CN218992454U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单向阀，包括阀体部件和阀部件，所述阀体部件包括阀体，所述阀部件包括阀座、阀芯、第一限位件和第二限位件，所述阀座与所述阀体固定连接，所述第一限位件与所述阀座螺纹连接，所述第二限位件与所述阀座螺纹连接，所述阀芯包括第一配合部和第二配合部，所述第一限位件与所述第一配合部滑动配合,所述第二限位件与所述第二配合部滑动配合，本申请的单向阀，能够改善单向阀的噪音。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀主要用于控制流体的正反向流动，其在制冷等系统中应用广泛，一般用来控制系统内制冷剂按某一规定方向流动。

图1所示的单向阀包括带有第一流体端口及第二流体端口的阀体01，具有阀口的金属材料制的阀座02固定于阀体01的内腔；塑料阀芯03能够离开或抵接阀座02的阀口从而打开或关闭单向阀。

阀座02为圆筒形，塑料阀芯03设置于阀座02内并与阀座02的内壁滑动配合，塑料阀芯03的与阀座02的内壁配合的部位为圆柱形，限位杆04横插在阀座02上，限位杆04对塑料阀芯03离开阀口的行程进行限位，并限制塑料阀芯03脱出阀座02。在单向阀刚开阀时，塑料阀芯03在流体压力作用下易相对于阀座02在单向阀的周向发生偏转并与阀座02的内壁碰撞产生噪音。

如何改善单向阀的噪音，为本领域技术人员关心的一个技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种单向阀，提供的单向阀包括阀体部件和阀部件，所述阀体部件包括阀体，所述阀部件包括阀座、阀芯和限位件，所述阀座与所述阀体固定连接，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述阀座螺纹连接，所述第二限位件与所述阀座螺纹连接，所述阀芯包括第一配合部和第二配合部，所述第一限位件与所述第一配合部滑动配合,所述第二限位件与所述第二配合部滑动配合，改善单向阀的噪音。

附图说明

图1所示为背景技术一种单向阀的结构示意图；

图2所示为本申请单向阀的实施例一的结构示意图；

图2A所示为图2所示单向阀的一个方向的侧视图；

图3A所示为图2中阀座的立体结构示意图；

图3B所示为图3A中阀座的剖面示意图；

图4A所示为图2中第一限位件的立体结构示意图；

图4B所示为图2中第二限位件的立体结构示意图；

图5A所示为图2中阀芯的立体结构示意图；

图5B所示为图5A中阀芯的再一个方向的立体结构示意图；

图5C所示为图5A中阀芯的又一个方向的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，单向阀包括阀体部件和阀部件，阀体部件包括阀体1，本实施例中，阀体1由紫铜材料制成。阀部件包括阀座2、阀芯4及限件位3。阀座2由黄铜材料制成，阀座2与阀体1卡接固定，具体地，阀体1设置有相对于阀体1的其它部分向阀体1的内腔方向凹陷的内凸部111，本实施例中，内凸部111为圆环形的一圈，当然并不限于此结构。阀座2的外周壁包括与内凸部111的形状和位置相应的凹槽22，通过内凸部111与凹槽22的卡接配合，使阀体1与阀座2卡接固定。阀座2包括阀口21，阀芯4为塑料材质，阀芯4能够离开或抵接阀座2以打开或关闭阀口21。

如图2-图5C所示，阀芯4包括阀头41和主体部42，本实施例中，阀头41呈圆台状，当然，阀头41不限于圆台状，阀头41的外表面能够与阀座2抵接以关闭阀口21。沿阀芯4的移动方向，主体部42包括第一配合部和第二配合部，限位件3包括第一限位件31和第二限位件32。第一配合部能够与第一限位件31滑动配合，第二配合部能够与第二限位件32滑动配合，第一配合部可以是沿阀体1的轴向延伸的第一通孔421或设置于主体部42的外壁的第一凹槽，第二配合部可以是沿阀体1的轴向延伸的第二通孔422或设置于主体部42的外壁的第二凹槽，阀座2包括第一螺纹孔211和第二螺纹孔212。

