JP7319429B2 - 電子膨張弁 - Google Patents

Description

本発明は空調冷却の技術分野に関し、特に、電子膨張弁に関する。

インバータエアコンの普及に伴い、電子膨張弁は、インバータエアコンの主要部材としてその性能の良否が空調の快適性、省エネ性に大きな影響を与えるようになった。

従来の電子膨張弁における接続スリーブとナット座との間の連結面積が小さいので、ナット座と接続スリーブと弁座との間の接続強度を大幅に低下させていた。

これに鑑み、上記の技術課題に対して、本発明は、ナット座と接続スリーブと弁座との間の接続強度を向上できる電子膨張弁を提供する。

上記の技術課題を解決するために、本発明は、以下の技術態様を提供する。

弁座、ナット座及び接続スリーブを含み、ナット座は接続スリーブに挿設され、ナット座及び接続スリーブは弁座内に取り付けられる電子膨張弁であって、接続スリーブは、互いに接続された本体部及び嵌め込み部を含み、本体部はナット座を取り囲んで設けられ、嵌め込み部はナット座に従って接続スリーブに挿設されてナット座に嵌め込まれる。

本出願は、接続スリーブに嵌め込み部を含ませることで、嵌め込み部がナット座に嵌め込まれるようにして、接続スリーブとナット座との間の接続強度を強化するだけでなく、接続スリーブと弁座とを取り付ける際の接触面積も増加させ、ナット座、接続スリーブ及び弁座の三者の間の連結強度と取り付けの垂直度とを更に強化したことが理解できる。

一実施例において、本体部の一端には、ナット座を取り付けるための開口が穿設されており、嵌め込み部は本体部の開口から離れた一端に位置し、嵌め込み部は環状を呈し、嵌め込み部には第１の接続孔が穿設されており、ナット座の一端は開口に挿設され、且つ第１の接続孔から接続スリーブを穿出する。

嵌め込み部にナット座が穿出して接続されるための第１の接続孔を穿設することで、接続スリーブとナット座との間の接触面積を増加させるだけでなく、接続スリーブと弁座との間の接触面積も同様に増加させて、ナット座、接続スリーブ及び弁座の三者の間の接続強度と取り付けの垂直度とを強化したことが理解できる。

一実施例において、嵌め込み部には第２の接続孔が更に穿設されており、第２の接続孔と第１の接続孔とは互いに連通する。

嵌め込み部に第１の接続孔と互いに連通する第２の接続孔を穿設することで、ナット座と接続スリーブとの間の接触面積を更に増加させ、ナット座と接続スリーブとの間の接続強度を更に強化したことが理解できる。

一実施例において、嵌め込み部は複数の凸状リブであり、且つ複数の凸状リブが本体部の内壁の周方向に沿って間隔をおいて設けられる。

本体部の内壁の周方向に間隔をおいて複数の凸状リブが設けられていることで、ナット座と接続スリーブとの間の接触面積を増加させ、更にナット座と接続スリーブとの間の接続強度を強化したことが理解できる。

一実施例において、ナット座は、互いに接続された取り付けセグメント及びガイドセグメントを含み、ガイドセグメントは弁座に相対的に近接した一端に位置し、取り付けセグメントは接続スリーブに当接し、ガイドセグメントの一端は第１の接続孔から突き出て、第１の接続孔の孔径はガイドセグメントの外径より小さい。

第１の接続孔の孔径をガイドセグメントの最大径より小さくすることで、ナット座と接続スリーブとの間の嵌め込みの深さを増加させ、ナット座と接続スリーブとの間の接続強度を強化したことが理解できる。

