JP7478846B2

JP7478846B2 - 絞り弁及び熱交換システム

Info

Publication number: JP7478846B2
Application number: JP2022570680A
Authority: JP
Inventors: 治国宋; 志軍康; 舟兪
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2024-05-07
Anticipated expiration: 2041-07-13
Also published as: KR20230018519A; WO2022012537A1; JP2023534783A

Description

（関連出願）
本出願は、２０２０年７月１５日に出願された出願番号が２０２０１０６７９９２１．０であり、発明の名称が「双方向絞り弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に取り込まれる。本出願は、２０２０年９月７日に出願された出願番号が２０２０１０９３０７１７．１であり、発明の名称が「フローバルブ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に取り込まれる。本出願は、２０２０年９月２日に出願された出願番号が２０２０１０９１２２３０．０であり、発明の名称が「フローバルブ」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に取り込まれる。本出願は、２０２０年９月２７日に出願された出願番号が２０２０１１０３４４０２．５であり、発明の名称が「絞り弁及び熱交換システム」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に取り込まれる。

本出願は弁の技術分野に関し、特に、絞り弁及び熱交換システムに関する。

絞り弁は、主に空調冷却システムに応用され、冷却システムの重要な構成部分である。双方向絞り弁は、主に冷暖房型の空調システムに応用され、２つの絞り弁アセンブリの並列又は直列設置を採用して、双方向流通の機能を実現する。

従来の絞り弁は、部品が比較的多く、組み立て過程が複雑であり、生産コストが高かった。

構造を簡略化し、組み立て過程を簡略化すると共に、コストを低減することができる絞り弁及び熱交換システムを提供する必要がある。

本出願は、絞り弁を提供し、
弁パイプと、
弁パイプ内に設けられると共に、弁パイプの内部を第１の弁チャンバと第２の弁チャンバとに分割する連通部材であって、連通部材には、第１のキャビティ、第２のキャビティ、第１の通路及び第２の通路が設けられており、第１のキャビティは、連通部材の第１の弁チャンバに近接する一端に位置し、第２のキャビティは、連通部材の第２の弁チャンバに近接する一端に位置し、第１の通路は、第１のキャビティと第２の弁チャンバとを連通させ、第２の通路は、第２のキャビティと第１の弁チャンバとを連通させる、連通部材と、
第１のキャビティに設けられ、第１の通路と第１の弁チャンバとの導通と遮断を制御するために用いられる第１の弁芯アセンブリと、
第２のキャビティに設けられ、第２の通路と第２の弁チャンバとの導通と遮断を制御するために用いられる第２の弁芯アセンブリと、を含み、
第１の通路は、連通部材の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられ、
第２の通路は、連通部材の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられている。

一実施例において、第１の通路は連通部材の外壁に連通された第１のポートを有し、第１の通路は第１のポートによって第２の弁チャンバに連通され、連通部材は、第１の通路の第１のポートに環状の第１の凹溝が設けられており、
及び／又は、第２の通路は連通部材の外壁に連通された第２のポートを有し、第２の通路は第２のポートによって第１の弁チャンバに連通され、連通部材は、第２の通路の第２のポートに環状の第２の凹溝が設けられている。

一実施例において、連通部材は柱状構造をなし、連通部材の外部中間セグメントには環状外カムが設けられており、環状外カムと弁パイプのうちの一方には制限突起が設けられており、他方には制限凹溝が設けられており、突起と制限凹溝とが整合されて連通部材と弁パイプとの密封接続を実現する。

一実施例において、連通部材は、第１の弁チャンバ内に位置する第１の接続セグメントを含み、第１のキャビティは第１の接続セグメントに位置し、第１の接続セグメントの外壁と弁パイプの内壁との間には第１の隙間が形成され、第２の通路は、第１の接続セグメントの外壁に連通された第２のポートを有し、第２のポートと第１の隙間とは連通され、
及び／又は、連通部材は、第２の弁チャンバ内に位置する第２の接続セグメントを含み、第２のキャビティは第２の接続セグメントに位置し、第２の接続セグメントの外壁と弁パイプの内壁との間には第２の隙間が形成され、第１の通路は、第２の接続セグメントの外壁に連通された第１のポートを有し、第１のポートと第２の隙間とは連通されている。

一実施例において、連通部材、第１の弁芯アセンブリ並びに第２の弁芯アセンブリは同軸に設けられている。

一実施例において、第１の弁芯アセンブリと連通部材とは溶接によって接続され、第１のキャビティは段差孔として設けられ、且つこの段差孔の孔径の大きい方の一端は連通部材の一方の端面を貫通し、
及び／又は、第２の弁芯アセンブリと連通部材とは溶接によって接続され、第２のキャビティは段差孔として設けられ、この段差孔の孔径の大きい方の一端は連通部材の他方の端面を貫通している。

一実施例において、第１の弁芯アセンブリは、
第１の弁座チャンバ、第１の弁口並びに第１の開口が設けられており、第１の弁口及び第１の開口は、それぞれ第１の弁座チャンバの両端に設けられると共に、第１の弁座チャンバと連通され、第１の弁口は第１のキャビティに近接して設けられている第１の弁座と、
第１の弁口の流れ面積の大きさを調節するように、第１の弁座チャンバ内に可動的に設けられている第１のスピンドルと、
第１の開口に設けられ、第１の弁座との間に、第１の弁座チャンバと第１の弁チャンバとを連通させる空隙が残されている第１のシーリングヘッドと、
第１のスピンドルが第１の弁口の流れ面積を減少させる傾向を有するように、両端がそれぞれ第１のスピンドル及び第１のシーリングヘッドに当接されている第１の弾性部材と、を含む。

一実施例において、第１の弁座チャンバは、互いに連通された第１のガイド孔並びに第１の捨て孔を含み、第１のガイド孔は第１の弁口に近接して設けられ、第１の捨て孔は第１の開口に近接して設けられ、第１の捨て孔の孔径は、第１のガイド孔の孔径以上である。

一実施例において、第１の弁座には第１の消音チャンバが更に設けられており、第１の消音チャンバは、第１の弁口の第１の弁座チャンバから離れた一端に設けられると共に、第１の弁口と連通され、第１の消音チャンバの内径は、第１の弁口の内径より大きく且つ第１の弁座チャンバの内径より小さく、
第１の通路の一端は第１の消音チャンバに連通され、且つ第１の通路と第１の消音チャンバとの連通箇所には第１のフレアが設けられており、第１のフレアの内径は、第１の通路に近接する一端から第１の消音チャンバに近接する一端まで徐々に増大している。

一実施例において、第２の弁芯アセンブリは、
第２の弁座チャンバ、第２の弁口並びに第２の開口が設けられており、第２の弁口及び第２の開口は、それぞれ第２の弁座チャンバの両端に設けられると共に、第２の弁座チャンバと連通され、第２の弁口は第２のキャビティに近接して設けられている第２の弁座と、
第２の弁口の流れ面積の大きさを調節するように、第２の弁座チャンバ内に可動的に設けられている第２のスピンドルと、
第２の開口に設けられ、第２の弁座との間に、第２の弁座チャンバと第２の弁チャンバとを連通させる空隙が残されている第２のシーリングヘッドと、
第２のスピンドルが第２の弁口の流れ面積を減少させる傾向を有するように、両端がそれぞれ第２のスピンドル及び第２のシーリングヘッドに当接されている第２の弾性部材と、を含む。

一実施例において、第２の弁座チャンバは、互いに連通された第２のガイド孔並びに第２の捨て孔を含み、第２のガイド孔は第２の弁口に近接して設けられ、第２の捨て孔は第２の開口に近接して設けられ、第２の捨て孔の孔径は、第２のガイド孔の孔径以上である。

一実施例において、第２の弁座には第２の消音チャンバが更に設けられており、第２の消音チャンバは、第２の弁口の第２の弁座チャンバから離れた一端に設けられると共に、第２の弁口と連通され、第２の消音チャンバの内径は、第２の弁口の内径より大きく且つ第２の弁座チャンバの内径より小さく、
第２の通路の一端は第２の消音チャンバに連通され、且つ第２の通路と第２の消音チャンバとの連通箇所には第２のフレアが設けられており、第２のフレアの内径は、第２の通路に近接する一端から第２の消音チャンバに近接する一端まで徐々に増大している。

一実施例において、第１の弁芯アセンブリは第１の弁座を含み、第１の弁座の外壁には第１の制限溝を有し、連通部材は、連通本体及び第１の接続セグメントを含み、第１の接続セグメントは連通本体の一端に設けられ、第１のキャビティは第１の接続セグメントに位置し、第１の弁座の一部は第１の接続セグメントの第１のキャビティ内に挿設され、第１の接続セグメントの端部と第１の制限溝とは固定接続されている。

一実施例において、第１の弁座は、順に接続された本体セグメント、くびれセグメント及び接続セグメントを含み、本体セグメント、くびれセグメント及び接続セグメントの間の領域には、第１の制限溝が形成され、接続セグメントは第１のキャビティ内に挿設されている。

一実施例において、接続セグメントの外壁には環状段差を有し、絞り弁は、環状段差内に設けられた密封部材を更に含む。

一実施例において、接続セグメントの外壁には環状溝を有し、絞り弁は、環状溝内に設けられた密封部材を更に含む。

一実施例において、接続セグメントは筒状構造であり、第１の接続セグメントの内壁と接続セグメントの外壁とはインターフェアランスフィットされている。

一実施例において、第１の弁座の外壁には制限平面を有し、第１の弁座の周方向位置を制限するように、制限平面と第１の接続セグメントの内壁とが制限係合されている。

一実施例において、第１の弁芯アセンブリは、第１の弁口を有する第１の弁座を含み、第１の弁芯アセンブリは第１のスピンドルを更に含み、第１のスピンドルは第１の弁座のチャンバ内に移動可能に設けられ、第１のスピンドルは第１の弁口を封止するために用いられ、第１のスピンドルの外壁には、流体が通過するための切欠きを有する。

