CN220816660U - 一种单向部件及单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请的实施方式公开了一种单向部件及单向阀，单向阀的阀芯组件能够单向打开阀口，密封件包括金属材质，密封件一侧与阀座和阀体的其中一个为一体结构，密封件另一侧与阀座和阀体的其中另一个抵接，或，密封件为分体结构，密封件一侧与阀体抵接，密封件另一侧与阀体抵接，有利于阻挡流体从阀座和阀体之间流出，有利于减少流体的泄漏量。

Description

一种单向部件及单向阀

技术领域

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种单向部件及单向阀。

背景技术

单向阀一般包括阀体和阀芯部件，阀体和阀芯部件组装固定。单向阀能够实现单向导通、反向截断的功能。如何降低单向阀在流体反向进入时的泄漏，是一个待改善的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单向部件及单向阀，有利于减少泄漏。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：一种单向部件，包括阀座和阀芯组件，所述阀芯组件的至少部分与所述阀座滑动配合，所述阀座包括阀口部，所述阀芯组件能够单向打开所述阀口部的阀口；

所述单向部件包括密封件，所述密封件包括金属材质，所述密封件一侧能够与所述阀座和阀体的其中一个为一体结构，所述密封件另一侧能够与所述阀座和所述阀体的其中另一个抵接，或，所述密封件为分体结构，所述密封件一侧与所述阀体抵接，所述密封件另一侧与所述阀体抵接。

一种单向阀，包括阀体和单向部件所述阀体具有第一腔，所述单向部件的至少部分位于所述第一腔，所述阀体包括第一台阶部，形成所述第一腔的壁包括所述第一台阶部，所述单向部件包括阀座，所述阀座与所述阀体的壁固定连接或限位连接，所述单向部件包括密封件，所述密封件一侧能够与所述阀座和阀体的其中一个为一体结构，所述密封件另一侧能够与所述阀座和所述阀体的其中另一个抵接，或，所述密封件为分体结构，所述密封件一侧能够与所述阀座抵接，所述密封件另一侧与所述阀体抵接。

本申请的实施方式的阀芯组件能够单向打开阀口，密封件包括金属材质，密封件一侧与阀座和阀体的其中一个为一体结构，密封件另一侧与阀座和阀体的其中另一个抵接；或，密封件为分体结构，密封件一侧与阀体抵接，密封件另一侧与阀体抵接，有利于阻挡流体从阀座和阀体之间流出，有利于减少流体的泄漏量。

附图说明

图1是单向阀一种实施方式的立体结构示意图；

图2是单向阀一种实施方式的俯视示意图；

图3是图2所示单向阀在A-A处一种实施方式下的剖视示意图；

图4是单向部件一种实施方式下的剖视示意图；

图5是单向部件一种实施方式的立体结构示意图；

图6是一种实施方式下图3在B处的放大示意图；

图7是又一种实施方式下图3在B处的放大示意图；

图8是再一种实施方式下图3在B处的放大示意图；

图9是第二阀体一种实施方式的剖视示意图。

1、单向部件；11、阀座；11a、第一面；11b、第二面；111、侧部；112、第一螺纹部；113、导向部；114、孔部；116、阀口部；116a、阀口；117、密封件；1171、本体部；1172、凸部；12、阀芯组件；121、阀芯；122、阀杆；123、第一限位件；124、第二限位件；125、弹性件；2、单向阀；21、阀体；211、第一阀体；211a、第一腔；212、第一台阶部；2121、内壁；2122、第一壁；2123、第二螺纹部；213、第二阀体；2131、第二台阶部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1、图2、图3和图4，一种单向部件1，包括阀座11和阀芯组件12，参照图4、图5和图6，阀芯组件12包括阀芯121、阀杆122和第一限位件123，阀芯121和阀杆122固定连接或限位连接或一体结构，在本实施方式中，阀杆122端部穿设于阀芯121，第一限位件123与阀杆122的端部固定连接，以固定阀芯121和阀杆122的相对位置，在其他实施方式中，阀芯121和阀杆122包括但不限于上述连接方式。

参照图3、图4和图5，阀座11包括导向部113，导向部113包括孔部114，孔部114具有沿阀座11轴向贯通的通孔，阀杆122的至少部分穿设于通孔，且沿阀座11的轴向，阀杆122与孔部114滑动配合。阀杆122端部设置有第二限位件124，第二限位件124位于阀杆122远离阀芯121一端，且第二限位件124与阀杆122固定连接或限位连接或一体结构，单向部件1还包括弹性件125，弹性件125一端与导向部113抵接，另一端与第二限位件124抵接。在本实施方式中，第二限位件124为挡圈，且阀杆122穿设于挡圈后通过焊接固定，在其他实施方式中，第二限位件124也可以是其他能够实现限位作用的零部件。

