CN216158302U - 防冻阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座，具有阀腔和阀口，阀腔的侧壁具有限位面；阀芯，可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，可移动地设置在阀腔内，温包的一端和阀芯配合，温包具有止挡面，和限位面止挡配合，止挡面和限位面均和温包的移动方向之间具有夹角；第一通道，设置在温包的侧壁和阀座的侧壁之间；第二通道，设置在限位面和止挡面之间，第二通道和第一通道连通；阀口打开时，第二通道和阀口连通。在使用时，流体从阀座远离阀口的一端流入，依次进入第一通道和第二通道，在阀口打开时，第二通道和阀口连通，从而流体能够从阀口流出。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中防冻阀结构复杂、不易加工的问题。

Description

防冻阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种防冻阀。

背景技术

防冻阀用于在外部环境温度较低时开阀，以排出换热系统中流体，避免流体冷冻损坏设备。防冻阀通常包括阀芯、阀座、温包等结构，当温度变化时温包的长度能够伸长或缩短，从而使与温包配合的阀芯移动，以打开或关闭阀口。

防冻阀中设置有供流体流动的流通通道，现有技术中，防冻阀的流通通道比较复杂，导致不易加工、成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防冻阀，以解决现有技术中防冻阀结构复杂、不易加工的问题。

为了解决上述问题，实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口，阀腔的侧壁具有限位面；阀芯，可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，可移动地设置在阀腔内，温包的一端和阀芯配合，温包具有止挡面，止挡面和限位面止挡配合，止挡面和限位面均和温包的移动方向之间具有夹角；第一通道，设置在温包的侧壁和阀座的侧壁之间；第二通道，设置在限位面和止挡面之间，第二通道和第一通道连通；其中，阀口打开的情况下，第二通道和阀口连通。

进一步地，限位面或止挡面上具有凹槽，凹槽形成第二通道。

进一步地，阀腔包括相互连通的第一阀孔和第二阀孔，第一阀孔的直径大于第二阀孔的直径，第一阀孔和第二阀孔的连接处具有限位面；温包包括依次连接的导向轴、限位轴和驱动轴，限位轴的径向尺寸大于导向轴、驱动轴的径向尺寸，导向轴和限位轴设置在第一阀孔内，驱动轴和阀芯设置在第二阀孔内，限位轴具有止挡面，第一通道位于限位轴的侧壁和第一阀孔的内壁之间。

进一步地，限位轴为圆柱形，限位轴的侧壁和第一阀孔的内壁间隙配合，限位轴的侧壁和第一阀孔的内壁之间的间隙形成第一通道。

进一步地，限位轴的侧壁和第一阀孔的内壁之间的间隙的值大于等于0.1mm。

进一步地，限位轴的侧壁具有第一缺口，第一缺口形成第一通道。

进一步地，防冻阀还包括第三通道，第三通道位于阀芯的侧壁和阀腔的侧壁之间，第三通道和第二通道连通；其中，阀口打开的情况下，第三通道和阀口连通。

进一步地，阀芯包括相互连接的止挡轴和芯轴，止挡轴的径向尺寸大于芯轴的径向尺寸，芯轴用于关闭或打开阀口；防冻阀还包括驱动弹簧，驱动弹簧套设在芯轴上，驱动弹簧的一端和止挡轴的端面抵接，驱动弹簧的另一端和阀腔的底壁抵接；第三通道包括相互连通的第一子通道和第二子通道，第一子通道位于止挡轴的侧壁和阀腔的侧壁之间，第二子通道位于芯轴的侧壁和阀腔的侧壁之间。

