CN219868611U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀。电子膨胀阀包括阀座和阀针组件，阀座具有阀腔和阀口；电子膨胀阀还包括：转子组件；螺杆组件，设置在阀座上，螺杆组件的两端分别与转子组件和阀针组件连接，螺杆组件包括导向件，导向件设置在阀腔内且与阀腔的腔壁连接，阀针组件可活动地穿设在导向件内，以调节阀口的流通面积；螺杆组件具有第一连通孔，螺杆组件与阀针组件之间形成负压腔；阀口的内径r小于或等于2.5mm；阀座内具有与阀口连通的通道，通道通过第一连通孔与负压腔连通；通道包括第一连通段和第二连通段，第一连通段倾斜设置，第一连通段的两端分别与阀口和第二连通段连通。本实用新型解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间，是空调制冷系统的高压与低压的分界点。其功用是：把来自贮液器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷符合的变化。电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，然后通过线圈驱动电子膨胀阀转子部件转动，实现阀针上下动作，以调节电子膨胀阀阀口节流面积，从而实现对制冷量的控制。

然而，在现有技术中，阀针的上下腔之间存在压差，无法实现阀针的精确调节，影响电子膨胀阀的流量调节精准度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括阀座和阀针组件，阀座具有阀腔和与阀腔连通的阀口；电子膨胀阀还包括：转子组件；螺杆组件，设置在阀座上，螺杆组件的两端分别与转子组件和阀针组件连接，螺杆组件包括导向件，导向件设置在阀腔内且与阀腔的腔壁连接，阀针组件可活动地穿设在导向件内，以调节阀口的流通面积；螺杆组件具有第一连通孔，螺杆组件与阀针组件之间形成负压腔；其中，阀口的内径r小于或等于2.5mm；阀座内具有通道，通道与阀口连通，且通道通过第一连通孔与负压腔连通；通道包括第一连通段和第二连通段，第一连通段倾斜设置，第一连通段的两端分别与阀口和第二连通段连通。

应用本实用新型的技术方案，阀口的内径r小于或等于2.5mm，以使电子膨胀阀为小型、小规格膨胀阀。由于阀口通过通道和第一连通孔与导向件的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件的开闭阀口动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段倾斜设置，便于从阀座下方斜向上直接加工出第一连通段，加工方便。此外，通道位于阀座内，以确保通道内的流体不会发生泄露。

进一步地，阀针组件与导向件的内壁之间具有预设间隙L，预设间隙L与通道连通。上述设置一方面确保阀针组件能够在导向件内滑动以对阀口进行开闭动作，提升了电子膨胀阀的运行可靠性；另一方面确保阀针组件的上腔和下腔连通，进而确保阀针组件的上下受力平衡，以提升电子膨胀阀的运行稳定性。

进一步地，螺杆组件包括：螺杆，螺杆的两端分别与转子组件和阀针组件连接；螺母套，套设在至少部分螺杆外且与阀座连接，第一连通孔设置在螺母套上。由于螺母套安装在阀座上套设在至少部分阀针组件上，上述设置确保阀口依次通过通道、第一连通孔与阀针组件的上腔连通，进一步确保阀针组件的上下受力平衡，也使得第一连通孔的加工更加容易、简单，降低了电子膨胀阀的加工成本和加工难度。

进一步地，电子膨胀阀还包括：连接片，螺母套通过连接片与阀座连接，连接片具有第二连通孔，通道通过第二连通孔与第一连通孔连通；其中，第二连通孔为一个；或者，第二连通孔为多个，多个第二连通孔沿螺母套的周向间隔设置。螺母套通过连接片安装在阀座上，以用于安装螺杆组件。同时，第一连通孔与第二连通孔连通，以确保阀口依次通过通道、第二连通孔及第一连通孔与阀针组件的上腔连通，确保阀针组件的上下受力平衡。

进一步地，阀座具有台阶孔，连接片设置在台阶孔内且与台阶孔的台阶面限位止挡，通道通过台阶孔与第二连通孔连通。上述连接方式使得阀座能够对连接片进行支撑，且台阶面的上述设置能够对连接片进行止挡、限位，便于连接片与阀座装配。同时，阀口依次通过通道、台阶孔、第二连通孔及第一连通孔与阀针组件的上腔连通，确保阀针组件的上下受力平衡。

进一步地，通道为一个；或者，通道为多个，多个通道沿阀针组件的周向间隔设置。上述设置使得通道的个数选取和排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