参照,3和图5，单向部件1包括开阀状态和关阀状态。阀座11包括阀口部116，沿阀座11的轴向，阀口部116位于一侧。本实施方式中，阀口部116与阀座11为一体结构，在其他实施方式中，包括但不限于上述连接方式。阀口部116与阀座11一体结构，减少了流体泄漏的间隙，尤其有利于减少流体反向流动产生的泄漏。

阀口部116具有阀口116a，阀芯组件12能够单向打开阀口116a，以由关阀状态转换成开阀状态，需要注意的是，流体反向流动时，阀芯组件12关闭阀口116a，流体无法通过阀口116a。

参照图3、图6、图7和图8，单向部件1包括密封件117，密封件117一侧与阀座11和阀体21的其中一个为一体结构，密封件117另一侧与阀座11和阀体21的其中另一个抵接，或，密封件117为分体结构，密封件117一侧与阀座11抵接，密封件117另一侧与阀体21抵接。沿阀座11的轴向，密封件117至少位于阀座11的一侧，密封件117能够用于密封阀体21和阀座11之间的装配间隙，有利于减少泄漏。阀座11安装至阀体21后，流体存在从阀座11和阀体21之间的装配间隙泄漏的概率，密封件117位于阀座11和阀体21之间，有利于减少流体的泄漏。

密封件117包括金属材质，呈封闭的环形设置，在本实施方式中，密封件117采用铝合金材质。密封件117包括本体部1171和凸部1172，沿阀座11的轴向，凸部1172至少位于本体部1171的一侧，凸部1172相对本体部1171凸起设置，凸部1172与阀座11和阀体21的至少其中之一抵接密封，具体的，当密封件117与阀座11为一体结构时，沿阀座11的轴向，密封件117的凸部1172与阀体21抵接密封；当密封件117与阀体21为一体结构时，沿阀座11的轴向，密封件117的凸部1172与阀座11抵接密封；当密封件117为分体结构时，沿阀座11的轴向，密封件117的凸部1172与阀座11和阀体21的至少其中之一抵接密封。凸部1172相对本体部1171凸起设置，使原本与阀座11和阀体21抵接的面密封变成线密封，由于密封件117和阀座11或阀体21的接触面积变小，在同样的作用力下，密封件117和阀座11或阀体21的压强增大，因此线密封可以有效提高密封效果。另外，密封件117采用金属材质，金属材质的强度和耐腐蚀性较好，有利于提高单向部件1的密封效果，提高单向部件1的使用寿命。

阀座11包括第一面11a和第二面11b，沿阀座11的轴向，第一面11a和第二面11b位于两端且相对设置，沿阀座11的轴向，第一面11a相对第二面11b靠近阀口部116，具体的，沿阀座11的轴向，阀口部116由第一面11a向远离第二面11b一侧凸起设置。将单向部件1装配至阀体21时，由于流体能够沿阀座11的轴向单向打开阀芯组件12，为了提高单向部件1安装的稳定性，阀座11与阀体21通常具有轴向限位或轴向固定的连接关系。

密封件117与第一面11a抵接或为一体结构，并由第一面11a向远离第二面11b一侧凸起设置，单向部件1和阀体21轴向限位时，密封件117和阀体21之间可以更好地抵紧，有利于提高密封效果。

为了保证阀座11和阀体21的密封效果，沿阀座11的径向，密封件117位于阀口部116的外侧，即沿该方向，密封件117相对阀口部116远离阀座11的轴线，且密封件117呈封闭的环形，用于安装至阀座11和阀体21之间的装配间隙以隔离流体，在本实施方式中，密封件117至少包括两个凸部1172，沿阀座11的轴向，凸部1172位于本体部1171的同侧或异侧，凸部1172与本体部1171为一体结构，在本实施方式中，凸部1172和本体部1171通过冲压等方式机械成型。

