CN111720583B - 控制阀、空调系统及控制阀的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了控制阀、空调系统及控制阀的加工方法，包括阀体，阀体包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第一阀孔、第一通道，第一通道与第二端口连通，阀体包括第一侧部、第二侧部和第三侧部，第一侧部与第二侧部相对设置，第一侧部设置第一端口和第四端口，第二侧部设置第二端口和第三端口，第三侧部与第一侧部相邻，第三侧部与第二侧部相邻，阀体包括侧腔，侧腔的开口侧位于第三侧部，侧腔对应的壁部至少开设有第二阀孔和侧孔，第二阀孔与第一通道连通，侧孔与第一端口连通。该控制阀可实现正向节流，反向导通的功能，且该控制阀结构紧凑。

Description

控制阀、空调系统及控制阀的加工方法

技术领域

本发明涉及制冷领域。

背景技术

在车用或家用空调系统中，都需要有蒸发器、冷凝器、压缩机、节流部件，一般的制冷系统需要在蒸发器前设置节流部件，节流部件中制冷剂的流向是一定的。有时为满足系统需要，系统中局部的制冷剂流向会切换成反向的情况，这时就需要另外设置阀门部件，如此使得系统中管路连接较多，零部件数量较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制阀、空调系统及控制阀的加工方法，该控制阀可实现正向节流，反向旁通的功能。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种控制阀，包括动力元件、传动杆、阀芯组件和阀体，所述阀体包括第一端口、第二端口和第一阀孔，所述动力元件通过所述传动杆带动所述阀芯组件动作，其特征在于，所述控制阀具有阀芯部、底座部和弹簧，所述阀体包括第一通道、第二通道和侧腔，所述第一通道与所述第二端口连通，所述第二通道与所述第一端口连通，所述阀芯组件动作，所述阀芯组件与所述第一阀孔配合连通或截止连通所述第二通道和所述第一通道；所述阀芯部至少部分位于所述侧腔，所述底座部至少部分位于所述侧腔，所述弹簧至少部分位于所述侧腔，所述阀体在所述侧腔对应的壁部至少开设有第二阀孔和侧孔，所述第二阀孔与所述第一通道连通，所述侧孔与所述第二通道连通；所述阀芯部与所述第二阀孔相对设置，且所述阀芯部大于所述第二阀孔，所述弹簧位于所述底座部与所述阀芯部之间；

当所述阀芯部覆盖所述第二阀孔时，所述弹簧处于压缩状态，所述侧腔不连通所述第一端口与所述第二端口；

当所述阀芯部远离所述第二阀孔时，所述弹簧处于压缩状态，所述侧腔连通所述第一端口与所述第二端口。

一种空调系统，包括第一换热器、第二换热器和根据上述技术方案所述的控制阀，所述控制阀至少为两个，所述控制阀为第一阀和第二阀，所述第一换热器的第一接口与所述第一阀的第一端口连通，所述第一阀的第二端口与所述第二阀的第一端口连通，所述第二阀的第二端口与所述第二换热器的第一接口连通。

一种控制阀的加工方法，包括以下步骤：

将阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一端口；

将阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第二端口；

将阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成侧腔；

对所述侧腔对应的壁部进行铣削加工出台阶，在所述台阶中心进行钻孔，形成第二阀孔；

在所述侧腔对应的壁部偏离中心位置进行钻孔，形成侧孔；

所述控制阀包括阀体，所述阀体包括所述第一端口、所述第二端口和第一阀孔，所述阀体包括第一通道，所述第一通道与所述第二端口连通，所述第一通道对应的壁部包括第一内壁，所述阀体在所述第一内壁开设所述第一阀孔；所述阀体包括所述侧腔，所述阀体在所述侧腔对应的壁部至少开设有所述第二阀孔和侧孔，所述第一阀孔与所述第一通道连通，所述侧孔与所述第一端口连通；

所述阀体包括所述第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第一端口位于所述第一侧部，所述第二端口位于所述第二侧部，所述第三侧部与所述第一侧部和/或所述第二侧部相邻，所述侧腔的开口侧位于所述第三侧部。

本发明的上述技术方案的控制阀设置有阀芯部、弹簧和底座部，阀体设置有侧腔，侧腔对应的壁部设置与阀芯部相对设置的第二阀孔，阀体设置与第一端口连通的侧孔，第二阀孔可以连通第一端口和第二端口，由于阀芯部、底座部至少部分位于侧腔，如此，流体可以从第一端口进入，节流后从第二端口离开，或者流体可以从第二端口进入，经第二阀孔旁通后，从第一端口离开，实现正向节流，反向旁通的作用，控制阀通过侧腔的开设，在实现正向节流，反向旁通的作用的同时，结构紧凑。

附图说明

图1为本发明控制阀的一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1所示阀体的侧面示意图及沿H-H的局部剖面示意图；