一実施例において、本体部の内壁にはねじセグメントが設けられており、ねじセグメントは本体部の内壁の周方向に沿って取り囲んで設けられる。

本体部の内壁にねじセグメントを設けることで、ナット座と接続スリーブとの間の射出成形による連結強度を強化したことが理解できる。

一実施例において、接続スリーブの硬度がナット座の硬度より大きく、及び／又は、接続スリーブの硬度が弁座の硬度以上である。

接続スリーブの硬度をナット座の硬度より大きくすることで、接続スリーブによりナット座の完全性が保護され、ナット座のねじの信頼性を向上させたことが理解できる。

一実施例において、接続スリーブは、粉末冶金材、ステンレス材又は銅材である。

一実施例において、接続スリーブの内壁には切欠きが穿設されており、切欠きは接続スリーブの弁座から離れた一端に位置し、ナット座には均衡化孔が設けられており、切欠きと均衡化孔とは互いに連通する。

接続スリーブの内壁に均衡化孔と連通する切欠きを穿設することで、電子膨張弁内の媒体圧力を均衡化することが理解できる。

一実施例において、接続スリーブの外壁には回転止め部が設けられており、接続スリーブは弁座内に取り付けられ、回転止め部は弁座に係合され、周方向において接続スリーブを位置決めすることができる。

接続スリーブの外壁に回転止め部を設けることで、接続スリーブと弁座との間の接続強度を強化することが理解できる。

従来の技術と比べて、本出願は、接続スリーブに嵌め込み部を含ませることで、嵌め込み部がナット座に嵌め込まれるようにして、接続スリーブとナット座との間の接続強度を強化するだけでなく、接続スリーブと弁座とを取り付ける際の接触面積も増加させ、ナット座、接続スリーブ及び弁座の三者の間の連結強度と取り付けの垂直度とを更に強化した。

本発明で提供される電子膨張弁の構造模式図である。 本発明で提供されるナット座と接続スリーブとの組立の構造模式図である。 本発明で提供される一実施例の接続スリーブの構造模式図である。 本発明で提供される一実施例の接続スリーブの上面視構造模式図である。 本発明で提供される一実施例の接続スリーブの構造模式図である。 本発明で提供される一実施例の接続スリーブの上面視構造模式図である。

図面の符号は、以下の通りである。
１００ 電子膨張弁、１０ 弁座、２０ ナット座、２１ 取り付けセグメント、２２ ガイドセグメント、２３ 均衡化孔、３０ 接続スリーブ、３１ 本体部、３１１ 開口、３１２ ねじセグメント、３１３ 切欠き、３１４ 取り付けチャンバ、３２ 嵌め込み部、３２１ 第１の接続孔、３２２ 第２の接続孔、３３ 回転止め部、３３１ 夾角セグメント、４０ スピンドル、５０ 弁スリーブ、６０ ロータ、７０ スクリュ。

本発明の目的、技術態様及び利点をより明確にするために、以下で図面及び具体的な実施形態を参照して本発明を更に詳細に説明する。理解すべきこととして、ここで説明した具体的な実施形態は本発明を解釈するためのものにすぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。

説明すべきこととして、アセンブリが他のアセンブリに「取り付けられる」とされる場合、他のアセンブリに直接取り付けられてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。本明細書で使用される用語「垂直な」、「水平な」、「左」、「右」並びに類似する表現は説明の目的にすぎず、唯一の実施形態を表すものではない。

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本発明の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本発明の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施形態を説明することを目的とし、本発明を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の／及び全ての組み合わせを含む。

図１から図６を参照すると、本発明は、空調システムに適用され、調整されるパラメータにより生成される電気信号を使用して、電子膨張弁１００に印加される電圧又は電流を制御し、更に給液量を調整する目的を達成する電子膨張弁１００を提供する。

従来の電子膨張弁における接続スリーブとナット座との間の連結面積が小さいので、ナット座と接続スリーブと弁座との間の接続強度を大幅に低下させていた。

従来の電子膨張弁のナット座と接続スリーブと弁座との間の接続強度が低い問題を解決することを目的とする。本発明で提供される電子膨張弁１００は、弁座１０、ナット座２０及び接続スリーブ３０を含み、ナット座２０は接続スリーブ３０に挿設され、ナット座２０及び接続スリーブ３０は弁座１０に取り付けられ、接続スリーブ３０は、互いに接続された本体部３１及び嵌め込み部３２を含み、本体部３１はナット座２０を取り囲んで設けられ、嵌め込み部３２はナット座２０に従って接続スリーブ３０に挿設されてナット座２０に嵌め込まれる。

