CN219139873U - 可逆电磁阀及具有其的空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种可逆电磁阀及具有其的空调机组。该可逆电磁阀包括阀体组件及阀芯组件，阀体组件的两侧分别开设有第一连通口及第二连通口，阀体组件具有阀腔，阀芯组件设于阀腔内，阀芯组件能够在阀腔内滑移以使第一连通口及第二连通口连通或隔断；阀腔内设有中间端盖，中间端盖包括相互连接的盖体及导向套，盖体与导向套分体设置，盖体与阀腔的内壁抵接，阀芯组件贯穿导向套，且阀芯组件与导向套密封连接。本实用新型的优点在于：结构简单，便于加工，降低密封圈的安装难度。

Description

可逆电磁阀及具有其的空调机组

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种可逆电磁阀及具有其的空调机组。

背景技术

可逆电磁阀安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断，从而实现制冷剂的双向流通。

现有可逆电磁阀中安装密封圈等零部件的难度较大，安装困难。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种可逆电磁阀，技术方案如下：

一种可逆电磁阀，包括阀体组件及阀芯组件，所述阀体组件的两侧分别开设有第一连通口及第二连通口，所述阀体组件具有阀腔，所述阀芯组件设于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内滑移以使所述第一连通口及所述第二连通口连通或隔断；所述阀腔内设有中间端盖，所述中间端盖包括相互连接的盖体及导向套，所述盖体与所述导向套分体设置，所述盖体与所述阀腔的内壁抵接，所述阀芯组件贯穿所述导向套，且所述阀芯组件与所述导向套密封连接。

在本申请中，将盖体与导向套设置为分体式，能够便于导向套与阀芯组件之间的密封，在组装过程中，先将盖体焊接于阀腔的内壁，再在阀体组件的外部将密封圈等零部件与导向套组装完成后，再伸入阀腔内与盖体连接，从而使阀芯组件贯穿于导向套后，阀芯组件与导向套之间能够实现相互密封，大大降低密封圈等零部件的安装难度，提高生产效率。

在其中一个实施方式中，所述盖体开设有第一通孔，所述导向套一端伸入所述第一通孔，另一端位于所述盖体外，所述导向套与所述盖体相互密封。

如此设置，能够提高中间端盖自身的密封性，减少制冷剂内漏的风险。

在其中一个实施方式中，所述导向套包括导向部及安装部，所述导向部伸入所述第一通孔，所述安装部位于所述盖体外，且所述安装部能够抵靠于所述盖体的端面，所述盖体与所述导向套之间设有第一密封圈，所述导向部及/或所述安装部与所述盖体之间通过所述第一密封圈相互密封。

如此设置，通过导向部伸入第一通孔，且安装部抵靠于盖体的端面，便于导向套安装于盖体内，大大降低中间端盖的组装难度；同时，导向部及/或安装部与盖体之间通过第一密封圈密封，能够提高中间端盖自身的密封性能。

在其中一个实施方式中，所述导向部的外周壁开设有第一安装槽，所述第一密封圈安装于所述第一安装槽内。

如此设置，在中间端盖的组装过程中，先将盖体安装于阀腔并抵接于阀腔的内壁，再将第一密封圈安装于导向部的第一安装槽内，然后将导向部伸入盖体内，将导向套与盖体进行连接，如此，便于第一密封圈的安装，使第一密封圈在阀体组件的外部可直接安装于导向部，在通过导向部与盖体的连接，实现中间端盖自身的密封，提高密封性，避免制冷剂内漏，降低安装难度。

在其中一个实施方式中，所述盖体靠近所述安装部的一端开设有第二安装槽，所述第一密封圈安装于所述第二安装槽内。

如此设置，将第一密封圈安装于第二安装槽内，能够提高导向套与盖体之间的密封性，当导向套安装于盖体时，导向套的安装部能够抵靠于盖体具有第一密封圈的一端，实现导向套与盖体之间的密封。

在其中一个实施方式中，所述导向套开设有第二通孔，所述阀芯组件贯穿所述第二通孔，且所述阀芯组件与所述导向套之间相互密封。

如此设置，当可逆电磁阀开启或者关闭时，阀芯组件能够在第二通孔内滑移以使所述第一连通口及所述第二连通口连通或隔断，同时，便于实现阀芯组件与导向套之间的密封。

在其中一个实施方式中，所述中间端盖还包括第二密封圈，所述第二通孔的周壁开设有第三安装槽，所述第二密封圈安装于所述第三安装槽内。

如此设置，在中间端盖的组装过程中，先将盖体安装于阀腔并抵接于阀腔的内壁，再将第二密封圈安装于导向套的第三安装槽内，然后将导向套与盖体进行安装并连接，如此，大大降低第二密封圈的安装难度，使第二密封圈在阀体组件的外部就能够先安装于导向套内，以更好地实现阀芯组件与导向套之间的密封，提高密封性，避免制冷剂内漏；同时，能够降低导向套的加工难度，提高生产效率及使用效率。

