CN213685287U - 节流截止阀阀芯结构以及节流截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节流截止阀阀芯结构以及节流截止阀。节流截止阀阀芯结构包括第一阀芯、限位件以及第二阀芯；第一阀芯开设有一端敞口的阀芯腔，第二阀芯滑动地位于阀芯腔内，限位件位于第一阀芯上，用于限位第二阀芯从敞口脱离阀芯腔。本申请的优点在于：结构简单、具有限位作用且节流效果好。

Description

节流截止阀阀芯结构以及节流截止阀

技术领域

本申请涉及截止阀技术领域，特别是涉及一种节流截止阀阀芯结构以及节流截止阀。

背景技术

空调系统的主要组成部件是包括压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，另外还有其他辅助部件，如截止阀等。截止阀通过控制由冷凝器流向蒸发器的流体介质流量来辅助空调系统运行，现有的截止阀，阀芯活动地位于阀腔内，且阀芯设有节流孔，并与阀腔连通；以实现流体介质的节流。

在流体介质进入阀腔内时，推动阀芯滑动，但由于阀腔内无限位结构，易导致阀芯从阀腔内掉落，从而影响节流效果。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种结构简单、具有限位作用且节流效果好的节流截止阀阀芯结构以及节流截止阀。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

申请一种节流截止阀阀芯结构，包括第一阀芯、限位件以及第二阀芯；所述第一阀芯开设有一端敞口的阀芯腔，所述第二阀芯滑动地位于所述阀芯腔内，所述限位件位于所述第一阀芯上，用于限位所述第二阀芯从所述敞口脱离所述阀芯腔。

在本申请中，通过在第一阀芯上设有限位件，当流体介质进入阀芯腔推动第二阀芯运动，第二阀芯能够与限位件形成限位配合，以避免第二阀芯的掉落，使流体介质流经第二阀芯与阀芯腔的内壁之间的间隙，并从敞口流出；当流体介质进入阀芯腔推动第二阀芯运动至与第一阀芯密封接触时，流体介质经第二阀芯流入第一阀芯，以实现对流体介质的节流；从而提高节流效果。

在其中一个实施例中，所述阀芯腔内壁周向开设有凹槽，所述限位件设于所述凹槽内，且沿所述阀芯腔的径向，所述限位件的部分凸出于所述阀芯腔的内壁。

如此设置，当第二阀芯向敞口滑动的过程中，限位件能够起到限位第二阀芯的作用，避免第二阀芯的掉落。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯的敞口处具有弯曲部，所述弯曲部向所述阀芯腔内部弯曲形成缩口，以形成所述限位件。

如此设置，使节流截止阀阀芯结构一体成型、加工简单，同时起到限位第二阀芯的作用。

在其中一个实施例中，所述弯曲部远离所述敞口的一端形成台阶。

如此设置，确定了铆接位置从弯曲部的台阶处开始折弯，使铆接位置是一致的，在铆接时不会出现弯曲长短不一致的情况，同时铆接的形状也大致具有统一性，便于进行铆接。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯开设有第一节流孔，所述第二阀芯上开设有第二节流孔，所述第一节流孔与所述阀芯腔连通；

当流体介质从所述敞口进入所述阀芯腔时，所述流体介质经所述第二节流孔流入所述第一节流孔；当所述流体介质从所述第一节流孔流入时，所述流体介质流经所述第二阀芯与所述阀芯腔的内壁之间的间隙，并从所述敞口流出。

如此设置，制热工作时，流体介质从敞口进入阀芯腔，并推动第二阀芯与第一阀芯密封接触，使第二节流孔与第一节流孔连通，流体介质经第二节流孔流入第一节流孔，从而起到节流作用控制热量的传递；制冷工作时，流体介质从第一节流孔进入阀芯腔，并推动第二阀芯向敞口滑动，使流体介质流经第二阀芯与阀芯腔的内壁之间的间隙，并从敞口流出。

