JPH05196324A - 冷凍サイクル用膨張弁 - Google Patents
冷凍サイクル用膨張弁Info
- Publication number
- JPH05196324A JPH05196324A JP4007563A JP756392A JPH05196324A JP H05196324 A JPH05196324 A JP H05196324A JP 4007563 A JP4007563 A JP 4007563A JP 756392 A JP756392 A JP 756392A JP H05196324 A JPH05196324 A JP H05196324A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- control valve
- pressure
- evaporator
- bypass
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸発圧力制御時、蒸発器の霜付発生を防止す
るとともに圧縮機の潤滑を良好にし焼き付きを防止する
ようにした冷凍サイクル用膨張弁を提供する。 【構成】 圧縮機、凝縮器、受液器、膨張弁４、蒸発
器、蒸発圧力制御弁から構成される冷媒回路において、
膨張弁４の上流側と蒸発圧力制御弁の下流側とを結ぶバ
イパス通路１０にバイパス制御弁１２を設ける。このバ
イパス制御弁１２は、蒸発器入口圧力が蒸発圧力制御弁
の出口圧力と圧縮コイルスプリング５６の設定圧との圧
力関係によってピストン５４が図１で左右方向に移動
し、バイパスポート６８からバイパスポート６２を通し
て流れる冷媒の流量を調節する。これにより、蒸発器の
霜付発生が防止されるとともに、圧縮機の潤滑が確保さ
れる。
るとともに圧縮機の潤滑を良好にし焼き付きを防止する
ようにした冷凍サイクル用膨張弁を提供する。 【構成】 圧縮機、凝縮器、受液器、膨張弁４、蒸発
器、蒸発圧力制御弁から構成される冷媒回路において、
膨張弁４の上流側と蒸発圧力制御弁の下流側とを結ぶバ
イパス通路１０にバイパス制御弁１２を設ける。このバ
イパス制御弁１２は、蒸発器入口圧力が蒸発圧力制御弁
の出口圧力と圧縮コイルスプリング５６の設定圧との圧
力関係によってピストン５４が図１で左右方向に移動
し、バイパスポート６８からバイパスポート６２を通し
て流れる冷媒の流量を調節する。これにより、蒸発器の
霜付発生が防止されるとともに、圧縮機の潤滑が確保さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用空調装置の蒸気
圧縮式冷凍サイクルに用いられる膨張弁に関するもので
ある。
圧縮式冷凍サイクルに用いられる膨張弁に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用冷凍装置に用いられ
る箱形の膨張弁としては、例えば特開昭６３−２９１６
６号公報に示されるものがある。このような箱形の膨張
弁と蒸発圧力制御弁を用いた冷凍サイクルは、例えば図
４に示すような圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張弁
４、蒸発器５および蒸発圧力制御弁６からなる冷媒回路
をもち、一般にドライシステムとなっている。
る箱形の膨張弁としては、例えば特開昭６３−２９１６
６号公報に示されるものがある。このような箱形の膨張
弁と蒸発圧力制御弁を用いた冷凍サイクルは、例えば図
４に示すような圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張弁
４、蒸発器５および蒸発圧力制御弁６からなる冷媒回路
をもち、一般にドライシステムとなっている。
【０００３】この冷凍サイクルにおいては、蒸発器５の
出口の圧力が一定値以上になるようにして蒸発器出口の
霜付発生を防止している。また、冷媒中には圧縮機の潤
滑性を良好にするためのオイルが含まれている。
出口の圧力が一定値以上になるようにして蒸発器出口の
霜付発生を防止している。また、冷媒中には圧縮機の潤
滑性を良好にするためのオイルが含まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな蒸発圧力制御弁を用いた冷凍サイクルにおいては、
過熱度制御により蒸発圧力制御弁が蒸発器出口の冷媒の
流量を絞ると同時に蒸発器出口の低圧圧力を例えば一定
値以上に制御する場合、蒸発圧力制御弁の上流側では過
熱度をもっているため、冷媒中のオイルが蒸発圧力制御
弁の下流側に流れにくくなり、圧縮機にオイルが戻りに
くいがため圧縮機が焼き付きやすいという問題がある。
うな蒸発圧力制御弁を用いた冷凍サイクルにおいては、
過熱度制御により蒸発圧力制御弁が蒸発器出口の冷媒の
流量を絞ると同時に蒸発器出口の低圧圧力を例えば一定
値以上に制御する場合、蒸発圧力制御弁の上流側では過
熱度をもっているため、冷媒中のオイルが蒸発圧力制御
弁の下流側に流れにくくなり、圧縮機にオイルが戻りに
くいがため圧縮機が焼き付きやすいという問題がある。
【０００５】本発明は、蒸発圧力制御時、蒸発器の霜付
発生を防止するとともに圧縮機の潤滑を良好にし焼き付
きを防止するようにした冷凍サイクル用膨張弁を提供す
ることを目的とする。
発生を防止するとともに圧縮機の潤滑を良好にし焼き付
きを防止するようにした冷凍サイクル用膨張弁を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による冷凍サイクル用膨張弁は、高圧液冷媒を
受け入れる第１の通路と、前記第１の通路と連通し膨張