本出願は、接続スリーブ３０に嵌め込み部３２を含ませることで、嵌め込み部３２がナット座２０に嵌め込まれるようにして、接続スリーブ３０とナット座２０との間の接続強度を強化するだけでなく、接続スリーブ３０と弁座１０とを取り付ける際の接触面積も増加させ、ナット座２０、接続スリーブ３０及び弁座１０の三者の間の連結強度と取り付けの垂直度とを更に強化した。

図１及び図２に示すように、電子膨張弁１００は、ナット座２０に挿設されているスピンドル４０を更に含む。スピンドル４０は、ナット座２０に対して弁座１０の軸線に沿って移動でき、これにより電子膨張弁１００に対して流量調整を行う。

本実施例において、ナット座２０はエンジニアリングプラスチックを採用して作製し、これによりナット座２０の重量を軽減できるだけでなく射出加工を利用して成形でき、射出成形過程においてナット座２０内のねじの品質を確保できる。好ましくは、ナット座２０は、ＰＰＳ（Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ、ポリフェニレンスルファイド）を採用して作製し、ＰＰＳは自己潤滑性を有し、スピンドル４０とナット座２０との間の摩耗を減少させて止まることを回避することができる。もちろん、別の実施例においてナット座２０は粉末冶金等の材質を採用して加工されてもよく、ここでは限定されない。

説明すべきこととして、金属材質を使用して加工されるナット座２０は切削量が大きく、且つ雌ねじの加工品質が不安定であるので、この欠点を克服するために、本実施例においてナット座２０をエンジニアリングプラスチックを採用して作製するが、エンジニアリングプラスチックは金属材質に比べて柔らかいので、ナット座２０を弁座１０に圧入する過程においてナット座２０が損傷しないように保護するために、ナット座２０と弁座１０との間に接続スリーブ３０を設け、接続スリーブ３０の配置はナット座２０の完全性を保護し、且つ雌ねじの加工品質を十分に安定化させて、製品の品質が確保された。

本実施例において、接続スリーブ３０の硬度がナット座２０の硬度より大きく、及び／又は、接続スリーブ３０の硬度が弁座１０の硬度以上である。接続スリーブ３０の硬度をナット座２０の硬度より大きくすることで、接続スリーブ３０によってナット座２０の完全性が保護され、ナット座のねじの信頼性を向上させた。接続スリーブ３０の硬度が弁座１０の硬度以上になるようにすることで、接続スリーブ３０を弁座１０に圧入する際、変形が非常に小さい又はほとんど変形しないように確保される。

好ましくは、弁座１０は真鍮合金又はステンレスであり、一定の変形を許して内部のインサート材のサイズの安定性を保護する。

好ましくは、接続スリーブ３０は、粉末冶金材、ステンレス材又は銅材である。

更に、本体部３１の一端には、ナット座２０を取り付けるための開口３１１が穿設されており、嵌め込み部３２は本体部３１の開口３１１から離れた一端に位置する。本体部３１はほぼ内部が中空で且つ両端が貫通する円柱状を呈し、嵌め込み部３２は、本体部３１の開口３１１から離れた一端に位置し、且つ本体部３１の径方向に向かって延在する。もちろん、本体部３１は円柱状に設定されることに限定されず、別の実施例において本体部３１は他の形状を呈してもよく、ここでは限定されない。

具体的には、接続スリーブ３０を射出成形金型に入れてナット座２０の射出成形を行い、ナット材は開口３１１から接続スリーブ３０に進入し、ナット座２０の一部が接続スリーブ３０の取り付けチャンバ３１４に位置し、他部は嵌め込み部３２から穿出する。これによりナット座２０と接続スリーブ３０との間の射出成形を実現し、その後、射出成形済のナット座２０と接続スリーブ３０とを一体に離型すればよい。