在其中一个实施例中，所述第一节流孔、所述阀芯腔同轴设置。

如此设置，便于结构的加工，同时使流入第一节流孔的流通介质更稳定。

在其中一个实施例中，所述阀芯腔底部设有抵靠部，所述第二阀芯远离所述敞口的一端具有密封面；

当流体介质从所述敞口进入所述阀芯腔时，流体介质能够推动所述第二阀芯运动，并使所述密封面密封抵接于所述抵靠部，以使所述流体介质经所述第二节流孔流入所述第一节流孔。

如此设置，流体介质无法从第二阀芯与阀芯腔的内壁之间的间隙流入第一阀芯，从而使流体介质从第二节流孔流入第一节流孔，以达到节流效果。

在其中一个实施例中，所述第二阀芯的外壁周向设有多个凸部，所述阀芯腔的内壁与相邻的两个所述凸部之间围成导流通道，所述流体介质经所述导流通道从所述敞口流出。

如此设置，使流体介质分散开从各个导流通道流出，以减少冲击力。

在其中一个实施例中，沿所述第二阀芯的轴向，所述凸部凸出于所述第二阀芯靠近所述敞口的端面，且所述凸部能够与所述限位件形成限位配合。

如此设置，当流体介质从敞口进入阀芯腔时，能够集中压力推动第二阀芯滑动至与抵靠部密封抵接，同时起到限位作用。

本申请还提供一种节流截止阀，该节流截止阀包括以上所述的节流截止阀阀芯结构。

与现有技术相比，本申请提供的一种节流截止阀阀芯结构，通过在第一阀芯上设有限位件，当流体介质进入阀芯腔推动第二阀芯运动，第二阀芯能够与限位件形成限位配合，以避免第二阀芯的掉落，使流体介质流经第二阀芯与阀芯腔的内壁之间的间隙，并从敞口流出；当流体介质进入阀芯腔推动第二阀芯运动至与第一阀芯密封接触时，流体介质经第二阀芯流入第一阀芯，以实现对流体介质的节流；从而提高节流效果。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例中节流截止阀阀芯结构的剖面图；

图2为图1实施例中的节流截止阀阀芯结构的爆炸图；

图3为本申请提供的一种节流截止阀的剖面图；

图4为本申请提供的另一实施例中节流截止阀阀芯结构的剖面图；

图5为本申请提供的另一种节流截止阀的剖面图。

图中，100、节流截止阀阀芯结构；10、第一阀芯；11、敞口；12、阀芯腔；13、凹槽；14、弯曲部；141、台阶；15、抵靠部；16、缩口；17、第一节流孔；20、限位件；30、第二阀芯；31、第二节流孔；32、密封面；33、凸部；34、导流通道；35、端面；36、容纳空间；40、节流截止阀；41、阀体；42、安装孔；43、流通通道；44、截止阀芯；45、连接管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，本申请提供一种节流截止阀阀芯结构100，该节流截止阀阀芯结构100应用于节流截止阀40内。

请参阅图1及图4，为本申请提供的一实施方式中的节流截止阀阀芯结构100的示意图，具体地，该节流截止阀阀芯结构100包括第一阀芯10、限位件20以及第二阀芯30；第一阀芯10开设有一端敞口11的阀芯腔12，第二阀芯30滑动地位于阀芯腔12内，限位件20位于第一阀芯10上，当第二阀芯30向敞口11方向滑动时，限位件20能够限位第二阀芯30从敞口11脱离阀芯腔12，第一阀芯10在限位件20处的壁厚小于第一阀芯10其他位置处的壁厚。

可以理解的是，通过在第一阀芯10上设有限位件20，制冷工作时，流体介质进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30运动，使第二阀芯30能够与限位件20形成限位配合，以避免第二阀芯30的掉落，使流体介质流经第二阀芯30与阀芯腔12的内壁之间的间隙，并从敞口11流出；制热工作时，流体介质进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30运动至与第一阀芯10密封接触时，迫使流体介质经第二阀芯30流入第一阀芯10，以实现对流体介质的节流；从而提高节流效果。