第一限位件31包括第一螺纹部311，第二限位件32包括第二螺纹部321。第一螺纹部311的外壁具有外螺纹，第一螺纹孔211的孔壁具有内螺纹，第一限位件31贯穿第一通孔421，第一螺纹部311与第一螺纹孔211的孔壁螺纹配合。第二限位件32贯穿第二通孔422，第二螺纹部321的外壁具有外螺纹，第二螺纹孔212的孔壁具有内螺纹，第二螺纹部321与第二螺纹孔212的孔壁螺纹配合。阀芯4能够相对于第一限位件31及第二限位件32滑动。如上设置，第一限位件31及第二限位件32能够限制阀芯4相对于阀体1在阀体1的周向转动，改善因阀芯4相对于阀体1转动与阀体1碰撞产生的噪音。通过2个限位件(第一限位件31及第二限位件32)与阀座2固定连接，2个限位件对阀芯4进行止转且能够对阀芯4相对于阀口21的移动提供导向，防止阀芯4与阀体1的内壁发生碰幢而产生噪音，此外，无需向背景技术图1所示单向阀那样将阀芯4内置于阀座中，阀座2的轴向尺寸可以明显减小，不用设置容纳阀芯4的部分，降低了阀座2的材料成本、体积及重量。

为了加工方便，第一通孔421及第二通孔422为圆孔，相应地，第一限位件31包括第一杆部301，第一杆部301包括前述的第一螺纹部311和与第一通孔421滑动配合的第一止转部312。第二限位件32包括第二杆部302，第二杆部302包括前述的第二螺纹部321和与第二通孔422滑动配合的第二止转部322。本实施例中，第一杆部301和第二杆部302为圆柱状，以方便加工第一螺纹部311和第二螺纹部321，但这不是对第一杆部301和第二杆部302具体形状的限制。

如图2、图4A及图4B所示，本实施例中，第一限位件31还包括第一限位部313，第二限位件32还包括第二限位部323。第一限位部313和/或第二限位部323能够限制阀芯4相对于阀体1滑动时脱离限位件(第一限位件和/或第二限位件)，避免阀芯4失效。在单向阀的轴向，第一止转部312位于第一螺纹部311与第一限位部313之间，第二止转部322位于第二螺纹部321与第二限位部323之间。

进一步的，在阀芯4的周向，第一限位部313为第一圆板，其外径大于第一通孔421的直径，第二限位部323为第二圆板，其外径大于第二通孔422的直径，第一限位部313及第二限位部323分别位于第一通孔421及第二通孔422的外部，对阀芯4的行程进行限位。需要说明的是，第一限位部313和第二限位部323可以只设置其中一者，也可以两者都设置。

需要强调的是，上述的第一限位件31、第二限位件32的形状并不限于上述具体实施例所示的结构，只要是与阀座2螺纹连接后能够对阀芯4具有周向止转和轴向限位功能即可。第一限位部313为与第一杆部301的远离第一螺纹部311的一端固定连接或一体形成，同样地，第二限部323为与第二杆部302的远离第二螺纹部312的一端固定连接或一体形成。

上述实施例中，阀体1为圆管状，阀芯4的至少部分外壁能够与阀体1的内壁间隙滑动配合，即，阀体1也能够对阀芯4相对于阀体1的轴向移动起到一定的导向作用。具体地，如图5A、5B及5C所示，阀芯4的主体部42包括基部431和与基部431的外壁衔接的第一侧翼部441、第二侧翼部451，如图5B所示，在单向阀的周向，第一侧翼部441作为前述的第一配合部，第二侧翼部451作为前述的第二配合部，第一侧翼部441与第二侧翼部451呈对称设置，利于流体在阀内的流动平稳。第一侧翼部441及第二侧翼部451的结构相同，第一侧翼部441的外壁及第二侧翼部451的外壁与阀体1间隙配合，相比于背景技术的阀芯内置于阀座内，本方案的单向阀利于减小单向阀的径向尺寸，尤其是能够减小阀体的管径，利于降低阀体成本。下面以其中一者进行说明。第一侧翼部441包括前述的第一通孔421，第二侧翼部451包括前述的第二通孔422。第一侧翼部441与第二侧翼部451之间包括第一阀芯流道400和第二阀芯流道401，第一阀芯流道400和第二阀芯流道401分别位于第一侧翼部441的两侧。单向阀开阀时，第一阀芯流道400和第二阀芯流道401能够供流体流通。

如图2所示，上述实施例中，阀体1呈圆管状，阀体1包括圆管状的管主体部11和圆管状的第一连接部112及圆管状的第二连接部113。第一连接部112及第二连接部113用于使单向阀100与外部件连接。其中，管主体部11包括前述的内凸部111，管主体部11的内径小于第一连接部112的内径，管主体部11的内径小于第二连接部113的内径。管主体部11的外径小于第一连接部112的外径，管主体部11的外径小于第二连接部113的外径。本文所述管主体部11的内径及外径是指管主体部11的不含内凸部111的部分，例如管主体部11的与阀芯4滑动配合的管体部分的内径及外径。