更に、接続スリーブ３０の外壁には回転止め部３３が設けられている。接続スリーブ３０は弁座１０に取り付けられ、回転止め部３３は弁座１０に係合され、周方向において接続スリーブ３０を位置決めすることができる。通常、ほぼ円柱状を呈する接続スリーブ３０は弁座１０との組立過程において弁座１０に対して回転しやすいので、接続スリーブ３０と弁座１０との間の組立効果に影響を与える。よって、接続スリーブ３０の外壁面には接続スリーブ３０が弁座１０に対して回転することを阻止できる回転止め部３３を配置する必要があり、これにより接続スリーブ３０と弁座１０との間の接続強度と取り付けの垂直度とを強化する。

具体的には、回転止め部３３は、接続スリーブ３０の外壁に設けられた平面又は円弧面であり、ここで注意すべきことは、回転止め部３３を円弧面とする場合、接続スリーブ３０の外壁面の円弧面と同心でないようにし、接続スリーブ３０の外壁面の円弧面と重なることを回避することである。回転止め部３３は、接続スリーブ３０の外壁に設けられた平面又は円弧面である場合、回転止め部３３と接続スリーブ３０の外壁面との間には夾角セグメント３３１が形成されて、接続スリーブ３０が弁座１０に対して回転する際に、夾角セグメント３３１が弁座１０に当接して位置決めが形成されて、接続スリーブ３０が弁座１０に対して回転することを阻止する効果を有する。

更に、嵌め込み部３２には第１の接続孔３２１が穿設されている。ナット座２０は、互いに接続された取り付けセグメント２１及びガイドセグメント２２を含む。ガイドセグメント２２は弁座１０に相対的に近接した一端に位置し、取り付けセグメント２１は取り付けチャンバ３１４内に位置し、ガイドセグメント２２は第１の接続孔３２１から突き出る。

説明すべきこととして、嵌め込み部３２にナット座２０が穿出して接続されるための第１の接続孔３２１を穿設することで、接続スリーブ３０とナット座２０との間の接触面積を増加させるだけでなく、接続スリーブ３０と弁座１０との間の接触面積も同様に増加させて、ナット座２０、接続スリーブ３０及び弁座１０の三者の間の接続強度と取り付けの垂直度とを強化した。

図３及び図４に示すように、一実施例において、嵌め込み部３２は環状を呈する。このとき、接続スリーブ３０の軸方向の断面に沿って、接続スリーブ３０の断面は「Ｌ」型を呈し、「Ｌ」型の長辺は本体部３１であり、「Ｌ」型の短辺は円環状の嵌め込み部３２である。断面が「Ｉ」型を呈する接続スリーブ３０と比べて、「Ｌ」型の接続スリーブ３０は嵌め込み部３２の構造を増加させたが、この構造の増加によって接続スリーブ３０とナット座２０の接触面積を増加させるだけでなく接続スリーブ３０と弁座１０との間の接触面積も同様に増加させ、接触面積の増加により連結面積を増加させ、ナット座２０、接続スリーブ３０及び弁座１０の三者の間の接続強度と取り付けの垂直度とを更に強化した。

更に、本体部３１の内壁にはねじセグメント３１２が設けられている。ねじセグメント３１２は本体部３１の内壁の周方向に沿って取り囲んで設けられ、且つねじセグメント３１２と本体部３１とが同軸に設けられる。接続スリーブ３０をナット座２０に射出成形する場合、ねじセグメント３１２は係合面積を増加させて、接続スリーブ３０がより安定的にナット座２０に接続されるようにすることができる。

説明すべきこととして、本体部３１の内壁はねじセグメント３１２の配置に限定されず、環状溝等の他の構造を配置することも可能であり、接続スリーブ３０をナット座２０に射出成形する場合、ナット座２０と接続スリーブ３０との係合面積が増加することで接続スリーブ３０がより安定的にナット座２０に接続されることを実現できればよく、ここでは限定されない。