图4为图1所示阀体的另一侧面示意图及沿C-C的剖面示意图；

图5为图1所示阀芯部的爆炸示意图；

图6为图1所示阀体的又一侧面示意图及沿A-A的剖面示意图；

图7为沿图4中J-J的剖面示意图；

图8为图1所示阀体的立体结构示意图；

图9为本发明控制阀的另一种实施方式的爆炸示意图；

图10为图9所示阀体的侧面示意图及沿B-B的局部剖面示意图；

图11为图9所示阀体的另一侧面示意图及沿E-E的局部剖面示意图；

图12为沿图11中C-C的剖面示意图；

图13为图9所示截止部件的爆炸示意图；

图14为本发明控制阀的又一种实施方式的结构示意图；

图15为图14所述阀体的侧面示意图及沿D-D的局部剖面示意图；

图16为本发明空调系统的一种实施方式的流体一种流向示意图；

图17为本发明空调系统的一种实施方式的流体另一种流向的示意图。

具体实施方式

参照图1-图8，图1-图8为控制阀的一种实施方式的示意图，图1、图2示意出控制阀100的结构示意图，控制阀100包括动力头组件10、阀体20、传动杆30、阀芯组件40、调节座组件50和截止部件90。从图1所例示的阀体结构，控制阀100可以为带有截止部件的膨胀阀，膨胀阀例如为热力膨胀阀、电子膨胀阀或其他类型膨胀阀。

阀体20包括第一端口2011、第二端口2012、第三端口2013、第四端口2014、第一阀孔2015，流体可以从第一端口2011进入，经第一阀孔2015后从第二端口2012离开，然后从第三端口2013进入，再从第四端口2014离开；流体也可以从第四端口2014进入，从第三端口2013离开，从第二的端口2012进入，从第一端口2011离开。该控制阀可用于流体的双向流动。

以图1所例示阀体结构为例，阀体20包括第一侧部2021、第二侧部2022、第三侧部2023、第四侧部2024，第一侧部2021与第二侧部2022相对设置，第一侧部2021设置第一端口2011，第二侧部2022设置第二端口2012，第三侧部2023与第一侧部2021相邻，第三侧部2023与第二侧部2022相邻，第四侧部2024与第三侧部2023相对设置，第四侧部2024与第一侧部2021相邻，第四侧部2024与第二侧部2022相邻设置。

阀体20包括第一通道2051，第一通道2051与第二端口2012连通，第一通道2051对应的壁部包括第一内壁205，阀体20在第一内壁205开设第一阀孔2015。

参照图4，阀体20包括第二通道208，第二通道208与第一端口2011连通，阀体20包括第二内壁209，第二内壁209为第二通道208对应的壁部的一部分。

阀体20包括侧腔203，侧腔203的开口侧位于第三侧部2023，阀体20在侧腔203对应的壁部204至少开设有第二阀孔2041c和侧孔2041b，第二阀孔2041c与第二端口2012连通，第二阀孔2041c与第一通道2051连通，侧孔2041b与第一端口2011连通。

侧腔203对应的壁部204具有底壁2041和侧壁2042，底壁2041与侧腔203的开口侧相对，阀体20在底壁2041设置第二阀孔2041c和侧孔2041b，阀体20包括第二阀孔2041c和侧孔2041b，第二阀孔2041c为直线孔道，第二阀孔2041c与底壁2041正交设置，侧孔2041b为直线孔道，侧孔2041b与底壁2041正交设置。

以侧腔203的中心轴为中心方向，第二阀孔2041c的中心线与中心方向平行或者重合，侧孔2041b的中心线与中心方向平行或者重合。如此，第二阀孔2041c、侧孔2041b的加工较为简单。

应当知道，侧腔203的开口侧也可以位于其他侧部，第二阀孔2041c也可以开设于侧壁2042，第二阀孔、侧孔的开孔方向也可以不与中心方向平行，此处仅作为例示结构，并不限制其范围。

当然，作为其他实施方式，所述阀体包括第二阀孔和侧孔，所述第二阀孔与所述底壁正交设置，所述阀体在所述侧壁开设所述侧孔，所述侧孔与所述底壁成角度设置。

作为其他实施方式，阀体还可以开设有其他孔口，除第二阀孔2041c、侧孔2041b外，例如设置有其他孔口，该其他孔口可以与第一端口2011连通。

另外，由于侧腔的开口侧位于第三侧部，第一端口位于第一侧部，第二端口位于第二侧部，加工起来更为方便，且流道加工对控制阀的结构，例如第一阀孔结构，调节座等结构影响较小，除此以外，由于截止部件是嵌入到阀体中，对阀体的整体结构尺寸影响较小，控制阀整体结构紧凑，尺寸小巧，重量较低。

结合参照图3和图7，在本实施例中，所述控制阀的最大节流面积为3-19.6mm²，所述第一阀孔的通流面积小于所述第二端口，所述第一阀孔的通流面积不小于所述节流面积，所述第一阀孔大于或等于所述侧孔，第一内壁205包括第一壁部2052、第二壁部2053，阀体20在第一壁部2052设置第一阀孔2015，第二阀孔对应的壁部包括第三壁部2054，第二壁部2053连接第一壁部2052和第三壁部2054，第三壁部2054的内径小于第二壁部2053，由于第三壁部2054与第二壁部2053之间成角度，流体经过第二壁部形成通道进入第三壁部2054形成通道会有一定的阻力，所以为在一定程度上降低因流道设置引起的流阻，将第二壁部的内径设置为大于第三壁部的内径。本文中，节流面积是指阀芯组件与第一阀孔之间拟合的面积，为流体实际流动节流面积，不限制为第一阀孔的面积。通流面积是指第一阀孔的孔口流体流通面积。