オリフィスを介してこの膨張オリフィスを通った低圧気
液２相冷媒を蒸発器に流す第２の通路と、前記蒸発器か
らの冷媒を蒸発圧力制御弁を介して受け入れ、この冷媒
を前記圧縮機に戻す第３の通路とを備えた冷凍サイクル
用膨張弁において、前記第１の通路と前記第３の通路と
の間に設けられるバイパス通路と、前記第２の通路と第
３の通路との圧力差が一定値以上になると、前記バイパ
ス通路を開くバイパス制御弁とを備えたことを特徴とす
る。
の本発明による冷凍サイクル用膨張弁は、高圧液冷媒を
受け入れる第１の通路と、前記第１の通路と連通し膨張
オリフィスを介してこの膨張オリフィスを通った低圧気
液２相冷媒を蒸発器に流す第２の通路と、前記蒸発器か
らの冷媒を蒸発圧力制御弁を介して受け入れ、この冷媒
を前記圧縮機に戻す第３の通路とを備えた冷凍サイクル
用膨張弁において、前記第１の通路と前記第３の通路と
の間に設けられるバイパス通路と、前記第２の通路と第
３の通路との圧力差が一定値以上になると、前記バイパ
ス通路を開くバイパス制御弁とを備えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明の冷凍サイクル用膨張弁によると、第２
の通路と第３の通路との圧力差が一定値以上になると、
バイパス制御弁を開にし、第１の通路からバイパス通路
を経由して第３の通路へオイルを含む冷媒を膨張弁の下
流側にバイパスさせる。これにより、圧縮機のオイル潤
滑が確保される。
の通路と第３の通路との圧力差が一定値以上になると、
バイパス制御弁を開にし、第１の通路からバイパス通路
を経由して第３の通路へオイルを含む冷媒を膨張弁の下
流側にバイパスさせる。これにより、圧縮機のオイル潤
滑が確保される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず、本発明を適用した冷凍サイクル用膨張弁を
用いた蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路を図３に示
す。冷凍サイクルは、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、
膨張弁４、蒸発器５、蒸発圧力制御弁６により冷媒回路
が構成される。そして、膨張弁４の上流側と蒸発圧力制
御弁６の下流側とを結ぶバイパス通路１０にバイパス制
御弁１２が設けられる。
する。まず、本発明を適用した冷凍サイクル用膨張弁を
用いた蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路を図３に示
す。冷凍サイクルは、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、
膨張弁４、蒸発器５、蒸発圧力制御弁６により冷媒回路
が構成される。そして、膨張弁４の上流側と蒸発圧力制
御弁６の下流側とを結ぶバイパス通路１０にバイパス制
御弁１２が設けられる。
【０００９】膨張弁４の構造は図１および図２に示すと
おりである。箱型の本体１１の下部には第１の通路２４
と第２の通路２３が形成され、また上部には第３の通路
２２が形成される。第３の通路２２の上流側は図３に示
すように蒸発圧力制御弁６に接続され、第３の通路２２
の出口側は圧縮機１に連通される。また第１の通路２４
の上流側は受液器３に接続され、第２の通路２３の下流
側は蒸発器５の入口に接続されている。
おりである。箱型の本体１１の下部には第１の通路２４
と第２の通路２３が形成され、また上部には第３の通路
２２が形成される。第３の通路２２の上流側は図３に示
すように蒸発圧力制御弁６に接続され、第３の通路２２
の出口側は圧縮機１に連通される。また第１の通路２４
の上流側は受液器３に接続され、第２の通路２３の下流
側は蒸発器５の入口に接続されている。
【００１０】第３の通路２２の上部には図１に示すよう
にダイアフラム装置２６が設けられる。このダイアフラ
ム装置２６は、ケース３０がＯリング２８により本体１
１に固定されており、ケース３０の内部に設けられるダ
イアフラム３２が冷媒の圧力に応じて感温棒３４を上下
動させる。感温棒３４の先端外周にはＯリング３６が設
けられる。このＯリング３６により第２の通路２３内の
冷媒が第３の通路２２に漏出するのを防止している。
にダイアフラム装置２６が設けられる。このダイアフラ
ム装置２６は、ケース３０がＯリング２８により本体１
１に固定されており、ケース３０の内部に設けられるダ
イアフラム３２が冷媒の圧力に応じて感温棒３４を上下
動させる。感温棒３４の先端外周にはＯリング３６が設
けられる。このＯリング３６により第２の通路２３内の
冷媒が第３の通路２２に漏出するのを防止している。
【００１１】第１の通路２４と第２の通路２３とを結ぶ
オリフィス３８にはチェックボール４０が弁座４２に当
接可能になっている。チェックボール４０は圧縮コイル
スプリング４４の付勢力により弁押え部材４８を介して
オリフィス３８を閉じる方向に付勢されている。圧縮コ
イルスプリング４４を収納するケース４６は、内壁にＯ
リング４５を介して上下に移動調節可能に設けられてい
る。そしてチェックボール４０には、感温棒３４の先端
に固定される作動棒５０の先端が当接している。
オリフィス３８にはチェックボール４０が弁座４２に当
接可能になっている。チェックボール４０は圧縮コイル
スプリング４４の付勢力により弁押え部材４８を介して
オリフィス３８を閉じる方向に付勢されている。圧縮コ
イルスプリング４４を収納するケース４６は、内壁にＯ
リング４５を介して上下に移動調節可能に設けられてい