在其中一个实施方式中，所述盖体的外周壁开设有置料槽，所述置料槽用于放置焊料。

如此设置，能够增强盖体与阀腔的内壁之间焊接的牢固性。

在其中一个实施方式中，所述导向套与所述盖体之间通过锁紧件连接。

如此设置，在导向套安装于盖体后，通过锁紧件将导向套与盖体之间紧密连接，连接便捷且结构简单，使中间端盖的结构更加紧凑，进一步提高导向套与盖体组装后的稳固性以及中间端盖的密封性能。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种空调机组，包括上述的可逆电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的可逆电磁阀，将盖体与导向套设置为分体式，能够便于导向套与阀芯组件之间的密封，在组装过程中，先将盖体焊接于阀腔的内壁，再在阀体组件的外部将密封圈等零部件与导向套组装完成后，再伸入阀腔内与盖体连接，从而使阀芯组件贯穿于导向套后，阀芯组件与导向套之间能够实现相互密封，大大降低加工难度及安装难度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的可逆电磁阀的结构示意图。

图2为本实用新型提供的可逆电磁阀的截面示意图。

图3为本实用新型提供的中间端盖的爆炸图。

图4为本实用新型提供的实施例一中的中间端盖的截面示意图。

图5为本实用新型提供的实施例二中的中间端盖的截面示意图。

图6为本实用新型提供的实施例三中的中间端盖的截面示意图。

图中，100、可逆电磁阀；10、阀体组件；11、第一连通口；111、第一连接管；12、第二连通口；121、第二连接管；13、阀腔；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；14、阀体；141、第一孔；1411、第一毛细管；142、第二孔；1421、第二毛细管；15、阀座；20、中间端盖；21、盖体；211、第一通孔；212、第二安装槽；213、置料槽；22、导向套；221、导向部；2211、第一安装槽；222、安装部；223、第二通孔；2231、第三安装槽；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、锁紧件；26、第一端盖；27、第二端盖；30、阀芯组件；31、活塞单元；40、先导阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供一种可逆电磁阀100，安装于空调机组中，用于控制管路的连通或隔断，从而实现制冷剂的双向流通。

本申请提供的可逆电磁阀100包括阀体组件10及阀芯组件30，阀体组件10的两侧分别开设有第一连通口11及第二连通口12，阀体组件10具有阀腔13，阀芯组件30设于阀腔13内，阀芯组件30能够在阀腔13内滑移以使第一连通口11及第二连通口12连通或隔断。

进一步地，第一连通口11内设有第一连接管111，第二连通口12内设有第二连接管121，第一连接管111和第二连接管121分别与空调机组的管路连接。

请继续参阅图2，阀体组件10包括阀体14，可逆电磁阀100还包括第一端盖26、第二端盖27以及中间端盖20，第一端盖26以及第二端盖27分别安装于阀体14的两端，中间端盖20安装于阀腔13内，且中间端盖20与阀体14内壁固定连接，能够减少外漏的风险；阀芯组件30穿设于中间端盖20，且阀芯组件30一部分朝向靠近第一端盖26的方向延伸，另一部分朝向靠近第二端盖27的方向延伸。

阀体组件10还包括阀座15，阀座15安装于阀腔13，第一连通口11及第二连通口12贯穿阀座15设置，阀芯组件30部分位于阀座15内，且能够在阀座15内滑移，以连通或隔断第一连通口11及第二连通口12。

阀芯组件30包括活塞单元31，活塞单元31安装于阀腔13内，且位于阀芯组件30远离第一连通口11及第二连通口12的一端；活塞单元31能够对阀腔13进行分隔，防止介质串流，且在与其他部件的配合下活塞单元31两侧能够形成压力差，使阀芯组件30在阀腔13内滑移，从而连通或者隔断第一连通口11及第二连通口12。

在本申请中，阀腔13包括第一腔室131、第二腔室132以及第三腔室133，其中，阀体组件10、第一端盖26及中间端盖20形成第一腔室131，阀体组件10、中间端盖20及活塞单元31形成第二腔室132，阀体组件10、活塞单元31及第二端盖27形成第三腔室133。