参照图4，在阀体的纵向方向z，第一端口高度低于第二端口；侧孔2041b与第二通道连通；侧孔2041b具有连通孔口2091，连通孔口2091位于侧孔2041b与第二通道连通的一端，连通孔口2091的中心线与第一端口所在阀体面之间的距离D1小于所述第一阀孔的中心线与所述第一端口所在阀体面之间的距离D2。如此，在流体从第二端口2012进入阀体时，流体冲开阀芯部与第二阀孔之间的密封，进入侧腔，然后从侧孔经由连通孔口2091进入第二通道208，接着流体从第一端口离开控制阀，这样一来，由于流体从第二端口进入，从第一端口离开的流体路径比较畅通，压降较低。

阀体20包括调节座腔206，调节座组件50的至少部分位于调节座腔206，阀芯组件位于调节座腔206，第二通道208与调节座腔206连通，阀芯组件由传动杆带动动作后，所述阀芯组件与所述第一阀孔配合后可以连通或者截止连通调节座腔与第一通道，第二通道与调节座腔连通，也可以说所述阀芯组件与所述第一阀孔配合后可以连通或者截止连通第一通道和第二通道，连通孔口2091位于调节座腔206与第一端口2011之间位置。如此，从第二端口进入、经连通孔流出的流体避开调节座腔，也避开调节座腔内的零部件结构，其压降相对较小。连通孔口2091也可以部分位于调节座腔206，也可以完全位于调节座腔，但避开阀芯组件的位置。

在阀体20的纵向方向z上，第二壁部2053的至少部分与第二内壁209相对应，即第二壁部2053的至少部分在阀体20的纵向方向的投影会落在第二内壁209，第二内壁209在阀体20的纵向方向的投影也会落在第二壁部2053，第二壁部2053内径小于第一壁部2052，有助于保证第二壁部2053与第二内壁209相对位置阀体壁部的厚度，有助于阀体的稳定。

调节座组件50包括底座501、弹簧502、防振部件503，底座501的外壁与调节座腔206对应的壁部固定设置，例如通过螺纹连接方式固定。底座501包括内腔，弹簧502的大部分位于内腔，弹簧502的一端与底座501相抵，防振部件503的部分套在阀芯组件的部分结构外。

更进一步，底壁2041包括凸台2041a，阀体20在凸台2041a设置第二阀孔2041c，凸台2041a的设置便于和截止部件90配合，实现第二阀孔2041c的密封。

截止部件90包括阀芯部60和底座部70，阀芯部60与第二阀孔2041c对应设置，阀芯部60大于第二阀孔2041c，即阀芯部60至少具有大于第二阀孔2041c面积的尺寸，且阀芯部60可以覆盖第二阀孔2041c，底座部70与阀芯部60限位设置且底座部70与阀体20固定设置。

阀芯部60包括挡片601和支架602，侧腔203对应的壁部204具有与第二阀孔2041c对应的环壁2043，挡片601的刚度小于环壁2043，挡片601大于第二阀孔2041c。例如挡片601可以为尼龙、树脂、橡胶等材料，阀体20可以为金属，例如铝合金或不锈钢等，环壁2043也可以为金属，例如铝合金或不锈钢等。在阀体20为非金属材料，例如为塑料的情况下，挡片601可以为尼龙、树脂、橡胶等材料，环壁2043可以与塑料阀体一体设置，环壁2043也可以为金属，例如铝合金或不锈钢等。通过刚度不同的两种材料的紧密接触，有助于第二阀孔2041c处的密封。

支架602包括头部6021和长径部6026，头部6021位于支架602端部，挡片601容纳于头部6021围成的空间，头部6021在底壁2041的垂直投影覆盖第二阀孔2041c，头部6021与侧腔203对应的壁部相对设置，头部6021具有弧形段6023，弧形段6023的至少部分与挡片601相抵。头部6021可以为金属，弧形段6023对挡片601周边限位，保证挡片601的不脱落。

弧形段6023在阀芯部60的轴向方向的高度高于挡片601的高度，弧形段6023的侧壁的至少部分与挡片601相抵设置，弧形段6023具有基底段6023a和外延段6023b，外延段6023b相对基底段6023a靠近第二阀孔2041c所在的壁部(即底壁2041)，外延段6023b的至少部分在阀芯部60轴向方向C的垂直投影落于挡片601，外延段6023b最小内径小于挡片601外径，如此通过基底段6023a和外延段6023b，弧形段6023可有效固定挡片601，有助于挡片601不移位，更有利于挡片601的密封。其中，阀芯部60的轴向方向也可以为侧腔的开口至侧腔底壁的方向，即形成侧腔的加工方向。

其中，弧形段6023的侧壁的至少部分与挡片601相抵设置，包括基底段或者外延段的侧壁与挡片601相抵设置。本文中，长径部的定义是相对头部而言，长径部相对头部较长。

底壁2041包括凸台2041a，凸台2041a设置第二阀孔2041c，挡片601与弧形段6023之间的距离小于凸台2041a的凸伸高度。挡片601与弧形段6023之间的距离尤指挡片601与弧形段6023之间的最大距离，如此，在挡片601与凸台2041a相对配合时，挡片601与凸台2041a之间的密封性仍能保证。

