CN116428371A - 电子膨胀阀以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀以及制冷设备。该电子膨胀阀包括阀座、螺母以及连接片；阀座具有阀腔，螺母的一端安装于阀腔，螺母的外壁凸设有呈圆环状的定位部，定位部与阀座的腔壁抵接定位；连接片的一端与螺母固定连接，另一端背离螺母延伸并与阀座的轴向端面固定连接。本发明技术方案电子膨胀阀实现了螺母与阀座轴向径向均定位的功能，保证了螺母与阀座的同轴度，进而保证了螺母与阀芯座的同轴度，防止了电子膨胀阀卡死的现象，提高了电子膨胀阀的工作性能。

Description

电子膨胀阀以及制冷设备

本申请是申请号为202011483239.0的分案申请，母案的申请日为：2020年12月14日；发明创造名称为：电子膨胀阀以及制冷设备。

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀以及制冷设备。

背景技术

在空调、冰箱、热泵热水器及各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。

相关技术中，电子膨胀阀通常包括阀座组件、螺母组件以及阀针组件，阀座组件设有阀口，阀针组件相对于螺母组件运动，以带动阀针打开或关闭阀口，从而实现调节流量的功能。现有技术中，电子膨胀阀内的各部件在配合时，容易发生电子膨胀阀卡死的现象，影响电子膨胀阀的工作性能。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在解决现有技术中电子膨胀阀容易卡死的现象。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括阀座、螺母以及连接片；所述阀座具有阀腔；所述螺母的一端设于所述阀腔内；所述连接片的一端与所述螺母固定连接，另一端背离所述螺母延伸并与所述阀座的轴向端面固定连接。

在本发明一实施例中，所述螺母的外壁凸设有呈圆环状的定位部，所述定位部与所述阀腔的腔壁抵接定位。

在本发明一实施例中，所述定位部包括呈圆柱状的连接段，所述连接段与所述阀座的内壁过盈配合。

在本发明一实施例中，所述定位部还包括与所述连接段连接的导向段，所述导向段设于所述连接段远离所述连接片的一侧；所述导向段的外径小于所述连接段的外径。

在本发明一实施例中，所述导向段的外径自与所述连接段连接的一端朝向背离所述连接段的一端逐渐减小。

在本发明一实施例中，所述螺母与所述阀座之间设有平衡通道。

在本发明一实施例中，所述连接片设有平衡孔，所述平衡孔与所述平衡通道连通。

在本发明一实施例中，所述连接片与所述定位部间隔设置，所述连接片、所述定位部以及所述阀座围合形成第一腔体，所述平衡通道、所述平衡孔均与所述第一腔体连通。

在本发明一实施例中，所述平衡通道设于所述定位部。

在本发明一实施例中，所述平衡通道设于所述阀座。

在本发明一实施例中，所述连接片与所述阀座焊接固定。

在本发明一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀杆、与所述阀杆连接的阀针部以及设于所述阀座的阀芯座；所述螺母包括螺纹段和固定段；所述螺纹段与所述阀杆配合；所述固定段与所述螺纹段连接，并朝向所述阀芯座的方向延伸设置，所述阀针部与所述固定段导向配合；所述连接片与所述定位部均设于所述固定段的外壁。

在本发明一实施例中，所述固定段包括：

安装部，所述安装部与所述螺纹段连接，所述连接片和所述定位部均设于所述安装部的外壁；和

延伸部，所述延伸部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述阀芯座轴向延伸设置。

在本发明一实施例中，所述延伸部的外壁与所述定位部呈台阶状设置，所述延伸部的外径小于所述定位部的外径。

在本发明一实施例中，所述延伸部与所述阀芯座间隙设置。

在本发明一实施例中，所述延伸部设有导流通孔。

在本发明一实施例中，所述导流通孔的数量设置为多个，多个所述导流通孔围绕所述延伸部的周缘间隔设置。

在本发明一实施例中，所述延伸部、所述安装部以及所述定位部为一体结构。

为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，包括上述的电子膨胀阀；该电子膨胀阀包括阀座、螺母以及连接片；所述阀座具有阀腔；所述螺母的一端设于所述阀腔内，所述螺母的外壁凸设有呈圆环状的定位部，所述定位部与所述阀腔的腔壁抵接定位；所述连接片的一端与所述螺母固定连接，另一端背离所述螺母延伸并与所述阀座的轴向端面固定连接。