当凸部1172位于本体部1171的异侧时，尤其适用于密封件117为分体结构的情况，位于两侧的凸部1172分别抵接阀座11和阀体21，当阀座11和阀体21轴向压紧时，密封件117的凸部1172对阀座11和阀体21施加作用力，而凸部1172对阀座11的作用力方向和凸部1172对阀体21的作用力方向大致相反，进一步提高了密封件117的密封效果。凸部1172呈同心同轴设置，密封件117能够与外部抵接形成多个密封区。当流体反向进入单向部件1时，阀芯组件12两侧形成压力差，压力差使得阀芯121抵紧阀口部116，单向部件1始终处于关阀状态。尤其单向部件1的使用环境是高压环境时，流体容易从阀座11和阀体21的装配间隙泄漏，将密封件117设置在阀口部116的外侧，高压流体从装配间隙泄漏需要经过密封件117和阀体21的密封区域，密封件117的设置有利于减少泄漏。

具体的，本体部1171和凸部1172的结构可以有多种，尤其是凸部1172，凸部1172的径向截面可以是三角形、梯形甚至矩形，此处不再赘述。单向部件1安装至阀体21时，密封件117的凸部1172能够压紧阀座11或阀体21，压力作用下，凸部1172能够轻微变形甚至可能部分嵌入阀座11或阀体21，有利于进一步提高密封效果。

阀座11包括侧部111，这里的侧部111可以是内侧部111也可以是外侧部，本实施方式仅示出外侧部111的情况。沿阀座11的径向，侧部111相对所述密封件117远离阀口部116，阀座11包括第一螺纹部112，第一螺纹部112的至少部分位于侧部111，且第一螺纹部112相对侧部111凸起或凹陷，第一螺纹部112能够用于和外部装置例如阀体21螺纹配合。沿阀芯组件12关闭阀口部116的动作方向，凸部1172的至少部分相对第一螺纹部112靠近阀口部116。阀座11通过第一螺纹部112与阀体21螺纹连接，安装阀座11时，螺纹连接使得阀座11能够相对阀体21具有轴向位移，因此阀座11的密封件117可以对阀体21施加作用力，使得密封件117与阀体21或阀座11抵紧密封，有利于提高密封效果。需要注意的是，阀座11不一定安装在阀体21内，因此与阀座11的第一螺纹部112配合的也可以是其他部件，这里包括但不限于阀体21。

在其他实施方式中，本申请还公开了一种单向阀2，参照图1、图2和图3，包括阀体21和上述任一实施例所述的单向部件1，阀体21具有第一腔211a，单向部件1的至少部分位于第一腔211a，阀体21包括第一台阶部212，第一台阶部212包括形成第一腔211a的壁，阀座11与阀体21的壁固定连接或限位连接，密封件117与第一台阶部212抵接配合。具体的，阀体21包括第一阀体211和第二阀体213，第一阀体211和第二阀体213固定连接或限位连接，第一腔211a和第一台阶部212位于第一阀体211，阀座11的至少部分位于第一腔211a。在本实施方式中，第一阀体211和第二阀体213通过配合形成装配，再通过焊接固定两者的相对位置，在其他实施方式中，包括但不限于上述连接方式。

参照图3和图7，具体的，第一台阶部212包括内壁2121和第一壁2122，内壁2121即第一台阶部212内径最小处所在的壁，内壁2121连接第一壁2122，沿阀座11的径向，内壁2121相对第一壁2122靠近阀口部116，内壁2121与阀芯121具有间隙，沿阀座11的轴向，第一壁2122相对内壁2121靠近阀座11，第一腔211a以第一壁2122为界。第一壁2122所在平面与阀座11的轴向垂直，第一壁2122与第一面11a抵接或具有间隙，第一壁2122和第一面11a之间的间距取决于阀座11相对第一阀体211的相对位置，安装单向部件1时，向内拧紧即减小了第一壁2122和第一面11a之间的间距，当第一壁2122和第一面11a抵接时，阀座11和第一阀体211之间的装配间距达到最小，实际应用仅需要保证密封件117的有效性，无需将第一壁2122和第一面11a的间距调整至最小。

第一阀体211包括第二螺纹部2123，第二螺纹部2123的至少部分形成第一腔211a的壁，第二螺纹部2123与第一螺纹部112相互配合，在第一螺纹部112和第二螺纹部2123的配合下，阀座11的密封件117能够对第一台阶部212施加作用力。在阀座11和第一阀体211的螺纹配合下，阀座11的密封件117始终对第一台阶部212施加作用力，流体很难通过密封件117和阀座11和/或阀体21之间的间隙，有利于提高单向阀2的密封性。

