CN211009933U - 节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的节流阀，包括阀管，设于所述阀管内的阀座，及安装于所述阀腔阀腔内的阀针，所述阀座的一端设有与该阀座一体设置的安装部，位于所述阀座阀腔内的所述阀针一端伸出所述安装部，所述阀针伸出该安装部的端部固定有限位件，用以对所述阀针进行限位，所述安装部上设有与所述阀腔连通的流通通道，所述阀座远离所述安装部的一端固定有阀座芯，所述阀座芯上开设有阀口，当所述限位件抵靠所述安装部时，所述阀针伸入至所述阀口内并与所述阀座芯间隙配合。本实用新型工作时，当液体流量处于逆向流量或者低压流量时，能够实现液体流量的导通，进而起到了降低阀针与阀口处流通面积的误差，能够实现逆向流量及低压流量的精准控制。

Description

节流阀

技术领域

本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种节流阀。

背景技术

节流阀，是指通过改变节流横截面积或节流长度以控制流体流量的阀门。其中节流阀应用在空调设备中，具体是将冷凝器中冷凝压力下的饱和液体或过冷液体节流后将至蒸发压力和蒸发温度，同时根据负荷的变化，调节进入蒸发器制冷剂的流量。

目前，现有的节流阀上用于与阀针配合并实现流量调节的阀口，具体是设置在阀座上，使得阀针装配至阀座内时，需要将阀针从阀座的另一端插入至阀座内，再用封头将阀针限位在阀座内，由于封头整体结构尺寸大，需要与阀座配合，以将阀针限位在阀座内，使得现有的节流阀整体成本高；而且现有的节流阀上阀针在重力的作用下与阀座上阀口相配合时，阀针伸入至阀口内的部分用于对阀口进行封堵，这样该节流阀工作时液体的流量处于逆向流量及低压流量的状态，液体流量所形成压力不会或者不足于推动阀针挤压弹簧并实现对阀口的打开，使得节流阀工作时当液体的流量处于逆向流量及低压流量时，该节流阀均不能实现流量的导通，从而使得阀针与阀口处流通面积的误差大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节流阀。

具体地，一种节流阀，包括阀管，设于所述阀管内的阀座，形成于所述阀座内的阀腔,及安装于所述阀腔内的阀针，所述阀座的一端设有与该阀座一体设置的安装部，位于所述阀座阀腔内的所述阀针一端伸出所述安装部，所述阀针伸出该安装部的端部固定有限位件，用以对所述阀针进行限位，所述安装部上设有与所述阀腔连通的流通通道，所述阀座远离所述安装部的一端固定有阀座芯，所述阀座芯上开设有阀口，所述阀针靠近阀口的一端设有限流部，当所述限位件抵靠所述安装部时，所述限流部从阀腔伸入至所述阀口内并与所述阀座芯间隙配合。

作为本实用新型的优选方案，所述限位件设为连接片，所述连接片固定在所述阀针伸出所述安装部的一端端部上。

作为本实用新型的优选方案，所述连接片与所述阀针以焊接的方式进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述流通通道至少设置一个，当流通通道的数量为复数时，所述流通通道相对于所述阀座的中心线均匀设置。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座远离所述安装部的一端开口设置，所述阀座芯固定地设置在所述阀座的开口处，其中所述阀座上开口的圆心线与所述阀座芯上阀口的圆心线共线。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座在开设有开口的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈的内径小于所述阀座芯的外径。

作为本实用新型的优选方案，所述限流部包括第一限流段和第二限流段，所述第一限流段的直径小于等于所述第二限流段的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述阀针还设有导流部，所述导流部与所述限流部连接，所述导流部远离阀口的一端设置有第一台阶面。

作为本实用新型的优选方案，所述阀针还设有连接部，所述连接部的一端与所述导流部连接，所述连接部的另一端伸出所述安装部并与限位件连接，所述连接部外套接有弹性件，所述弹性件的一端抵靠在所述安装部上，所述弹性件的另一端抵靠在所述第一台阶面上，用以对阀针向靠近所述阀口的方向施力。

作为本实用新型的优选方案，所述阀针在所述第一台阶面与所述安装部之间还设有第二台阶面，所述第二台阶面抵靠所述安装部时，实现对所述阀针的轴向运动进行限位。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的节流阀，通过合理的结构设置，可将阀针自阀口所在的位置插入至阀座内，再用限位件进行限位固定，以此起到省却封头的作用，具有降低该节流阀生产成本的作用；而且该节流阀上阀针在限位件的限位下实现与阀口间隙配合，使得该节流阀内的液体流量处于逆向流量或者低压流量时，能够实现液体流量的导通，进而起到了降低阀针与阀口处流通面积的误差，能够实现逆向流量及低压流量的精准控制。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的节流阀的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的节流阀的剖视图。

