CN215983359U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母座和连接套，螺母座穿设于连接套中，螺母座和连接套安装于阀座中；连接套包括互相连接的主体部和嵌入部，主体部环绕螺母座设置，嵌入部随螺母座穿设于连接套中而嵌入螺母座中。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使得连接套包括嵌入部，从而不仅使得嵌入部能够嵌入螺母座中，增强了连接套和螺母座之间的连接强度，而且还增加了连接套与阀座安装时的接触面积，进而增强了螺母座、连接套和阀座三者之间的结合强度与安装垂直度。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

随着变频空调的普及，电子膨胀阀作为变频空调的主要部件，其性能好坏对空调的舒适性、节能性起到了很大的影响。

现有的电子膨胀阀中的连接套与螺母座之间的结合面积小，从而大大降低了螺母座、连接套和阀座之间的连接强度。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能够提升螺母座、连接套和阀座之间连接强度的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀座、螺母座和连接套，所述螺母座穿设于所述连接套中，所述螺母座和所述连接套安装于所述阀座中；所述连接套包括互相连接的主体部和嵌入部，所述主体部环绕所述螺母座设置，所述嵌入部随所述螺母座穿设于所述连接套中而嵌入所述螺母座中。

可以理解的是，本申请通过使得所述连接套包括所述嵌入部，从而不仅使得所述嵌入部能够嵌入所述螺母座中，增强了所述连接套和所述螺母座之间的连接强度，而且还增加了所述连接套与所述阀座安装时的接触面积，进而增强了所述螺母座、所述连接套和所述阀座三者之间的结合强度与安装垂直度。

在其中一个实施例中，所述主体部一端开设有供所述螺母座安装的开口，所述嵌入部位于所述主体部远离所述开口一端，所述嵌入部呈环状，所述嵌入部上开设有第一连接孔，所述螺母座一端穿设于所述开口，并从所述第一连接孔处穿出所述连接套。

可以理解的是，通过在所述嵌入部上开设供所述螺母座穿出连接的所述第一连接孔，不仅增加了所述连接套和所述螺母座之间的接触面积，而且也同样增加了所述连接套与所述阀座之间的接触面积，从而增强了所述螺母座、所述连接套和所述阀座三者之间的连接强度与安装垂直度。

在其中一个实施例中，所述嵌入部上还开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔互相连通。

可以理解的是，通过在所述嵌入部上开设与所述第一连接孔互相连通的所述第二连接孔，从而进一步增大了所述螺母座与所述连接套之间的接触面积，进而进一步增加了所述螺母座与所述连接套之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述嵌入部为多个凸筋，且多个所述凸筋沿所述主体部内壁周向方向间隔设置。

可以理解的是，通过在所述主体部内壁周向方向间隔设置有多个所述凸筋，从而增大了所述螺母座与所述连接套之间的接触面积，进而增加了所述螺母座与所述连接套之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述螺母座包括互相连接的安装段和导向段，所述导向段位于相对靠近所述阀座一端，所述安装段与所述连接套相抵接，所述导向段的一端从所述第一连接孔中伸出，所述第一连接孔的孔径小于所述导向段的外径。

可以理解的是，通过使得所述第一连接孔的孔径小于所述导向段的最大径，从而增加了所述螺母座与所述连接套之间的嵌入深度，提升了所述螺母座与所述连接套之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述主体部的内壁上设有螺纹段，所述螺纹段沿所述主体部内壁周向方向环绕设置。