本发明技术方案电子膨胀阀中，通过对螺母组件的改进，螺母组件包括螺母和与螺母固定连接的连接片，螺母的一端设于阀座的阀腔内，螺母的外壁凸设有呈圆环状的定位部，该定位部与阀腔的腔壁抵接定位，以实现螺母与阀座的径向定位；连接片的一端与螺母固定连接，另一端背离螺母延伸并与阀座的轴向端面固定连接，以实现螺母与阀座的轴向定位，从而实现了螺母与阀座轴向径向均定位的功能，保证了螺母与阀座定位配合，进而保证了螺母与阀芯座的同轴度，防止了电子膨胀阀卡死的现象，提高了电子膨胀阀的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀实施例的一结构示意图；

图2为本发明电子膨胀阀实施例的另一结构示意图；

图3为本发明电子膨胀阀中螺母组件实施例的结构示意图；

图4为本发明实施例中定位部与阀座之间配合的一结构示意图；

图5为本发明实施例中定位部与阀座之间配合的另一结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀。

在本发明实施例中，如图1至图5所示，该电子膨胀阀包括阀座组件100、螺母组件200、阀针组件300、壳体400。

阀座组件100包括阀座110和阀芯座120，阀芯座120具有阀口121；壳体400设置在阀座110上，并与阀座110对接以围合形成用于容纳螺母组件200、阀针组件300以及转子组件500的容纳腔，实现电子膨胀阀整体结构的完整性和密封性。螺母组件200与阀座110固定连接，阀针组件300可移动地设于螺母组件200内，以能够沿着螺母组件200的轴向上下运动，以靠近阀芯座120的阀口121或者远离阀芯座120的阀口121运动，进而实现封堵或者打开阀口121的功能，同时可以根据调节阀针组件300距离阀芯座120的距离或者伸入到阀口121的程度，来实现调节电子膨胀阀的开度进而调节流体流量的功能。

螺母组件200包括螺母210和连接片220，螺母210的一端设于阀座110的阀腔101内，螺母210的外壁凸设有呈圆环状的定位部211，该定位部211与阀腔101的腔壁抵接定位；连接片220的一端与螺母210固定连接，另一端背离螺母21延伸并与阀座110的轴向端面固定连接。

可以理解的，螺母210起到安装导向阀针组件300的作用，以使得阀针组件300能够在螺母210内轴向运动，以顺利封堵阀口121或者打开阀口122。连接片220起到螺母210与阀座110固定连接的作用，以保证结构的稳定性。螺母210的外壁凸设定位部211，该定位部211与阀座110的内壁抵持定位，实现了螺母210与阀座110在径向方向上的定位；同时，通过连接片220与阀座110的轴向端面固定连接，实现了螺母210与阀座110在轴向方向上的定位，从而保证了螺母210与阀座110之间径向和轴向方向均定位的功能，即保证了螺母210与阀座110之间的同轴度，进而保证了螺母210与阀座110上阀芯座120的同轴度，从而使得阀针组件300能够更加顺畅地进入或远离阀口121运动，防止了电子膨胀阀卡死的现象，提高了电子膨胀阀的工作性能。

在实际应用过程中，定位部211的形状结构可根据实际情况而定，如可以设置为圆环结构，当定位部211为圆环结构时，定位部211围绕螺母210的外周形成与螺母210的同心环结构，此时可通过定位部211的外壁与阀座110的内壁抵持保证螺母210与阀座110的径向定位。需要说明的是，当定位部211为圆环结构时，定位部211可以是圆环凸条结构，也可以是具有一定轴向长度的圆柱结构，本实施例中，考虑到定位效果以及加工便利性，定位部211选用具有一定轴向长度的圆柱结构，通过定位部211的外圆柱面与阀座110的内圆柱面相抵持，进一步增大了两者的接触面积，提高了周向定位效果。