具体的，外延段6023b在朝向凸台2041a方向的垂直投影落在凸台2041a的外部，外延段6023b具有靠近底壁2041侧的外侧部6023c，凸台2041a自底壁2041凸伸的高度大于挡片601与外延段6023b的外侧部6023c之间的距离，尤其为挡片601与外延段6023b之间的最大距离。如此使得挡片601与凸台2041a可以紧密配合，密封性有所保证。

更进一步，挡片601的平面尺寸大于凸台2041a，底壁设置第二阀孔与侧孔，挡片在底壁的投影没有完全覆盖侧孔，一方面，挡片601的平面尺寸大可以提升挡片与凸台之间的密封性，另一方面，挡片在底壁的投影不能完全覆盖侧孔，进一步提高阀芯部在流体从第一端口流向第二端口时的稳定性，提升阀实现节流功能的性能的稳定性。

头部6021包括支承部6025，挡片601与支承部6025接触设置，且挡片601与支承部6025限位设置，在装配时，挡片601的位置固定，有助于截止部件的装配时，挡片601准确地覆盖第二阀孔2041c，更有利于装配的便捷和精确。支承部6025具有开口6027，挡片601具有凸出部6011，凸出部6011伸入开口6027，有助于挡片601与支承部6025固定时位置的准确。

底座部70包括弹簧701和基座702，基座702包括槽7021，槽7021的中心线与第二阀孔的中心线平行或者重合设置，槽7021的中心线与侧腔的中心线平行或者重合设置，弹簧701的至少部分位于槽7021，弹簧701的至少部分与阀芯部60限位设置，基座702与阀体20固定设置。如此，将截止部件与阀体20装配时，可将弹簧701与基座702限位设置，将阀芯部60与弹簧701限位设置，这样一来，在装配时，截止部件可较为准确地安装在阀体20的侧腔，阀芯部60的定位较为准确，一定程度上也有助于维持第二阀孔2041c周边壁部的完整性。

具体的，弹簧701的至少部分与支承部6025相抵，弹簧701的至少部分与基座702相抵；弹簧701的至少部分位于长径部6026围成的空间，长径部6026套在弹簧701外，长径部6026的外壁与槽7021的侧壁7025之间小间隙设置，长径部6026的外壁与槽7021的侧壁7025之间的间隙为0.2mm-0.9mm，长径部6026的外壁与槽7021的侧壁7025之间的间隙远小于长径部6026伸入槽7021的深度，长径部6026与槽7021的侧壁7025之间可以导向设置，有助于稳定阀芯部60的运动。长径部6026的外壁与槽7021的侧壁7025之间的间隙至少小于长径部6026伸入槽7021的深度的3倍。

更为具体的，长径部6026内部中空，弹簧701的至少部分容纳于长径部6026，且弹簧701与长径部6026小间隙设置，以基座702的中心线为中心线，阀芯部60相对中心线倾斜角度a在0-15°之间，长径部6026的外径大于挡片601的直径，长径部6026的外径大于第二阀孔2041c的直径。由于长径部6026的外壁与槽7021的侧壁7025小间隙设置，弹簧701与长径部6026小间隙设置，长径部6026与基座702的限位较为精准，尤其为阀芯部60相对中心线倾斜角度a在0-15°之间，如此在截止部件90装配的时候，阀芯部60受弹簧701、基座702的限位作用，因此装配起来更容易，可以提高阀芯部60的稳定性，也在一定程度上降低了第二阀孔周边壁部阀芯部磨损。

头部6021具有凸耳6028，凸耳6028在基座702的垂直投影落于槽7021外，头部6021的外径尺寸大于槽7021的内径；头部6021在向槽7021方向移动时，凸耳6028始终在槽7021的侧壁7025外，有助于支承部6025的运动顺畅，能够提高密封性能。

头部6021包括支承面6025a，支承面6025a环绕在弧形段6023周边，支承面6025a自弧形段6023的根部向外延伸，支承面6025a可以为铆压提供限位点，如果没有支承面6025a，压铆工具的压铆距离需要通过对压铆工具所用机器进行设置，使其压铆距离为一定，这样对压铆工具就会具有很高的精度要求，因为阀芯部60的结构较小，且阀芯部60是与第二阀孔2041c配合设置，可以用于实现第二阀孔2041c的密封。

底座部70包括螺纹段7023，螺纹段7023与侧腔的侧壁2042螺纹连接，基座702包括槽7021，弹簧701的至少部分位于槽7021。底座部70与阀体通过螺纹连接，连接方便，装配简单；另外，由于阀芯部与底座部有一定的限位作用，在底座部与阀体的装配过程中，阀芯部与第二阀孔之间的密封较容易实现，装配容易。

控制阀100的工作原理为：在需要控制阀实现节流功能时，高压流体从第一端口2011进入，动力头组件10带动传动杆30，传动杆30带动阀芯组件40在阀体轴向方向运动，调节第一阀孔大小，如此流体经节流后进入第一通道，然后从第二端口2012离开，此时阀芯部60覆盖第二阀孔2041c时，弹簧处于压缩状态，侧腔203不连通第一端口2011与第二端口2012，此时第三端口2013进入低压流体，动力头组件10感测低压流体的温度和压力，对第一阀孔进行大小调节，低压流体从第四端口2014离开；在需要控制阀实现反向导通的功能时，高压流体从第四端口2014进入，动力头组件10感测高压流体的温度和压力，动力头组件10带动传动杆向上运动，关闭第一阀孔，高压流体第第三端口2013离开，然后高压流体从第二端口2012进入，经过第一通道，然后在第二阀孔2041c处进入侧腔203，然后从第二通道并从第一端口2011离开，此时阀芯部60远离第二阀孔2041c，弹簧处于压缩状态，侧腔203连通第一端口2011与第二端口2012，由于第一阀孔一直为关闭状态，控制阀实现的是大流量导通功能。