一実施例において、第１のスピンドルは、第１の針本体部及び第１の針本体部の一端に設けられた第１の針部を含み、切欠きは第１の針本体部に位置し、第１の針部は第１の弁口を封止するために用いられ、ここで、第１の針本体部の両端はいずれも面取りを有する。

一実施例において、連通部材の外壁には制限凹溝が設けられており、弁パイプの側壁には制限突起が設けられており、制限突起と制限凹溝とは係止されている。

一実施例において、第１の弁芯アセンブリは第１の弁座を含み、第１の弁座は、順に接続された第１の本体、テーパセグメント及び接続部を含み、テーパセグメントの径方向サイズは、接続部の径方向サイズより大きく、接続部は雄ねじを有し、連通部材は、連通本体及び連通本体の一端に設けられた第１の接続セグメントを含み、第１の接続セグメントは雌ねじを有し、雌ねじと雄ねじとは係合され、テーパセグメントの周縁と第１の接続セグメントとは当接されている。

一実施例において、雌ねじ及び雄ねじはいずれもテーパねじである。

一実施例において、テーパセグメントは第１のテーパ面を有し、第１のテーパ面とテーパセグメントの軸線との夾角はＡであり、第１の接続セグメント内には第２のテーパ面を有し、第２のテーパ面と第１の接続セグメントの軸線との夾角はＢであり、ここで、Ａ＜Ｂであり、第１のテーパ面の周縁と第２のテーパ面とは当接されている。

一実施例において、接続部は筒状構造であり、接続部の側壁には、接続部の軸方向に延びているオープンスロットを有する。

一実施例において、オープンスロットは２つであり、２つのオープンスロットは接続部を２つの部分に分割する。

一実施例において、第１の弁座の外壁に組み立て平面を有し、あるいは、連通部材の外壁に組み立て平面を有する。

一実施例において、連通部材は、連通本体、連通本体の一端に設けられた第１の接続セグメント並びに連通本体の他端に設けられた第２の接続セグメントを含み、第１の通路及び第２の通路は連通本体に位置し、第１のキャビティは第１の接続セグメントに位置し、第２のキャビティは第２の接続セグメントに位置し、第２の接続セグメントの側壁には側孔を有し、第２の弁芯アセンブリは密封構造として設けられ、密封構造は、第２の接続セグメントの第２のキャビティ内に移動可能に設けられ、密封構造は、第２の通路を封止する封止位置並びに第２の通路と側孔とを回避する回避位置を有する。

一実施例において、第２の接続セグメントは、直胴セグメント及び縮径セグメントを含み、直胴セグメントの一端と連通本体とは接続され、縮径セグメントは直胴セグメントの他端に設けられ、縮径セグメントの径方向サイズは、直胴セグメントの径方向サイズより小さく、側孔は直胴セグメントに位置し、密封構造は直胴セグメント内に位置し、縮径セグメントの内壁と密封構造とは止め係合されている。

一実施例において、連通部材はシールリングを更に含み、シールリングは、連通本体の端面に突出して設けられて、第２の通路の開口を取り囲んで設けられ、第２のキャビティ内に位置し、密封構造が封止位置に位置する場合に、密封構造とシールリングとは当接される。

一実施例において、密封構造は球状構造である。

一実施例において、密封構造は、ガイドスリーブ並びにシール部を含み、ガイドスリーブは、第２の接続セグメント内に摺動可能に設けられ、密封部は、ガイドスリーブ内に設けられ、弾性材料で製造され、第２の通路を封止するために用いられる。

一実施例において、ガイドスリーブは両端が開口した構造であり、ガイドスリーブの両端はいずれも密封部にかしめられている。

一実施例において、ガイドスリーブは、一端が開口し他端が閉鎖した構造であり、ガイドスリーブの開口を有する一端は密封部にかしめられている。

一実施例において、密封部は、本体及び本体に突出して設けられた環状体を含み、本体の外壁とガイドスリーブの内壁とは接触され、環状体と第２の通路とは対応して設けられている。

本出願は、熱交換システムを更に提供し、熱交換システムは、圧縮機、室内熱交換器、室外熱交換器、降温モジュール及び２つの絞り弁を含み、絞り弁は上記の絞り弁であり、室内熱交換器及び室外熱交換器は、いずれも圧縮機に接続され、室内熱交換器は一方の絞り弁によって降温モジュールに接続され、室外熱交換器は他方の絞り弁によって降温モジュールに接続され、２つの絞り弁は、絞り方向が逆である。

本出願で提供される絞り弁は、第１の通路及び第２の通路が、いずれも連通部材の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられ、流体が第１の通路及び第２の通路内で流れるとき、流れ抵抗が比較的小さいことで、この絞り弁の安定性がより良好である。

本出願の実施例１の絞り弁の構造模式図である。本出願の実施例１の連通部材、第１の弁座及び第２の弁座の組み立て構造模式図である。本出願の実施例１の連通部材の断面構造模式図である。本出願の実施例１の連通部材の側面構造模式図である。本出願の実施例１の第１の弁座の構造模式図である。本出願の実施例１の第２の弁座の構造模式図である。本出願の実施例２で提供される絞り弁の構造模式図である。図７におけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。図８におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。図７における第１の弁座の構造模式図である。図７における第１のスピンドルの構造模式図である。図１１における第１のスピンドルの上面図である。本出願の実施例３で提供される絞り弁における第１の弁座の構造模式図である。図１３における第１の弁座の断面図である。本出願の実施例４で提供される絞り弁の構造模式図である。図１５における絞り弁の他の図である。図１５における弁座と連通部材との組み立て図である。図１７における弁座及び連通部材の断面図である。図１８におけるＣ箇所の部分拡大図である。図１５における弁座の構造模式図である。図２０におけるＤ箇所の部分拡大図である。図２０における弁座の側面図である。図１５における連通部材の構造模式図である。図２３におけるＥ箇所の部分拡大図である。本出願の実施例５で提供される絞り弁の構造模式図である。図２５における部分構造の模式図である。図２５における連通部材の構造模式図である。図２５における連通部材の他の模式図である。本出願の実施例６で提供される絞り弁の構造模式図である。図２９における部分構造の模式図である。図２９における密封構造の模式図１である。図２９における密封構造の模式図２である。図２９における密封構造の模式図３である。本出願の実施例７で提供される熱交換システムの模式図である。

１０弁パイプ、１１第１の弁チャンバ、１２第２の弁チャンバ、１３制限突起、２０連通部材、２１第１のキャビティ、２２第２のキャビティ、２３第１の通路、２３１第１のポート、２３２第１のフレア、２４第２の通路、２４１第２のポート、２４２第２のフレア、２５環状外カム、２５１制限凹溝、２６第１の接続セグメント、２６１第１の隙間、２６２第２のテーパ面、２７第２の接続セグメント、２７１第２の隙間、２７２側孔、２７３直胴セグメント、２７４縮径セグメント、２８第１の凹溝、２９第２の凹溝、２００連通本体、２０１シールリング、３０第１の弁芯アセンブリ、３１第１の弁座、３１０制限平面、３１１第１の弁座チャンバ、３１１１第１のガイド孔、３１１２第１の捨て孔、３１２第１の弁口、３１３第１の開口、３１４第１の消音チャンバ、３１５第１の制限溝、３１６本体セグメント、３１７くびれセグメント、３１８接続セグメント、３１８１環状段差、３１８２環状溝、３２第１のスピンドル、３２０切欠き、３２１第１の針本体部、３２１１フィレット、３２２第１の針部、３２３第１の取り付け部、３３第１のシーリングヘッド、３４第１の弾性部材、３１０１第１の本体、３１０２テーパセグメント、３１０３接続部、３１０４第１のテーパ面、３１０５オープンスロット、３１０６組み立て平面、４０第２の弁芯アセンブリ、４１第２の弁座、４１１第２の弁座チャンバ、４１１１第２のガイド孔、４１１２第２の捨て孔、４１２第２の弁口、４１３第２の開口、４１４第２の消音チャンバ、４２第２のスピンドル、４２１第２の針本体部、４２２第２の針部、４２３第２の取り付け部、４３第２のシーリングヘッド、４４第２の弾性部材、５０密封構造、５１ガイドスリーブ、５１１厚肉筒、５１２薄肉筒、５２シール部、７０密封部材、８０フィルタ、９１圧縮機、９２室内熱交換器、９３室外熱交換器、９４降温モジュール。

以下、本出願の実施形態における図面を参照して、本出願の実施形態における技術態様を明確且つ完全に記述するが、記述される実施形態は単に本出願の一部の実施形態にすぎず、全ての実施形態ではないことは明らかである。本出願における実施形態に基づき、当業者が創造的な労働をせずに得られた全ての他の実施形態はいずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

説明すべきこととして、素子が他の素子に「設けられる」と言及される場合、他の素子に直接に設けられてもよく、又は介在素子が存在してもよい。ある素子が他の素子に「設けられる」と考えられる場合、他の素子に直接に設けられてもよく、又は介在素子が同時に存在する可能性もある。ある素子が他の素子に「固定される」と考えられる場合、他の素子に直接に固定されてもよく、又は介在素子が同時に存在する可能性もある。

本文で使用される全ての技術的及び科学的用語は、別途の定義がない限り、当業者によって通常理解されているものと同じ意味である。本出願の明細書で使用される用語は単に具体的な実施形態を記述するためのものであり、本出願を制限することを意図していない。本文で使用される用語「及び／又は」は、羅列された１つ又は複数の関連する項目の任意及び全ての組み合わせを含む。

実施例１
本出願の実施例１で提供される絞り弁の構造模式図である図１から図６を参照する。

図１から図２を参照すると、本実施例は、絞り弁を提供し、この絞り弁は、空調冷却システムに適用可能である。この絞り弁は、弁パイプ１０、連通部材２０、第１の弁芯アセンブリ３０並びに第２の弁芯アセンブリ４０を含む。

