CN111998577A - 双向节流阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双向节流阀，包括阀管、连通件、第一阀芯组件和第二阀芯组件，连通件设于阀管内并将阀管内部分隔为第一阀腔和第二阀腔，连通件设有第一腔室、第二腔室、第一通道和第二通道，第一腔室位于连通件靠近第一阀腔的一端，第二腔室位于连通件靠近第二阀腔的一端，第一通道连通第一腔室和第二阀腔，第二通道连通第二腔室和第一阀腔。第一阀芯组件设于第一腔室处。第二阀芯组件设于第二腔室处。第一通道和第二通道均设置为相对于连通件的轴向倾斜的直线型通道。本申请的双向节流阀，零部件较少，结构简单，安装过程也非常简单，从而大大降低了双向节流阀的生产成本。流体在第一通道和第二通道内流动时，流阻较小，从而该双向节流阀的稳定性更好。

Description

双向节流阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种双向节流阀。

背景技术

节流阀主要应用于空调制冷系统中，是制冷系统的重要组成部分。双向节流阀主要应用于冷暖型空调系统中，采用两个节流阀组件并联或串联设置，实现双向流通功能。

现有的双向节流阀的零部件较多，组装过程复杂，生产成本高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种双向节流阀，能够简化结构，简化组装过程，并降低成本。

本发明提供一种双向节流阀，包括：

阀管；

连通件，设于所述阀管内并将所述阀管内部分隔为第一阀腔和第二阀腔，所述连通件设有第一腔室、第二腔室、第一通道和第二通道，所述第一腔室位于所述连通件靠近所述第一阀腔的一端，所述第二腔室位于所述连通件靠近所述第二阀腔的一端，所述第一通道连通所述第一腔室和所述第二阀腔，所述第二通道连通所述第二腔室和所述第一阀腔；

第一阀芯组件，设于所述第一腔室处，用以自动调节所述第一通道和所述第一阀腔之间的流量大小；以及

第二阀芯组件，设于所述第二腔室处，用以自动调节所述第二通道和所述第二阀腔之间的流量大小；

所述第一通道设置为相对于所述连通件的轴向倾斜的直线型通道；

所述第二通道设置为相对于所述连通件的轴向倾斜的直线型通道。

在其中一个实施例中，所述第一通道具有连通于所述连通件的外壁的第一端口，所述第一通道通过所述第一端口连通所述第二阀腔，所述连通件于所述第一通道的第一端口处设有环形的第一凹槽；

及/或，所述第二通道具有连通于所述连通件的外壁的第二端口，所述第二通道通过所述第二端口连通所述第一阀腔，所述连通件于所述第二通道的第二端口处设有环形的第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述连通件呈柱状结构，所述连通件的外部中段设有环形外凸台，所述环形外凸台和所述阀管中的一个设有限位凸起，另一个设有限位凹槽，所述凸起与所述限位凹槽相适配以实现所述连通件与所述阀管之间的密封连接。

在其中一个实施例中，所述连通件包括位于所述第一阀腔内的第一连接段，所述第一腔室位于第一连接段，所述第一连接段的外壁与所述阀管的内壁之间形成第一间隙，所述第二通道具有连通于所述第一连接段的外壁的第二端口，所述第二端口与所述第一间隙连通；

及/或，所述连通件包括位于所述第二阀腔内的第二连接段，所述第二腔室位于第二连接段，所述第二连接段的外壁与所述阀管的内壁之间形成第二间隙，所述第一通道具有连通于所述第二连接段的外壁的第一端口，所述第一端口与所述第二间隙连通。

在其中一个实施例中，所述连通件、所述第一阀芯组件以及所述第二阀芯组件同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯组件与所述连通件焊接连接，所述第一腔室设置为台阶孔，且该台阶孔孔径较大的一端贯穿所述连通件的一端面；

及/或，所述第二阀芯组件与所述连通件焊接连接，所述第二腔室设置为台阶孔，该台阶孔孔径较大的一端贯穿所述连通件的另一端面。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯组件包括：

第一阀座，设有第一座腔、第一阀口以及第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口分别设于所述第一座腔的两端并与所述第一座腔连通，所述第一阀口靠近所述第一腔室设置；