可以理解的是，通过在所述主体部内壁上设置所述螺纹段，从而增加了所述螺母座与所述连接套之间注塑的结合强度。

在其中一个实施例中，所述连接套的硬度大于所述螺母座的硬度；及/或，所述连接套的硬度大于或等于所述阀座的硬度。

可以理解的是，通过使得所述连接套的硬度大于所述螺母座的硬度，从而使得所述连接套保护了所述螺母座的完整性，提升了螺母座螺纹的可靠性。

在其中一个实施例中，所述连接套为粉末冶金件、不锈钢件或铜件。

在其中一个实施例中，所述连接套的内壁上开设有缺口，所述缺口位于所述连接套远离所述阀座一端，所述螺母座上设有平衡孔，所述缺口和所述平衡孔互相连通。

可以理解的是，通过在所述连接套的内壁上开设与所述平衡孔连通的所述缺口，从而平衡所述电子膨胀阀内的介质压力。

在其中一个实施例中，所述连接套的外壁上设有止转部，所述连接套安装于所述阀座中，所述止转部能够与所述阀座配合，周向限位所述连接套。

可以理解的是，通过在所述连接套的外壁上设置所述止转部，从而增强所述连接套与所述阀座之间的连接强度。

与现有技术相比，本申请通过使得所述连接套包括所述嵌入部，从而不仅使得所述嵌入部能够嵌入所述螺母座中，增强了所述连接套和所述螺母座之间的连接强度，而且还增加了所述连接套与所述阀座安装时的接触面积，进而增强了所述螺母座、所述连接套和所述阀座三者之间的结合强度与安装垂直度。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的螺母座和连接套装配的结构示意图；

图3为本实用新型提供的其中一实施例的连接套的结构示意图；

图4为本实用新型提供的其中一实施例的连接套的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的其中一实施例的连接套的结构示意图；

图6为本实用新型提供的其中一实施例的连接套的俯视结构示意图。

附图标号：

100、电子膨胀阀；10、阀座；20、螺母座；21、安装段；22、导向段；23、平衡孔；30、连接套；31、主体部；311、开口；312、螺纹段；313、缺口；314、安装腔；32、嵌入部；321、第一连接孔；322、第二连接孔；33、止转部；331、夹角段；40、阀针；50、阀套；60、转子；70、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，本实用新型提供一种电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100应用于空调系统中，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于电子膨胀阀100上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。

现有的电子膨胀阀中的连接套与螺母座之间的结合面积小，从而大大降低了螺母座、连接套和阀座之间的连接强度。

为解决现有的电子膨胀阀的螺母座、连接套和阀座之间的连接强度低的问题。本实用新型提供了一种电子膨胀阀100，包括阀座10、螺母座20和连接套30，螺母座20穿设于连接套30中，螺母座20和连接套30安装于阀座10中；连接套30包括互相连接的主体部31和嵌入部32，主体部31环绕螺母座20设置，嵌入部32随螺母座20穿设于连接套30中而嵌入螺母座20中。

本申请通过使得连接套30包括嵌入部32，从而不仅使得嵌入部32能够嵌入螺母座20中，增强了连接套30和螺母座20之间的连接强度，而且还增加了连接套30与阀座10安装时的接触面积，进而增强了螺母座20、连接套30和阀座10三者之间的结合强度与安装垂直度。

如图1及图2所示，电子膨胀阀100还包括穿设于螺母座20中的阀针40。阀针40能够相对于螺母座20沿阀座10的轴线运动，从而对电子膨胀阀100进行流量调节。

在本实施例中，螺母座20采用工程塑料制作，如此不仅能够减轻螺母座20的重量，而且还能够利用注塑加工成型，在注塑成型的过程中，能够保证螺母座20内的螺纹的质量。优选地，螺母座20采用PPS(Phenylenesulfide，聚苯硫醚)制作，PPS具有自润滑性，能减少阀针40与螺母座20之间的磨损，避免卡死。当然，在其他实施例中，螺母座20也可以采用粉末冶金等材质加工而成，在此不作限定。

需要说明的是，由于使用金属材质加工而成的螺母座20车削量大，而且内螺纹加工质量不稳定；为克服这一缺陷，本实施例中将螺母座20采用工程塑料制作而成，但又由于工程塑料相对于金属材质偏软，于是为了保护将螺母座20压装于阀座10的过程中螺母座20不受损坏，便在螺母座20和阀座10之间设置有连接套30，连接套30的设置就是为了保护螺母座20的完整性，以及使得内螺纹的加工质量足够稳定，保证了产品的质量。

在本实施例中，连接套30的硬度大于螺母座20的硬度；及/或，连接套30的硬度大于或等于阀座10的硬度。通过使得连接套30的硬度大于螺母座20的硬度，从而使得连接套30保护螺母座20的完整性，提升了螺母座螺纹的可靠性。通过使得连接套30的硬度大于或等于阀座10的硬度，保证连接套30在阀座10中压装时变形很小或基本不变形。