阀体1为一体式结构，其为紫铜管，具体地，定义管主体部11的内径为d,外径为D，则阀体1由内径为d,外径为D的紫铜管加工制成，其中，第一连接部112及第二连接部113通过对该紫铜管扩口加工形成，而不是通过比管主体部11的内径大的管缩口加工而成，能够降低阀体1的材料成本及工艺成本，省去了因缩口工艺带来的酸洗等工艺。

进一步地，如图2及图3A和图3B所示，阀座2包括环形凸出部214，在管主体部11的轴向，环形凸出部214向远离第一螺纹孔211的孔底的方向凸出，单向阀全开时，环形凸出部214位于第一螺纹孔211与阀芯4的主体部42之间。当阀芯4关闭阀口21时，阀芯4的阀头41至少部分被环形凸出部214环绕，环形凸出部214能够对阀口21起到保护作用，防止阀口21在阀座2组装等过程中因碰撞产生变形。

以上仅是本实用新型的具体实施例的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体部件和阀部件，所述阀体部件包括阀体，所述阀部件包括阀座、阀芯、第一限位件和第二限位件，所述阀座与所述阀体固定连接，所述第一限位件与所述阀座螺纹连接，所述第二限位件与所述阀座螺纹连接，所述阀芯包括第一配合部和第二配合部，所述第一限位件与所述第一配合部滑动配合,所述第二限位件与所述第二配合部滑动配合。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座包括第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一限位件包括第一螺纹部和第一止转部，所述第一配合部包括沿所述阀体的轴向延伸的第一通孔或设置于所述阀芯的外壁的第一凹槽，所述第二限位件包括第二螺纹部和第二止转部，所述第二配合部包括沿所述阀体的轴向延伸的第二通孔或设置于所述阀芯的外壁的第二凹槽，所述第一螺纹部与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹部与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一止转部能够与所述第一配合部滑动配合，所述第二止转部能够与所述第二配合部滑动配合。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座包括阀口，所述阀芯包括阀头和主体部，所述阀头能够打开或关闭所述阀口，所述主体部包括基部、第一侧翼部、第二侧翼部，所述第一侧翼部包括所述第一配合部，所述第二侧翼部包括所述第二配合部，所述第一侧翼部的外壁及所述第二侧翼部的外壁与所述阀体间隙配合，所述第一侧翼部与所述第二侧翼部之间包括第一阀芯流道和第二阀芯流道，所述第一阀芯流道和所述第二阀芯流道分别位于所述第一侧翼部的两侧。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一限位件包括第一杆部和第一限位部，所述第一杆部包括所述第一止转部和所述第一螺纹部，在所述单向阀的轴向，所述第一止转部位于所述第一螺纹部与所述第一限位部之间，所述第二限位件包括第二杆部和第二限位部，所述第二杆部包括所述第二止转部和所述第二螺纹部，在所述单向阀的轴向，所述第二止转部位于所述第二螺纹部与所述第二限位部之间。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第一杆部呈圆柱状，所述第二杆部呈圆柱状，所述第一限位部为与所述第一杆部的远离所述第一螺纹部的一端固定连接或一体形成的第一圆板，所述第一圆板的外径大于所述第一通孔的孔径，所述第二限位部为与所述第二杆部的远离所述第二螺纹部的一端固定连接或一体形成的第二圆板，所述第二圆板的外径大于所述第二通孔的孔径。

6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀座包括环形凸出部和第一螺纹孔，在所述阀体的轴向，所述环形凸出部向远离所述第一螺纹孔的孔底的方向凸出，当所述阀芯关闭所述阀口时，所述阀头至少部分被所述环形凸出部环绕。

7.根据权利要求1-6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体呈圆管状，包括管主体部、第一连接部和第二连接部，所述管主体部的内径小于所述第一连接部的内径，所述管主体部的内径小于所述第二连接部的内径，所述管主体部的外径小于所述第一连接部的外径，所述管主体部的外径小于所述第二连接部的外径，所述管主体部包括内凸部，所述阀座的外壁包括凹槽，所述内凸部与所述凹槽卡接配合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体为一体式结构，所述阀体呈圆管状，包括管主体部、第一连接部和第二连接部，所述管主体部的内径小于所述第一连接部的内径，所述管主体部的内径小于所述第二连接部的内径，所述管主体部的外径小于所述第一连接部的外径，所述管主体部的外径小于所述第二连接部的外径，所述第一连接部及第二连接部通过扩口加工形成。

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