作为其他实施方式，参照图9-图13，图9-图13示意出控制阀200的结构示意图，控制阀200包括动力头组件10、阀体20、传动杆30、阀芯组件40、调节座组件50和截止部件90。从图9所例示的阀体结构，控制阀200可以为带有截止部件的膨胀阀，膨胀阀例如为热力膨胀阀、电子膨胀阀或其他类型膨胀阀。动力头组件10、阀体20、传动杆30、阀芯组件40、调节座组件50等结构参照上述实施方式，以下类似结构的附图标记以同样附图标记来表示，同样的附图标记仅为例示简单，不限制为结构一模一样。

截止部件90包括阀芯部60’和底座部70’，阀芯部60’与第二阀孔2041c对应设置，阀芯部60’大于第二阀孔2041c，底座部70与阀芯部60’限位设置且底座部70与阀体20固定设置。

具体的，阀芯部60’包括挡片601和支架602，支架602包括头部6021和长径部6026，头部6021包括支承部6025，挡片601与支承部6025接触设置。

挡片601与支承部6025接触设置，且挡片601与支承部6025限位设置，在装配时，挡片601的位置固定，有助于截止部件的装配时，挡片601准确地覆盖第二阀孔2041c，更有利于装配的便捷和精确。

支承部6025具有开口6027，挡片601具有凸出部6011，凸出部6011伸入开口6027，有助于挡片601与支承部6025固定时位置的不偏移。

挡片601容纳于头部6021围成的空间，头部6021具有弧形段6023。弧形段6023对挡片601周边限位，保证挡片601的不脱落。挡片601的刚度小于环壁2043，挡片601大于第二阀孔2041c。例如挡片601可以为尼龙、树脂、橡胶等材料，阀体20可以为金属，例如铝合金或不锈钢等，环壁2043也可以为金属，例如铝合金或不锈钢等。在阀体20为非金属材料，例如为塑料的情况下，挡片601可以为尼龙、树脂、橡胶等材料，环壁2043可以与塑料阀体一体设置，环壁2043也可以为金属，例如铝合金或不锈钢等。通过刚度不同的两种材料的紧密接触，有助于第二阀孔2041c处的密封。

底壁2041包括凸台2041a，凸台2041a设置第二阀孔2041c，挡片601与弧形段6023之间的距离小于凸台2041a的凸伸高度。挡片601与弧形段6023之间的距离尤指挡片601与弧形段6023之间的最大距离，如此，在挡片601与凸台2041a相对配合时，一定程度上能保证挡片601与凸台2041a之间的密封性。

底座部70’包括弹簧701和基座702，基座702包括槽7021，弹簧701的至少部分位于槽7021，弹簧701的至少部分与阀芯部60’限位设置，基座702与阀体20固定设置。如此，将截止部件与阀体20装配时，可将弹簧701与基座702限位设置，将阀芯部60’与弹簧701限位设置，这样一来，在装配时，截止部件可较为准确地安装在阀体20的侧腔，阀芯部的定位较为准确，一定程度上有利于保持第二阀孔2041c周边壁部的完整性，降低磨损的可能性。

具体的，头部6021的直径大于长径部6026，弹簧701的至少部分与头部6021相抵，弹簧701的至少部分套于长径部6026外，基座702具有柱体7022，柱体7022位于槽7021的中部位置，长径部6026的至少部分套于柱体7022外，弹簧701套于长径部6026外。弹簧701、柱体7022、长径部6026之间的导向设置，有助于对阀芯部的限位设置，在装配时，因为各零部件位置定位准确，使得装配更为容易，一定程度上有利于保持第二阀孔2041c周边壁部的完整性，降低磨损的可能性。

长径部6026内部中空，柱体7022的至少部分容纳于长径部6026，长径部6026具有侧口6026a，侧口6026a贯穿长径部6026；长径部6026外径小于弹簧701，在截止部件处于关闭状态，即挡片601封闭第二阀孔2041c，控制阀200具有节流功能，流体从第一端口2011进入，经过第一阀孔后从第二端口2012离开，由于第一端口2011与侧孔2041b连通，流体可进入侧腔203，侧腔203充斥着从第一端口进来的高压流体，此时，在长径部6026的中空位置也会充斥着高压流体。当控制阀需要实现反向导通功能时，低压流体从第二端口2012进入控制阀，低压流体需要克服将阀芯部60向基座702运动的势能，由于长径部6026侧口的设置，释放了长径部内腔的高压流体的压力，使得低压流体更容易推开阀芯部60，一定程度上也使得反向导通功能更容易实现，有助于性能的稳定。

另一方面，头部6021的外径尺寸大于槽7021的内径，使得阀芯部在运动过程中，难以进入到槽7021中，一定程度上保证了阀芯部与槽7021的准确定位，有利于性能的稳定性。