进一步地，止挡轴的侧壁具有第二缺口，第二缺口形成第一子通道。

进一步地，防冻阀还包括：弹性件，套设在温包上，弹性件靠近阀口的一端和温包的阶梯面抵接，阀座远离阀口的一端具有缩口结构，缩口结构和弹性件的远离阀口的一端抵接，缩口结构的开口和阀腔连通，弹性件和温包的外壁之间具有供流体通过的间隙。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口，阀腔的侧壁具有限位面；阀芯，可移动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，可移动地设置在阀腔内，温包的一端和阀芯配合，温包具有止挡面，止挡面和限位面止挡配合，止挡面和限位面均和温包的移动方向之间具有夹角；第一通道，设置在温包的侧壁和阀座的侧壁之间；第二通道，设置在限位面和止挡面之间，第二通道和第一通道连通；其中，阀口打开的情况下，第二通道和阀口连通。在使用时，流体从阀座远离阀口的一端流入，然后依次进入第一通道和第二通道，在阀口打开的情况下，第二通道和阀口连通，从而流体能够从阀口流出。通过上述设置使得防冻阀的流通通道结构比较简单，这样在实现流体顺畅流动的同时，使得防冻阀整体结构简单、易于加工。在限位面和止挡面之间设置第二通道，保证了止挡面和限位面止挡配合时流体仍能够流通，并且便于加工。其中，通过止挡面和限位面的止挡配合，能够在温包的移动方向上对温包起到限位作用，从而限制温包的移动范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的防冻阀的剖视图；

图2示出了图1中A-A位置的剖视图；

图3示出了图1中阀座的剖视图；

图4示出了图3中阀座的俯视图；

图5示出了图1中一种温包的结构示意图；

图6示出了图5中温包的俯视图；

图7示出了图1中另一种温包的结构示意图；

图8示出了图7中温包的俯视图；

图9示出了图1中阀芯的剖视图；

图10示出了图9中阀芯的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、阀腔；111、限位面；1111、凹槽；112、第一阀孔；113、第二阀孔；12、阀口；13、缩口结构；

20、阀芯；21、止挡轴；211、第二缺口；22、芯轴；

30、温包；31、导向轴；32、限位轴；321、止挡面；322、第一缺口；33、驱动轴；

41、第一通道；42、第二通道；

51、弹性件；52、驱动弹簧；

60、第三通道；61、第一子通道；62、第二子通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种防冻阀，包括：阀座10，阀座10具有阀腔11和阀口12，阀腔11的侧壁具有限位面111；阀芯20，可移动地设置在阀腔11内，以关闭或打开阀口12；温包30，可移动地设置在阀腔11内，温包30的一端和阀芯20配合，温包30具有止挡面321，止挡面321和限位面111止挡配合，止挡面321和限位面111均和温包30的移动方向之间具有夹角；第一通道41，设置在温包30的侧壁和阀座10的侧壁之间；第二通道42，设置在限位面111和止挡面321之间，第二通道42和第一通道41连通；其中，阀口12打开的情况下，第二通道42和阀口12连通。

通过上述设置使得防冻阀的流通通道结构比较简单，这样在实现流体顺畅流动的同时，使得防冻阀整体结构简单、易于加工。在限位面111和止挡面321之间设置第二通道42，保证了止挡面321和限位面111止挡配合时流体仍能够流通，并且便于加工。其中，通过止挡面321和限位面111的止挡配合，能够在温包30的移动方向上对温包30起到限位作用，从而限制温包30的移动范围。

可选地，第二通道42可设置在温包30的止挡面321上，也可设置在阀腔11的限位面上。其中，止挡面321、限位面111与温包30的移动方向的夹角可设为90°。

其中，限位面111或止挡面321上具有凹槽1111，凹槽1111形成第二通道42。限位面111和止挡面321均可开设凹槽1111，通过开设凹槽1111，能够使流体顺利通过限位面111和止挡面321之间，即通过第二通道42。在本方案中，凹槽1111设置为两个，提高了流体流通的流畅性。

具体地，阀腔11包括相互连通的第一阀孔112和第二阀孔113，第一阀孔112的直径大于第二阀孔113的直径，第一阀孔112和第二阀孔113的连接处具有限位面111；温包30包括依次连接的导向轴31、限位轴32和驱动轴33，限位轴32的径向尺寸大于导向轴31、驱动轴33的径向尺寸，导向轴31和限位轴32设置在第一阀孔112内，驱动轴33和阀芯20设置在第二阀孔113内，限位轴32具有止挡面321，第一通道41位于限位轴32的侧壁和第一阀孔112的内壁之间。

采用上述设置，第一阀孔112和第二阀孔113连接处的限位面111，能够与限位轴32上的止挡面321进行限位配合，从而限制温包30的移动范围。其中，第一阀孔112的直径大于第二阀孔113的直径目的是在连接处能够形成限位面111；限位轴32的径向尺寸大于导向轴31、驱动轴33的径向尺寸，便于装配和限位。通过将驱动轴33与阀芯20设置在第二阀孔113内，便于驱动轴33与阀芯20进行配合。