る。そしてチェックボール４０には、感温棒３４の先端
に固定される作動棒５０の先端が当接している。
【００１２】そして図２に示すように、前記第１の通路
２４と第３の通路２２とを結ぶバイパス通路１０にバイ
パス制御弁１２を形成する。バイパス制御弁１２は、本
体１１に形成されるシリンダ５２に図２で左右方向に摺
動自在にピストン５４が収容される。ピストン５４の一
端５４ａには圧縮コイルスプリング５６の一端５６ａが
当接し、圧縮コイルスプリング５６の他端５６ｂが調節
ねじ５８に当接している。調節ねじ５８の外周にはＯリ
ング６０が設けられている。シリンダ５２には、第３の
通路２２に連通するバイパスポート６２および均圧ポー
ト６４が連通している。また、シリンダ５２には、第２
の通路２３に連通する蒸発器入口側連通ポート６６が連
通し、さらに第１の通路２４に連通するバイパスポート
６８が連通している。
２４と第３の通路２２とを結ぶバイパス通路１０にバイ
パス制御弁１２を形成する。バイパス制御弁１２は、本
体１１に形成されるシリンダ５２に図２で左右方向に摺
動自在にピストン５４が収容される。ピストン５４の一
端５４ａには圧縮コイルスプリング５６の一端５６ａが
当接し、圧縮コイルスプリング５６の他端５６ｂが調節
ねじ５８に当接している。調節ねじ５８の外周にはＯリ
ング６０が設けられている。シリンダ５２には、第３の
通路２２に連通するバイパスポート６２および均圧ポー
ト６４が連通している。また、シリンダ５２には、第２
の通路２３に連通する蒸発器入口側連通ポート６６が連
通し、さらに第１の通路２４に連通するバイパスポート
６８が連通している。
【００１３】バイパス制御弁１２は、蒸発器入口圧力が
蒸発圧力制御弁６の出口圧力と圧縮コイルスプリング５
６の設定圧との圧力関係によってピストン５４が図２で
左右方向に移動し、バイパスポート６８からバイパスポ
ート６２を通して流れる冷媒の流量を調節する。例えば
調節ねじ５８により圧縮コイルスプリング５６の設定圧
を０．５ｋｇ／ｃｍ2 にする。この場合、蒸発器入口圧
力と蒸発圧力制御弁６の出口圧力との差が０．５ｋｇ／
ｃｍ2 未満の場合、ピストン５４は図２に示す位置状態
になり、冷媒はバイパス通路１０を流れない。蒸発器入
口圧力と蒸発圧力制御弁６の出口圧力との圧力差は０．
５ｋｇ／ｃｍ2 以上の場合、ピストン５４が圧縮コイル
スプリング５６の付勢力に抗して図２で右方向に移動
し、バイパスポート６８が開となり、バイパスポート６
８からシリンダ５２を経てバイパスポート６２より第１
の通路２２にオイルを含んだ液冷媒が流れる。これによ
り、圧縮機１の潤滑が確保され、焼き付きが防止され
る。
蒸発圧力制御弁６の出口圧力と圧縮コイルスプリング５
６の設定圧との圧力関係によってピストン５４が図２で
左右方向に移動し、バイパスポート６８からバイパスポ
ート６２を通して流れる冷媒の流量を調節する。例えば
調節ねじ５８により圧縮コイルスプリング５６の設定圧
を０．５ｋｇ／ｃｍ2 にする。この場合、蒸発器入口圧
力と蒸発圧力制御弁６の出口圧力との差が０．５ｋｇ／
ｃｍ2 未満の場合、ピストン５４は図２に示す位置状態
になり、冷媒はバイパス通路１０を流れない。蒸発器入
口圧力と蒸発圧力制御弁６の出口圧力との圧力差は０．
５ｋｇ／ｃｍ2 以上の場合、ピストン５４が圧縮コイル
スプリング５６の付勢力に抗して図２で右方向に移動
し、バイパスポート６８が開となり、バイパスポート６
８からシリンダ５２を経てバイパスポート６２より第１
の通路２２にオイルを含んだ液冷媒が流れる。これによ
り、圧縮機１の潤滑が確保され、焼き付きが防止され
る。
【００１４】前記実施例では、膨張弁４の入口と蒸発圧
力制御弁６の出口を連通するバイパス通路１０にバイパ
ス制御弁１２を設けたが、本発明におけるバイパス制御
弁の構造は上記実施例に限られるものではない。
力制御弁６の出口を連通するバイパス通路１０にバイパ
ス制御弁１２を設けたが、本発明におけるバイパス制御
弁の構造は上記実施例に限られるものではない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷凍サイ
クル用膨張弁によると、蒸発圧力制御時、蒸発器の霜付
発生を防止することができるとともに、蒸発器入口の圧
力と蒸発圧力制御弁の出口圧力との圧力差が一定値以上
になると、オイルを含んだ液冷媒を蒸発器を迂回して膨
張弁入口側から圧縮機側に流すので、圧縮機の潤滑が確
保されるという効果がある。
クル用膨張弁によると、蒸発圧力制御時、蒸発器の霜付
発生を防止することができるとともに、蒸発器入口の圧
力と蒸発圧力制御弁の出口圧力との圧力差が一定値以上
になると、オイルを含んだ液冷媒を蒸発器を迂回して膨
張弁入口側から圧縮機側に流すので、圧縮機の潤滑が確
保されるという効果がある。
【図１】本発明の実施例による膨張弁を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すＡ部分を示す拡大図である。
【図３】本発明の実施例による膨張弁を適用した冷媒回
路図である。
路図である。
【図４】従来例による冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 ６ 蒸発圧力制御弁 １０ バイパス通路 １２ バイパス制御弁 ２２ 第３の通路 ２３ 第２の通路 ２４ 第１の通路 ３８ オリフィス（膨張オリフィス） ５２ シリンダ（バイパス制御弁） ５４ ピストン（バイパス制御弁） ５６ 圧縮コイルスプリング（バイパス制御弁） ６２ バイパスポート（バイパス通路） ６６ 蒸発器入口連通ポート（バイパス制御弁） ６８ バイパスポート（バイパス通路）