第一阀针，可活动地设于所述第一座腔内以调节所述第一阀口的流通面积的大小；

第一封头，设于所述第二阀口处，所述第一封头与所述第一阀座之间留有连通所述第一座腔和所述第一阀腔的空隙；以及

第一弹性件，两端分别抵接于所述第一阀针和所述第一封头，以使所述第一阀针具有减小所述第一阀口的流通面积的趋势。

在其中一个实施例中，所述第一座腔包括相连通的第一导向孔以及第一工艺孔，所述第一导向孔靠近所述第一阀口设置，所述第一工艺孔靠近所述第二阀口设置，所述第一工艺孔的孔径大于或等于所述第一导向孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述第一阀座还设有第一消音腔，所述第一消音腔设于所述第一阀口远离所述第一座腔的一端并与所述第一阀口连通，所述第一消音腔的内径大于所述第一阀口的内径且小于所述第一座腔的内径；

所述第一通道一端连通所述第一消音腔，且所述第一通道与所述第一消音腔的连通处设有第一扩口，所述第一扩口的内径由靠近所述第一通道的一端至靠近所述第一消音腔的一端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述第二阀芯组件包括：

第二阀座，设有第二座腔、第三阀口以及第四阀口，所述第三阀口和所述第四阀口分别设于所述第二座腔的两端并与所述第二座腔连通，所述第三阀口靠近所述第二腔室设置；

第二阀针，可活动地设于所述第二座腔内以调节所述第三阀口的流通面积的大小；

第二封头，设于所述第四阀口处，所述第二封头与所述第二阀座之间留有连通所述第二座腔和所述第二阀腔的空隙；以及

第二弹性件，两端分别抵接于所述第二阀针和所述第二封头，以使所述第二阀针具有减小所述第三阀口的流通面积的趋势。

在其中一个实施例中，所述第二座腔包括相连通的第二导向孔以及第二工艺孔，所述第二导向孔靠近所述第三阀口设置，所述第二工艺孔靠近所述第四阀口设置，所述第二工艺孔的孔径大于或等于所述第二导向孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述第二阀座还设有第二消音腔，所述第二消音腔设于所述第三阀口远离所述第二座腔的一端并与所述第三阀口连通，所述第二消音腔的内径大于所述第三阀口的内径且小于所述第二座腔的内径；

所述第二通道一端连通所述第二消音腔，且所述第二通道与所述第二消音腔的连通处设有第二扩口，所述第二扩口的内径由靠近所述第二通道的一端至靠近所述第二消音腔的一端逐渐增大。

本发明提供的双向节流阀，通过阀管、连通件、第一阀芯组件以及第二阀芯组件即可实现双向流通作用，零部件较少，结构非常简单。安装时，只需要将连通件安装于阀管内，并将第一阀芯组件和第二阀芯组件分别安装于连通件两端，即可完成该双向节流阀的组装工作，安装过程非常简单，减少了装配过程中出现不良的概率，有利于产品一致性的提高，从而大大降低了双向节流阀的生产成本。第一通道和第二通道均设置为相对于连通件的轴向倾斜的直线型通道，流体在第一通道和第二通道内流动时，流阻较小，从而该双向节流阀的稳定性更好。

附图说明

图1为本发明一实施例的双向节流阀的结构示意图；

图2为本发明一实施例的连通件、第一阀座和第二阀座的装配结构示意图；

图3为本发明一实施例的连通件的剖面结构示意图；

图4为本发明一实施例的连通件的侧面结构示意图；

图5为本发明一实施例的第一阀座的结构示意图；

图6为本发明一实施例的第二阀座的结构示意图。

附图标记：10、阀管；11、第一阀腔；12、第二阀腔；13、限位凸起；20、连通件；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第一通道；231、第一端口；232、第一扩口；24、第二通道；241、第二端口；242、第二扩口；25、环形外凸台；251、限位凹槽；26、第一连接段；261、第一间隙；27、第二连接段；271、第二间隙；28、第一凹槽；29、第二凹槽；30、第一阀芯组件；31、第一阀座；311、第一座腔；3111、第一导向孔；3112、第一工艺孔；312、第一阀口；313、第二阀口；314、第一消音腔；32、第一阀针；321、第一针体部；322、第一针部；323、第一安装部；33、第一封头；34、第一弹性件；40、第二阀芯组件；41、第二阀座；411、第二座腔；4111、第二导向孔；4112、第二工艺孔；412、第三阀口；413、第四阀口；414、第二消音腔；42、第二阀针；421、第二针体部；422、第二针部；423、第二安装部；43、第二封头；44、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-2，本发明提供一种双向节流阀，该双向节流阀可适用于空调制冷系统中。该双向节流阀包括阀管10、连通件20、第一阀芯组件30以及第二阀芯组件40。