进一步地，阀口包括相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段与阀腔之间，第二孔段为锥形孔，沿第一孔段至第二孔段的方向上，锥形孔的内径逐渐增大，第一孔段和第二孔段的连接处与第一连通段连通。上述设置使得通道的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座的加工成本，也确保阀口能够通过通道与阀针组件的上腔连通。同时，即使阀口处于关闭状态，第一连通段与阀口的上述连接位置确保阀针组件的上下腔之间始终处于连通状态，以提升电子膨胀阀的运行性能和运行可靠性。此外，第一孔段和第二孔段上述设置使得阀口的流通截面积逐步改变，第二流通段与阀口的连通不会造成流通截面积的突变，有利于减小紊流，降低噪音。

进一步地，第一连通段的过流截面与第二连通段的过流截面大小一致。上述设置表面介质在通道内发生紊流或湍流而影响通道的正常使用，提升了通道的连通可靠性，也使得通道的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座的加工成本。

进一步地，导向件具有安装孔，阀针组件可滑动地穿设在安装孔内，电子膨胀阀还包括：密封结构，设置在阀针组件与安装孔的孔壁之间；其中，密封结构为一个；或者，密封结构为多个，多个密封结构沿阀针组件的滑动方向间隔设置。在阀针组件动作过程中，安装孔能够对阀针组件进行导向，以确保阀针组件始终沿预设方向往复运动，提升了电子膨胀阀的运行可靠性和阀针调节精度。同时，密封结构用于对二者的连接处进行密封，防止电子膨胀阀内漏。

进一步地，阀针组件包括：阀针；阀针套，套设在阀针外，阀针套具有切口，切口贯穿阀针套的两个端面，切口与阀针组件之间形成预设间隙L。切口的上述设置使得阀针套上形成洗面平衡通道，进而在不影响导向件对阀针套导向精准度的前提下确保阀针的上下腔连通。

进一步地，第二连通段与第一连通段之间呈预设夹角a设置，预设夹角a满足：x≤a≤y。预设夹角a的上述设置一方面能够避免第一连通段与第二连通段的连通处发生紊流、湍流而产生振动或噪声；另一方面提升了阀座的结构强度，延长了电子膨胀阀的使用寿命。

进一步地，第一连通段的过流截面s与阀口的内径r之间满足：在确保通道能够连通阀口和阀针组件上腔的前提下，上述设置能够避免通道13影响电子膨胀阀的正常运行，提升了电子膨胀阀的运行可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例的剖视图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的A-A向剖视图；

图3示出了图1中的电子膨胀阀的阀座的剖视图；

图4示出了图1中的电子膨胀阀的导向件的剖视图；

图5示出了图1中的电子膨胀阀的阀针套的剖视图；

图6示出了图5中的阀针套的俯视图；

图7示出了根据本实用新型的电子膨胀阀制造方法的实施例的通道的加工过程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、阀腔；12、阀口；121、第一孔段；122、第二孔段；13、通道；131、第一连通段；132、第二连通段；14、台阶孔；20、导向件；21、安装孔；22、凹槽；30、阀针组件；31、阀针；32、阀针套；33、切口；34、缺口；40、转子组件；50、螺杆组件；51、第一连通孔；52、螺杆；53、螺母套；60、连接片；61、第二连通孔；70、密封结构；80、第一管体；90、第二管体；200、倾斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，本申请提供了一种电子膨胀阀。

如图1至图6所示，电子膨胀阀包括阀座10和阀针组件30，阀座10具有阀腔11和与阀腔11连通的阀口12。电子膨胀阀还包括转子组件40和螺杆组件50。螺杆组件50设置在阀座10上，螺杆组件50的两端分别与转子组件40和阀针组件30连接，螺杆组件50包括导向件20，导向件20设置在阀腔11内且与阀腔11的腔壁连接，阀针组件30可活动地穿设在导向件20内，以调节阀口12的流通面积；螺杆组件50具有第一连通孔51，螺杆组件50与阀针组件30之间形成负压腔。其中，阀口12的内径r小于或等于2.5mm。阀座10内具有通道13，通道13与阀口12连通，且通道13通过第一连通孔51与负压腔连通，阀座10包括上套筒和下阀体，上套筒与下阀体固定连接，固定连接方式为焊接、螺接、卡接等，通道13设置在下阀体上。通道13包括第一连通段131和第二连通段132，第一连通段131倾斜设置，第一连通段131的两端分别与阀口12和第二连通段132连通。