更に、ナット座２０と接続スリーブ３０とを一体に射出成形した後に弁座１０に組み立てるとき、第１の接続孔３２１の孔径はガイドセグメント２２の外径より小さい。第１の接続孔３２１の孔径がガイドセグメント２２の外径より小さい理由は、嵌め込み部３２がナット座２０に既に嵌め込まれており、ナット座２０とより強固な接続が形成されているためであり、これによりナット座２０と接続スリーブ３０との間の接続強度と取り付けの垂直度とを大幅に向上させた。

図５及び図６に示すように、一実施例において、嵌め込み部３２には第２の接続孔３２２が更に穿設されている。第２の接続孔３２２と第１の接続孔３２１とは互いに連通する。第２の接続孔３２２は短冊形状を呈し、且つ第２の接続孔３２２の長さが第１の接続孔３２１の孔径より大きく、これによりナット座２０を接続スリーブ３０に射出成形する場合、接続スリーブ３０とナット座２０との間の接触面積を更に増加させ、ナット座２０と接続スリーブ３０との間の接続強度と取り付けの垂直度とを更に強化した。

もちろん、第２の接続孔３２２は短冊形状に設定することに限定されず、円形、三角形等の他の形状に設定してもよく、第１の接続孔３２１を穿設することに基づいてナット座２０と接続スリーブ３０との間の接触面積を更に増加できればよく、ここでは限定されない。

一実施例において、嵌め込み部３２は複数の凸状リブであり、且つ複数の凸状リブが本体部３１の内壁の周方向に沿って間隔をおいて設けられる。もちろん、嵌め込み部３２が複数の凸状リブである場合、接続スリーブ３０の軸方向に切断すると接続スリーブ３０の断面は依然として「Ｌ」型を呈する。また、複数の凸状リブは間隔をおいて設けられるので、ナット座２０を接続スリーブ３０に射出成形する場合、凸状リブとの間の隙間はナット座２０と接続スリーブ３０の接触面積を更に増加させ、ナット座２０と接続スリーブ３０との間の接続強度と取り付けの垂直度とを更に強化したことは明らかである。

もちろん、別の実施例において嵌め込み部３２は他の構造に設定されてもよく、ナット座２０と接続スリーブ３０との接触面積を増加することが実現できればいずれでもよく、ここでは一々列挙しない。

更に、本体部３１には切欠き３１３が穿設されている。切欠き３１３は接続スリーブ３０の開口３１１に近接する一端に位置し、ナット座２０には均衡化孔２３が設けられており、切欠き３１３と均衡化孔２３とは互いに連通する。接続スリーブ３０の内壁に均衡化孔２３と連通する切欠き３１３を穿設することで、電子膨張弁１００内の媒体圧力を均衡化する。

電子膨張弁１００において、容易に取り付けるために、本実施例における接続スリーブ３０をナット座２０の外壁に射出成形する。まず、１つの簡単な金属接続スリーブ３０を加工し、次にＰＰＳ材質のナット座２０と金属接続スリーブ３０とを一体に射出成形した後に、一体に締まり嵌めして弁座１０に圧入して固定し、圧入時の応力は金属接続スリーブ３０にある。

電子膨張弁１００は、弁スリーブ５０、ロータ６０、スクリュ７０、コイル（図示せず）を更に含み、ロータ６０はナット座２０に接続され、弁スリーブ５０はナット座２０の外部に嵌合され且つ弁座１０と半田溶接され、スクリュ７０はナット座２０内に設けられ且つナット座２０に螺合され、スクリュ７０はスピンドル４０に回転接続され、コイルは弁スリーブ５０の外部に設けられ、コイルに通電するとロータ６０を駆動して回転させることができ、ロータ６０はスクリュ７０を連動して回転させ、ナット座２０が弁座１０によって位置決めされるので、ナット座２０は回転せず、これによりスクリュ７０を駆動して軸方向に沿って移動させ、更にスピンドル４０を駆動してナット座２０の軸方向に沿って移動させる。