連通部材２０は、弁パイプ１０内に設けられると共に、弁パイプ１０の内部を第１の弁チャンバ１１と第２の弁チャンバ１２とに分割する。連通部材２０には、第１のキャビティ２１、第２のキャビティ２２、第１の通路２３及び第２の通路２４が設けられており、第１のキャビティ２１は連通部材２０の第１の弁チャンバ１１に近接する一端に設けられ、第２のキャビティ２２は連通部材２０の第２の弁チャンバ１２に近接する一端に設けられ、第１の通路２３は第１のキャビティ２１と第２の弁チャンバ１２とを連通させ、第２の通路２４は第２のキャビティ２２と第１の弁チャンバ１１とを連通させる。第１の弁芯アセンブリ３０は第１のキャビティ２１に設けられ、第１の通路２３と第１の弁チャンバ１１との導通と遮断を制御するために用いられる。第２の弁芯アセンブリ４０は第２のキャビティ２２に設けられ、第２の通路２４と第２の弁チャンバ１２との導通と遮断を制御するために用いられる。

作業の際に、流体は、第１の弁チャンバ１１から第２の通路２４に入り込み、更に第２のキャビティ２２に入り込み、その後第２の弁芯アセンブリ４０に入り込み、最後に第２の弁チャンバ１２に入り込んでもよい。流体は、第２の弁チャンバ１２から第１の通路２３に入り込み、更に第１のキャビティ２１に入り込み、その後第１の弁芯アセンブリ３０に入り込み、最後に第１の弁チャンバ１１に入り込んでもよい。このように、この絞り弁は、弁パイプ１０、連通部材２０、第１の弁芯アセンブリ３０並びに第２の弁芯アセンブリ４０によって双方向流通の作用を実現することができ、部品が比較的少なく、構造が非常に簡単である。取り付けの際に、連通部材２０を弁パイプ１０内に取り付けると共に、第１の弁芯アセンブリ３０及び第２の弁芯アセンブリ４０をそれぞれ連通部材２０に両端に取り付けるだけで、この絞り弁の組み立て作業を完了することができ、取り付け過程も非常に簡単で、組み立て過程において不良が現われる確率を減少し、製品の一致性の向上に有利であることで、絞り弁の生産コストを大幅に低減させる。「製品の一致性」とは、大量生産の際に、異なる製品同士が実質的に同じであることを指す。

更には、第１の通路２３は、連通部材２０の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられている。このように、流体が第１の通路２３内を流れるとき、流れ抵抗が比較的小さいことで、この絞り弁の安定性がより良好である。従って、第２の通路２４も、連通部材２０の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられている。同様に、流体が第２の通路２４内を流れるとき、流れ抵抗が比較的小さいことで、この絞り弁の安定性がより良好である。

第１の通路２３は連通部材２０の外壁に連通された第１のポート２３１を有し、第１の通路２３は第１のポート２３１によって第２の弁チャンバ１２に連通され、連通部材２０は、第１の通路２３の第１のポート２３１に、環状の第１の凹溝２８が設けられている。流体が第１の通路２３の第１のポート２３１においてより大きい流体容量を有するように、環状の第１の凹溝２８を設けることで、流体が断流する状況が現われにくく、流体流れの安定性を保証することができ、流体をよりよく制御することに有利である。

同様に、第２の通路２４は連通部材２０の外壁に連通された第２のポート２４１を有し、第２の通路２４は第２のポート２４１によって第１の弁チャンバ１１に連通され、連通部材２０は、第２の通路２４の第２のポート２４１に、環状の第２の凹溝２９が設けられている。流体が第２の通路２４の第２のポート２４１においてより大きい流体容量を有するように、環状の第２の凹溝２９を設けることで、流体が断流する状況が現われにくく、流体流れの安定性を保証することができ、流体をよりよく制御することに有利である。

本実施例において、連通部材２０、第１の弁芯アセンブリ３０並びに第２の弁芯アセンブリ４０は同軸に設けられている。連通部材２０、第１の弁芯アセンブリ３０及び第２の弁芯アセンブリ４０の全体の占用スペースが比較的小さくなるように、同軸に設けることで、弁パイプ１０の小型化設計に有利であり、この絞り弁の占用スペースを大幅に減少させる。

更には、図１から図４を参照すると、連通部材２０は柱状構造をなす。連通部材２０の外部中間セグメントには環状外カム２５が設けられている。環状外カム２５と弁パイプ１０のうちの一方には制限突起１３が設けられており、他方には制限凹溝２５１が設けられており、制限突起１３と制限凹溝２５１とが係止されて連通部材２０と弁パイプ１０との密封接続並びに確実な接続を実現することで、連通部材２０が弁パイプ１０内に取り付けられる場合、連通部材２０が弁パイプ１０の内部を第１の弁チャンバ１１と第２の弁チャンバ１２とに分割する。本実施例において、環状外カム２５の外壁には制限凹溝２５１が設けられており、弁パイプ１０の内壁には制限突起１３が設けられている。加工の際に、押し付け変形の方式によって弁パイプ１０を内向きに加圧すると、弁パイプ１０の内壁に制限突起１３を形成させることができ、加工方式が非常に簡単である。当然ながら、逆に、環状外カム２５の外壁に制限突起１３が設けられており、弁パイプ１０の内壁に制限凹溝２５１が設けられていてもよい。

連通部材２０は、第１の弁チャンバ１１内に位置する第１の接続セグメント２６を含み、第１のキャビティ２１は第１の接続セグメント２６に位置し、第１の接続セグメント２６の外壁と弁パイプ１０の内壁との間には第１の隙間２６１が形成され、第２の通路２４の第２のポート２４１が第１の接続セグメント２６の外壁に連通され、第２のポート２４１と第１の隙間２６１とが連通されることで、第２の通路２４と第１の弁チャンバ１１とが連通される。このように、構造が非常にコンパクトであり、この絞り弁の小型化設計に有利である。

連通部材２０は、第２の弁チャンバ１２内に位置する第２の接続セグメント２７を更に含み、第２のキャビティ２２は第２の接続セグメント２７に位置し、第２の接続セグメント２７の外壁と弁パイプ１０の内壁との間には第２の隙間２７１が形成され、第１の通路２３の第１のポート２３１が第２の接続セグメント２７の外壁に連通され、第１のポート２３１と第２の隙間２７１とが連通されることで、第１の通路２３と第２の弁チャンバ１２とが連通される。このように、構造が非常にコンパクトであり、この絞り弁の小型化設計に有利である。

本実施例において、第１の弁芯アセンブリ３０と連通部材２０とは溶接によって接続され、溶接の方式によって接続を行って、第１の弁芯アセンブリ３０と連通部材２０とが強固に接続され、且つ密封性能が良好である。溶接の方式を採用して第１の弁芯アセンブリ３０と連通部材２０とを接続すると、加工過程の簡略化に有利であり、且つ製品の一致性の向上に有利である。溶接の際に、溶接材料が第１の弁芯アセンブリ３０と第１のキャビティ２１との間のギャップに流れ込み、溶接材料をよりよく流れ込ませるために、第１のキャビティ２１は段差孔として設けられ、且つこの段差孔の孔径の大きい方の一端は連通部材２０の一方の端面を貫通している。第１のキャビティ２１が段差孔として設けられて、第１の弁芯アセンブリ３０の一端を第１のキャビティ２１へ取り込むことが容易になるだけでなく、溶接材料が孔径の大きい方の一端から第１のキャビティ２１へ流れ込むことが容易になることで、第１の弁芯アセンブリ３０と連通部材２０とが強固に溶接される。

従って、第２の弁芯アセンブリ４０と連通部材２０とが溶接によって接続され、溶接の方式によって第２の弁芯アセンブリ４０と連通部材２０とを接続させると、第２の弁芯アセンブリ４０と連通部材２０とが強固に接続され、且つ密封性能が良好である。また、加工過程の簡略化に有利であり、且つ製品の一致性の向上に有利である。第２のキャビティ２２は段差孔として設けられ、この段差孔の孔径の大きい方の一端は連通部材２０の他方の端面を貫通している。第２のキャビティ２２が段差孔として設けられて、第２の弁芯アセンブリ４０の一端を第２のキャビティ２２へ取り込むことが容易になるだけでなく、溶接材料が孔径の大きい方の一端から第２のキャビティ２２へ流れ込むことが容易になることで、第２の弁芯アセンブリ４０と連通部材２０とが強固に溶接される。