优选地，如图1-图3所示，阀芯腔12内壁周向开设有凹槽13，限位件20设于凹槽13内，且沿阀芯腔12的径向，限位件20的部分凸出于阀芯腔12的内壁；当流体介质进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30向敞口11方向滑动的过程中，使第二阀芯30与限位件20接触，限位件20能够起到限位第二阀芯30的作用，避免第二阀芯30从阀芯腔12内掉落。在本实施例中，限位件20为卡环，当然，在其他实施例中，限位件20也可以是其他能够起到相同限位作用的部件，如挡圈。

在另一实施方式中，如图4-图5所示，第一阀芯10的敞口11处具有弯曲部14，弯曲部14向阀芯腔12内部弯曲形成缩口16，缩口16的口径小于第二阀芯30靠近敞口11一端的外径，从而形成限位件20，当流体介质进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30向敞口11方向滑动，弯曲部14能够抵挡住第二阀芯30，从而避免第二阀芯30从阀芯腔12内掉落。可以理解的是，通过这种方式的设置，使节流截止阀阀芯结构100可以一体成型、便于加工；同时，也避免了单独提供一个独立零部件，节约了安装工序和成本。

进一步地，弯曲部14的壁厚小于第一阀芯10的壁厚，且弯曲部14远离敞口11的一端形成台阶141，从而确定了铆接位置从弯曲部14的台阶141处开始折弯，使铆接位置是一致的，在铆接时不会出现弯曲长短不一致的情况，同时铆接的形状也大致具有统一性，便于进行铆接。

如图1-图5所示，第一阀芯10开设有第一节流孔17，第二阀芯30上开设有第二节流孔31，第一节流孔17与阀芯腔12连通；制热工作时，流体介质从敞口11进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30与第一阀芯10接触，使第二节流孔31与第一节流孔17连通，流体介质经第二节流孔31流入第一节流孔17，从而起到节流作用控制热量的传递；制冷工作时，流体介质从第一节流孔17进入阀芯腔12，并推动第二阀芯30向敞口11滑动，使流体介质流经第二阀芯30与阀芯腔12的内壁之间的间隙，并从敞口11流出。

具体地，第一节流孔17与阀芯腔12同轴设置，在本实施例中，当第二阀芯30与第一阀芯10接触，第二节流孔31与第一节流孔17连通时，第二节流孔31与第一节流孔17也是同轴的状态，使从第二节流孔31流入第一节流孔17的流通介质更稳定，同时便于结构的加工。

优选地，在本实施例中，第一节流孔17与第二节流孔31的直径相同，能够保证通过的流体介质达到额定的流量；当然，在其他实施例中，第一节流孔17与第二节流孔31的直径可以依据制热工况所需要的流量，精确设计以及进行加工。

进一步地，阀芯腔12底部设有抵靠部15，第二阀芯30远离敞口11的一端具有密封面32，当流体介质从敞口11进入阀芯腔12时，流体介质能够推动第二阀芯30运动，并使密封面32密封抵接于抵靠部15，使流体介质无法从第二阀芯30与阀芯腔12的内壁之间的间隙流入第一阀芯10，从而迫使流体介质经第二节流孔31流入第一节流孔17，以达到节流效果。

具体地，抵靠部15呈台阶状设置，密封面32呈锥面，且沿第二阀芯30的轴向，且从敞口11至第一节流孔17方向，密封面32的外径依次递减；当流体介质从第二节流孔31流入第一节流孔17内时，使密封面32抵接于抵靠部15的压力增大，从而提高密封效果。

进一步地，第二阀芯30的外壁周向设有多个凸部33，使阀芯腔12的内壁与相邻的两个凸部33之间能够围成导流通道34，当流体介质从第一节流孔17进入阀芯腔12时，流体介质能够经导流通道34从敞口11流出；

在本实施例中，导流通道34能流动的流体介质流量远大于第二节流孔31的流量，使流体介质近全部经导流通道34从敞口11流出；同时，使流体介质分散开从各个导流通道34流出，能够减少冲击力。