在一实施例中，定位部211的设置位置也可根据实际情况而定，如可设置在螺母210靠近阀芯座120的位置，也可以设置在螺母210靠近阀座110的端面处的位置，或者是设置在对应阀座110内部中间的位置等，只要在安装过程中，定位部211能够进入到阀座110的阀腔101，并与阀座110的内壁抵持定位即可。可以理解的，连接片220连接在螺母210与阀座110之间，则连接片220的外径尺寸会大于阀座110的内径尺寸，在一实施例中，定位部211可设于连接片220朝向阀腔101的一侧。在实际安装过程中，先将连接片220与螺母210固定连接，然后将螺母210设有定位部211的一侧插入到阀座110的阀腔101内，此时定位部211与阀座110的内壁抵持，保证周向定位，同时连接片220与阀座110的端面限位，以实现螺母210在阀座110轴向方向上的定位，然后将连接片220与阀座110固定连接，以实现螺母210与阀座110的稳定配合，简化了安装难度的同时，保证了螺母210与阀座110的同轴度。

在一实施例中，连接片220与阀座110焊接固定，以保证结构的稳定性，防止电子膨胀阀内部压力较高而脱开。连接片220与螺母210之间可以采用热熔工艺成型为一体结构。连接片220采用金属材料，螺母210采用非金属材料。

本发明技术方案电子膨胀阀中，通过对螺母组件200的改进，螺母组件200包括螺母210和与螺母210固定连接的连接片220，螺母210的一端设于阀座110的阀腔101内，螺母210的外壁凸设有定位部211，该定位部211与阀腔101的腔壁抵接定位，以实现螺母210与阀座110的径向定位；连接片220的一端与螺母210固定连接，另一端背离螺母210延伸并与阀座110的轴向端面固定连接，以实现螺母210与阀座110的轴向定位，从而实现了螺母210与阀座110轴向径向均定位的功能，保证了螺母210与阀座110的同轴度，进而保证了螺母210与阀芯座120的同轴度，防止了电子膨胀阀卡死的现象，提高了电子膨胀阀的工作性能。

为了进一步提高螺母210与阀座110的结构稳定性，参照图1至图3，在本发明一实施例中，所述定位部211包括呈圆柱状的连接段211a，所述连接段211a与所述阀座110的内壁过盈配合。可以理解的，连接段211a起到定位安装的作用，连接段211a与阀座110内壁过盈配合，实现了连接段211a与阀座110的固定连接的功能，保证了固定部211与阀座110的定位效果，从而保证了螺母210与阀座110径向定位的效果。在前述实施例的基础上，连接段211a可选为圆柱状结构，连接段211a的外壁为圆柱面，以增大与阀座110的定位面积，进一步保证定位效果。

在一实施例中，为了便于安装，所述定位部211还包括与所述连接段211a连接的导向段211b，所述导向段211b设于所述连接段211a靠近所述阀芯座120的一侧；所述导向段211b的外径小于所述连接段211a的外径。

在实际安装过程中，螺母210设有定位部211的一侧插入阀座110内，而定位部211的连接段211a外径尺寸与阀座110的内径尺寸为过盈配合关系，则可在连接段211a靠近阀芯座120的一侧设置导向段211b，该导向段211b的外径小于连接段211a的外径，则导向段211b的外径小于阀座110的内径尺寸，以使得导向段211b对螺母210的安装起到导向作用，使得定位部211能够更加快速地进入到阀座110的阀腔101内。

