CN114151578A - 流量阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种流量阀,流量阀包括壳体、阀座和连通件,阀座设置在壳体的腔体内,阀座的外壁上具有第一限位槽;连通件设置在壳体的腔体内,连通件包括相互连接的第一主体和筒状件,阀座的一部分穿设在筒状件内,筒状件的端部和第一限位槽的内壁铆接。采用该方案,将阀座的一部分结构穿设在连通件的筒状件内,并且将筒状件的端部和阀座上的第一限位槽固定连接,这样通过插接和铆接的方式实现了阀座和连通件的可靠连接,并且提高了两者的密封性,从而提高了流量阀的可靠性。而且,通过设置密封件,可实现阀座和连通件的可靠密封,避免流量阀泄漏。在将筒状件的端部和第一限位槽连接后,筒状件将密封件压紧,提高了密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及流量阀技术领域,具体而言,涉及一种流量阀。
背景技术
在节流阀等流量阀中,在壳体内设置有阀座和连通件等结构,阀座和连通件需要固定连接。而现有技术中,阀座和连通件的连接结构比较复杂,并且可靠性差。
发明内容
本发明提供了一种流量阀,以提高流量阀中阀座和连通件的连接可靠性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种流量阀,包括:壳体;阀座,所述阀座设置在所述壳体的腔体内,所述阀座的外壁上具有第一限位槽;连通件,所述连通件设置在所述壳体的腔体内,所述连通件包括相互连接的第一主体和筒状件,所述阀座的一部分穿设在所述筒状件内,所述筒状件的端部和所述第一限位槽固定连接。
采用该方案,将阀座的一部分结构穿设在连通件的筒状件内,并且将筒状件的端部和阀座上的第一限位槽的内壁铆接,这样通过插接和铆接的方式实现了阀座和连通件的可靠连接,并且提高了两者的密封性,从而提高了流量阀的可靠性。可选地,阀座的端面和第一主体抵接,这样能够更好地在轴向对阀座和连通件进行限位。
进一步地,所述阀座包括顺次连接的第二主体、缩颈段和连接段,所述第二主体、所述缩颈段和所述连接段之间的区域形成所述第一限位槽,所述连接段穿设在所述筒状件内。通过上述设置,形成了第一限位槽,由于第一限位槽的存在,便于筒状件的端部铆接变形。
进一步地,所述连接段的外壁上具有环形台阶,所述流量阀还包括密封件,所述密封件设置在所述环形台阶内。通过设置密封件,可实现阀座和连通件的可靠密封,避免流量阀泄漏。而且,在将筒状件的端部和第一限位槽的内壁铆接后,筒状件将密封件压紧,提高了密封效果。
进一步地,所述连接段的外壁上具有环形槽,所述流量阀还包括密封件,所述密封件设置在所述环形槽内。通过设置密封件,可实现阀座和连通件的可靠密封,避免流量阀泄漏。而且,在将筒状件的端部和第一限位槽的内壁铆接后,筒状件将密封件压紧,提高了密封效果。
进一步地,所述连接段为筒状结构,所述筒状件的内壁和所述连接段的外壁过盈配合。采用过盈配合,提高了筒状件和连接段的连接可靠性。而且,还能够提高阀座和连通件的同轴度。
进一步地,所述阀座的外壁上具有限位平面,所述限位平面和所述筒状件的内壁限位配合,以限制所述阀座的周向位置。即通过设置限位平面可对阀座的周向进行限位,避免阀座转动。
进一步地,所述阀座具有阀口,所述流量阀还包括:阀针,所述阀针可移动地设置在所述阀座的腔体内,所述阀针用于封堵所述阀口,所述阀针的外壁上具有用于供流体通过的缺口。阀针封堵住阀口后,流体不能流动,阀针未封堵阀口的情况下,流体可通过缺口和阀口。其中,缺口为多个,多个缺口在阀针的周向间隔设置,这样可以提高流通面积。
进一步地,所述阀针包括相互连接的柱形段和针形段,所述缺口位于所述柱形段上,所述针形段用于封堵所述阀口;其中,所述柱形段的两端均具有圆角。在柱形段的两端均设置圆角,可保证阀针运动顺畅、降低阀针偏斜时带来的阻力。
进一步地,所述壳体为管状,所述连通件的外壁上具有第二限位槽,所述壳体的侧壁上具有缩口结构,所述缩口结构和所述第二限位槽卡接。通过上述设置,实现了壳体和连通件的可靠连接。
进一步地,所述阀座具有阀口,所述第一主体具有通道,所述通道的一端和所述阀口连通。通道用于供流体通过。流量阀为节流阀或膨胀阀。