应用本实施例的技术方案，阀口12的内径r小于或等于2.5mm，以使电子膨胀阀为小型、小规格膨胀阀。由于阀口12通过通道13和第一连通孔51与导向件20的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件30在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件30的开闭阀口12动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段131倾斜设置，便于从阀座10下方斜向上直接加工出第一连通段131，加工方便。此外，通道13位于阀座10内，以确保通道13内的流体不会发生泄露。

在附图中未示出的其他实施方式中，导向件具有第一连通孔。

在本实施例中，电子膨胀阀适用于跨临界CO2系统，且阀针组件30的阀针形状可调整，以使电子膨胀阀的流量调节精度更高，同时也可实现双向流通。

在本实施例中，阀针组件30与导向件20的内壁之间具有预设间隙L，预设间隙L与通道13连通。这样，上述设置一方面确保阀针组件30能够在导向件20内滑动以对阀口12进行开闭动作，提升了电子膨胀阀的运行可靠性；另一方面确保阀针组件30的上腔和下腔连通，进而确保阀针组件30的上下受力平衡，以提升电子膨胀阀的运行稳定性。

如图1和图2所示，螺杆组件50包括螺杆52和螺母套53。其中，螺杆52的两端分别与转子组件40和阀针组件30连接。螺母套53套设在至少部分螺杆52外且与阀座10连接，第一连通孔51设置在螺母套53上。这样，由于螺母套53安装在阀座10上套设在至少部分阀针组件30上，上述设置确保阀口12依次通过通道13、第一连通孔51与阀针组件30的上腔连通，进一步确保阀针组件30的上下受力平衡，也使得第一连通孔51的加工更加容易、简单，降低了电子膨胀阀的加工成本和加工难度。

具体地，螺杆52具有相对设置的第一端及第二端，螺杆52的一端与转子组件40连接，螺杆52的第二端穿设在螺母套53内且与阀针组件30连接，螺杆52的第二端与螺母套53之间螺纹连接。第一连通孔51贯穿螺母套53。

可选地，第一连通孔51为一个；或者，第一连通孔51为多个，多个第一连通孔51沿螺杆52的周向间隔设置。这样，上述设置使得第一连通孔51的个数选取和排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，第一连通孔51为一个，进而降低了螺母套53的加工成本。

如图1和图2所示，电子膨胀阀还包括连接片60。螺母套53通过连接片60与阀座10连接，连接片60具有第二连通孔61，通道13通过第二连通孔61与第一连通孔51连通。这样，螺母套53通过连接片60安装在阀座10上，以用于安装螺杆组件50。同时，第一连通孔51与第二连通孔61连通，以确保阀口12依次通过通道13、第二连通孔61及第一连通孔51与阀针组件30的上腔连通，确保阀针组件30的上下受力平衡。

具体地，连接片60呈环形且与阀座10焊接。

可选地，第二连通孔61为一个；或者，第二连通孔61为多个，多个第二连通孔61沿螺母套53的周向间隔设置。这样，上述设置使得第二连通孔61的个数选取和排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

如图3所示，阀座10具有台阶孔14，连接片60设置在台阶孔14内且与台阶孔14的台阶面限位止挡，通道13通过台阶孔14与第二连通孔61连通。这样，上述连接方式使得阀座10能够对连接片60进行支撑，且台阶面的上述设置能够对连接片60进行止挡、限位，便于连接片60与阀座10装配。同时，阀口12依次通过通道13、台阶孔14、第二连通孔61及第一连通孔51与阀针组件30的上腔连通，确保阀针组件30的上下受力平衡。

可选地，通道13为一个；或者，通道13为多个，多个通道13沿阀针组件30的周向间隔设置。这样，上述设置使得通道13的个数选取和排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，通道13为一个，以使阀座10的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座10的加工成本。同时，由于通道13设于阀座10内，无需额外焊接与密封，提升了通道13的密封可靠性。

如图3所示，阀口12包括相互连通的第一孔段121和第二孔段122，第一孔段121位于第二孔段122与阀腔11之间，第二孔段122为锥形孔，沿第一孔段121至第二孔段122的方向上，锥形孔的内径逐渐增大，第一孔段121和第二孔段122的连接处与第一连通段131连通。这样，上述设置使得通道13的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座10的加工成本，也确保阀口12能够通过通道13与阀针组件30的上腔连通。同时，即使阀口12处于关闭状态，第一连通段131与阀口12的上述连接位置确保阀针组件30的上下腔之间始终处于连通状态，以提升电子膨胀阀的运行性能和运行可靠性。此外，第一孔段121和第二孔段122上述设置使得阀口12的流通截面积逐步改变，第二连通段132与阀口12的连通不会造成流通截面积的突变，有利于减小紊流，降低噪音。