在一实施例中，导向段211b的形状结构可根据实际情况而定，如可以是为圆柱结构、圆锥形结构、或者斜面结构等等。在本实施例中，考虑到螺母210与阀座110自身的圆环状结构，为了具有更好的导向作用，该导向段211b采用圆环状的结构，导向段211b的外壁呈锥面设置，所述导向段211b的外径自与连接段211a连接的一端朝向背离所述连接段211a的一端逐渐减小。可以理解的，定位部211的外径尺寸沿远离阀芯座120的轴向方向上，呈逐渐增大之后维持稳定的趋势设置，在一实施例中，在定位部211的外壁上，导向段211b与连接端211a的连接处可倒圆角设置，提高导向段211b与连接端211a连接处的平滑度，从而使得在导向段211b的导向作用下，连接段211a更容易滑入到阀座110的阀腔101内，加快了定位部211与阀座110的安装效率。

为了保证电子膨胀阀内部压力的稳定性，在本发明一实施例中，参照图1至图3，所述定位部211与所述阀座110之间设有平衡通道103，所述平衡通道103用于连通所述定位部211在轴向方向上的两侧。

可以理解的，在前述实施例的基础上，定位部211的外壁与阀腔101的腔壁过盈配合，则定位部211与阀座110的定位配合将定位部211轴向方向上的两侧分隔成了两个区域，通过在定位部211与阀座110之间设置平衡通道103，以使得定位部211轴向方向上两侧的区域连通，即连通定位部211的上部区域与下部的阀腔101，从而保证了定位部211在轴向方向上的两侧的压力平衡，防止了压力不均而影响电子膨胀阀的性能。

在实际应用过程中，该平衡通道103的形状结构可根据实际情况而定，如可以是圆柱形通孔、锥形通孔或者斜孔、弯曲状通孔等异形通孔；当然，也可以是凹槽或缺口等结构。平衡通道103的数量也可根据实际情况而定，如可以设置为多个平衡通道103间隔分布于定位部211的周缘或者阀座110的内壁，以使得流体穿过平衡通道103时更加均衡。

本实施例中，如图4和图5所示，该平衡通道103的设置位置可根据实际情况而定，如该平衡通道103可设于所述定位部211；或者平衡通道103设于所述阀座110的内壁。当平衡通道103设于定位部211时，可以是定位部211上的通孔结构，也可以是定位部211的外壁内凹形成的缺口结构或凹槽结构等。当平衡通道103设于阀座110的内壁时，可以是阀座110的内壁向内凹设的缺口或者凹槽结构等。

在一实施例中，参照图1至图3，所述连接片220设有平衡孔221，所述平衡孔221用于连通连接片220在轴向方向上的两侧，所述平衡孔221与平衡通道103连通。

可以理解的，连接片220的一端固定于螺母210，另一端延伸至阀座110，则连接片220两侧的腔体被连接片220所分隔开，为了保证两侧的压力平衡，可在连接片220上开设平衡孔221，以连通平衡通道103与壳体400的内腔，从而将阀腔101与壳体400的内腔连通，进而保证了阀腔101与壳体400内腔的压力平衡，保证了整个电子膨胀阀内的压力平衡，增强了电子膨胀阀的稳定性。

在实际应用过程中，平衡孔221的形状结构可根据实际情况而定，如圆形通孔、方形通孔或者其它异形通孔等。可选地，可设置多个平衡孔221，多个平衡孔221围绕连接片220的周缘间隔均匀分布，以达到更好的平衡压力的效果。

在一实施例中，参照图1至图3，所述连接片220与所述定位部211间隔设置，所述连接片220、所述定位部211以及所述阀座110围合形成第一腔体102，所述平衡通道103与所述平衡孔221均与所述第一腔体102连通。

在实际应用过程中，定位部211与连接片220可以是贴合设置，也可以是间隔设置，两种方式对螺母210与阀座110之间的定位配合作用的影响不大，但是在安装工艺过程中时，定位部211为螺母210的外壁凸设的结构，定位部211与螺母210可为一体结构，而连接片220为金属材料，需要通过其它的热熔或者注塑等方式与螺母210固定，连接片220与定位部211间隔设置相比于贴合设置，具有更大的操作空间，进而简化了工艺难度。