连通件20设于阀管10内并将阀管10内部分隔为第一阀腔11和第二阀腔12。连通件20设有第一腔室21、第二腔室22、第一通道23和第二通道24，第一腔室21位于连通件20靠近第一阀腔11的一端，第二腔室22位于连通件20靠近第二阀腔12的一端，第一通道23连通第一腔室21和第二阀腔12，第二通道24连通第二腔室22和第一阀腔11。第一阀芯组件30设于第一腔室21处，用以自动调节第一通道23和第一阀腔11之间的流量大小。第二阀芯组件40设于第二腔室22处，用以调节第二通道24和第二阀腔12之间的流量大小。

工作时，流体可从第一阀腔11进入到第二通道24，再进入到第二腔室22，然后进入到第二阀芯组件40，最后进入到第二阀腔12。流体还可以从第二阀腔12进入到第一通道23，再进入到第一腔室21，然后进入到第一阀芯组件30，最后进入到第一阀腔11。如此，该双向节流阀通过阀管10、连通件20、第一阀芯组件30以及第二阀芯组件40即可实现双向流通作用，零部件较少，结构非常简单。安装时，只需要将连通件20安装于阀管10内，并将第一阀芯组件30和第二阀芯组件40分别安装于连通件20两端，即可完成该双向节流阀的组装工作，安装过程也非常简单，减少了装配过程中出现不良的概率，有利于产品一致性的提高，从而大大降低了双向节流阀的生产成本。“产品一致性”指的是批量生产时，不同的产品之间基本保持相同。

进一步地，第一通道23设置为相对于连通件20的轴向倾斜的直线型通道。如此，流体在第一通道23内流动时，流阻较小，从而该双向节流阀的稳定性更好。相应地，第二通道24也设置为相对于连通件20的轴向倾斜的直线型通道。同样地，流体在第二通道24内流动时，流阻较小，从而该双向节流阀的稳定性更好。

第一通道23具有连通于连通件20的外壁的第一端口231，第一通道23通过第一端口231连通第二阀腔12，连通件20于第一通道23的第一端口231处设有环形的第一凹槽28。设置环形的第一凹槽28，使得流体在第一通道23的第一端口231处具有更大的流体容量，从而不容易出现流体断流的情况，可以保证流体流动的稳定性，有利于更好地控制流体。

同样地，第二通道24具有连通于连通件20的外壁的第二端口241，第二通道24通过第二端口241连通第一阀腔11，连通件20于第二通道24的第二端口241处设有环形的第二凹槽29。设置环形的第二凹槽29，使得流体在第二通道24的第二端口241处具有更大的流体容量，从而不容易出现流体断流的情况，可以保证流体流动的稳定性，有利于更好地控制流体。

本实施例中，连通件20、第一阀芯组件30以及第二阀芯组件40同轴设置。同轴设置使得连通件20、第一阀芯组件30和第二阀芯组件40的整体占用空间较小，从而有利于阀管10的小型化设计，大大降低了该双向节流阀的占用空间。

进一步地，请参阅图1-4，连通件20呈柱状结构。连通件20的外部中段设有环形外凸台25。环形外凸台25和阀管10中的一个设有限位凸起13，另一个设有限位凹槽251，凸起与限位凹槽251相适配以实现连通件20与阀管10之间的密封连接，从而连通件20安装于阀管10内时，连通件20将阀管10内部分隔成第一阀腔11和第二阀腔12。本实施例中，环形外凸台25外壁设有限位凹槽251，阀管10内壁设有限位凸起13。在加工时，可通过挤压变形的方式向内加压阀管10，即可使阀管10内壁形成限位凸起13，加工方式非常简单。当然，也可以反过来，环形外凸台25外壁设有限位凸起13，阀管10内壁设有限位凹槽251。

连通件20包括位于第一阀腔11内的第一连接段26，第一腔室21位于第一连接段26，第一连接段26的外壁与阀管10的内壁之间形成第一间隙261，第二通道24的第二端口241连通于第一连接段26的外壁，第二端口241与第一间隙261连通，从而第二通道24与第一阀腔11连通。如此，结构非常紧凑，有利于该双向节流阀的小型化设计。