进一步地，第一连通口11及第二连通口12分别伸入第一腔室131内，阀体14上开设有第一孔141及第二孔142，第一孔141与第二腔室132连通，第二孔142与第三腔室133连通，且第一孔141内设有第一毛细管1411，第二孔142内设有第二毛细管1421，第一毛细管1411与第二毛细管1421连接于下述的先导阀40，以使第二腔室132与第三腔室133形成压力差，推动阀芯组件30移动。

具体地，当需要关闭可逆电磁阀100时，高压制冷剂从第二毛细管1421进入第三腔室133内，第二腔室132内的制冷剂从第一毛细管1411流出，从而推动活塞单元31朝向靠近阀座15的方向运动；当需要开启可逆电磁阀100时，高压制冷剂从第一毛细管1411进入第二腔室132内，第三腔室133内的制冷剂从第二毛细管1421流出，从而推动活塞单元31朝向远离阀座15的方向运动。

实施例一

请参阅图3及图4，中间端盖20包括相互连接的盖体21及导向套22，盖体21与导向套22分体设置，盖体21与阀腔13的内壁抵接，阀芯组件30贯穿导向套22，且阀芯组件30与导向套22密封连接，将盖体21与导向套22设置为分体式，能够便于导向套22与阀芯组件30之间的密封。在组装过程中，先将盖体21焊接于阀腔13的内壁，再在阀体组件10的外部将导向套22与密封圈等其他零件组装完成后，再伸入阀腔13内与盖体21连接，从而使阀芯组件30贯穿于导向套22后，阀芯组件30与导向套22之间能够实现相互密封，大大降低加工难度及安装难度，提高生产效率。

进一步地，导向套22开设有第二通孔223，阀芯组件30贯穿第二通孔223，且阀芯组件30与导向套22之间相互密封；当可逆电磁阀100开启或者关闭时，阀芯组件30能够在第二通孔223内滑移以使第一连通口11及第二连通口12连通或隔断，同时，便于实现阀芯组件30与导向套22之间的密封。

具体地，中间端盖20还包括第二密封圈24，第二通孔223的周壁开设有第三安装槽2231，第二密封圈24安装于第三安装槽2231内。在中间端盖20的组装过程中，先将盖体21安装于阀腔13并抵接于阀腔13的内壁，再在阀腔13的外部将第二密封圈24安装于导向套22的第三安装槽2231内，然后将导向套22伸入阀腔13内与盖体21进行安装并连接，如此，大大降低第二密封圈24的安装难度，使第二密封圈24在阀体组件10的外部就能够先安装于导向套22内，以更好地实现阀芯组件30与导向套22之间的密封，提高密封性，避免制冷剂内漏；同时，能够降低导向套22的加工难度，提高生产效率。

优选地，在本实施例中，第二通孔223的周壁上沿第二通孔223的轴向依次开设有两个第三安装槽2231，第二密封圈24的数量与第三安装槽2231的数量对应设置，每个第二密封圈24对应安装于一个第三安装槽2231内；如此，能够进一步提高阀芯组件30与导向套22之间的密封性，避免产生制冷剂内漏的风险。

当然，在其他实施例中，第三安装槽2231的数量可以根据实际情况来设置，只有能起到加强密封的效果即可，如在第二通孔223周壁开设三个、四个或者五个第三安装槽2231。

在本实施例中，盖体21的外周壁开设有置料槽213，置料槽213用于放置焊料，盖体21与阀腔13的内壁通过焊接连接，能够增强盖体21与阀腔13的内壁之间焊接的牢固性。

进一步地，导向套22与盖体21之间通过锁紧件25连接，在完成盖体21与阀腔13内壁的焊接后，将导向套22伸入阀腔13内并安装于盖体21，通过锁紧件25将导向套22与盖体21之间紧密连接，连接便捷且结构简单，使中间端盖20的结构更加紧凑，进一步提高导向套22与盖体21组装后的稳固性以及中间端盖20的密封性能。

具体地，在本实施例中，锁紧件25为螺钉。

请继续参阅图4，盖体21开设有第一通孔211，导向套22一端伸入第一通孔211，另一端位于盖体21外，导向套22与盖体21相互密封，能够提高中间端盖20自身的密封性，减少制冷剂内漏的风险。

进一步地，导向套22包括导向部221及安装部222，导向部221伸入第一通孔211，安装部222位于盖体21外，且安装部222能够抵靠于盖体21的端面，便于导向套22安装于盖体21内，大大降低中间端盖20的组装难度；盖体21与导向套22之间设有第一密封圈23，导向部221及/或安装部222与盖体21之间通过第一密封圈23相互密封，能够提高中间端盖20自身的密封性能。