以上の実施例の各技術特徴は任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせのすべてを説明しないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

以上の実施例は本発明のいくつかの実施形態を表すものにすぎず、その説明が具体的且つ詳細であるが、発明の範囲を制限するものとして理解するべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって、本発明の思想を逸脱しない範囲で更にいくつかの変形及び改良を行うことができ、これらはいずれも本発明の保護範囲に属する。よって本発明の保護範囲は添付の請求項に準ずるものとする。

Claims (9)

1. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記本体部（３１）の一端には、前記ナット座（２０）を取り付けるための開口（３１１）が穿設されており、前記嵌め込み部（３２）は、前記本体部（３１）の前記開口（３１１）から離れた一端に位置し、前記嵌め込み部（３２）は環状を呈し、前記嵌め込み部（３２）には第１の接続孔（３２１）が穿設されており、前記ナット座（２０）の一端は前記開口（３１１）に挿設され、前記接続スリーブ（３０）を貫通して前記第１の接続孔（３２１）から突出している、電子膨張弁。
2. 前記嵌め込み部（３２）には第２の接続孔（３２２）が更に穿設されており、前記第２の接続孔（３２２）と前記第１の接続孔（３２１）とは互いに連通する、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記嵌め込み部（３２）は複数の凸状リブであり、且つ複数の前記凸状リブが前記本体部（３１）の内壁の周方向に沿って間隔をおいて設けられる、電子膨張弁。
4. 前記ナット座（２０）は、互いに接続された取り付けセグメント（２１）及びガイドセグメント（２２）を含み、前記ガイドセグメント（２２）は前記弁座（１０）に相対的に近接した一端に位置し、前記取り付けセグメント（２１）は前記接続スリーブ（３０）に当接し、前記ガイドセグメント（２２）の一端は前記第１の接続孔（３２１）から突き出て、前記第１の接続孔（３２１）の孔径は前記ガイドセグメント（２２）の外径より小さい、請求項１に記載の電子膨張弁。
5. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記本体部（３１）の内壁にはねじセグメント（３１２）が設けられており、前記ねじセグメント（３１２）は前記本体部（３１）の内壁の周方向に沿って取り囲んで設けられる、電子膨張弁。
6. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記接続スリーブ（３０）の硬度が前記ナット座（２０）の硬度より大きく、
   及び／又は、前記接続スリーブ（３０）の硬度が前記弁座（１０）の硬度以上である、電子膨張弁。
7. 前記接続スリーブ（３０）は、粉末冶金材、ステンレス材又は銅材である、請求項６に記載の電子膨張弁。
8. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記接続スリーブ（３０）の内壁には切欠き（３１３）が穿設されており、前記切欠き（３１３）は、前記接続スリーブ（３０）の前記弁座（１０）から離れた一端に位置し、前記ナット座（２０）には均衡化孔（２３）が設けられており、前記切欠き（３１３）と前記均衡化孔（２３）とは互いに連通する、電子膨張弁。
9. 弁座（１０）、ナット座（２０）及び接続スリーブ（３０）を含み、前記ナット座（２０）は前記接続スリーブ（３０）に挿設され、前記ナット座（２０）及び前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられる電子膨張弁であって、
   前記接続スリーブ（３０）は、互いに接続された本体部（３１）及び嵌め込み部（３２）を含み、前記本体部（３１）は前記ナット座（２０）を取り囲んで設けられ、前記嵌め込み部（３２）は前記ナット座（２０）に従って前記接続スリーブ（３０）に挿設されて前記ナット座（２０）に嵌め込まれており、
   前記接続スリーブ（３０）の外壁には回転止め部（３３）が設けられており、前記接続スリーブ（３０）は前記弁座（１０）に取り付けられ、前記回転止め部（３３）は前記弁座（１０）に係合され、周方向において前記接続スリーブ（３０）を位置決めすることができる、電子膨張弁。