本実施例において、第１の弁芯アセンブリ３０と第２の弁芯アセンブリ４０とは各々独立に制御され、制御精度が高く、使用寿命が長い。

具体的には、図１、図２及び図５を参照すると、第１の弁芯アセンブリ３０は、第１の弁座３１、第１のスピンドル３２、第１のシーリングヘッド３３並びに第１の弾性部材３４を含む。第１の弁座３１には、第１の弁座チャンバ３１１、第１の弁口３１２並びに第１の開口３１３が設けられている。第１の弁口３１２及び第１の開口３１３は、それぞれ第１の弁座チャンバ３１１の両端に設けられると共に、第１の弁座チャンバ３１１と連通され、第１の弁口３１２は第１のキャビティ２１に近接して設けられている。第１のスピンドル３２は、第１の弁口３１２の流れ面積の大きさを調節するように、第１の弁座チャンバ３１１内に可動的に設けられている。第１の弁口３１２の流れ面積がゼロである場合、第１の弁口３１２は閉じた状態にあり、第１の弁口３１２の流れ面積がゼロより大きい場合、第１の弁口３１２は開いた状態にある。「第１の弁口３１２の流れ面積の大きさを調節する」ことは、第１の弁口３１２の開いた状態における流れ面積の大きさの調節だけでなく、第１の弁口３１２の開いた状態と閉じた状態との切り換えを含む。第１のシーリングヘッド３３は第１の開口３１３に設けられ、第１のシーリングヘッド３３と第１の弁座３１との間には、流体が通過するように、第１の弁座チャンバ３１１と第１の弁チャンバ１１とを連通させる空隙が残されている。第１のスピンドル３２が第１の弁口３１２の流れ面積を減少させる傾向を有するように、第１の弾性部材３４の両端は、それぞれ第１のスピンドル３２及び第１のシーリングヘッド３３に当接されている。第１の弁口３１２の流れ面積がゼロに減少した場合、第１の弁口３１２を閉じる。第１の通路２３内の流体の圧力が第１の弾性部材３４の弾性力より大きい場合、流体が第１のスピンドル３２を押し動かして移動させることで、第１の弾性部材３４を圧縮させると共に、第１の弁口３１２を開くか又は第１の弁口３１２の流れ面積を増大させ、第１の通路２３内の流体の圧力が大きいほど、第１の弁口３１２の流れ面積が大きくなることで、流体が第１の通路２３から順に第１の弁口３１２、第１の弁座チャンバ３１１並びに第１の開口３１３を流れて、最後に、第１の弁チャンバ１１に入り込む。第１の通路２３内の流体の圧力が第１の弾性部材３４の弾性力より小さい場合、第１の弾性部材３４の弾性力の作用で、第１のスピンドル３２が逆方向に移動して第１の弁口３１２の流れ面積を減少させ、ひいては第１の弁口３１２を閉じる。

第１の弁芯アセンブリ３０を取り付けする場合、第１の弁座３１と第１のキャビティ２１の内壁との溶接接続によって、第１の弁芯アセンブリ３０と連通部材２０との溶接接続を実現する。

更には、第１の弁座チャンバ３１１は、互いに連通された第１のガイド孔３１１１並びに第１の捨て孔３１１２を含み、第１のガイド孔３１１１は第１の弁口３１２に近接して設けられ、第１の捨て孔３１１２は第１の開口３１３に近接して設けられ、第１の捨て孔３１１２の孔径は、第１のガイド孔３１１１の孔径以上である。第１のガイド孔３１１１は、第１のスピンドル３２を正しくガイドする作用を果たし、第１のスピンドル３２が移動過程で位置ずれが現われる状況を回避することができる。第１の捨て孔３１１２の孔径が第１のガイド孔３１１１の孔径以上であるため、加工の際に、第１のガイド孔３１１１の孔径が設計の要求に達するように保証し、第１のスピンドル３２が第１のガイド孔３１１１中に円滑に取り付けられることを可能にすると共に、第１のスピンドル３２が第１のガイド孔３１１１中で自由に移動可能であるように保証することができる。

第１の弁座３１の第１の開口３１３における内径が第１の捨て孔３１１２の孔径より大きいことで、第１の開口３１３と第１の捨て孔３１１２との間に段差（図示せず）が形成され、第１のシーリングヘッド３３がこの段差に当接される。図５に示されるように、第１のスピンドル３２、第１の弾性部材３４及び第１のシーリングヘッド３３が第１の弁座３１に取り込まれていない場合の第１の弁座３１の構造模式図であり、この場合、第１の弁座３１の第１の開口３１３における側壁は直管状をなし、第１のスピンドル３２、第１の弾性部材３４及び第１のシーリングヘッド３３を順に第１の弁座３１内に取り込むことが容易になる。図１に示されるように、第１のスピンドル３２、第１の弾性部材３４及び第１のシーリングヘッド３３が第１の弁座３１に取り込まれた後の絞り弁の構造模式図であり、第１のスピンドル３２、第１の弾性部材３４及び第１のシーリングヘッド３３を第１の弁座３１内に取り込んだ後、第１の弁座３１の第１の開口３１３における側壁を押し付け、この側壁を変形させて、テーパ状構造を形成することで、第１のシーリングヘッド３３を遮って、第１の弁座３１の内部の部品の取り付けを完了する。この第１のシーリングヘッド３３はＴ字状をなし、流体が通過するように、Ｔ字状の上端は、第１の開口３１３に固定され且つ第１の弁座３１との間に空隙が残されており、Ｔ字状の下端は、第１の弾性部材３４を接続するために用いられる。本実施例において、第１の弾性部材３４は圧縮バネであり、圧縮バネの一端は第１のシーリングヘッド３３の一端に嵌合されている。

第１のスピンドル３２は、第１の針本体部３２１、第１の針本体部３２１の一端に設けられた第１の針部３２２及び第１の針本体部３２１の他端に設けられた第１の取り付け部３２３を含む。ここで、第１の針本体部３２１は柱状をなし、第１の針本体部３２１の外壁と第１のガイド孔３１１１の内壁とは摺動係合され、第１の針本体部３２１の外壁に切欠き３２０が穿設されていることで、切欠き３２０から流体が通過することができる。第１の弁口３１２の流れ面積の大きさを調節するように、第１の針部３２２と第１の弁口３１２とは係合されている。第１の弾性部材３４の一端は第１の取り付け部３２３の外側に嵌合されている。

第１の弁座３１には第１の消音チャンバ３１４が設けられており、第１の消音チャンバ３１４は、第１の弁口３１２の第１の弁座チャンバ３１１から離れた一端に設けられると共に、第１の弁口３１２と連通され、第１の消音チャンバ３１４の内径は、第１の弁口３１２の内径より大きく且つ第１の弁座チャンバ３１１の内径より小さい。第１の通路２３の一端は第１の消音チャンバ３１４に連通され、且つ第１の通路２３と第１の消音チャンバ３１４との連通箇所には第１のフレア２３２が更に設けられており、第１のフレア２３２の内径は、第１の通路２３に近接する一端から第１の消音チャンバ３１４に近接する一端まで徐々に増大している。このように、第１の通路２３内の流体が第１の弁座チャンバ３１１へ流れるとき、順に第１のフレア２３２、第１の消音チャンバ３１４並びに第１の弁口３１２を経て、最後に、第１の弁座チャンバ３１１に入り込むが、第１の消音チャンバ３１４及び第１のフレア２３２が設けられているため、流体が第１の通路２３から第１の弁座チャンバ３１１へ流れるとき、第１の通路２３と第１の弁座チャンバ３１１との間の通路（第１のフレア２３２、第１の消音チャンバ３１４及び第１の弁口３１２）の内径の変化が相対的に緩やかで、急増するか又は急減する状況が現われることがなく、流体によってノイズが発生する状況を減少させることができ、消音の作用を果たす。

同様に、図１、図２及び図６を参照すると、第２の弁芯アセンブリ４０は、第２の弁座４１、第２のスピンドル４２、第２のシーリングヘッド４３並びに第２の弾性部材４４を含む。第２の弁座４１には、第２の弁座チャンバ４１１、第２の弁口４１２並びに第２の開口４１３が設けられている。第２の弁口４１２及び第２の開口４１３は、それぞれ第２の弁座チャンバ４１１の両端に設けられると共に、第２の弁座チャンバ４１１と連通され、第２の弁口４１２は第２のキャビティ２２に近接して設けられている。第２のスピンドル４２は、第２の弁口４１２の流れ面積の大きさを調節するように、第２の弁座チャンバ４１１内に可動的に設けられている。第２の弁口４１２の流れ面積がゼロである場合、第２の弁口４１２は閉じた状態にあり、第２の弁口４１２の流れ面積がゼロより大きい場合、第２の弁口４１２は開いた状態にある。「第２の弁口４１２の流れ面積の大きさを調節する」ことは、第２の弁口４１２の開いた状態における流れ面積の大きさの調節だけでなく、第２の弁口４１２の開いた状態と閉じた状態との切り換えを含む。第２のシーリングヘッド４３は第２の開口４１３に設けられ、第２のシーリングヘッド４３と第２の弁座４１との間には、流体が通過するように、第２の弁座チャンバ４１１と第２の弁チャンバ１２とを連通させる空隙が残されている。第２のスピンドル４２が第２の弁口４１２の流れ面積を減少させる傾向を有するように、第２の弾性部材４４の両端は、それぞれ第２のスピンドル４２及び第２のシーリングヘッド４３に当接されている。第２の弁口４１２の流れ面積がゼロに減少した場合、第２の弁口４１２を閉じる。第２の通路２４内の流体の圧力が第２の弾性部材４４の弾性力より大きい場合、流体が第２のスピンドル４２を押し動かして移動させることで、第２の弾性部材４４を圧縮させると共に、第２の弁口４１２を開くか又は第２の弁口４１２の流れ面積を増大させ、第２の通路２４内の流体の圧力が大きいほど、第２の弁口４１２の流れ面積が大きくなることで、流体が第２の通路２４から順に第２の弁口４１２、第２の弁座チャンバ４１１並びに第２の開口４１３を流れて、最後に、第２の弁チャンバ１２に入り込む。第２の通路２４内の流体の圧力が第２の弾性部材４４の弾性力より小さい場合、第２の弾性部材４４の弾性力の作用で、第２のスピンドル４２が逆方向に移動して第２の弁口４１２の流れ面積を減少させ、ひいては第２の弁口４１２を閉じる。

第２の弁芯アセンブリ４０を取り付ける場合、第２の弁座４１と第２のキャビティ２２の内壁との溶接接続によって第２の弁芯アセンブリ４０と連通部材２０との溶接接続を実現する。