具体地，在本实施例中，导向部221的外周壁开设有第一安装槽2211，第一密封圈23安装于第一安装槽2211内。在中间端盖20的组装过程中，先将盖体21安装于阀腔13并抵接于阀腔13的内壁，再在阀腔13的外部将第一密封圈23安装于导向部221的第一安装槽2211内，然后将导向部221伸入阀腔13内，将导向套22与盖体21进行连接，如此，便于第一密封圈23的安装，使第一密封圈23在阀体组件10的外部可直接安装于导向部221，在通过导向部221与盖体21的连接，实现中间端盖20自身的密封，提高密封性，避免制冷剂内漏，且降低安装难度。

实施例二

请参阅图5，实施例二的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于实施例二中锁紧件25的不同。

在本实施例中，锁紧件25为铆钉，当然，在其他实施例中，锁紧件25也不仅限于铆钉、螺钉。

实施例三

请参阅图6，实施例三的结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的第二安装槽212的设置位置与实施例一中第一安装槽2211的设置位置不同。

在本实施例中，盖体21靠近安装部222的一端开设有第二安装槽212，第一密封圈23安装于第二安装槽212内。将第一密封圈23安装于第二安装槽212内，能够提高导向套22与盖体21之间的密封性，当导向套22安装于盖体21时，导向套22的安装部222能够抵靠于盖体21具有第一密封圈23的一端，实现导向套22与盖体21之间的密封。

在本申请中，可逆电磁阀100还包括先导阀40，先导阀40设于阀体组件10外，并与第一毛细管1411及第二毛细管1421连接，通过先导阀40的换向，能够控制活塞单元31两侧的压力差，从而推动活塞单元31运动。

本实用新型还提供一种空调机组(图未示)，包括以上的可逆电磁阀100。

本申请的可逆电磁阀100的工作原理为：

当需要开启可逆电磁阀100时，通过先导阀40换向，将高压制冷剂从第一毛细管1411通入第二腔室132内，第三腔室133内的制冷剂从第二毛细管1421流出，从而推动活塞单元31朝向远离阀座15的方向运动，使阀芯组件30运动，以解除对第一连通口11及第二连通口12的封堵。

当需要关闭可逆电磁阀100时，通过先导阀40换向，将高压制冷剂从第二毛细管1421通入第三腔室133内，第二腔室132内的制冷剂从第一毛细管1411流出，从而推动活塞单元31朝向靠近阀座15的方向运动，使阀芯组件30运动，使封堵第一连通口11及第二连通口12。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可逆电磁阀，包括阀体组件及阀芯组件，所述阀体组件的两侧分别开设有第一连通口及第二连通口，所述阀体组件具有阀腔，所述阀芯组件设于所述阀腔内，所述阀芯组件能够在所述阀腔内滑移以使所述第一连通口及所述第二连通口连通或隔断；

其特征在于，所述阀腔内设有中间端盖，所述中间端盖包括相互连接的盖体及导向套，所述盖体与所述导向套分体设置，所述盖体与所述阀腔的内壁抵接，所述阀芯组件贯穿所述导向套，且所述阀芯组件与所述导向套密封连接。

2.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述盖体开设有第一通孔，所述导向套一端伸入所述第一通孔，另一端位于所述盖体外，所述导向套与所述盖体相互密封。

3.根据权利要求2所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述导向套包括导向部及安装部，所述导向部伸入所述第一通孔，所述安装部位于所述盖体外，且所述安装部能够抵靠于所述盖体的端面，所述盖体与所述导向套之间设有第一密封圈，所述导向部及/或所述安装部与所述盖体之间通过所述第一密封圈相互密封。

4.根据权利要求3所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述导向部的外周壁开设有第一安装槽，所述第一密封圈安装于所述第一安装槽内。

5.根据权利要求3所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述盖体靠近所述安装部的一端开设有第二安装槽，所述第一密封圈安装于所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述导向套开设有第二通孔，所述阀芯组件贯穿所述第二通孔，且所述阀芯组件与所述导向套之间相互密封。

7.根据权利要求6所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述中间端盖还包括第二密封圈，所述第二通孔的周壁开设有第三安装槽，所述第二密封圈安装于所述第三安装槽内。

8.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述盖体的外周壁开设有置料槽，所述置料槽用于放置焊料。

9.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述导向套与所述盖体之间通过锁紧件连接。

10.一种空调机组，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的可逆电磁阀。

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