如图1所示，电子膨胀阀还包括第一管体80和第二管体90，第一管体80和第二管体90均与阀座10连接，且第一管体80到阀口12的面积没有突变，以使流体的流动更加顺畅、紊流更少，进而降低了流体噪音风险。

可选地，第一连通段131的过流截面与第二连通段132的过流截面大小一致。这样，上述设置表面介质在通道13内发生紊流或湍流而影响通道13的正常使用，提升了通道13的连通可靠性，也使得通道13的结构更加简单，容易加工、实现，降低了阀座10的加工成本。

如图4所示，导向件20具有安装孔21，阀针组件30可滑动地穿设在安装孔21内，电子膨胀阀还包括密封结构70。其中，密封结构70设置在阀针组件30与安装孔21的孔壁之间。这样，在阀针组件30动作过程中，安装孔21能够对阀针组件30进行导向，以确保阀针组件30始终沿预设方向往复运动，提升了电子膨胀阀的运行可靠性和阀针调节精度。同时，密封结构70用于对二者的连接处进行密封，防止电子膨胀阀内漏。

如图4所示，安装孔21的孔壁具有凹槽22，密封结构70设置在凹槽22内且与导向件20连接，并未设置在阀针上，进而可支持更细的阀针，且阀针表面加工精度更高，动作性能更可靠。

可选地，密封结构70为O型圈。

可选地，密封结构70为一个；或者，密封结构70为多个，多个密封结构70沿阀针组件30的滑动方向间隔设置。

可选地，阀针组件30包括阀针31和阀针套32。其中，阀针套32套设在阀针31外，阀针套32具有切口33，切口33贯穿阀针套32的两个端面，切口33与阀针组件30之间形成预设间隙L。这样，切口33的上述设置使得阀针套32上形成洗面平衡通道，进而在不影响导向件20对阀针套32导向精准度的前提下确保阀针31的上下腔连通。

需要说明的是，切口33的切口方向与阀针套32的各端面相互垂直设置且形成切口面，切口面与阀针组件30之间形成预设间隙L。

如图5所示，阀针套32的两端均具有缺口34，在阀针套32与导向件20进行装配的过程中，缺口34的上述设置能够避免二者之间发生结构干涉而造成结构损坏。

可选地，第二连通段132与第一连通段131之间呈预设夹角a设置，预设夹角a满足：x≤a≤y。这样，预设夹角a的上述设置一方面能够避免第一连通段131与第二连通段132的连通处发生紊流、湍流而产生振动或噪声；另一方面提升了阀座10的结构强度，延长了电子膨胀阀的使用寿命。

在本实施例中，预设夹角a为148°。

可选地，第一连通段131的过流截面s与阀口12的内径r之间满足：这样，在确保通道13能够连通阀口12和阀针组件30上腔的前提下，上述设置能够避免通道13影响电子膨胀阀的正常运行，提升了电子膨胀阀的运行可靠性。

本申请还提供了一种电子膨胀阀制造方法，适用于上述的电子膨胀阀，电子膨胀阀制造方法包括：

从电子膨胀阀的阀座10的下端斜向上钻孔形成第一连通段131，从阀座10的上端竖直向下钻孔形成第二连通段132；

从阀座10的下端竖直向上加工阀口12，以使阀口12与第一连通段131连通。

具体地，由于阀口12通过通道13和第一连通孔51与导向件20的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件30在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件30的开闭阀口12动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段131倾斜设置，便于从阀座10下方斜向上直接加工出第一连通段131，加工方便。此外，通道13位于阀座10内，以确保通道13内的流体不会发生泄露。

如图7所示，从电子膨胀阀的阀座10的下端斜向上钻孔形成第一连通段131的方法包括：

在阀座10的下端加工倾斜面200，在倾斜面200上沿垂直于该倾斜面200的方向向上钻孔，以形成第一连通段131；

在对第一连通段131加工完成后，对倾斜面200进行切削。

具体地，上述设置一方面便于工作人员对第一连通段131进行加工，降低了加工难度；另一方面提升了第一连通段131的加工精度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