更には、第２の弁座チャンバ４１１は、互いに連通された第２のガイド孔４１１１並びに第２の捨て孔４１１２含み、第２のガイド孔４１１１は第２の弁口４１２に近接して設けられ、第２の捨て孔４１１２は第２の開口４１３に近接して設けられ、第２の捨て孔４１１２の孔径は、第２のガイド孔４１１１の孔径以上である。第２のガイド孔４１１１は、第２のスピンドル４２を正しくガイドする作用を果たし、第２のスピンドル４２が移動過程で位置ずれが現われる状況を回避することができる。第２の捨て孔４１１２の孔径が第２のガイド孔４１１１の孔径より大きいことは、加工の際に第２のガイド孔４１１１の孔径が設計の要求に達するように保証し、第２のスピンドル４２が第２のガイド孔４１１１中に円滑に取り付けられることを可能にすると共に、第２のスピンドル４２が第２のガイド孔４１１１中で自由に移動可能であるように保証することができる。

第２の弁座４１の第２の開口４１３における内径が第２の捨て孔４１１２の孔径より大きいことで、第２の開口４１３と第２の捨て孔４１１２との間に段差（図示せず）が形成され、第２のシーリングヘッド４３がこの段差に当接される。図６に示されるように、第２のスピンドル４２、第２の弾性部材４４及び第２のシーリングヘッド４３が第２の弁座４１に取り込まれていない場合の第２の弁座４１の構造模式図であり、この場合、第２の弁座４１の第２の開口４１３における側壁は直管状をなし、第２のスピンドル４２、第２の弾性部材４４及び第２のシーリングヘッド４３を順に第２の弁座４１内に取り込むことが容易になる。図１に示されるように、第２のスピンドル４２、第２の弾性部材４４及び第２のシーリングヘッド４３が第２の弁座４１に取り込まれた後の絞り弁の構造模式図であり、第２のスピンドル４２、第２の弾性部材４４及び第２のシーリングヘッド４３を第２の弁座４１内に取り込んだ後、第２の弁座４１の第２の開口４１３における側壁を押し付け、この側壁を変形させて、テーパ状構造を形成することで、第２のシーリングヘッド４３を遮って、第２の弁座４１内部の部品の取り付けを完了する。この第２のシーリングヘッド４３はＴ字状をなし、流体が通過するように、Ｔ字状の上端は、第２の開口４１３に固定され且つ第２の弁座４１との間に空隙が残されており、Ｔ字状の下端は、第２の弾性部材４４を接続するために用いられる。本実施例において、第２の弾性部材４４は圧縮バネであり、圧縮バネの一端は第２のシーリングヘッド４３の一端に嵌合されている。

第２のスピンドル４２は、第２の針本体部４２１、第２の針本体部４２１の一端に設けられた第２の針部４２２及び第２の針本体部４２１の他端に設けられた第２の取り付け部４２３を含む。ここで、第２の針本体部４２１は柱状をなし、第２の針本体部４２１の外壁と第２のガイド孔４１１１の内壁とが摺動係合され、第２の針本体部４２１の外壁には切欠き（図示せず）が穿設されていることで、切欠きから流体が通過することができる。第２の弁口４１２の流れ面積の大きさを調節するように、第２の針部４２２と第１の開口３１３とは係合されている。第２の弾性部材４４の一端は第２の取り付け部４２３の外側に嵌合されている。

第２の弁座４１には第２の消音チャンバ４１４が更に設けられており、第２の消音チャンバ４１４は、第２の弁口４１２の第２の弁座チャンバ４１１から離れた一端に設けられると共に、第２の弁口４１２と連通され、第２の消音チャンバ４１４の内径は、第２の弁口４１２の内径より大きく且つ第２の弁座チャンバ４１１の内径より小さい。第２の通路２４の一端は第２の消音チャンバ４１４に連通され、且つ第２の通路２４と第２の消音チャンバ４１４との連通箇所には第２のフレア２４２が設けられており、第２のフレア２４２の内径は、第２の通路２４に近接する一端から第２の消音チャンバ４１４に近接する一端まで徐々に増大している。このように、第２の通路２４内の流体が第２の弁座チャンバ４１１へ流れるとき、順に第２のフレア２４２、第２の消音チャンバ４１４並びに第１の開口３１３を経て、最後に、第２の弁座チャンバ４１１に入り込むが、第２の消音チャンバ４１４及び第２のフレア２４２が設けられているため、流体が第２の通路２４から第２の弁座チャンバ４１１へ流れるとき、第２の通路２４と第２の弁座チャンバ４１１との通路（第２のフレア２４２、第２の消音チャンバ４１４及び第１の開口３１３）の内径の変化が相対的に緩やかで、急増するか又は急減する状況が現われることがなく、流体によってノイズが発生する状況を減少させることができ、消音の作用を果たす。

実施例２
本出願の実施例２で提供される絞り弁の構造模式図である図７から図１２を参照する。この実施例２と実施例１との異なる点は、連通部材２０と第１の弁座３１との接続方式、並びに連通部材２０と第２の弁座４１との接続方式である。この実施例において、第１の弁座３１と第２の弁座４１とは構造が同じであり、連通部材２０との接続方式も同じであり、以下では、第１の弁座３１と連通部材２０との接続方式のみを詳しく記述する。

この実施例において、第１の弁座３１の外壁には第１の制限溝３１５を有する。連通部材２０は、連通本体２００、連通本体２００の一端に設けられた第１の接続セグメント２６並びに連通本体２００の他端に設けられた第２の接続セグメント２７を含み、換言すれば、第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７はそれぞれ連通本体２００の両端に設けられている。第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７は、いずれも筒状をなす。第１の弁座３１の一部は第１の接続セグメント２６内に挿設され、換言すれば、第１の弁座３１の一部は第１のキャビティ２１内に挿設されている。第１の接続セグメント２６の端部と第１の制限溝３１５とは固定接続されている。選択的に、本実施例において、第１の接続セグメント２６の端部は第１の制限溝３１５の内壁にかしめられ、この固定接続は、具体的にはポート受け口のかしめ形式である。他の実施形態において、溶接、螺合等の他の方式によって、第１の接続セグメント２６の端部と第１の制限溝３１５とを固定接続してもよいことは明らかである。

この態様を採用すると、第１の弁座３１の一部の構造を連通部材２０の第１の接続セグメント２６内に挿設すると共に、第１の接続セグメント２６の端部を第１の弁座３１における第１の制限溝３１５の内壁にかしめ、このように、挿嵌及びかしめの方式によって、第１の弁座３１と連通部材３０との確実な接続を実現すると共に、両者の密封性を向上させることで、絞り弁の信頼性を向上させる。選択的に、第１の弁座３１の端面と連通本体２００とは当接され、このように、第１の弁座３１及び連通部材２０を軸方向によりよく制限することができる。

本実施例において、第１の弁座３１は、順に接続された本体セグメント３１６、くびれセグメント３１７及び接続セグメント３１８を含み、本体セグメント３１６、くびれセグメント３１７及び接続セグメント３１８の間の領域には、第１の制限溝３１５が形成され、接続セグメント３１８は第１の接続セグメント２６内に挿設されている。上記の設置により、第１の制限溝３１５が形成され、第１の制限溝３１５の存在によって、第１の接続セグメント２６の端部のかしめ変形が容易になる。

本実施例において、接続セグメント３１８の外壁には環状段差３１８１を有し、絞り弁は、環状段差３１８１内に設けられた密封部材７０を更に含む。密封部材７０を設けることにより、第１の弁座３１と連通部材２０との確実な密封を実現し、絞り弁が漏れることを回避することができる。そして、第１の接続セグメント２６の端部を第１の制限溝３１５の内壁にかしめた後、第１の接続セグメント２６が密封部材７０を強力に押し付けて、密封効果を向上させる。

具体的には、接続セグメント３１８は筒状構造であり、第１の接続セグメント２６の内壁と接続セグメント３１８の外壁とはインターフェアランスフィットされている。インターフェアランスフィットを採用して、第１の接続セグメント２６と接続セグメント３１８との接続信頼性を向上させる。そして、第１の弁座３１と連通部材２０との同軸度を向上させることもできる。

本実施例において、第１の弁座３１の外壁には制限平面３１０を有し、第１の弁座３１の周方向位置を制限するように、制限平面３１０と第１の接続セグメント２６の内壁とは制限係合されている。即ち、制限平面３１０を設けることにより、第１の弁座３１の周方向を位置制限して、第１の弁座３１の回転を回避することができる。

選択的に、第１の接続セグメント２６の内壁には第１の弁座３１に突起する突起点を有し、突起点と制限平面３１０とは当接されている。このように、突起点と制限平面３１０との係合により、第１の弁座３１と連通部材２０との周方向の位置制限を実現する。突起点は、第１の接続セグメント２６に衝撃を与える方式によって形成することができる。

実施例１に示されたものと同様に、第１のスピンドル３２は、第１の弁座３１のチャンバ内に移動可能に設けられ、第１の弁口３１２を封止するために用いられる。第１のスピンドル３２の外壁には、流体が通過するための切欠き３２０を有する。第１のスピンドル３２が第１の弁口３１２を封止した後、流体は流れることができず、第１のスピンドル３２が第１の弁口３１２を封止していない場合、流体は切欠き３２０及び第１の弁口３１２を通過することができる。ここで、切欠き３２０は複数であり、複数の切欠き３２０は第１のスピンドル３２の周方向に間隔をおいて設けられ、このように、流れ面積を増加させることができる。

本実施例において、第１のスピンドル３２は、第１の針本体部３２１、第１の針本体部３２１の一端に設けられた第１の針部３２２及び第１の針本体部３２１の他端に設けられた第１の取り付け部３２３を含む。ここで、第１の針本体部３２１は柱状をなし、第１の針部３２２は針状をなし、第１の弁口３１２を封止するために用いられる。切欠き３２０は第１の針本体部３２１に位置している。ここで、第１の針本体部３２１の両端は、いずれもフィレット３２１１を有する。第１の針本体部３２１の両端には、いずれもフィレット３２１１が設けられて、第１のスピンドル３２が円滑に運動するように保証し、第１のスピンドル３２のスキューによる抵抗を減らすことができる。