图3为本实用新型一实施方式所提供的节流阀另一视角的剖视图。

图4为本实用新型一实施方式中阀针的剖视图。

其中，10、阀管；11、限位凸部；20、阀座；201、阀腔；202、限位凹部； 21、安装部；211、流通通道；22、开口；23、限位挡圈；30、阀座芯；31、阀口；40、阀针；401、限位件；41、限流部；411、第一限流段；412、第二限流段；42、导流部；43、连接部；421、第一台阶面；431、第二台阶面；50、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型一实施方式所提供的节流阀,包括阀管10，设于所述阀管10内的阀座20，阀座芯30，阀针40，及弹性件50，所述阀座20 内形成有阀腔201，所述阀针40安装于所述阀座20的阀腔201。

其中，所述阀管10的管壁上设置有限位凸部11，所述阀座20上设置有限位凹部202，所述阀管10与所述阀座20之间通过所述阀管10上限位凸部11与所述阀座20上限位凹部11之间的配合进行装配连接。需要说明的是，所述阀管10与所述阀座20之间的装配方式不局限于图示所示，本领域技术人员可以根据使用的需求，在所述阀管10上设置限位凹部，在所述阀座20上设置用于配合所述限位凹部的配合部，又或者采用焊接，紧配合等其它连接方式，在此就不展开阐述。

在本实施方式中,所述阀座20的一端设有与该阀座20一体设置的安装部 21，其中所述安装部21上设有与所述阀腔201连通的流通通道211，以此形成所述阀座20装配在所述阀管10内上供液体流通的通路。本实施方式的阀座20 安装部21上流通通道211至少设置一个，当流通通道211的数量为复数时，所述流通通道211相对于所述阀座20的中心线均匀设置。

所述阀座芯30固定在所述阀座20远离所述安装部21的一端，其中所述阀座芯30上开设有阀口31。需要说明的是，本实施方式的阀座芯30相对于所述阀座20分体式结构设置，以此便于对所述阀针40及所述阀座芯30的加工，能够实现精加工，具有降低所述阀针40上伸入至所述阀口31内的部分与所述阀口31之间的间隙误差，使得所述阀针40与所述阀口21处流通面积的误差小。

具体地，所述阀座20的一端开设有开口22，所述阀座芯30以紧配合的方式设置在所述阀座20上开口22所在的位置处，以此实现所述阀座芯30与所述阀座20之间的装配连接，其中所述阀座20上开口22的圆心线与所述阀座芯30 上阀口31的圆心线共线。

可以理解，本实施方式的阀座芯30以紧配合的方式装配至所述阀座20的开口22处，以此确保了所述阀座芯30与所述阀座20相互装配的同心度，进而确保所述阀针40在与所述阀座芯30上阀口31之间的相互配合。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座20在开设有开口22的一端设有限位挡圈23，所述限位挡圈23的内径小于所述阀座芯30的外径，并可用所述限位挡圈23对所述装配至所述阀座20上开口22的阀座芯30的限位，以此实现对所述阀座芯30固定在所述阀座20上的双保险。

在本实施方式中，位于所述阀座20阀腔201内的所述阀针40一端伸出所述安装部21，所述阀针40伸出该安装部的端部固定有限位件401，用以对所述阀针40进行限位。其中所述阀针40靠近阀口的一端设有限流部41，当所述限位件401抵靠所述安装部21时，所述限流部41从阀腔201伸入至所述阀口31 内并与所述阀座芯30间隙配合。也就是说，本实施方式的阀针40在所述限位件401的限位作用下，所述阀针40并不能对所述阀座芯30的阀口31进行完全封堵，使得当该节流阀内的液体流量处于逆向流量或者低压流量时，液体能够途经所述阀针40与伸入至所述阀口31内的部分与所述阀座芯30之间的间隙导通，进而起到了降低阀针40与阀口31处流通面积的误差，能够实现逆向流量及低压流量的精准控制。

其中，本实施方式的限位件401设为连接片，所述连接片固定在所述阀针 40伸出所述阀座20安装部21的一端端部上，利用所述连接片与所述安装部21 之间的抵碰，实现对所述阀针40在所述阀座20上的限位，使得所述阀针40不能对所述阀口31的完全封堵。

具体地，所述连接片与所述阀针40以焊接的方式进行连接固定。当然了，所述连接片与所述阀针40之间的固定方式不局限于用焊接方式，还可以用卡扣，螺纹连接等方式进行连接。