Claims (1)
- 【請求項１】 高圧液冷媒を受け入れる第１の通路と、 前記第１の通路と連通し膨張オリフィスを介してこの膨
張オリフィスを通った低圧気液２相冷媒を蒸発器に流す
第２の通路と、 前記蒸発器からの冷媒を蒸発圧力制御弁を介して受け入
れ、この冷媒を前記圧縮機に戻す第３の通路とを備えた
冷凍サイクル用膨張弁において、 前記第１の通路と前記第３の通路との間に設けられるバ
イパス通路と、 前記第２の通路と第３の通路との圧力差が一定値以上に
なると、前記バイパス通路を開くバイパス制御弁とを備
えたことを特徴とする冷凍サイクル用膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007563A JPH05196324A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 冷凍サイクル用膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007563A JPH05196324A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 冷凍サイクル用膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196324A true JPH05196324A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11669272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007563A Pending JPH05196324A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 冷凍サイクル用膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196324A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304382A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Fuji Koki Corp | 温度膨張弁 |
| EP1052463A3 (en) * | 1999-05-11 | 2002-05-22 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
| KR20030046034A (ko) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 고압 방지용 에어컨 시스템의 팽창밸브 구조 |
| KR100445150B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-08-18 | 현대자동차주식회사 | 에어컨 냉매 유속음 저감용 팽창밸브 |
| EP1832822A2 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | TGK Co., Ltd. | Expansion valve |
| CN111720583A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 控制阀、空调系统及控制阀的加工方法 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007563A patent/JPH05196324A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304382A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Fuji Koki Corp | 温度膨張弁 |
| EP1052463A3 (en) * | 1999-05-11 | 2002-05-22 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
| KR100706970B1 (ko) * | 1999-05-11 | 2007-04-13 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 팽창 밸브 |
| KR100445150B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-08-18 | 현대자동차주식회사 | 에어컨 냉매 유속음 저감용 팽창밸브 |
| KR20030046034A (ko) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 고압 방지용 에어컨 시스템의 팽창밸브 구조 |
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| EP1832822A3 (en) * | 2006-03-07 | 2008-01-23 | TGK Co., Ltd. | Expansion valve |
| CN111720583A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 控制阀、空调系统及控制阀的加工方法 |
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