在一实施例中，所述连接片220、所述定位部211以及所述阀座110围合形成第一腔体102，平衡通道103与平衡孔221均与第一腔体102连通，以实现壳体400内的腔体、第一腔体102以及阀腔101均连通的功能，进而达到整个电子膨胀阀的内腔压力平衡的效果，防止压力不均而影响电子膨胀阀的性能。

在本发明一实施例中，参照图1至图3，所述阀针组件300包括阀杆310和阀针部320，所述阀针部320设于所述阀杆310与所述阀芯座120之间；所述螺母210包括螺纹段212和固定段213；所述螺纹段212与所述阀杆310配合；所述固定段213与所述螺纹段212连接，并朝向所述阀芯座120的方向延伸设置，所述阀针部320与所述固定段213导向配合；所述连接片220与所述定位部211均设于所述固定段213的外壁。

可以理解的，螺纹段212和固定段213为轴向向背的两段，阀杆310穿设于螺纹段212，并与螺纹段212的螺纹212a螺纹配合，使得阀杆310相对于螺纹段212的螺纹212a转动时能够转换为阀杆310沿轴向方向上的运动，进而带动阀针部320轴向运动，固定段213的内壁与阀针部320导向配合，以保证阀针部320运动的稳定性。连接片220与定位部211均设于固定段213的外壁，通过定位部211和连接片220与阀座110的定位配合作用，保证了固定段213与阀座110的同轴度，而固定段213的内壁与阀针部320导向配合，以使得阀针部320能够更加顺畅地进入到阀芯座120的阀口121处，提高了电子膨胀阀的使用性能。

具体地，所述固定段213包括安装部213a和延伸部213b；所述安装部213a与所述螺纹段212连接，所述连接片220和所述定位部211均设于所述安装部213a的外壁；所述延伸部213b的一端与所述安装部213a连接，另一端朝向所述阀芯座120轴向延伸设置。安装部213a起到安装定位的作用，连接片220与定位部211均设置在安装部213a上，以保证安装部213a与阀座110的同轴度；延伸部213b与安装部213a连接，并朝向阀芯座120轴向延伸，以保证与阀针部320的导向长度，进而保证阀针部320与阀芯座120的同轴度。

在一实施例中，所述延伸部213b、所述安装部213a以及所述定位部211为一体结构。本实施例中，通过在螺母210上设置朝向阀芯座120延伸的延伸部213b，同时螺母210通过连接片220和定位部211实现与阀座110的定位功能，相比于现有技术中通过在螺母210与阀芯座120之间设置导向套来定位的方式，省掉了导向套这一部件，减少了加工和装配步骤，降低了生产和装配成本。

在一实施例中，所述延伸部213b的外壁与所述定位部211呈台阶状设置，所述延伸部213b的外径小于所述定位部211的外径。可以理解的，延伸部213b主要起到对内部的阀针部320的导向作用，而定位部211起到与外部的阀座110的内壁抵持定位的作用，则可将延伸部213b的外径小于定位部211的外径，节省材料的同时保证了与阀座110的定位作用以及对阀针部320的导向作用。

在一实施例中，所述延伸部213b与所述阀芯座120间隙设置。可以理解的，螺母210通过连接片220与定位部211实现与阀座110的定位，以保证螺母210与阀芯座120的同轴度，同时通过延伸部213b与阀针部320导向配合，使得阀针部320能够与阀芯座120同轴，从而延伸部213b与阀芯座120之间可以不接触，在一实施例中，延伸部213b与阀芯座120间隙设置，以降低流体经过时的噪音。

在一实施例中，所述延伸部213b设有导流通孔201。该导流通孔201可以为闭合通孔或者缺口。所述导流通孔201的数量设置为多个，多个所述导流通孔201围绕所述延伸部213b的周缘间隔设置。设置多个导流通孔201，增多了流体进入延伸部213b内部的通道，多个导流通孔201围绕延伸部213b的周缘设置，使得流体能够从延伸部213b的周缘均匀进入，以使得结构更加稳定。