第二阀体213包括第二台阶部2131，第二台阶部2131的至少部分位于第一腔211a，沿阀座11的轴向，阀座11与第一台阶部212抵接限位，第二台阶部2131与阀座11具有间隙或抵接，阀座11通过第一螺纹部112与阀体21的第二螺纹部2123配合，使密封件117能够对第一台阶部212施加作用力，保证单向阀2的密封效果。长时间使用后，单向部件1在压力差的作用下，和阀体21之间的配合间隙可能会变大，第二台阶部2131的设置，可以使得单向部件1和阀体21之间的配合间隙即使变大，也能保证第二台阶部2131限制阀座11的相对位置，使得密封件117能够始终与第一台阶部212相抵，保证了单向阀2的密封效果。

参照图4，具体的，阀座11包括第一面11a和第二面11b，沿阀座11的轴向，第一面11a和第二面11b相对设置，所述第一面11a相对第二面11b靠近阀口部116。在本实施方式中，沿阀座11的轴向，密封件117位于第一面11a和第一壁2122之间，这里列举三种密封件117的实施例，实际包括但不限于下面的结构：

参照图6，在一种实施方式中，密封件117与第一面11a为一体结构，沿阀座11的轴向，凸部1172相对第一面11a向靠近第一壁2122一侧凸起设置，将阀座11装配至第一腔211a，使密封件117的凸部1172与第一台阶部212的第一壁2122抵接，形成密封点。沿阀座11的径向，凸部1172设有不止一个，以二次密封，提高单向阀2的密封效果。进一步的，阀座11和阀体21螺纹连接，阀座11装配过程中，凸部1172逐渐抵紧第一壁2122，这里允许一定范围内的变形，有利于提高密封件117的密封效果，降低单向阀的泄漏。

参照图7，在另一种实施方式中，密封件117与第一壁2122为一体结构，即沿阀座11的轴向，凸部1172相对第一壁向靠近第一面11a一侧凸起设置，将阀座11装配至第一腔211a，使密封件117的凸部1172与阀座11的第一面11a抵接，形成密封点，同样的，阀座11与阀体21螺纹连接，阀座11装配过程中，凸部1172逐渐抵紧第一面11a，这里允许一定范围内的变形，有利于提高密封件117的密封效果，降低单向阀的泄漏。

参照图8，在其他实施方式中，密封件117为分体结构。沿阀座11的径向，密封件117为呈Z形折弯的板件，凸部1172的至少部分位于主体部的相对侧，保证了密封件117与阀座11至少有一个密封点，密封件117与阀体21至少有一个密封点，两个密封点位于密封件117的相对侧。沿阀座11的轴向，密封件117一侧与第一面11a抵接，密封件117另一侧与第一台阶部212抵接。

定义与阀座11轴向垂直的面为参考面。沿阀座11的径向，凸部1172交错设置于主体部，即沿阀座11的轴向，凸部1172在参考面上的投影不重合。当凸部1172沿阀座11径向交错设置时，密封件117受到轴向压力具有径向延伸的趋势，使得密封件117两侧和阀座11及阀体21的抵接的作用力更强，密封效果更佳。

参照图6-图9，装配时，需要将单向部件1从第一阀体211的开口装入，第一螺纹部112和第二螺纹部2123配合，直至密封件117与第一壁2122抵接，可根据使用环境的需要，调整阀座11和第一阀体211的相对位置，以保证密封效果。第二阀体213的第二台阶部2131装入第一腔211a，第二阀体213和第一阀体211配合完全后，外侧焊接固定。

阀体21包括高压侧和低压侧，定义第一阀体211远离单向部件1一侧的通道为高压侧，第二阀体213远离单向部件1一侧的通道为低压侧。

单向阀2的工作原理是：当流体从低压侧进入阀体21时，阀芯组件12两侧的压力差使得阀芯121动作打开阀口116a，流体能够从低压侧流向高压侧；当流体从高压侧进入阀体21时，压力使得阀芯121关紧阀口116a，部分流体进入阀座11和第一台阶部212之间的间隙，密封件117和第一台阶部212抵接密封，避免了流体通过产生泄漏。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种单向部件(1)，其特征在于：包括阀座(11)和阀芯组件(12)，所述阀芯组件(12)的至少部分与所述阀座(11)滑动配合，所述阀座(11)包括阀口部(116)，所述阀芯组件(12)能够单向打开所述阀口部(116)的阀口(116a)；

所述单向部件(1)包括密封件(117)，所述密封件(117)包括金属材质，所述密封件(117)一侧与所述阀座(11)和阀体(21)的其中一个为一体结构，所述密封件(117)另一侧与所述阀座(11)和所述阀体(21)的其中另一个抵接，