如图5和图6所示，在一个方案中，限位轴32为圆柱形，限位轴32的侧壁和第一阀孔112的内壁间隙配合，限位轴32的侧壁和第一阀孔112的内壁之间的间隙形成第一通道41。将限位轴32设置为圆柱形，便于和第一阀孔112的内壁配合。限位轴32的侧壁与第一阀孔112的内壁设置成间隙配合，留有间隙能够保证流体顺利通过。

进一步地，限位轴32的侧壁和第一阀孔112的内壁之间的间隙的值大于等于0.1mm。将两者的间隙值限定在上述数值范围内，能够保证流体顺利通过限位轴32的侧壁和第一阀孔112的内壁之间的间隙，减少或避免发生流体流通不顺畅、甚至堵塞的问题。

或者，如图7和图8所示，在另一个方案中，限位轴32的侧壁具有第一缺口322，第一缺口322形成第一通道41。在限位轴32的侧壁设置第一缺口322，既保证了流体能够通过第一通道41，又能够便于加工。其中，将第一缺口322设为两个，提高了流体流通的流畅性。第一缺口322可以理解为在加工时将限位轴32去除一部分材料形成。

具体地，防冻阀还包括第三通道60，第三通道60位于阀芯20的侧壁和阀腔11的侧壁之间，第三通道60和第二通道42连通；其中，阀口12打开的情况下，第三通道60和阀口12连通。在本方案中，第三通道60与第二通道42连通，保证了流体在通过第二通道42后能够进入第三通道60。当阀口12打开时，第三通道60与阀口12连通，即流体能够流出阀口12，从而实现排水功能。

其中，阀芯20包括相互连接的止挡轴21和芯轴22，止挡轴21的径向尺寸大于芯轴22的径向尺寸，芯轴22用于关闭或打开阀口12；防冻阀还包括驱动弹簧52，驱动弹簧52套设在芯轴22上，驱动弹簧52的一端和止挡轴21的端面抵接，驱动弹簧52的另一端和阀腔11的底壁抵接；第三通道60包括相互连通的第一子通道61和第二子通道62，第一子通道61位于止挡轴21的侧壁和阀腔11的侧壁之间，第二子通道62位于芯轴22的侧壁和阀腔11的侧壁之间。

在本方案中，将止挡轴21的径向尺寸设置成大于芯轴22的径向尺寸，这样止挡轴21能够与驱动弹簧52进行限位配合，从而驱动弹簧52的弹力能够作用于阀芯20。通过设置驱动弹簧52，将驱动弹簧52的弹力作用于阀芯20，从而带动阀芯20移动。当温包30朝向阀口12的一端移动时，推动阀芯20朝向阀口12移动，从而压缩驱动弹簧52，使阀芯20抵住阀口12，即阀口12处于关闭状态；当温包30朝向远离阀口12的一端移动时，由于驱动弹簧52处于压缩状态，因此，驱动弹簧52的弹力会推动阀芯20朝向远离阀口12的一端移动，即阀口12处于打开状态。

进一步地，止挡轴21的侧壁具有第二缺口211，第二缺口211形成第一子通道61。在止挡轴21的侧壁设置第二缺口211，既保证流体能够通过止挡轴21，又能够便于加工。其中，将第二缺口211设为两个，提高了流体流通的流畅性。

如图1所示，防冻阀还包括：弹性件51，套设在温包30上，弹性件51靠近阀口12的一端和温包30的阶梯面抵接，阀座10远离阀口12的一端具有缩口结构13，缩口结构13和弹性件51的远离阀口12的一端抵接，缩口结构13的开口和阀腔11连通，弹性件51和温包30的外壁之间具有供流体通过的间隙。将弹性件51的一端与温包30的阶梯面抵接，远离阀口12的一端与缩口结构13抵接，这样能够防止弹性件51弹出。通过设置弹性件51，可对温包30施加压力，以使温包30和阀芯20抵接。弹性件51和温包30的外壁之间设有间隙，保证了流体能够顺利通过。缩口结构13上的开口用于流体流入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防冻阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀腔(11)和阀口(12)，所述阀腔(11)的侧壁具有限位面(111)；