应用本发明的技术方案,提供了一种流量阀,流量阀包括壳体、阀座和连通件,阀座设置在壳体的腔体内,阀座的外壁上具有第一限位槽;连通件设置在壳体的腔体内,连通件包括相互连接的第一主体和筒状件,阀座的一部分穿设在筒状件内,筒状件的端部和第一限位槽固定连接。采用该方案,将阀座的一部分结构穿设在连通件的筒状件内,并且将筒状件的端部和阀座上的第一限位槽连接,这样通过插接和铆接的方式实现了阀座和连通件的可靠连接,并且提高了两者的密封性,从而提高了流量阀的可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本发明的实施例一提供的流量阀的结构示意图;
图2示出了图1中的流量阀的A-A剖视图;
图3示出了图2中的流量阀的B-B剖视图;
图4示出了图1中的阀座的结构示意图;
图5示出了图1中的阀针的结构示意图;
图6示出了图5中的阀针的俯视图;
图7示出了本发明的实施例二提供的流量阀中的阀座的结构示意图;
图8示出了图7中的阀座的剖视图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、壳体;11、缩口结构;20、阀座;21、第一限位槽;22、第二主体;23、缩颈段;24、连接段;25、环形台阶;26、环形槽;27、限位平面;30、连通件;31、第一主体;32、筒状件;33、通道;40、阀针;41、缺口;42、柱形段;43、针形段;44、圆角;50、封头;60、弹性件;70、密封件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示,本发明的实施例一提供了一种流量阀,包括:壳体10;阀座20,阀座20设置在壳体10的腔体内,阀座20的外壁上具有第一限位槽21;连通件30,连通件30设置在壳体10的腔体内,连通件30包括相互连接的第一主体31和筒状件32,阀座20的一部分穿设在筒状件32内,筒状件32的端部和第一限位槽21固定连接。可选地,在本实施例中,筒状件32的端部和第一限位槽21的内壁铆接,该固定连接具体为端口收口的铆接形式。显然在其他实施方式中,也可以通过焊接,螺纹连接等其他方式将筒状件32的端部与第一限位槽21固定连接。
采用该方案,将阀座20的一部分结构穿设在连通件30的筒状件32内,并且将筒状件32的端部和阀座20上的第一限位槽21的内壁铆接,这样通过插接和铆接的方式实现了阀座20和连通件30的可靠连接,并且提高了两者的密封性,从而提高了流量阀的可靠性。可选地,阀座20的端面和第一主体31抵接,这样能够更好地在轴向对阀座20和连通件30进行限位。
在本实施例中,阀座20包括顺次连接的第二主体22、缩颈段23和连接段24,第二主体22、缩颈段23和连接段24之间的区域形成第一限位槽21,连接段24穿设在筒状件32内。通过上述设置,形成了第一限位槽21,由于第一限位槽21的存在,便于筒状件32的端部铆接变形。
在本实施例中,连接段24的外壁上具有环形台阶25,流量阀还包括密封件70,密封件70设置在环形台阶25内。通过设置密封件70,可实现阀座20和连通件30的可靠密封,避免流量阀泄漏。而且,在将筒状件32的端部和第一限位槽21的内壁铆接后,筒状件32将密封件70压紧,提高了密封效果。
具体地,连接段24为筒状结构,筒状件32的内壁和连接段24的外壁过盈配合。采用过盈配合,提高了筒状件32和连接段24的连接可靠性。而且,还能够提高阀座20和连通件30的同轴度。
在本实施例中,阀座20的外壁上具有限位平面27,限位平面27和筒状件32的内壁限位配合,以限制阀座20的周向位置。即通过设置限位平面27可对阀座20的周向进行限位,避免阀座20转动。
可选地,筒状件32的内壁上具有朝向阀座20凸起的凸点,凸点和限位平面27抵接。这样通过凸点和限位平面27的配合实现了阀座20和连通件30的周向限位。凸点可通过在筒状件32上冲击的方式形成。
在本实施例中,阀座20具有阀口,流量阀还包括:阀针40,阀针40可移动地设置在阀座20的腔体内,阀针40用于封堵阀口,阀针40的外壁上具有用于供流体通过的缺口41。阀针40封堵住阀口后,流体不能流动,阀针40未封堵阀口的情况下,流体可通过缺口41和阀口。其中,缺口41为多个,多个缺口41在阀针40的周向间隔设置,这样可以提高流通面积。
在本实施例中,阀针40包括相互连接的柱形段42和针形段43,缺口41位于柱形段42上,针形段43用于封堵阀口;其中,柱形段42的两端均具有圆角44。在柱形段42的两端均设置圆角44,可保证阀针40运动顺畅、降低阀针40偏斜时带来的阻力。
可选地,针形段43包括顺次连接的第一圆柱段、锥形柱段和第二圆柱段,第二圆柱段的直径小于第一圆柱段的直径。通过上述设置,针形段43便于插入阀口内并且封堵阀口。