選択的に、第１の針部３２２は、順に接続された第１の円柱セグメント、テーパ柱セグメント及び第２の円柱セグメントを含み、第２の円柱セグメントの直径は、第１の円柱セグメントの直径より小さい。上記の設置により、第１の針部３２２が第１の弁口３１２内に挿入されると共に、第１の弁口３１２を封止することが容易になる。

第２の弁座４１と連通部材２０との接続方式は、上記の第１の弁座３１と連通部材２０との接続方式を参照することができ、ここでは繰り返し記述しない。

図８に示されるように、本実施例において、第１のシーリングヘッド３３は第１の弁座３１の端部にかしめられ、同様に、第２のシーリングヘッド４３は第２の弁座４１の端部にかしめられている。

実施例３
本出願の実施例３で提供される絞り弁の構造模式図である図１３及び図１４を参照する。実施例３において、実施例２と異なる点は、接続セグメント３１８の外壁に環状溝３１８２を有することと、絞り弁が環状溝３１８２内に設けられた密封部材７０を更に含むことである。密封部材７０を設けることにより、第１の弁座３１と連通部材２０との確実な密封並びに第２の弁座４１と連通部材２０との確実な密封を実現し、フローバルブが漏れることを回避することができる。そして、第１の接続セグメント２６の端部を第１の制限溝３１５の内壁にかしめた後、第１の接続セグメント２６が密封部材７０を強力に押し付けて、密封効果を向上させる。同様に、第２の接続セグメント２７の端部を第１の制限溝３１５の内壁にかしめた後、第２の接続セグメント２７が密封部材７０を強力に押し付けて、密封効果を向上させる。

本態様によって、連通部材２０及び第１の弁座３１がかしめ固定方式を採用し、連通部材２０及び第２の弁座４１もかしめ固定方式を採用するため、かしめと同時に、下端の密封部材／シールリングが圧縮変形されて、両者間の接続がより確実になるようにし、密封効果を向上させることで、流量の調節精度を向上させる。そして、連通部材２０と第１の弁座３１とがインターフェアランスフィットされる部分に軸方向長さを有するため、連通部材２０と第１の弁座３１との同軸度を保証することができる。同様に、連通部材２０と第２の弁座４１とがインターフェアランスフィットされる部分に軸方向長さを有するため、連通部材２０と第２の弁座４１との同軸度を保証することができる。

実施例４
本出願の実施例４で提供される絞り弁の構造模式図である図１５から図２４を参照する。

この実施例４と実施例２との異なる点は、連通部材２０と第１の弁座３１との接続方式、並びに連通部材２０と第２の弁座４１との接続方式である。この実施例において、第１の弁座３１と第２の弁座４１とは構造が同じであり、連通部材２０との接続方式も同じであり、以下では、第１の弁座３１と連通部材２０との接続方式のみを詳しく記述する。

図１５から図２４に示されるように、第１の弁座３１は、順に接続された第１の本体３１０１、テーパセグメント３１０２及び接続部３１０３を含み、テーパセグメント３１０２の径方向サイズは、接続部３１０３の径方向サイズより大きく、接続部３１０３は雄ねじを有する。連通部材２０は、連通本体２００、連通本体２００の一端に設けられた第１の接続セグメント２６及び連通本体２００の他端に設けられた第２の接続セグメント２７を含み、換言すれば、第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７はそれぞれ連通本体２００の両端に設けられている。第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７はいずれも筒状をなし、且つ第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７はいずれも雌ねじを有し、ここで、雌ねじと雄ねじとが係合されて、テーパセグメント３１０２の周縁と第１の接続セグメント２６とが当接される。

この態様を採用すると、第１の弁座３１と連通部材２０とがねじによって接続され、このように、構造が簡単で接続が確実であり、そして第１の弁座３１のテーパセグメント３１０２の周縁と連通部材２０の第１の接続セグメント２６とが当接され、このように、ライン密封の方式によって、第１の弁座３１と連通部材２０との密封を実現することで絞り弁の信頼性を向上させる。

本実施例において、雌ねじ及び雄ねじはいずれもテーパねじである。テーパねじ接続を採用して、第１の弁座３１と連通部材２０との接続密封性を更に向上させる。当然ながら、雌ねじ及び雄ねじは、必要に応じて他の形式のねじを採用してもよい。

具体的には、テーパセグメント３１０２は第１のテーパ面３１０４を有し、第１のテーパ面３１０４とテーパセグメント３１０２の軸線との夾角はＡであり、第１の接続セグメント２６内には第２のテーパ面２６２を有し、第２のテーパ面２６２と第１の接続セグメント２６の軸線との夾角はＢであり、ここで、Ａ＜Ｂであり、第１のテーパ面３１０４の周縁と第２のテーパ面２６２とは当接されている。上記の設置により、第１のテーパ面３１０４の周縁と第２のテーパ面２６２とがライン密封を実現し、密封効果が良好である。

本実施例において、接続部３１０３は筒状構造であり、接続部３１０３の側壁には、接続部３１０３の軸方向に延びているオープンスロット３１０５を有する。オープンスロット３１０５を設けることにより、接続部３１０３が径方向に弾性変形が生じやすくなる。このように、接続部３１０３を第１の接続セグメント２６内に捻じ込むことが容易になり、そして、接続部３１０３が第１の接続セグメント２６を膨張させて破損してしまうことを回避することができる。

具体的には、オープンスロット３１０５は２つであり、２つのオープンスロット３１０５は接続部３１０３を２つの部分に分割する。上記の設置により、接続部３１０３の径方向の変形能力を更に向上させることができる。当然ながら、オープンスロット３１０５の個数は、他の数量になるように設けてもよい。

本実施例において、第１の弁座３１の外壁に組み立て平面３１０６を有し、あるいは、連通部材２０の外壁に組み立て平面３１０６を有する。組み立て平面３１０６を設けることにより、工具を用いて第１の弁座３１又は連通部材２０をクランプすることが容易になり、このように、第１の弁座３１又は連通部材２０を回転させることが容易になり、組み立ての際における滑りを回避することができる。

選択的に、フローバルブは、弁パイプ１０内に設けられたフィルタ８０を更に含み、このように、フィルタ８０によって流体中の不純物を濾過して、絞り弁の使用寿命を向上させることができる。

本実施例では、テーパねじによって、弁座（即ち、第１の弁座３１と第２の弁座４１）と連通部材とを固定接続すると同時に、ライン密封を実現し、且つテーパねじの中間に垂直溝をあけ、弾性変形を生じさせて、連通部材が膨張して破裂することなく、弁座を捻じ込ませ続けることができる。

実施例５
本出願の実施例５で提供される絞り弁の構造模式図である図２５から図２８を参照する。

実施例５と実施例１との異なる点は、第２の弁芯アセンブリ４０が密封構造５０として設けられることである。具体的には、連通部材２０は、連通本体２００、連通本体２００の一端に設けられた第１の接続セグメント２６並びに連通本体２００の他端に設けられた第２の接続セグメント２７を含み、換言すれば、第１の接続セグメント２６及び第２の接続セグメント２７はそれぞれ連通本体２００の両端に設けられている。第１の通路２３及び第２の通路２４は連通本体２００に位置し、第１のキャビティ２１は第１の接続セグメント２６に位置し、第２のキャビティ２２は第２の接続セグメント２７に位置している。第１の弁座３１は第１の接続セグメント２６に接続されている。第２の接続セグメント２７の側壁には側孔２７２を有し、密封構造５０は、第２の接続セグメント２７の第２のキャビティ２２内に移動可能に設けられ、密封構造５０は、第２の通路２４を封止する封止位置並びに第２の通路２４及び側孔２７２を回避する回避位置を有する。

この態様を採用すると、密封構造５０の連通部材２０の第２の接続セグメント２７内における移動によって、通路の遮断又は連通を実現することができ、構造が簡単でコストが低い。そして上記の構造は、絞り弁が双方向流通、一方向絞りの機能を有する。この絞り弁は、構造が簡単でプロセス性がよく密封性がよく、絞り方向の流量の一致性が高い。

具体的には、第２の隙間２７１、第１の通路２３、第１の弁口３１２及び切欠き３２０が正方向の通路を構成し、第１の隙間２６１、第２の通路２４、第２のキャビティ２２、側孔２７２及び第２の隙間２７１が逆方向の通路を構成し、弁パイプ１０内の流体が連通部材２０から第１の弁座３１への方向に流れる過程では、密封構造５０が封止位置にあり、第１のスピンドル３２が第１の弁口３１２を回避し、正方向の通路が連通され、逆方向の通路が遮断され、弁パイプ１０内の流体が第１の弁座３１から連通部材２０への方向に流れる過程では、密封構造５０が回避位置にあり、第１のスピンドル３２が第１の弁口３１２を封止し、正方向の通路が遮断され、逆方向の通路が連通される。このようにして、流体が絞り弁内の２つの方向においていずれも流れることができ、流体が第１のスピンドル３２又は密封構造５０を駆動して移動させることができることで、通路が自動に連通又は切断されることができる。

本実施例において、第２の接続セグメント２７は、直胴セグメント２７３及び縮径セグメント２７４を含み、直胴セグメント２７３の一端と連通本体２００とは接続され、縮径セグメント２７４は直胴セグメント２７３の他端に設けられ、縮径セグメント２７４の径方向サイズは、直胴セグメント２７３の径方向サイズより小さく、側孔２７２は直胴セグメント２７３に位置し、密封構造５０は直胴セグメント２７３内に位置し、縮径セグメント２７４の内壁と密封構造５０とは止め係合されている。このように、縮径セグメント２７４が密封構造５０を位置制限することによって、密封構造５０が直胴セグメント２７３から離脱することを回避することができる。具体的には、縮径セグメント２７４はかしめ押圧の方式によって形成され、生産が容易である。