连通件20还包括位于第二阀腔12内的第二连接段27，第二腔室22位于第二连接段27，第二连接段27的外壁与阀管10的内壁之间形成第二间隙271，第一通道23的第一端口231连通于第二连接段27的外壁，第一端口231与第二间隙271连通，从而第一通道23与第二阀腔12连通。如此，结构非常紧凑，有利于该双向节流阀的小型化设计。

本实施例中，第一阀芯组件30与连通件20焊接连接，通过焊接的方式进行连接，第一阀芯组件30与连通件20之间连接牢固，且密封性能好。采用焊接的方式连接第一阀芯组件30和连通件20有利于简化加工过程，且有利于提高产品的一致性。焊接时，焊料流入至第一阀芯组件30和第一腔室21之间的缝隙中，为了更好地流入焊料，第一腔室21设置为台阶孔，且该台阶孔孔径较大的一端贯穿连通件20的一端面。第一腔室21设置为台阶孔，既方便将第一阀芯组件30的一端装入第一腔室21，也方便焊料从孔径较大的一端流入第一腔室21，从而第一阀芯组件30和连通件20之间焊接牢固。

相应地，第二阀芯组件40与连通件20焊接连接，采用焊接的方式连接第二阀芯组件40和连通件20，则第二阀芯组件40与连通件20之间连接牢固，且密封性能好。并且，有利于简化加工过程，且有利于提高产品的一致性。第二腔室22设置为台阶孔，该台阶孔孔径较大的一端贯穿连通件20的另一端面。第二腔室22设置为台阶孔，既方便将第二阀芯组件40的一端装入第二腔室22，也方便焊料从孔径较大的一端流入第二腔室22，从而第二阀芯组件40和连通件20之间焊接牢固。

本实施例中，第一阀芯组件30和第二阀芯组件40各自独立控制，控制精度高，使用寿命长。

具体地，请参阅图1、图2和图5，第一阀芯组件30包括第一阀座31、第一阀针32、第一封头33以及第一弹性件34。第一阀座31设有第一座腔311、第一阀口312以及第二阀口313。第一阀口312和第二阀口313分别设于第一座腔311的两端并与第一座腔311连通，第一阀口312靠近第一腔室21设置。第一阀针32可活动地设于第一座腔311内以调节第一阀口312的流通面积的大小。当第一阀口312的流通面积为零时，第一阀口312处于关闭状态，当第一阀口312的流通面积大于零时，第一阀口312处于打开状态。“调节第一阀口312的流通面积的大小”既包括第一阀口312的打开状态下流通面积大小的调节，也包括第一阀口312在打开状态和关闭状态之间切换。第一封头33设于第二阀口313处，第一封头33与第一阀座31之间留有连通第一座腔311和第一阀腔11的空隙，以供流体通过。第一弹性件34两端分别抵接于第一阀针32和第一封头33，以使第一阀针32具有减小第一阀口312的流通面积的趋势。当第一阀口312的流通面积减小为零时，即关闭第一阀口312。当第一通道23内的流体压力大于第一弹性件34的弹性力时，流体推动第一阀针32移动从而压缩第一弹性件34并打开第一阀口312或增大第一阀口312的流通面积，第一通道23内的流体压力越大，第一阀口312的流通面积越大，从而流体从第一通道23依次流经第一阀口312、第一座腔311以及第二阀口313，最后进入第一阀腔11。当第一通道23内的流体压力小于第一弹性件34的弹性力时，在第一弹性件34的弹性力作用下，第一阀针32反向移动并减小第一阀口312的流通面积，甚至关闭第一阀口312。

安装第一阀芯组件30时，通过第一阀座31与第一腔室21内壁之间的焊接连接实现第一阀芯组件30与连通件20之间的焊接连接。

进一步地，第一座腔311包括相连通的第一导向孔3111以及第一工艺孔3112，第一导向孔3111靠近第一阀口312设置，第一工艺孔3112靠近第二阀口313设置，第一工艺孔3112的孔径大于或等于第一导向孔3111的孔径。第一工艺孔3112可以起到导正第一阀针32的作用，避免第一阀针32在移动过程中出现偏位的情况。第一工艺孔3112的孔径大于或等于第一导向孔3111的孔径可以保证加工时第一导向孔3111的孔径达到设计需求，保证第一阀针32能够顺利安装到第一导向孔3111中，并且第一阀针32能够在第一导向孔3111中自由活动。