阀芯(20)，可移动地设置在所述阀腔(11)内，以关闭或打开所述阀口(12)；

温包(30)，可移动地设置在所述阀腔(11)内，所述温包(30)的一端和所述阀芯(20)配合，所述温包(30)具有止挡面(321)，所述止挡面(321)和所述限位面(111)止挡配合，所述止挡面(321)和所述限位面(111)均和所述温包(30)的移动方向之间具有夹角；

第一通道(41)，设置在所述温包(30)的侧壁和所述阀座(10)的侧壁之间；

第二通道(42)，设置在所述限位面(111)和所述止挡面(321)之间，所述第二通道(42)和所述第一通道(41)连通；其中，所述阀口(12)打开的情况下，所述第二通道(42)和所述阀口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述限位面(111)或所述止挡面(321)上具有凹槽(1111)，所述凹槽(1111)形成所述第二通道(42)。

3.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，

所述阀腔(11)包括相互连通的第一阀孔(112)和第二阀孔(113)，所述第一阀孔(112)的直径大于所述第二阀孔(113)的直径，所述第一阀孔(112)和所述第二阀孔(113)的连接处具有所述限位面(111)；

所述温包(30)包括依次连接的导向轴(31)、限位轴(32)和驱动轴(33)，所述限位轴(32)的径向尺寸大于所述导向轴(31)、所述驱动轴(33)的径向尺寸，所述导向轴(31)和所述限位轴(32)设置在所述第一阀孔(112)内，所述驱动轴(33)和所述阀芯(20)设置在所述第二阀孔(113)内，所述限位轴(32)具有所述止挡面(321)，所述第一通道(41)位于所述限位轴(32)的侧壁和所述第一阀孔(112)的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述限位轴(32)为圆柱形，所述限位轴(32)的侧壁和所述第一阀孔(112)的内壁间隙配合，所述限位轴(32)的侧壁和所述第一阀孔(112)的内壁之间的间隙形成所述第一通道(41)。

5.根据权利要求4所述的防冻阀，其特征在于，所述限位轴(32)的侧壁和所述第一阀孔(112)的内壁之间的间隙的值大于等于0.1mm。

6.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述限位轴(32)的侧壁具有第一缺口(322)，所述第一缺口(322)形成所述第一通道(41)。

7.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括第三通道(60)，所述第三通道(60)位于所述阀芯(20)的侧壁和所述阀腔(11)的侧壁之间，所述第三通道(60)和所述第二通道(42)连通；其中，所述阀口(12)打开的情况下，所述第三通道(60)和所述阀口(12)连通。

8.根据权利要求7所述的防冻阀，其特征在于，

所述阀芯(20)包括相互连接的止挡轴(21)和芯轴(22)，所述止挡轴(21)的径向尺寸大于所述芯轴(22)的径向尺寸，所述芯轴(22)用于关闭或打开所述阀口(12)；

所述防冻阀还包括驱动弹簧(52)，所述驱动弹簧(52)套设在所述芯轴(22)上，所述驱动弹簧(52)的一端和所述止挡轴(21)的端面抵接，所述驱动弹簧(52)的另一端和所述阀腔(11)的底壁抵接；

所述第三通道(60)包括相互连通的第一子通道(61)和第二子通道(62)，所述第一子通道(61)位于所述止挡轴(21)的侧壁和所述阀腔(11)的侧壁之间，所述第二子通道(62)位于所述芯轴(22)的侧壁和所述阀腔(11)的侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的防冻阀，其特征在于，所述止挡轴(21)的侧壁具有第二缺口(211)，所述第二缺口(211)形成所述第一子通道(61)。

10.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：

弹性件(51)，套设在所述温包(30)上，所述弹性件(51)靠近所述阀口(12)的一端和所述温包(30)的阶梯面抵接，所述阀座(10)远离所述阀口(12)的一端具有缩口结构(13)，所述缩口结构(13)和所述弹性件(51)的远离所述阀口(12)的一端抵接，所述缩口结构(13)的开口和所述阀腔(11)连通，所述弹性件(51)和所述温包(30)的外壁之间具有供流体通过的间隙。

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