本実施例において、連通部材２０は、連通本体２００の端面に突出して設けられたシールリング２０１を更に含み、シールリング２０１は、第２の通路２４の開口を取り囲んで設けられ、第２のキャビティ２２内に位置し、密封構造５０が封止位置に位置する場合、密封構造５０とシールリング２０１とは当接される。このように、密封構造５０とシールリング２０１との密接係合によって、密封効果を向上させることができる。選択的に、シールリング２０１の密封構造５０に向かう一側は、フィレット構造、角が尖っている構造又は平面構造である。

本実施例において、密封構造５０は球状構造である。このように、絞り弁の密封性を向上させる。密封構造５０は弾性材料で製造されてもよい。いくつかの他の実施例において、密封構造５０と接触する流体、例えば冷媒は、ゴムのような密封材料を腐食させ又は性能に変化を生じさせ、更には密封効果に影響を与え、この場合、密封構造５０はステンレス材料で製造されることが好ましく、ステンレス球又はステンレス柱等の直胴セグメント２７３内で摺動可能な任意の構造であってもよい。

実施例６
本出願の実施例６で提供される絞り弁の構造模式図である図２９から図３３を参照する。

実施例６と実施例５との区別点は、密封構造５０の構造が異なることである。

実施例６において、密封構造５０はガイドスリーブ５１並びにシール部５２を含む。ガイドスリーブ５１は第２の接続セグメント２７内に摺動可能に設けられ、シール部５２はガイドスリーブ５１内に設けられ、弾性材料で製造され、第２の通路２４を封止するために用いられる。ガイドスリーブ５１は、ステンレス材料で製造されると共に、第２の接続セグメント２７内で摺動可能であり、このように組み合わせてなる密封構造５０の移動はより円滑である。

具体的には、図３１に示されるように、ガイドスリーブ５１は両端が開口した構造であり、ガイドスリーブ５１の両端はいずれもシール部５２にかしめられている。かしめの方式を採用すると、接続が確実で加工が容易である。

あるいは、図３２に示されるように、ガイドスリーブ５１は一端が開口し他端が閉鎖した構造であり、ガイドスリーブ５１の開口した一端はシール部５２にかしめられている。このようにして、同様に、ガイドスリーブ５１とシール部５２との良好な接続及び位置制限効果を実現することができる。

図３１に示されるように、選択的に、ガイドスリーブ５１は、厚肉筒５１１及び厚肉筒５１１の端部に設けられた薄肉筒５１２を含み、シール部５２は厚肉筒５１１内に位置し、薄肉筒５１２はシール部５２にかしめられている。薄肉筒５１２の肉厚は厚肉筒５１１より小さく、このようにして、かしめ操作を行うことが容易になる。

本実施例において、図３３に示されるように、シール部５２は、本体５２１及び本体５２１に突出して設けられた環状体５２２を含み、本体５２１の外壁とガイドスリーブ５１の内壁とは接触され、環状体５２２と第２の通路２４とは対応して設けられている。環状体５２２を設けることにより、密封効果を向上させることができる。

選択的に、第１のシーリングヘッド３３は第１の弁座３１にかしめられ、連通部材２０は弁パイプ１０にかしめられ、このようにして、接続強度が高い。連通部材２０は第１の弁座３１に螺合され、あるいは、連通部材２０は第１の弁座３１にかしめられている。絞り弁は２つのフィルタ８０を更に含み、第１の弁座３１及び連通部材２０は２つのフィルタ８０間に位置している。

実施例７
本出願の実施例７で提供される熱交換システムの構造模式図である図３４を参照する。

実施例７は、熱交換システムを提供し、熱交換システムは、圧縮機９１、室内熱交換器９２、室外熱交換器９３、降温モジュール９４及び上記のいずれか１つの実施例に記載の２つの絞り弁を含み、室内熱交換器９２及び室外熱交換器９３は、いずれも圧縮機９１に接続され、室内熱交換器９２は一方の絞り弁によって降温モジュール９４に接続され、室外熱交換器９３は他方の絞り弁によって降温モジュール９４に接続され、２つの絞り弁は、絞り方向が逆である。降温モジュール９４は、コントローラ、ラジエータとして理解されてもよい。この態様は、エネルギーの利用率を最大化させることができ、環境に優しく、絞り弁で毛細管を代えてエネルギー効率を向上させることができ、一部のモデルでは、電子膨張弁を代えて、コスト低減を実現することができる。

以上の実施形態の各技術特徴は任意の組み合わせが可能であり、記述を簡潔にするために、上記の実施形態における各技術特徴の全ての可能な組み合わせについて記述されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

以上の実施形態は、単に本出願を説明するためのものにすぎず、本出願を限定するものとして用いられるのではなく、本出願の実質的な趣旨の範囲内であれば、以上の実施形態に対してなされた適当な変更及び変化は、いずれも本出願で保護を請求する範囲内に収めることを当業者は認識すべきである。