第一阀座31在第二阀口313处的内径大于第一工艺孔3112的孔径，从而第二阀口313与第一工艺孔3112之间形成台阶(未标示)，第一封头33抵接于该台阶处。如图5所示，为第一阀针32、第一弹性件34和第一封头33未装入第一阀座31时第一阀座31的结构示意图，此时第一阀座31的第二阀口313处的侧壁呈直管状，便于将第一阀针32、第一弹性件34和第一封头33依次装入第一阀座31内。如图1所示，为第一阀针32、第一弹性件34和第一封头33装入第一阀座31后双向节流阀的结构示意图；将第一阀针32、第一弹性件34和第一封头33装入第一阀座31内之后，挤压第一阀座31的第二阀口313处的侧壁使该侧壁变形，形成锥状结构，从而挡住第一封头33，完成第一阀座31内部零件的安装。该第一封头33呈T形，T形的上端固定于第二阀口313处且与第一阀座31之间留有空隙，供流体通过；T形的下端用于连接第一弹性件34。本实施例中，第一弹性件34为压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设于第一封头33的一端。

第一阀针32包括第一针体部321、设于第一针体部321一端的第一针部322和设于第一针体部321另一端的第一安装部323。其中，第一针体部321呈柱状，第一针体部321的外壁与第一导向孔3111的内壁滑动配合，第一针体部321的外壁开设有第一流体通槽(未标示)，从而流体能够从第一流体通槽中通过。第一针部322与第一阀口312配合以调节第一阀口312的流通面积的大小。第一弹性件34的一端套设于第一安装部323外侧。

第一阀座31还设有第一消音腔314，第一消音腔314设于第一阀口312远离第一座腔311的一端并与第一阀口312连通，第一消音腔314的内径大于第一阀口312的内径且小于第一座腔311的内径。第一通道23一端连通第一消音腔314，且第一通道23与第一消音腔314的连通处设有第一扩口232，第一扩口232的内径由靠近第一通道23的一端至靠近第一消音腔314的一端逐渐增大。如此，第一通道23内的流体流向第一座腔311时，依次经过第一扩口232、第一消音腔314以及第一阀口312，最后进入第一座腔311，由于设有第一消音腔314和第一扩口232，流体由第一通道23流向第一座腔311时，第一通道23和第一座腔311之间的通道(第一扩口232、第一消音腔314和第一阀口312)内径变化相对较为平缓，不会出现骤增或骤减的情况，从而可以减少流体产生噪音的情况，起到消音的作用。

同样地，请参阅图1、图2和图6，第二阀芯组件40包括第一阀座31、第二阀针42、第二封头43以及第二弹性件44。第二阀座41设有第二座腔411、第三阀口412以及第四阀口413。第三阀口412和第四阀口413分别设于第二座腔411的两端并与第二座腔411连通，第三阀口412靠近第二腔室22设置。第二阀针42可活动地设于第二座腔411内以调节第三阀口412的流通面积的大小。当第三阀口412的流通面积为零时，第三阀口412处于关闭状态，当第三阀口412的流通面积大于零时，第三阀口412处于打开状态。“调节第三阀口412的流通面积的大小”既包括第三阀口412的打开状态下流通面积大小的调节，也包括第三阀口412在打开状态和关闭状态之间切换。第二封头43设于第四阀口413处，第二封头43与第二阀座41之间留有连通第二座腔411和第二阀腔12的空隙，以供流体通过。第二弹性件44两端分别抵接于第二阀针42和第二封头43，以使第二阀针42具有减小第三阀口412的流通面积的趋势。当第三阀口412的流通面积减小为零时，即关闭第三阀口412。当第二通道24内的流体压力大于第二弹性件44的弹性力时，流体推动第二阀针42移动从而压缩第二弹性件44并打开第三阀口412或增大第三阀口412的流通面积，第二通道24内的流体压力越大，第三阀口412的流通面积越大，从而流体从第二通道24依次流经第三阀口412、第二座腔411以及第四阀口413，最后进入第二阀腔12。当第二通道24内的流体压力小于第二弹性件44的弹性力时，在第二弹性件44的弹性力作用下，第二阀针42反向移动并减小第三阀口412的流通面积，甚至关闭第三阀口412。

