的腔底面上的第一平衡孔(210)，以将所述第二腔室(20)和所述第四腔室(40)连通。

4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述平衡部包括设置在所述弹簧座(26)上的第二平衡孔(260)，以将所述第三腔室(30)和所述第四腔室(40)连通。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，

所述弹簧座(26)包括支撑主体(261)和限位部(262)，所述限位部(262)位于所述支撑主体(261)远离所述阀杆(22)的一端，所述弹簧(25)的一端套设在所述限位部(262)上，以通过所述限位部(262)对所述弹簧(25)的一端进行限位；

其中，所述第二平衡孔(260)设置在所述支撑主体(261)远离所述轴承(23)的一端的端面上，所述第二平衡孔(260)为一个；或者所述第二平衡孔(260)为多个，多个所述第二平衡孔(260)环绕所述支撑主体(261)的中心线间隔布置；和/或

所述第二平衡孔(260)设置在所述限位部(262)上且贯穿所述限位部(262)设置；和/或

所述弹簧座(26)的外周面的至少部分与所述阀头空腔(211)的腔壁面之间间隙配合，所述第二平衡孔(260)设置在所述弹簧座(26)的周向侧壁上。

6.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述平衡部包括设置在所述阀杆(22)上的第三平衡孔(220)，以将所述第三腔室(30)和所述第一腔室(10)连通。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述第三平衡孔(220)包括交叉连接的第一孔段(2201)和第二孔段(2202)，所述第一孔段(2201)的中心线平行于所述阀杆(22)的轴线，所述第二孔段(2202)的一端与所述第一孔段(2201)连通，所述第二孔段(2202)的另一端延伸至所述阀杆(22)的外周面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀头空腔(211)包括沿远离所述阀头空腔(211)的腔底面的方向依次布置的第一空腔(2111)、第二空腔(2112)和第三空腔(2113)，其中，

所述弹簧(25)位于所述第一空腔(2111)和所述第二空腔(2112)内，所述轴承(23)和所述弹簧座(26)位于所述第三空腔(2113)内；和/或

所述第一空腔(2111)的横截面积小于所述第三空腔(2113)的横截面积，所述第二空腔(2112)为锥形，所述第二空腔(2112)的最大横截面积小于或等于所述第三空腔(2113)的横截面积，所述第二空腔(2112)的最小横截面积大于或等于所述第一空腔(2111)的横截面积。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀头组件(2)还包括压套(24)，所述压套(24)的至少部分设置在所述阀头空腔(211)内且位于所述轴承(23)远离所述弹簧座(26)的一端，以对所述轴承(23)的轴向运动进行限位止挡。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，

所述压套(24)的外周面与所述阀头空腔(211)的腔壁面之间过盈配合，所述压套(24)上设置有用于避让所述阀杆(22)的通孔，所述通孔的孔壁面和所述阀杆(22)的外周面之间间隔布置以形成环形空腔(241)，所述第一腔室(10)包括所述环形空腔(241)；和/或

所述阀头空腔(211)包括沿远离所述阀头空腔(211)的腔底面的方向依次布置的第三空腔(2113)和第四空腔(2114)，所述第四空腔(2114)的横截面积大于所述第三空腔(2113)的横截面积，所述第三空腔(2113)用于安装所述轴承(23)，所述第四空腔(2114)用于安装所述压套(24)。

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