优选地，阀座10为黄铜合金或不锈钢，允许一定的变形，保护内部的嵌件尺寸的稳定性。

优选地，连接套30为粉末冶金件、不锈钢件或铜件。

进一步地，主体部31一端开设有供螺母座20安装的开口311，嵌入部32位于主体部31远离开口311一端。主体部31大致呈内部中空且两端贯穿的圆柱状，嵌入部32位于主体部31远离开口311一端且朝向主体部31径向方向延伸。当然，主体部31并不局限于设置为圆柱状，在其他实施例中，主体部31也可以呈其他形状，在此不作限定。

具体地，将连接套30放入注塑模具中进行螺母座20的注塑成型，螺母材料从开口311处伸入连接套30，螺母座20的一部分位于连接套30的安装腔314中，另一部分从所述嵌入部32中穿出。如此便实现了螺母座20和连接套30之间的注塑，再将注塑完的螺母座20和连接套30一体脱模即可。

进一步地，连接套30的外壁上设有止转部33。连接套30安装于阀座10中，止转部33能够与阀座10配合，周向限位连接套30。一般来说，大致呈圆柱状的连接套30在与阀座10的装配过程中容易相对阀座10发生转动，从而影响连接套30与阀座10之间的装配效果。因此需要在连接套30的外壁面上设置能够阻止连接套30相对阀座10旋转的止转部33，从而增强连接套30与阀座10之间的连接强度与安装垂直度。

具体地，止转部33为设置于连接套30外壁上的平面或者弧面，此处值得注意的是，当止转部33设置为弧面时，需注意与连接套30外壁面的弧面不同心，避免与连接套30外壁面的弧面重合。止转部33为设置于连接套30外壁上的平面或者弧面时，止转部33与连接套30外壁面之间则会形成一个夹角段331，当连接套30相对于阀座10发生转动时，夹角段331则会抵接在阀座10上形成限位，进而起到了阻止连接套30相对于阀座10发生转动的效果。

进一步地，嵌入部32上开设有第一连接孔321。螺母座20包括互相连接的安装段21和导向段22。导向段22位于相对靠近阀座10一端，安装段21位于安装腔314内，导向段22从第一连接孔321中伸出。

需要说明的是，通过在嵌入部32上开设供螺母座20穿出连接的第一连接孔321，不仅增加了连接套30和螺母座20之间的接触面积，而且也同样增加了连接套30与阀座10之间的接触面积，从而增强了螺母座20、连接套30和阀座10三者之间的连接强度与安装垂直度。

如图3及图4所示，在其中一实施例中，嵌入部32呈环状。此时沿连接套30轴向方向剖面，连接套30的剖面呈“L”型，“L”型的长边为主体部31，“L”型的短边为圆环状的嵌入部32。相比于剖面呈“I”型的连接套30，“L”型的连接套30增加了嵌入部32的结构，该结构的增加不仅增加了连接套30与螺母座20的接触面积，也同样增加了连接套30与阀座10之间的接触面积，接触面积增加也就使得结合面积变大，进而增强了螺母座20、连接套30和阀座10三者之间的连接强度与安装垂直度。

进一步地，主体部31的内壁上设有螺纹段312。螺纹段312沿主体部31内壁周向方向环绕设置，且螺纹段312与主体部31同轴设置。在将连接套30注塑在螺母座20上时，螺纹段312可以增加配合面积，使得连接套30更加稳定地连接在螺母座20上。

需要说明的是，主体部31的内壁上并不局限于设置螺纹段312，也可以设置环形凹槽等其他结构，只要能够实现在将连接套30注塑在螺母座20上时，可以增加螺母座20和连接套30的配合面积，从而使得连接套30更加稳定地连接在螺母座20上即可，在此不作限定。

进一步地，当螺母座20与连接套30一体注塑成型后并装配于阀座10中时，第一连接孔321的孔径小于导向段22的外径。之所以第一连接孔321的孔径小于导向段22的外径，说明嵌入部32已经嵌入至螺母座20中，并与螺母座20形成更加牢固的连接，如此大大提升了螺母座20与连接套30之间的连接强度与安装垂直度。

如图5及图6所示，在其中一实施例中，嵌入部32上还开设有第二连接孔322。第二连接孔322与第一连接孔321互相连通。第二连接孔322呈长条形，且第二连接孔322的长度大于第一连接孔321的孔径，如此可以使得当螺母座20注塑于连接套30中时，进一步增加了连接套30与螺母座20之间的接触面积，进而进一步增加了螺母座20与连接套30之间的连接强度与安装垂直度。