安装第二阀芯组件40时，通过第二阀座41与第二腔室22内壁之间的焊接连接实现第二阀芯组件40与连通件20之间的焊接连接。

进一步地，第二座腔411包括相连通的第二导向孔4111以及第二工艺孔4112，第二导向孔4111靠近第三阀口412设置，第二工艺孔4112靠近第四阀口413设置，第二工艺孔4112的孔径大于或等于第二导向孔4111的孔径。第二工艺孔4112可以起到导正第二阀针42的作用，避免第二阀针42在移动过程中出现偏位的情况。第二工艺孔4112的孔径大于或等于第二导向孔4111的孔径可以保证加工时第二导向孔4111的孔径达到设计需求，保证第二阀针42能够顺利安装到第二导向孔4111中，并且第二阀针42能够在第二导向孔4111中自由活动。

第二阀座41在第四阀口413处的内径大于第二工艺孔4112的孔径，从而第四阀口413与第二工艺孔4112之间形成台阶(未标示)，第二封头43抵接于该台阶处。如图6所示，为第二阀针42、第二弹性件44和第二封头43未装入第二阀座41时第二阀座41的结构示意图，此时第二阀座41的第四阀口413处的侧壁呈直管状，便于将第二阀针42、第二弹性件44和第二封头43依次装入第二阀座41内。如图1所示，为第二阀针42、第二弹性件44和第二封头43装入第二阀座41后双向节流阀的结构示意图；将第二阀针42、第二弹性件44和第二封头43装入第二阀座41内之后，挤压第二阀座41的第四阀口413处的侧壁使该侧壁变形，形成锥状结构，从而挡住第二封头43，完成第二阀座41内部零件的安装。该第二封头43呈T形，T形的上端固定于第四阀口413处且与第二阀座41之间留有空隙，供流体通过；T形的下端用于连接第二弹性件44。本实施例中，第二弹性件44为压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设于第二封头43的一端。

第二阀针42包括第二针体部421、设于第二针体部421一端的第二针部422和设于第二针体部421另一端的第二安装部423。其中，第二针体部421呈柱状，第二针体部421的外壁与第二导向孔4111的内壁滑动配合，第二针体部421的外壁开设有第二流体通槽(未标示)，从而流体能够从第二流体通槽中通过。第二针部422与第二阀口313配合以调节第三阀口412的流通面积的大小。第二弹性件44的一端套设于第二安装部423外侧。

第二阀座41还设有第二消音腔414，第二消音腔414设于第三阀口412远离第二座腔411的一端并与第三阀口412连通，第二消音腔414的内径大于第三阀口412的内径且小于第二座腔411的内径。第二通道24一端连通第二消音腔414，且第二通道24与第二消音腔414的连通处设有第二扩口242，第二扩口242的内径由靠近第二通道24的一端至靠近第二消音腔414的一端逐渐增大。如此，第二通道24内的流体流向第二座腔411时，依次经过第二扩口242、第二消音腔414以及第二阀口313，最后进入第二座腔411，由于设有第二消音腔414和第二扩口242，流体由第二通道24流向第二座腔411时，第二通道24和第二座腔411之间的通道(第二扩口242、第二消音腔414和第二阀口313)内径变化相对较为平缓，不会出现骤增或骤减的情况，从而可以减少流体产生噪音的情况，起到消音的作用。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (12)

1.一种双向节流阀，其特征在于，包括：

阀管；

连通件，设于所述阀管内并将所述阀管内部分隔为第一阀腔和第二阀腔，所述连通件设有第一腔室、第二腔室、第一通道和第二通道，所述第一腔室位于所述连通件靠近所述第一阀腔的一端，所述第二腔室位于所述连通件靠近所述第二阀腔的一端，所述第一通道连通所述第一腔室和所述第二阀腔，所述第二通道连通所述第二腔室和所述第一阀腔；

第一阀芯组件，设于所述第一腔室处，用以自动调节所述第一通道和所述第一阀腔之间的流量大小；以及

第二阀芯组件，设于所述第二腔室处，用以自动调节所述第二通道和所述第二阀腔之间的流量大小；

所述第一通道设置为相对于所述连通件的轴向倾斜的直线型通道；

所述第二通道设置为相对于所述连通件的轴向倾斜的直线型通道。

2.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述第一通道具有连通于所述连通件的外壁的第一端口，所述第一通道通过所述第一端口连通所述第二阀腔，所述连通件于所述第一通道的第一端口处设有环形的第一凹槽；