头部6021包括支承面6025a，支承面6025a环绕在弧形段6023周边，支承面6025a自弧形段6023的根部向外延伸，支承面6025a可以为铆压提供限位点，如果没有支承面6025a，压铆工具的压铆距离需要通过对压铆工具所用机器进行设置，使其压铆距离为一定，这样对压铆工具就会具有很高的精度要求，因为阀芯部60的结构较小，且阀芯部60是与第二阀孔2041c配合设置，可以用于实现第二阀孔2041c的密封。

参照图14、图15，图14示意图控制阀300的又一种实施方式的结构示意图，控制阀300包括动力头组件10、阀体20、传动杆30、阀芯组件40、调节座组件50和截止部件90。从图14所例示的阀体结构，控制阀300可以为带有截止部件的膨胀阀，膨胀阀例如为热力膨胀阀、电子膨胀阀或其他类型膨胀阀。动力头组件10、阀体20、传动杆30、阀芯组件40、调节座组件50等结构参照上述实施方式，以下类似结构的附图标记以同样附图标记来表示，同样的附图标记仅为例示简单，不限制为结构一模一样。

弧形段6023具有基底段6023a和外延段6023b，外延段6023b相对基底段6023a靠近第二阀孔2041c所在的壁部(即底壁2041)，基底段6023a的至少部分与挡片601相抵设置，外延段6023b伸出挡片601外，弧形段的基底段位于所述挡片外，外延段6023b的至少部分在阀芯部60中心方向的垂直投影落于挡片601。

阀体20具有包边207，包边207自侧壁2042延伸，包边207的延伸端2071与基座702外壁相抵。

上述控制阀的加工方法，包括以下步骤：

将阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成所述第一端口；

将阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成所述第二端口；

将阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成侧腔；

对所述侧腔对应的壁部进行铣削加工出台阶，在所述台阶中心进行钻孔，形成所述第二阀孔；

在所述侧腔对应的壁部偏离中心位置进行钻孔，形成所述侧孔。

上述控制阀皆可用于空调系统中，空调系统可以是一种热泵系统，参照图16和图17，空调系统500包括第一换热器80、第二换热器81、压缩机82、流体切换装置83和控制阀100，控制阀100为两个，定义控制阀100为第一阀100a和第二阀100b，流体切换装置83具有第一接口83a、第二接口83b、第三接口83c和第四接口83d，第一换热器80具有连通的第一接口80b和第二接口80a，第二换热器81具有连通的第一接口81b和第二接口81a，压缩机82的第一接口82a与流体切换装置83的第二接口83b连通，流体切换装置83的第三接口83c与第一阀100a的第四端口2014连通，第一阀100a的第三端口2013与第一换热器80的第二接口80a连通，第一换热器80的第一接口80b与第一阀100a的第二端口2012连通，第一阀100a的第一端口2011与第二阀100b的第一端口2011连通，第二阀100b的第二端口2012与第二换热器81的第一接口81b连通，第二换热器81的第二接口81a与第二阀100b的第三端口2013连通，第二阀100b的第四端口2014与流体切换装置83的第一接口83a连通，流体切换装置83的第四接口83d与压缩机82的第二接口82b连通。

当第二换热器81作为蒸发器，第一换热器80作为冷凝器使用时，流体切换装置83的第二接口83b与流体切换装置83的第三接口83c连通，流体切换装置83的第一接口83a与流体切换装置83的第四接口83d连通。

当第一换热器80作为蒸发器，第二换热器81作为冷凝器使用时，流体切换装置83的第一接口83a与流体切换装置83的第二接口83b连通，流体切换装置83的第三接口83c与流体切换装置83的第四接口83d连通。

应当注意，空调系统500仅例示出两个控制阀100，但空调系统可以不仅仅具有两个控制阀100，也可以具有多个控制阀。其中，图16、图17仅例示控制阀100，但控制阀200、控制阀300或其他实施方式同样可适用于上述空调系统。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种控制阀，包括动力元件、传动杆、阀芯组件和阀体，所述阀体包括第一端口、第二端口和第一阀孔，所述动力元件通过所述传动杆带动所述阀芯组件动作，其特征在于，所述控制阀具有阀芯部、底座部和弹簧，所述阀体包括第一通道、第二通道和侧腔，所述第一通道与所述第二端口连通，所述第二通道与所述第一端口连通，所述阀芯组件动作，所述阀芯组件与所述第一阀孔配合连通或截止连通所述第二通道和所述第一通道；所述阀芯部至少部分位于所述侧腔，所述底座部至少部分位于所述侧腔，所述弹簧至少部分位于所述侧腔，所述阀体在所述侧腔对应的壁部至少开设有第二阀孔和侧孔，所述第二阀孔与所述第一通道连通，所述侧孔与所述第二通道连通；所述阀芯部与所述第二阀孔相对设置，且所述阀芯部大于所述第二阀孔，所述弹簧位于所述底座部与所述阀芯部之间；

当所述阀芯部覆盖所述第二阀孔时，所述弹簧处于压缩状态，所述侧腔不连通所述第一端口与所述第二端口；

当所述阀芯部远离所述第二阀孔时，所述弹簧处于压缩状态，所述侧腔连通所述第一端口与所述第二端口。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第一端口位于所述第一侧部，所述第二端口位于所述第二侧部，所述第三侧部与所述第一侧部和/或所述第二侧部相邻，所述侧腔的开口侧位于所述第三侧部，