优选地，沿第二阀芯30的轴向，凸部33凸出于第二阀芯30靠近敞口11的端面35，使第二阀芯30向敞口11移动时，凸部33能够先与限位件20接触形成限位配合；同时，凸部33凸出于第二阀芯30靠近敞口11的端面35的部分与端面35之间，能够形成一个容纳空间36，当流体介质从敞口11进入阀芯腔12时，容纳空间36能够将压力集中，从而来推动第二阀芯30滑动至与抵靠部15密封抵接。

如图3及图5所示，本申请还提供一种节流截止阀40，该节流截止阀40包括以上节流截止阀阀芯结构100。

进一步地，该节流截止阀40还包括阀体41、截止阀芯44以及连接管45，阀体41设有安装孔42以及流通通道43，安装孔42的两端分别固定安装有截止阀芯44、节流截止阀阀芯结构100，截止阀芯44用于堵住流体介质的流通；连接管45安装于安装孔42内靠近节流截止阀阀芯结构100的一端，并与安装孔42连通；

当节流截止阀40制热工作时，流体介质从流通通道43流进安装孔42内，由敞口11流入阀芯腔12，推动第二阀芯30向连接管45方向移动，使第二阀芯30与第一阀芯10密封抵接，从而迫使流体介质从第二节流孔31流入第一节流孔17，从而进入连接管45；

当节流截止阀40制冷工作时，流体介质从连接管45流进安装孔42内，从第一节流孔17进入阀芯腔12，推动第二阀芯30向敞口11方向移动，使第二阀芯30与限位件20抵接，流体介质从第二阀芯30与阀芯腔12的内壁之间的间隙流出敞口11，流入安装孔42，从而流进流通通道43内。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种节流截止阀阀芯结构，其特征在于，包括第一阀芯、限位件以及第二阀芯；所述第一阀芯开设有一端敞口的阀芯腔，所述第二阀芯滑动地位于所述阀芯腔内，所述限位件位于所述第一阀芯上，用于限位所述第二阀芯从所述敞口脱离所述阀芯腔，所述第一阀芯在所述限位件处的壁厚小于所述第一阀芯其他位置处的壁厚。

2.根据权利要求1所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述阀芯腔内壁周向开设有凹槽，所述限位件设于所述凹槽内，且沿所述阀芯腔的径向，所述限位件的部分凸出于所述阀芯腔的内壁。

3.根据权利要求1所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述第一阀芯的敞口处具有弯曲部，所述弯曲部向所述阀芯腔内部弯曲形成缩口，以形成所述限位件。

4.根据权利要求3所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述弯曲部远离所述敞口的一端形成台阶。

5.根据权利要求1所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述第一阀芯开设有第一节流孔，所述第二阀芯上开设有第二节流孔，所述第一节流孔与所述阀芯腔连通；

当流体介质从所述敞口进入所述阀芯腔时，所述流体介质经所述第二节流孔流入所述第一节流孔；当所述流体介质从所述第一节流孔流入时，所述流体介质流经所述第二阀芯与所述阀芯腔的内壁之间的间隙，并从所述敞口流出。

6.根据权利要求5所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述第一节流孔、所述阀芯腔同轴设置。

7.根据权利要求5所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述阀芯腔底部设有抵靠部，所述第二阀芯远离所述敞口的一端具有密封面；

当流体介质从所述敞口进入所述阀芯腔时，流体介质能够推动所述第二阀芯运动，并使所述密封面密封抵接于所述抵靠部，以使所述流体介质经所述第二节流孔流入所述第一节流孔。

8.根据权利要求5所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，所述第二阀芯的外壁周向设有多个凸部，所述阀芯腔的内壁与相邻的两个所述凸部之间围成导流通道，所述流体介质经所述导流通道从所述敞口流出。

9.根据权利要求8所述的节流截止阀阀芯结构，其特征在于，沿所述第二阀芯的轴向，所述凸部凸出于所述第二阀芯靠近所述敞口的端面，且所述凸部能够与所述限位件形成限位配合。

10.一种节流截止阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的节流截止阀阀芯结构。

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