及/或，所述第二通道具有连通于所述连通件的外壁的第二端口，所述第二通道通过所述第二端口连通所述第一阀腔，所述连通件于所述第二通道的第二端口处设有环形的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述连通件呈柱状结构，所述连通件的外部中段设有环形外凸台，所述环形外凸台和所述阀管中的一个设有限位凸起，另一个设有限位凹槽，所述凸起与所述限位凹槽相适配以实现所述连通件与所述阀管之间的密封连接。

4.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述连通件包括位于所述第一阀腔内的第一连接段，所述第一腔室位于第一连接段，所述第一连接段的外壁与所述阀管的内壁之间形成第一间隙，所述第二通道具有连通于所述第一连接段的外壁的第二端口，所述第二端口与所述第一间隙连通；

及/或，所述连通件包括位于所述第二阀腔内的第二连接段，所述第二腔室位于第二连接段，所述第二连接段的外壁与所述阀管的内壁之间形成第二间隙，所述第一通道具有连通于所述第二连接段的外壁的第一端口，所述第一端口与所述第二间隙连通。

5.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述连通件、所述第一阀芯组件以及所述第二阀芯组件同轴设置。

6.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述第一阀芯组件与所述连通件焊接连接，所述第一腔室设置为台阶孔，且该台阶孔孔径较大的一端贯穿所述连通件的一端面；

及/或，所述第二阀芯组件与所述连通件焊接连接，所述第二腔室设置为台阶孔，该台阶孔孔径较大的一端贯穿所述连通件的另一端面。

7.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述第一阀芯组件包括：

第一阀座，设有第一座腔、第一阀口以及第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口分别设于所述第一座腔的两端并与所述第一座腔连通，所述第一阀口靠近所述第一腔室设置；

第一阀针，可活动地设于所述第一座腔内以调节所述第一阀口的流通面积的大小；

第一封头，设于所述第二阀口处，所述第一封头与所述第一阀座之间留有连通所述第一座腔和所述第一阀腔的空隙；以及

第一弹性件，两端分别抵接于所述第一阀针和所述第一封头，以使所述第一阀针具有减小所述第一阀口的流通面积的趋势。

8.根据权利要求7所述的双向节流阀，其特征在于，所述第一座腔包括相连通的第一导向孔以及第一工艺孔，所述第一导向孔靠近所述第一阀口设置，所述第一工艺孔靠近所述第二阀口设置，所述第一工艺孔的孔径大于或等于所述第一导向孔的孔径。

9.根据权利要求7所述的双向节流阀，其特征在于，所述第一阀座还设有第一消音腔，所述第一消音腔设于所述第一阀口远离所述第一座腔的一端并与所述第一阀口连通，所述第一消音腔的内径大于所述第一阀口的内径且小于所述第一座腔的内径；

所述第一通道一端连通所述第一消音腔，且所述第一通道与所述第一消音腔的连通处设有第一扩口，所述第一扩口的内径由靠近所述第一通道的一端至靠近所述第一消音腔的一端逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的双向节流阀，其特征在于，所述第二阀芯组件包括：

第二阀座，设有第二座腔、第三阀口以及第四阀口，所述第三阀口和所述第四阀口分别设于所述第二座腔的两端并与所述第二座腔连通，所述第三阀口靠近所述第二腔室设置；

第二阀针，可活动地设于所述第二座腔内以调节所述第三阀口的流通面积的大小；

第二封头，设于所述第四阀口处，所述第二封头与所述第二阀座之间留有连通所述第二座腔和所述第二阀腔的空隙；以及

第二弹性件，两端分别抵接于所述第二阀针和所述第二封头，以使所述第二阀针具有减小所述第三阀口的流通面积的趋势。

11.根据权利要求10所述的双向节流阀，其特征在于，所述第二座腔包括相连通的第二导向孔以及第二工艺孔，所述第二导向孔靠近所述第三阀口设置，所述第二工艺孔靠近所述第四阀口设置，所述第二工艺孔的孔径大于或等于所述第二导向孔的孔径。

12.根据权利要求10所述的双向节流阀，其特征在于，所述第二阀座还设有第二消音腔，所述第二消音腔设于所述第三阀口远离所述第二座腔的一端并与所述第三阀口连通，所述第二消音腔的内径大于所述第三阀口的内径且小于所述第二座腔的内径；

所述第二通道一端连通所述第二消音腔，且所述第二通道与所述第二消音腔的连通处设有第二扩口，所述第二扩口的内径由靠近所述第二通道的一端至靠近所述第二消音腔的一端逐渐增大。

Images