或，所述密封件(117)为分体结构，所述密封件(117)一侧与所述阀体(21)抵接，所述密封件(117)另一侧与所述阀体(21)抵接。

2.根据权利要求1所述的单向部件(1)，其特征在于：所述密封件(117)包括本体部(1171)和凸部(1172)，沿所述阀座(11)的轴向，所述凸部(1172)至少位于所述本体部(1171)的一侧，所述凸部(1172)相对所述本体部(1171)凸起设置。

3.根据权利要求2所述的单向部件(1)，其特征在于：所述密封件(117)至少包括两个所述凸部(1172)，沿所述阀座(11)的轴向，所述凸部(1172)位于所述本体部(1171)的同侧或异侧，所述凸部(1172)与所述本体部(1171)为一体结构。

4.根据权利要求2或3所述的单向部件(1)，其特征在于：所述阀座(11)包括第一螺纹部(112)，所述第一螺纹部(112)的至少部分位于所述阀座(11)的侧部。

5.根据权利要求4所述的单向部件(1)，其特征在于：所述阀座(11)包括第一面(11a)和第二面(11b)，沿所述阀座(11)的轴向，所述第一面(11a)和所述第二面(11b)相对设置，所述第一面(11a)相对所述第二面(11b)靠近所述阀口部(116)，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)与所述第一面(11a)抵接或为一体结构。

6.根据权利要求4所述的单向部件(1)，其特征在于：沿所述阀座(11)的径向，所述凸部(1172)的至少部分位于所述第一螺纹部(112)和所述阀口部(116)间，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)相对所述第一螺纹部(112)靠近所述阀口部(116)。

7.根据权利要求5所述的单向部件(1)，其特征在于：沿所述阀座(11)的径向，所述凸部(1172)的至少部分位于所述第一螺纹部(112)和所述阀口部(116)间，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)相对所述第一螺纹部(112)靠近所述阀口部(116)。

8.一种单向阀(2)，包括阀体(21)和单向部件(1)，其特征在于：所述阀体(21)具有第一腔(211a)，所述单向部件(1)的至少部分位于所述第一腔(211a)，所述阀体(21)包括第一台阶部(212)，所述单向部件(1)包括阀座(11)，形成所述第一腔(211a)的壁包括所述第一台阶部(212)，所述阀座(11)与所述阀体(21)的壁固定连接或限位连接，所述单向部件(1)包括密封件(117)，所述密封件(117)一侧能够与所述阀座(11)和阀体(21)的其中一个为一体结构，所述密封件(117)另一侧能够与所述阀座(11)和所述阀体(21)的其中另一个抵接，

或，所述密封件(117)为分体结构，所述密封件(117)一侧能够与所述阀座(11)抵接，所述密封件(117)另一侧与所述阀体(21)抵接。

9.根据权利要求8所述的单向阀(2)，其特征在于：所述阀体(21)包括第二螺纹部(2123)，所述第二螺纹部(2123)的至少部分形成所述第一腔(211a)的壁，所述阀座(11)包括第一螺纹部(112)，所述第一螺纹部(112)的至少部分位于所述阀座(11)的侧部，所述第二螺纹部(2123)与所述第一螺纹部(112)配合，在所述第一螺纹部(112)和所述第二螺纹部(2123)的配合下，所述阀座(11)的密封件(117)能够对所述第一台阶部(212)施加作用力。

10.根据权利要求8或9所述的单向阀(2)，其特征在于：所述阀座(11)包括阀口部(116)，所述阀座(11)包括第一面(11a)和第二面(11b)，沿所述阀座(11)的轴向，所述第一面(11a)和所述第二面(11b)相对设置，所述第一面(11a)相对所述第二面(11b)靠近所述阀口部(116)，所述密封件(117)与所述第一面(11a)为一体结构，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)与所述第一台阶部(212)抵接密封；

或，所述密封件(117)与所述第一台阶部(212)为一体结构，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)与所述第一面(11a)抵接密封；

或，所述密封件(117)为分体结构，沿所述阀座(11)的轴向，所述密封件(117)一侧与所述第一面(11a)抵接，所述密封件(117)另一侧与所述第一台阶部(212)抵接。

11.根据权利要求10所述的单向阀(2)，其特征在于：所述阀体(21)包括第一阀体(211)和第二阀体(213)，所述第一阀体(211)和所述第二阀体(213)固定连接或限位连接，所述第一台阶部(212)位于所述第一阀体(211)，所述第二阀体(213)包括第二台阶部(2131)，沿所述阀座(11)的轴向，所述第二台阶部(2131)与所述第一台阶部(212)位于所述阀座(11)相对的两侧。