阀口的内径r小于或等于2.5mm，以使电子膨胀阀为小型、小规格膨胀阀。由于阀口通过通道和第一连通孔与导向件的内腔导通，以使阀针的上下腔压力平衡，实现了电子膨胀阀的内平衡设计，以使阀针组件在动作时上下受力始终平衡，则电子膨胀阀能够支持更高的动作压差，且阀针组件的开闭阀口动作更加可靠，进而解决了现有技术中电子膨胀阀的流量调节精度较差的问题，提升了电子膨胀阀的流量调节精准度。同时，第一连通段倾斜设置，便于从阀座下方斜向上直接加工出第一连通段，加工方便。此外，通道位于阀座内，以确保通道内的流体不会发生泄露。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座(10)和阀针组件(30)，所述阀座(10)具有阀腔(11)和与所述阀腔(11)连通的阀口(12)；其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

转子组件(40)；

螺杆组件(50)，设置在所述阀座(10)上，所述螺杆组件(50)的两端分别与所述转子组件(40)和所述阀针组件(30)连接，所述螺杆组件(50)包括导向件(20)，所述导向件(20)设置在所述阀腔(11)内且与所述阀腔(11)的腔壁连接，所述阀针组件(30)可活动地穿设在所述导向件(20)内，以调节所述阀口(12)的流通面积；所述螺杆组件(50)具有第一连通孔(51)，所述螺杆组件(50)与所述阀针组件(30)之间形成负压腔；

其中，所述阀口(12)的内径r小于或等于2.5mm；所述阀座(10)内具有通道(13)，所述通道(13)与所述阀口(12)连通，且所述通道(13)通过所述第一连通孔(51)与所述负压腔连通；

所述通道(13)包括第一连通段(131)和第二连通段(132)，所述第一连通段(131)倾斜设置，所述第一连通段(131)的两端分别与所述阀口(12)和所述第二连通段(132)连通。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(30)与所述导向件(20)的内壁之间具有预设间隙L，所述预设间隙L与所述通道(13)连通。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆组件(50)包括：

螺杆(52)，所述螺杆(52)的两端分别与所述转子组件(40)和所述阀针组件(30)连接；

螺母套(53)，套设在至少部分所述螺杆(52)外且与所述阀座(10)连接，所述第一连通孔(51)设置在所述螺母套(53)上。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

连接片(60)，所述螺母套(53)通过所述连接片(60)与所述阀座(10)连接，所述连接片(60)具有第二连通孔(61)，所述通道(13)通过所述第二连通孔(61)与所述第一连通孔(51)连通；

其中，所述第二连通孔(61)为一个；或者，所述第二连通孔(61)为多个，多个所述第二连通孔(61)沿所述螺母套(53)的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)具有台阶孔(14)，所述连接片(60)设置在所述台阶孔(14)内且与所述台阶孔(14)的台阶面限位止挡，所述通道(13)通过所述台阶孔(14)与所述第二连通孔(61)连通。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述通道(13)为一个；或者，所述通道(13)为多个，多个所述通道(13)沿所述阀针组件(30)的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口(12)包括相互连通的第一孔段(121)和第二孔段(122)，所述第一孔段(121)位于所述第二孔段(122)与所述阀腔(11)之间，所述第二孔段(122)为锥形孔，沿所述第一孔段(121)至所述第二孔段(122)的方向上，所述锥形孔的内径逐渐增大，所述第一孔段(121)和所述第二孔段(122)的连接处与所述第一连通段(131)连通。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一连通段(131)的过流截面与所述第二连通段(132)的过流截面大小一致。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向件(20)具有安装孔(21)，所述阀针组件(30)可滑动地穿设在所述安装孔(21)内，所述电子膨胀阀还包括：

密封结构(70)，设置在所述阀针组件(30)与所述安装孔(21)的孔壁之间；

其中，所述密封结构(70)为一个；或者，所述密封结构(70)为多个，多个所述密封结构(70)沿所述阀针组件(30)的滑动方向间隔设置。

10.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(30)包括：

阀针(31)；

阀针套(32)，套设在所述阀针(31)外，所述阀针套(32)具有切口(33)，所述切口(33)贯穿所述阀针套(32)的两个端面，所述切口(33)与所述阀针组件(30)之间形成所述预设间隙L。

11.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二连通段(132)与所述第一连通段(131)之间呈预设夹角a设置，所述预设夹角a满足：120°≤a≤160°。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一连通段(131)的过流截面s与所述阀口(12)的内径r之间满足：