在本发明一实施例中，参照图1至图3，所述阀针部320包括阀针套321和阀针322；所述阀针套321与所述阀杆310连接，所述阀针套321与所述固定段213的内壁导向配合；所述阀针322连接于所述阀针套321背离所述阀杆310的一侧；所述阀杆310可驱动所述阀针322沿所述螺母210的轴向方向靠近或远离所述阀芯座120运动，以封堵或打开所述阀口121。

在本发明一实施例中，参照图1至图3，所述电子膨胀阀还包括转子组件500，所述转子组件500设于所述壳体400内，并与所述阀针组件300连接，所述转子组件500带动所述阀针组件300转动，以使所述阀针组件300在所述螺母210内轴向运动。

可以理解的，阀杆310的一端固定连接转子组件500，另一端穿设于阀针套321内，以与阀针322连接，通过转子组件500的转动带动阀杆310转动运动，而阀杆310与螺纹段212螺纹配合，从而当螺母210与阀座110固定连接时，阀杆310在转动的同时会沿着螺母210的轴向方向运动，进而带动阀针套321沿着固定段213的内壁轴向运动，以使得阀针322沿着螺母210的轴向靠近或远离阀芯座120运动，以达到封堵或打开阀口121的目的。

本实施例中，阀针322的一端安装于阀针套321，另一端插设于阀芯座120的阀口121，阀针套321起到导向安装的作用，以与固定段213的内壁导向配合，以使得阀针322的轴向运动更加稳定。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选地，电器设备可以为空调器或者冰箱等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座具有阀腔；

螺母，所述螺母的一端设于所述阀腔内；以及

连接片，所述连接片的一端与所述螺母固定连接，另一端背离所述螺母延伸并与所述阀座的轴向端面固定连接。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母的外壁凸设有呈圆环状的定位部，所述定位部与所述阀腔的腔壁抵接定位。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位部包括呈圆柱状的连接段，所述连接段与所述阀座的内壁过盈配合。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位部还包括与所述连接段连接的导向段，所述导向段设于所述连接段远离所述连接片的一侧；所述导向段的外径小于所述连接段的外径。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段的外径自与所述连接段连接的一端朝向背离所述连接段的一端逐渐减小。

6.如权利要求1至5任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母与所述阀座之间设有平衡通道。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片设有平衡孔，所述平衡孔与所述平衡通道连通。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片与所述定位部间隔设置，所述连接片、所述定位部以及所述阀座围合形成第一腔体，所述平衡通道、所述平衡孔均与所述第一腔体连通。

9.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述平衡通道设于所述定位部；和/或，所述平衡通道设于所述阀座。

10.如权利要求1至5任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片与所述阀座焊接固定。

11.如权利要求1至5任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀杆、与所述阀杆连接的阀针部以及设于所述阀座的阀芯座；

所述螺母包括：

螺纹段，所述螺纹段与所述阀杆配合；和

固定段，所述固定段与所述螺纹段连接，并朝向所述阀芯座的方向延伸设置，所述阀针部与所述固定段导向配合；所述连接片与所述定位部均设于所述固定段的外壁。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定段包括：

安装部，所述安装部与所述螺纹段连接，所述连接片和所述定位部均设于所述安装部的外壁；和

延伸部，所述延伸部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述阀芯座轴向延伸设置。

13.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部的外壁与所述定位部呈台阶状设置，所述延伸部的外径小于所述定位部的外径。

14.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部与所述阀芯座间隙设置。

15.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部设有导流通孔。

16.如权利要求15所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导流通孔的数量设置为多个，多个所述导流通孔围绕所述延伸部的周缘间隔设置。

17.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部、所述安装部以及所述定位部为一体结构。

18.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至17任意一项所述的电子膨胀阀。

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