可选地,流量阀还包括封头50和弹性件60,封头50和阀座20的端部铆接,弹性件60的一端和封头50抵接,弹性件60的另一端和阀针40抵接。弹性件60用于对阀针40施加弹力。
在本实施例中,壳体10为管状,连通件30的外壁上具有第二限位槽,壳体10的侧壁上具有缩口结构11,缩口结构11和第二限位槽卡接。通过上述设置,实现了壳体10和连通件30的可靠连接。
具体地,阀座20具有阀口,第一主体31具有通道33,通道33的一端和阀口连通。通道33用于供流体通过。流量阀为节流阀或膨胀阀。
可选地,阀座20为两个,连通件30位于两个阀座20之间。每个阀座20和壳体10之间均具有流道,通道33为两个。两个通道33分别为第一通道和第二通道,其中,第一通道的一端和一个阀座20的阀口连通,第一通道的另一端和一个流道连通。第二通道的一端和另一个阀座20的阀口连通,第二通道的另一端和另一个流道连通。这样该流量阀具有双向流动,双向节流的功能,提高了适用范围。
如图7和图8所示,在实施例二中,与上述实施例不同的是,连接段24的外壁上具有环形槽26,流量阀还包括密封件70,密封件70设置在环形槽26内。通过设置密封件70,可实现阀座20和连通件30的可靠密封,避免流量阀泄漏。而且,在将筒状件32的端部和第一限位槽21的内壁铆接后,筒状件32将密封件70压紧,提高了密封效果。
通过本方案,连通件30与阀座20采用铆接固定方式,铆接的同时会对下端的密封件/密封圈进行压缩变形,使得两者之间的连接更可靠,提高密封效果,从而提高流量调节精度。而且,连通件30与阀座20过盈配合的部分具有轴向长度,可保证连通件30与阀座20之间的同轴度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种流量阀,其特征在于,包括:
壳体(10);
阀座(20),所述阀座(20)设置在所述壳体(10)的腔体内,所述阀座(20)的外壁上具有第一限位槽(21);
连通件(30),所述连通件(30)设置在所述壳体(10)的腔体内,所述连通件(30)包括相互连接的第一主体(31)和筒状件(32),所述阀座(20)的一部分穿设在所述筒状件(32)内,所述筒状件(32)的端部和所述第一限位槽(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的流量阀,其特征在于,所述阀座(20)包括顺次连接的第二主体(22)、缩颈段(23)和连接段(24),所述第二主体(22)、所述缩颈段(23)和所述连接段(24)之间的区域形成所述第一限位槽(21),所述连接段(24)穿设在所述筒状件(32)内。
3.根据权利要求2所述的流量阀,其特征在于,所述连接段(24)的外壁上具有环形台阶(25),所述流量阀还包括密封件(70),所述密封件(70)设置在所述环形台阶(25)内。
4.根据权利要求2所述的流量阀,其特征在于,所述连接段(24)的外壁上具有环形槽(26),所述流量阀还包括密封件(70),所述密封件(70)设置在所述环形槽(26)内。
5.根据权利要求2所述的流量阀,其特征在于,所述连接段(24)为筒状结构,所述筒状件(32)的内壁和所述连接段(24)的外壁过盈配合。
6.根据权利要求1所述的流量阀,其特征在于,所述阀座(20)的外壁上具有限位平面(27),所述限位平面(27)和所述筒状件(32)的内壁限位配合,以限制所述阀座(20)的周向位置。
7.根据权利要求1所述的流量阀,其特征在于,所述阀座(20)具有阀口,所述流量阀还包括:
阀针(40),所述阀针(40)可移动地设置在所述阀座(20)的腔体内,所述阀针(40)用于封堵所述阀口,所述阀针(40)的外壁上具有用于供流体通过的缺口(41)。
8.根据权利要求7所述的流量阀,其特征在于,所述阀针(40)包括相互连接的柱形段(42)和针形段(43),所述缺口(41)位于所述柱形段(42)上,所述针形段(43)用于封堵所述阀口;其中,所述柱形段(42)的两端均具有圆角(44)。
9.根据权利要求1所述的流量阀,其特征在于,所述壳体(10)为管状,所述连通件(30)的外壁上具有第二限位槽,所述壳体(10)的侧壁上具有缩口结构(11),所述缩口结构(11)和所述第二限位槽卡接。
10.根据权利要求1所述的流量阀,其特征在于,所述阀座(20)具有阀口,所述第一主体(31)具有通道(33),所述通道(33)的一端和所述阀口连通。
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