所述侧腔对应的壁部包括侧壁和底壁，所述阀体在所述底壁设置所述第二阀孔和所述侧孔，所述第二阀孔为直线通孔，所述第二阀孔与所述底壁正交设置，所述侧孔为直线通孔，所述侧孔与所述底壁正交设置。

3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第一端口位于所述第一侧部，所述第二端口位于所述第二侧部，所述第三侧部与所述第一侧部和/或所述第二侧部相邻，所述侧腔的开口侧位于所述第三侧部，

所述侧腔对应的壁部包括侧壁和底壁，所述阀体在所述底壁设置所述第二阀孔，所述第二阀孔与所述底壁正交设置，所述阀体在所述侧壁设置所述侧孔，所述侧孔与所述底壁成角度设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的控制阀，其特征在于：所述阀芯部具有挡片，所述挡片大于所述第二阀孔，所述侧腔对应的壁部具有与所述第二阀孔对应的环壁，所述挡片的刚度小于所述环壁，所述阀芯部包括支架，所述支架具有头部，所述头部位于所述支架端部，所述挡片容纳于所述头部围成的空间，所述侧腔对应的壁部包括侧壁和底壁，所述头部在所述底壁的垂直投影覆盖所述第二阀孔，所述头部与所述侧腔对应的壁部相对设置，所述头部具有弧形段，所述弧形段的至少部分与所述挡片相抵；所述弧形段具有基底段和外延段，所述基底段的至少部分与所述挡片相抵设置，所述外延段相对所述基底段靠近所述第二阀孔所在的壁部，所述外延段伸出挡片外，所述外延段的至少部分在所述阀芯部中心方向的垂直投影落于所述挡片；所述侧腔对应的壁部包括底壁，所述底壁包括凸台，所述阀体在所述凸台开设所述第二阀孔，所述外延段具有靠近所述底壁侧的外侧部，所述凸台自所述底壁凸伸的高度大于所述挡片与所述外延段的外侧部之间的距离。

5.根据权利要求1或2或3所述的控制阀，其特征在于：所述阀芯部具有挡片，所述挡片大于所述第二阀孔，所述侧腔对应的壁部具有与所述第二阀孔对应的环壁，所述挡片的刚度小于所述环壁，所述阀芯部包括支架，所述支架具有头部，所述头部位于所述支架端部，所述挡片容纳于所述头部围成的空间，所述侧腔对应的壁部包括侧壁和底壁，所述头部在所述底壁的垂直投影覆盖所述第二阀孔，所述头部与所述侧腔对应的壁部相对设置，所述头部具有弧形段，所述弧形段的至少部分与所述挡片相抵；所述弧形段的侧壁的至少部分与所述挡片相抵设置，所述弧形段具有基底段和外延段，所述弧形段的基底段位于所述挡片外，所述外延段的至少部分在所述阀芯部中心方向的垂直投影落于所述挡片；所述侧腔对应的壁部包括底壁，所述底壁包括凸台，所述阀体在所述凸台开设所述第二阀孔，所述外延段具有靠近所述底壁侧的外侧部，所述凸台自所述底壁凸伸的高度大于所述挡片与所述外延段的外侧部之间的距离。

6.根据权利要求1或2或3所述的控制阀，其特征在于：所述第一阀孔的通流面积小于所述第二端口，所述第一阀孔的通流面积不小于所述控制阀的节流面积，所述第一阀孔大于或等于所述侧孔，所述第一通道对应的壁部包括第一内壁，所述第一内壁包括第一壁部、第二壁部，所述阀体在所述第一壁部设置所述第一阀孔，所述第二阀孔对应的壁部包括第三壁部，所述第二壁部连接所述第一壁部和所述第三壁部，所述第三壁部的内径小于所述第二壁部；所述第二通道对应的壁部包括第二内壁，在所述阀体的纵向方向上，所述第二壁部的至少部分在所述阀体的纵向方向的投影落在所述第二内壁，所述第二内壁在所述阀体的纵向方向的投影落在所述第二壁部，所述第二壁部内径小于所述第一壁部。

7.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括调节座腔，所述阀芯组件位于所述调节座腔，所述阀芯组件动作，所述第一阀孔连通或闭合所述第二通道、调节座腔和所述第一通道；所述阀体包括第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第一端口位于所述第一侧部，所述第二端口位于所述第二侧部，所述第三侧部与所述第一侧部和/或所述第二侧部相邻，所述侧腔的开口侧位于所述第三侧部，

所述侧腔对应的壁部包括侧壁和底壁，所述阀体在所述底壁设置所述第二阀孔和所述侧孔，所述第二阀孔为直线通孔，所述第二阀孔与所述底壁正交设置，所述侧孔为直线通孔，所述侧孔与所述底壁正交设置；

所述第一阀孔的通流面积小于所述第二端口，所述第一阀孔的通流面积不小于所述控制阀的节流面积，所述第一阀孔大于或等于所述侧孔，所述第一通道对应的壁部包括第一内壁，所述第一内壁包括第一壁部、第二壁部，所述阀体在所述第一壁部设置所述第一阀孔，所述第二阀孔对应的壁部包括第三壁部，所述第二壁部连接所述第一壁部和所述第三壁部，所述第三壁部的内径小于所述第二壁部；所述第二通道对应的壁部包括第二内壁，在所述阀体的纵向方向上，所述第二壁部的至少部分在所述阀体的纵向方向的投影落在所述第二内壁，所述第二内壁在所述阀体的纵向方向的投影落在所述第二壁部，所述第二壁部内径小于所述第一壁部；