在本实施方式中，所述阀针40还包括导流部42和连接部43，其中所述导流部42与所述限流部41连接，所述导流部42远离阀口31的一端设置有第一台阶面421；所述连接部43的一端与所述导流部42连接，所述连接部43的另一端伸出所述安装部21并与限位件401连接，所述弹性件50套接在所述连接部43上，其中所述弹性件50的一端抵靠在所述安装部21上，所述弹性件50 的另一端抵靠在所述第一台阶面421上，用以对阀针40向靠近所述阀口31的方向施力。使得所述弹性件50受大流量液体的压力，所述阀针40能够在所述安装部21上压缩所述弹性件50移动，并实现对所述阀针40上限流部41伸入至所述阀口31内的部分与所述阀口31之间流通面积的弹性调节，进而实现该节流阀流量调节的作用。其中，所述弹性件50设为弹簧。

所述阀针40在所述第一台阶面421与所述安装部21之间还设有第二台阶面431，所述第二台阶面431抵靠所述安装部21时，实现对所述阀针20的轴向运动进行限位。具体地，所述阀针40上第二台阶面431设置在所述阀针40的连接部43上。

在本实施方式中，本实施方式的阀针40上限流部41包括第一限流段411 和第二限流段412，所述第一限流段411的直径小于等于所述第二限流段412的直径。

由上可知，本实用新型所提供的节流阀，由于用于与所述阀针40配合的阀口31设置在所述阀芯座30上，而所述阀芯座30相对于所述阀座20分体式连接固定，使得该节流阀在装配的过程中，可先将阀针40的限流部41自所述阀座20的开口22的位置插入至所述阀座20内，而所述阀针40的连接部43贯穿所述阀座20的一端与限位件401连接固定，再用阀座芯30对应地装配至所述阀座20的开口22内，相较于现有的节流阀，起到省却用于将阀针限位在阀座内的封头，进而具有降低该节流阀生产成本的作用；而且该节流阀上阀针40在限位件401的限位下实现与阀口31间隙配合，使得该节流阀内的液体流量处于逆向流量或者低压流量时，能够实现液体流量的导通，进而起到了降低阀针40 与阀口31处流通面积的误差，能够实现逆向流量及低压流量的精准控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节流阀，包括阀管，设于所述阀管内的阀座，形成于所述阀座内的阀腔,及安装于所述阀腔内的阀针，其特征在于：所述阀座的一端设有与该阀座一体设置的安装部，位于所述阀座阀腔内的所述阀针一端伸出所述安装部，所述阀针伸出该安装部的端部固定有限位件，用以对所述阀针进行限位，所述安装部上设有与所述阀腔连通的流通通道，所述阀座远离所述安装部的一端固定有阀座芯，所述阀座芯上开设有阀口，所述阀针靠近阀口的一端设有限流部，当所述限位件抵靠所述安装部时，所述限流部从阀腔伸入至所述阀口内并与所述阀座芯间隙配合。

2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于：所述限位件设为连接片，所述连接片固定在所述阀针伸出所述安装部的一端端部上。

3.根据权利要求2所述的节流阀，其特征在于：所述连接片与所述阀针以焊接的方式进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于：所述流通通道至少设置一个，当流通通道的数量为复数时，所述流通通道相对于所述阀座的中心线均匀设置。

5.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于：所述阀座远离所述安装部的一端开口设置，所述阀座芯固定地设置在所述阀座的开口处，其中所述阀座上开口的圆心线与所述阀座芯上阀口的圆心线共线。

6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于：所述阀座在开设有开口的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈的内径小于所述阀座芯的外径。

7.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于：所述限流部包括第一限流段和第二限流段，所述第一限流段的直径小于等于所述第二限流段的直径。

8.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于：所述阀针还设有导流部，所述导流部与所述限流部连接，所述导流部远离阀口的一端设置有第一台阶面。

9.根据权利要求8所述的节流阀，其特征在于：所述阀针还设有连接部，所述连接部的一端与所述导流部连接，所述连接部的另一端伸出所述安装部并与限位件连接，所述连接部外套接有弹性件，所述弹性件的一端抵靠在所述安装部上，所述弹性件的另一端抵靠在所述第一台阶面上，用以对阀针向靠近所述阀口的方向施力。

10.根据权利要求9所述的节流阀，其特征在于：所述阀针在所述第一台阶面与所述安装部之间还设有第二台阶面，所述第二台阶面抵靠所述安装部时，实现对所述阀针的轴向运动进行限位。

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