当然，第二连接孔322并不局限于设置为长条状，也可以设置为圆形、三角形等其他形状，只要能够在开设第一连接孔321的基础上进一步增大螺母座20与连接套30之间的接触面积即可，在此不作限定。

在其中一实施例中，嵌入部32为多个凸筋，且多个凸筋沿主体部31内壁周向方向间隔设置。当然，当嵌入部32为多个凸筋时，沿连接套30的轴向方向剖开，连接套30的剖面仍然呈“L”型。而且由于多个凸筋间隔设置，也就表明当螺母座20注塑于连接套30中时，凸筋之间的间隙又增加了螺母座20与连接套30的接触面积，进而进一步增加了螺母座20与连接套30之间的连接强度与安装垂直度。

当然，在其他实施例中，嵌入部32还可以设置为其他结构，只要能够实现增加螺母座20与连接套30的接触面积均可，在此就不一一列举。

进一步地，主体部31上开设有缺口313。缺口313位于连接套30靠近开口311一端，螺母座20上设有平衡孔23，缺口313和平衡孔23互相连通。通过在连接套30的内壁上开设与平衡孔23连通的缺口313，从而平衡电子膨胀阀100内的介质压力。

在电子膨胀阀100中，为了便于安装，本实施例中的连接套30注塑在螺母座20外壁上。首先加工一个简单的金属连接套30，然后把PPS材质的螺母座20与金属连接套30注塑在一起成为一个整体，然后一体过盈压入阀座10中固定，压装时受力在金属连接套30上。

电子膨胀阀100还包括阀套50、转子60、螺杆70、线圈(图未示)，转子60连接于螺母座20，阀套50罩设于螺母座20外，且与阀座10焊接，螺杆70设于螺母座20内并与螺母座20螺纹连接，螺杆70与阀针40转动连接，线圈设于阀套50外，线圈通电能够驱动转子60旋转，转子60带动螺杆70旋转，由于螺母座20被阀座10限位，螺母座20不发生旋转，从而驱动螺杆70沿轴向运动，进而驱动阀针40沿着螺母座20的轴向方向运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座(10)、螺母座(20)和连接套(30)，所述螺母座(20)穿设于所述连接套(30)中，所述螺母座(20)和所述连接套(30)安装于所述阀座(10)中；

其特征在于，所述连接套(30)包括互相连接的主体部(31)和嵌入部(32)，所述主体部(31)环绕所述螺母座(20)设置，所述嵌入部(32)随所述螺母座(20)穿设于所述连接套(30)中而嵌入所述螺母座(20)中。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体部(31)一端开设有供所述螺母座(20)安装的开口(311)，所述嵌入部(32)位于所述主体部(31)远离所述开口(311)一端，所述嵌入部(32)呈环状，所述嵌入部(32)上开设有第一连接孔(321)，所述螺母座(20)一端穿设于所述开口(311)，并从所述第一连接孔(321)处穿出所述连接套(30)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述嵌入部(32)上还开设有第二连接孔(322)，所述第二连接孔(322)与所述第一连接孔(321)互相连通。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述嵌入部(32)为多个凸筋，且多个所述凸筋沿所述主体部(31)内壁周向方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母座(20)包括互相连接的安装段(21)和导向段(22)，所述导向段(22)位于相对靠近所述阀座(10)一端，所述安装段(21)与所述连接套(30)相抵接，所述导向段(22)的一端从所述第一连接孔(321)中伸出，所述第一连接孔(321)的孔径小于所述导向段(22)的外径。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体部(31)的内壁上设有螺纹段(312)，所述螺纹段(312)沿所述主体部(31)内壁周向方向环绕设置。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(30)的硬度大于所述螺母座(20)的硬度；

及/或，所述连接套(30)的硬度大于或等于所述阀座(10)的硬度。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(30)为粉末冶金件、不锈钢件或铜件。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(30)的内壁上开设有缺口(313)，所述缺口(313)位于所述连接套(30)远离所述阀座(10)一端，所述螺母座(20)上设有平衡孔(23)，所述缺口(313)和所述平衡孔(23)互相连通。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(30)的外壁上设有止转部(33)，所述连接套(30)安装于所述阀座(10)中，所述止转部(33)能够与所述阀座(10)配合，周向限位所述连接套(30)。

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