Claims

弁パイプと、
前記弁パイプ内に設けられると共に、前記弁パイプの内部を第１の弁チャンバと第２の弁チャンバとに分割する連通部材であって、前記連通部材には、第１のキャビティ、第２のキャビティ、第１の通路及び第２の通路が設けられており、前記第１のキャビティは、前記連通部材の前記第１の弁チャンバに近接する一端に位置し、前記第２のキャビティは、前記連通部材の前記第２の弁チャンバに近接する一端に位置し、前記第１の通路は、前記第１のキャビティと前記第２の弁チャンバとを連通させ、前記第２の通路は、前記第２のキャビティと前記第１の弁チャンバとを連通させる、連通部材と、
前記第１のキャビティに設けられて、前記第１の通路と前記第１の弁チャンバとの導通と遮断を制御するために用いられる第１の弁芯アセンブリと、前記第２のキャビティに設けられて、前記第２の通路と前記第２の弁チャンバとの導通と遮断を制御するために用いられる第２の弁芯アセンブリと、を含み、
前記第１の通路は、前記連通部材の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられ、
前記第２の通路は、前記連通部材の軸方向に対して傾斜する直線型の通路として設けられている、絞り弁。
前記第１の通路は前記連通部材の外壁に連通された第１のポートを有し、前記第１の通路は前記第１のポートによって前記第２の弁チャンバに連通され、前記連通部材は、前記第１の通路の第１のポートに環状の第１の凹溝が設けられており、
及び／又は、前記第２の通路は前記連通部材の外壁に連通された第２のポートを有し、前記第２の通路は前記第２のポートによって前記第１の弁チャンバに連通され、前記連通部材は、前記第２の通路の第２のポートに環状の第２の凹溝が設けられている、請求項１に記載の絞り弁。
前記連通部材は柱状構造をなし、前記連通部材の外部中間セグメントには環状外カムが設けられており、前記環状外カムと前記弁パイプのうちの一方には制限突起が設けられており、他方には制限凹溝が設けられており、前記連通部材と前記弁パイプとの密封接続を実現するように、前記制限突起と前記制限凹溝とが整合されている、請求項１に記載の絞り弁。
前記連通部材は、前記第１の弁チャンバ内に位置する第１の接続セグメントを含み、前記第１のキャビティは第１の接続セグメントに位置し、前記第１の接続セグメントの外壁と前記弁パイプの内壁との間には第１の隙間が形成され、前記第２の通路は、前記第１の接続セグメントの外壁に連通された第２のポートを有し、前記第２のポートと前記第１の隙間とは連通されており、
及び／又は、前記連通部材は、前記第２の弁チャンバ内に位置する第２の接続セグメントを含み、前記第２のキャビティは第２の接続セグメントに位置し、前記第２の接続セグメントの外壁と前記弁パイプの内壁との間には第２の隙間が形成され、前記第１の通路は、前記第２の接続セグメントの外壁に連通された第１のポートを有し、前記第１のポートと前記第２の隙間とは連通されている、請求項１に記載の絞り弁。
前記連通部材、前記第１の弁芯アセンブリ並びに前記第２の弁芯アセンブリは同軸に設けられている、請求項１に記載の絞り弁。
前記第１の弁芯アセンブリと前記連通部材とは溶接によって接続され、前記第１のキャビティは段差孔として設けられ、且つ前記段差孔の孔径の大きい方の一端は前記連通部材の一方の端面を貫通しており、
及び／又は、前記第２の弁芯アセンブリと前記連通部材とは溶接によって接続され、前記第２のキャビティは段差孔として設けられ、前記段差孔の孔径の大きい方の一端は前記連通部材の他方の端面を貫通している、請求項５に記載の絞り弁。
前記第１の弁芯アセンブリは、
第１の弁座チャンバ、第１の弁口並びに第１の開口が設けられており、前記第１の弁口及び前記第１の開口は、それぞれ前記第１の弁座チャンバの両端に設けられると共に、前記第１の弁座チャンバと連通され、前記第１の弁口は前記第１のキャビティに近接して設けられている第１の弁座と、
前記第１の弁口の流れ面積の大きさを調節するように、前記第１の弁座チャンバ内に移動可能に設けられている第１のスピンドルと、
前記第１の開口に設けられ、前記第１の弁座との間に、前記第１の弁座チャンバと前記第１の弁チャンバとを連通させる空隙が残されている第１のシーリングヘッドと、
前記第１のスピンドルが前記第１の弁口の流れ面積を減少させる傾向を有するように、両端がそれぞれ前記第１のスピンドル及び前記第１のシーリングヘッドに当接されている第１の弾性部材と、
を含む、請求項５に記載の絞り弁。
前記第１の弁座チャンバは、互いに連通された第１のガイド孔並びに第１の捨て孔を含み、前記第１のガイド孔は前記第１の弁口に近接して設けられ、前記第１の捨て孔は前記第１の開口に近接して設けられ、前記第１の捨て孔の孔径は、前記第１のガイド孔の孔径以上である、請求項７に記載の絞り弁。
前記第１の弁座には第１の消音チャンバが更に設けられており、前記第１の消音チャンバは、前記第１の弁口の前記第１の弁座チャンバから離れた一端に設けられると共に、前記第１の弁口と連通され、前記第１の消音チャンバの内径は、前記第１の弁口の内径より大きく且つ前記第１の弁座チャンバの内径より小さく、
前記第１の通路の一端は前記第１の消音チャンバに連通され、且つ前記第１の通路と前記第１の消音チャンバとの連通箇所には第１のフレアが設けられており、前記第１のフレアの内径は、前記第１の通路に近接する一端から前記第１の消音チャンバに近接する一端まで徐々に増大している、請求項７に記載の絞り弁。
前記第２の弁芯アセンブリは、
第２の弁座チャンバ、第２の弁口並びに第２の開口が設けられており、前記第２の弁口及び前記第２の開口は、それぞれ前記第２の弁座チャンバの両端に設けられると共に、前記第２の弁座チャンバと連通され、前記第２の弁口は前記第２のキャビティに近接して設けられている、第２の弁座と、
前記第２の弁口の流れ面積の大きさを調節するように、前記第２の弁座チャンバ内に移動可能に設けられている第２のスピンドルと、
前記第２の開口に設けられ、前記第２の弁座との間に、前記第２の弁座チャンバと前記第２の弁チャンバとを連通させる空隙が残されている第２のシーリングヘッドと、
前記第２のスピンドルが前記第２の弁口の流れ面積を減少させる傾向を有するように、両端がそれぞれ前記第２のスピンドル及び前記第２のシーリングヘッドに当接されている第２の弾性部材と、
を含む、請求項５に記載の絞り弁。
前記第２の弁座チャンバは、互いに連通された第２のガイド孔並びに第２の捨て孔を含み、前記第２のガイド孔は前記第２の弁口に近接して設けられ、前記第２の捨て孔は前記第２の開口に近接して設けられ、前記第２の捨て孔の孔径は、前記第２のガイド孔の孔径以上である、請求項１０に記載の絞り弁。
前記第２の弁座には第２の消音チャンバが更に設けられており、前記第２の消音チャンバは、前記第２の弁口の前記第２の弁座チャンバから離れた一端に設けられると共に、前記第２の弁口と連通され、前記第２の消音チャンバの内径は、前記第２の弁口の内径より大きく且つ前記第２の弁座チャンバの内径より小さく、
前記第２の通路の一端は前記第２の消音チャンバに連通され、且つ前記第２の通路と前記第２の消音チャンバとの連通箇所には第２のフレアが設けられており、前記第２のフレアの内径は、前記第２の通路に近接する一端から前記第２の消音チャンバに近接する一端まで徐々に増大している、請求項１０に記載の絞り弁。
第１の弁芯アセンブリは第１の弁座を含み、前記第１の弁座の外壁には第１の制限溝を有し、
前記連通部材は、連通本体及び第１の接続セグメントを含み、前記第１の接続セグメントは前記連通本体の一端に設けられ、前記第１のキャビティは前記第１の接続セグメントに位置し、前記第１の弁座の一部は前記第１の接続セグメントの前記第１のキャビティ内に挿設され、前記第１の接続セグメントの端部と前記第１の制限溝とは固定接続されている、請求項１に記載の絞り弁。
前記第１の弁座は、順に接続された本体セグメント、くびれセグメント及び接続セグメントを含み、前記本体セグメント、前記くびれセグメント及び前記接続セグメントの間の領域には、前記第１の制限溝が形成され、前記接続セグメントは前記第１のキャビティ内に挿設されている、請求項１３に記載の絞り弁。
前記接続セグメントの外壁には環状段差を有し、前記絞り弁は前記環状段差内に設けられた密封部材を更に含む、請求項１４に記載の絞り弁。
前記接続セグメントの外壁には環状溝を有し、前記絞り弁は前記環状溝内に設けられた密封部材を更に含む、請求項１４に記載の絞り弁。
前記接続セグメントは筒状構造であり、前記第１の接続セグメントの内壁と前記接続セグメントの外壁とはインターフェアランスフィットされている、請求項１４に記載の絞り弁。
前記第１の弁座の外壁には制限平面を有し、前記第１の弁座の周方向位置を制限するように、前記制限平面と前記第１の接続セグメントの内壁とは制限係合されている、請求項１３に記載の絞り弁。
前記第１の弁芯アセンブリは、第１の弁口を有する第１の弁座を含み、前記第１の弁芯アセンブリは第１のスピンドルを更に含み、前記第１のスピンドルは、前記第１の弁座のチャンバ内に移動可能に設けられ、前記第１の弁口を封止するために用いられ、前記第１のスピンドルの外壁には、流体が通過するための切欠きを有する、請求項１に記載の絞り弁。
前記第１のスピンドルは、第１の針本体部及び第１の針本体部の一端に設けられた第１の針部を含み、前記切欠きは前記第１の針本体部に位置し、前記第１の針部は前記第１の弁口を封止するために用いられ、ここで、前記第１の針本体部の両端はいずれもフィレットを有する、請求項１９に記載の絞り弁。
前記連通部材の外壁には制限凹溝が設けられており、前記弁パイプの側壁には制限突起が設けられており、前記制限突起と前記制限凹溝とは係止されている、請求項１に記載の絞り弁。
前記第１の弁芯アセンブリは第１の弁座を含み、前記第１の弁座は、順に接続された第１の本体、テーパセグメント及び接続部を含み、前記テーパセグメントの径方向サイズは、前記接続部の径方向サイズより大きく、前記接続部は雄ねじを有し、
前記連通部材は、連通本体及び前記連通本体の一端に設けられた第１の接続セグメントを含み、前記第１の接続セグメントは雌ねじを有し、
前記雌ねじと前記雄ねじとは係合され、前記テーパセグメントの周縁と前記第１の接続セグメントとは当接されている、請求項１に記載の絞り弁。
前記雌ねじ及び前記雄ねじは、いずれもテーパねじである、請求項２２に記載の絞り弁。
前記テーパセグメントは第１のテーパ面を有し、前記第１のテーパ面と前記テーパセグメントの軸線との夾角はＡであり、前記第１の接続セグメント内には第２のテーパ面を有し、前記第２のテーパ面と前記第１の接続セグメントの軸線との夾角はＢであり、ここで、Ａ＜Ｂであり、前記第１のテーパ面の周縁と前記第２のテーパ面とは当接されている、請求項２２に記載の絞り弁。
前記接続部は筒状構造であり、前記接続部の側壁には、前記接続部の軸方向に延びているオープンスロットを有する、請求項２２に記載の絞り弁。
前記オープンスロットは２つであり、２つの前記オープンスロットは前記接続部を２つの部分に分割する、請求項２５に記載の絞り弁。
前記第１の弁座の外壁に組み立て平面を有し、あるいは、前記連通部材の外壁に組み立て平面を有する、請求項２２に記載の絞り弁。
前記連通部材は、連通本体、連通本体の一端に設けられた第１の接続セグメント並びに連通本体の他端に設けられた第２の接続セグメントを含み、前記第１の通路及び前記第２の通路は前記連通本体に位置し、前記第１のキャビティは第１の接続セグメントに位置し、前記第２のキャビティは第２の接続セグメントに位置し、前記第２の接続セグメントの側壁には側孔を有し、
前記第２の弁芯アセンブリは密封構造として設けられ、前記密封構造は、前記第２の接続セグメントの前記第２のキャビティ内に移動可能に設けられ、前記密封構造は、前記第２の通路を封止する封止位置並びに前記第２の通路と前記側孔とを回避する回避位置を有する、請求項１に記載の絞り弁。
前記第２の接続セグメントは、直胴セグメント及び縮径セグメントを含み、前記直胴セグメントの一端と前記連通本体とは接続され、前記縮径セグメントは前記直胴セグメントの他端に設けられ、前記縮径セグメントの径方向サイズは、前記直胴セグメントの径方向サイズより小さく、前記側孔は前記直胴セグメントに位置し、前記密封構造は前記直胴セグメント内に位置し、前記縮径セグメントの内壁と前記密封構造とは止め係合されている、請求項２８に記載の絞り弁。
前記連通部材はシールリングを更に含み、前記シールリングは、前記連通本体の端面に突出して設けられて、前記第２の通路の開口を取り囲んで設けられ、第２のキャビティ内に位置し、前記密封構造が前記封止位置に位置する場合、前記密封構造と前記シールリングとは当接される、請求項２８に記載の絞り弁。
前記密封構造は球状構造である、請求項２８に記載の絞り弁。
前記密封構造は、ガイドスリーブ並びにシール部を含み、
前記ガイドスリーブは、前記第２の接続セグメント内に摺動可能に設けられ、
前記シール部は、前記ガイドスリーブ内に設けられ、弾性材料で製造され、前記第２の通路を封止するために用いられる、請求項２８に記載の絞り弁。
前記ガイドスリーブは両端が開口した構造であり、前記ガイドスリーブの両端はいずれも前記シール部にかしめられている、請求項３２に記載の絞り弁。
前記ガイドスリーブは、一端が開口し他端が閉鎖した構造であり、前記ガイドスリーブの開口を有する一端は前記シール部にかしめられている、請求項３２に記載の絞り弁。
前記シール部は、本体及び前記本体に突出して設けられた環状体を含み、前記本体の外壁と前記ガイドスリーブの内壁とは接触され、前記環状体と前記第２の通路とは対応して設けられている、請求項３２に記載の絞り弁。
圧縮機、室内熱交換器、室外熱交換器、降温モジュール及び２つの絞り弁を含み、前記絞り弁は、請求項１から３５のいずれか一項に記載の絞り弁であり、前記室内熱交換器及び前記室外熱交換器は、いずれも前記圧縮機に接続され、前記室内熱交換器は一方の前記絞り弁によって前記降温モジュールに接続され、前記室外熱交換器は他方の前記絞り弁によって前記降温モジュールに接続され、２つの前記絞り弁は、絞り方向が逆である、熱交換システム。