所述底座部包括基座和弹簧，所述基座包括槽，所述弹簧的至少部分位于所述槽；所述底座部包括螺纹段，所述螺纹段与所述侧腔对应的壁部螺纹连接；或者所述阀体具有包边，所述包边自所述侧腔对应的壁部延伸，所述包边的延伸端与所述基座外壁相抵；

所述阀芯部具有挡片，所述挡片大于所述第二阀孔，所述侧腔对应的壁部具有与所述第二阀孔对应的环壁，所述挡片的刚度小于所述环壁，所述阀芯部包括支架，所述支架具有头部，所述头部位于所述支架端部，所述挡片容纳于所述头部围成的空间，所述头部在所述底壁的垂直投影覆盖所述第二阀孔，所述头部与所述侧腔对应的壁部相对设置，所述头部具有弧形段，所述弧形段的至少部分与所述挡片相抵；

所述环壁为金属，所述挡片为尼龙或者树脂或者橡胶；

所述头部包括容纳部，所述挡片与所述容纳部接触设置，所述容纳部具有开口，所述挡片具有凸出部，所述凸出部伸入所述开口；

所述头部包括支承面，所述支承面环绕在所述弧形段周边，所述支承面自所述弧形段根部向外延伸；

所述弧形段具有基底段和外延段，所述基底段的至少部分与所述挡片相抵设置，所述外延段相对所述基底段靠近所述第二阀孔所在的壁部，所述外延段伸出挡片外，所述外延段的至少部分在所述阀芯部中心方向的垂直投影落于所述挡片；所述侧腔对应的壁部包括底壁，所述底壁包括凸台，所述阀体在所述凸台开设所述第二阀孔，所述外延段具有靠近所述底壁侧的外侧部，所述凸台自所述底壁凸伸的高度大于所述挡片与所述外延段的外侧部之间的距离；或者所述弧形段的侧壁的至少部分与所述挡片相抵设置，所述弧形段具有基底段和外延段，所述弧形段的基底段位于所述挡片外，所述外延段的至少部分在所述阀芯部中心方向的垂直投影落于所述挡片；所述侧腔对应的壁部包括底壁，所述底壁包括凸台，所述阀体在所述凸台开设所述第二阀孔，所述外延段具有靠近所述底壁侧的外侧部，所述凸台自所述底壁凸伸的高度大于所述挡片与所述外延段的外侧部之间的距离。

8.一种空调系统，包括第一换热器、第二换热器和根据权利要求1-7中任一项所述的控制阀，所述控制阀至少为两个，所述控制阀为第一阀和第二阀，所述第一换热器的第一接口与所述第一阀的第二端口连通，所述第一阀的第一端口与所述第二阀的第一端口连通，所述第二阀的第二端口与所述第二换热器的第一接口连通。

9.根据权利要求8所述的空调系统，其特征在于：所述空调系统还包括压缩机和流体切换装置，所述流体切换装置具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述压缩机的第一接口与所述流体切换装置的第二接口连通，所述流体切换装置的第三接口与所述第一阀的第三端口连通，所述第一阀的第三端口与所述第一换热器的第二接口连通，所述第二换热器的第二接口与所述第二阀的第三端口连通，所述第二阀的第四端口与所述流体切换装置的第一接口连通，所述流体切换装置的第四接口与所述压缩机的第二接口连通；所述流体切换装置的第一接口与所述流体切换装置的第二接口连通，所述流体切换装置的第三接口与所述流体切换装置的第四接口连通，所述第一换热器作为蒸发器，所述第二换热器作为冷凝器；或者所述流体切换装置的第二接口与所述流体切换装置的第三接口连通，所述流体切换装置的第一接口与所述流体切换装置的第四接口连通，所述第二换热器作为蒸发器，所述第一换热器作为冷凝器。

10.一种控制阀的加工方法，其特征在于，所述控制阀采用权利要求1-7任一项的所述控制阀，所述控制阀的加工方法包括以下步骤：

将阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一端口；

将阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第二端口；

将阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成侧腔；

对所述侧腔对应的壁部进行铣削加工出台阶，在所述台阶中心进行钻孔，形成第二阀孔；

在所述侧腔对应的壁部偏离中心位置进行钻孔，形成侧孔；

所述控制阀包括阀体，所述阀体包括所述第一端口、所述第二端口和第一阀孔，所述阀体包括第一通道，所述第一通道与所述第二端口连通，所述第一通道对应的壁部包括第一内壁，所述阀体在所述第一内壁开设所述第一阀孔；所述阀体包括所述侧腔，所述阀体在所述侧腔对应的壁部至少开设有所述第二阀孔和侧孔，所述第一阀孔与所述第一通道连通，所述侧孔与所述第一端口连通；

所述阀体包括所述第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第一端口位于所述第一侧部，所述第二端口位于所述第二侧部，所述第三侧部与所述第一侧部和/或所述第二侧部相邻，所述侧腔的开口侧位于所述第三侧部。