CN217130477U - 高寿命轴密封阀套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高寿命轴密封阀套，属于阀套技术领域。它包括阀套主体，所述的阀套主体内设有气动腔，所述的气动腔内设有活塞，所述的活塞的外径小于气动腔的内径，所述的气动腔中部还设有活塞套，所述的活塞套内壁和活塞密封连接，所述的阀套主体上还设有进气通道结构。活塞外径小于气动腔的内径能减少活塞动作时产生的摩擦，并通过活塞套和活塞配合能将气动腔上半部和下半部密封分离，通过进气通道结构可将压缩气体输入到气动腔的上半部或下半部从而能够驱动活塞上移或下移，活塞仅和活塞套相连能够大大降低摩擦阻力，并能提高产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于阀套技术领域，涉及一种高寿命轴密封阀套。
背景技术
阀套是一种气动执行机构，它是直动式气动阀门的控制元件，现有技术中的阀套采用活塞与缸体直接接触的接触式密封，活塞的摩擦阻力较大，使用寿命低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气动执行机构[申请号：201910968394.2]，包括阀体、活塞杆、换向弹簧及滚珠锁紧结构；阀体下端固接有二位三通阀，活塞杆下端固接有活塞，二位三通阀分为第一流道和第二流道；滚珠锁紧结构包括滚珠盘、滚珠套及滚珠，滚珠套与阀体滑移连接，阀体分为第一腔室和第二腔室，第二腔室连通有气压检测口，滚珠套上固接有第一弹簧座，换向弹簧设于第一弹簧座内；滚珠盘与阀体固接，滚珠盘上开设有通孔，活塞杆上开设有限位槽，但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高寿命轴密封阀套。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高寿命轴密封阀套，包括阀套主体，所述的阀套主体内设有气动腔，所述的气动腔内设有活塞，所述的活塞的外径小于气动腔的内径，所述的气动腔中部还设有活塞套，所述的活塞套内壁和活塞密封连接，所述的阀套主体上还设有进气通道结构。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的阀套主体包括下杯体和上盖，所述的上盖内端插入至下杯体内并与下杯体螺接，所述的下杯体内壁上设有呈环形设置的活塞套安装台阶，所述的活塞套设置在活塞套安装台阶上且活塞套的上端面和上盖抵靠。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的进气通道结构包括设置在下杯体侧壁上的上进气孔和下进气孔，所述的上进气孔和下进气孔分别设置在活塞套的两侧，所述的上进气孔内端通过设置在上盖上的气体流道结构和活塞套上侧的气动腔相连，所述的下进气孔内端和活塞套下侧的气动腔相连。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的气体流道结构包括设置在上盖内端外侧壁上且向内凹陷的环形连接槽，所述的上进气孔内端和环形连接槽相连，所述的环形连接槽内还沿周向设置有若干贯穿上盖并与气动腔相连的进气槽。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的活塞的上下端面上还设有向内凹陷的上气动驱动槽和下气体驱动槽，所述的活塞中部还设有阀杆安装槽，气动腔上下侧内壁上还设有上气体传导结构和下气体传导结构。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的上气体传导结构包括沿周向设置在气动腔顶部的上限位块，所述的活塞上端面可与上限位块抵靠，相邻的上限位块之间设有上气体传导槽。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的下气体传导结构包括设置在气动腔底部的环形凸起，所述的环形凸起侧部沿周向设置若干下限位块，所述的下限位块外端和气动腔侧壁固连，所述的活塞下端面可与下限位块抵靠，相邻的下限位块之间设有下气体传导槽。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的上盖顶部还设有观察窗，所述的观察窗和上盖的连接处设有上密封圈。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的上盖外侧壁上还设有外限位环，所述的外限位环下端面和下杯体上端面抵靠，所述的外限位环和下杯体的连接处设有下密封圈。
在上述的高寿命轴密封阀套中，所述的活塞套内侧壁上还设有呈环形的减摩槽。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、活塞外径小于气动腔的内径能减少活塞动作时产生的摩擦，并通过活塞套和活塞配合能将气动腔上半部和下半部密封分离，通过进气通道结构可将压缩气体输入到气动腔的上半部或下半部从而能够驱动活塞上移或下移，活塞仅和活塞套相连能够大大降低摩擦阻力，并能提高产品的使用寿命。
2、上进气孔进入的压缩气体能通过气体流道结构进入活塞套上侧的气动腔中，从而能够驱动活塞向下运动，通过下进气孔进入活塞套下侧的气动腔内的压缩气体能驱动活塞向上运动。
3、由于上盖和下杯体螺接，因此在上盖旋入下杯体内时无法保证进气槽和上进气孔对齐，当上盖旋入至内端和活塞套抵靠后，在上盖外壁和上进气孔的对齐处设置环形连接槽并在环形连接槽内设置若干进气槽能保证上进气孔定能与进气槽相连通，从而能够通过上进气孔向气动腔内注入气体。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的三维图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的爆炸图；
图4是下杯体的内部结构示意图。
图中：阀套主体1、气动腔2、活塞3、活塞套4、进气通道结构5、下杯体6、上盖7、活塞套安装台阶8、上进气孔9、下进气孔10、气体流道结构11、环形连接槽12、进气槽13、上气动驱动槽14、下气体驱动槽15、阀杆安装槽16、上气体传导结构17、下气体传导结构18、上限位块19、上气体传导槽20、环形凸起21、下限位块22、下气体传导槽23、观察窗24、上密封圈25、外限位环26、下密封圈27、减摩槽28。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种高寿命轴密封阀套，包括阀套主体1，所述的阀套主体1内设有气动腔2，所述的气动腔2内设有活塞3，所述的活塞3的外径小于气动腔2的内径，所述的气动腔2中部还设有活塞套4，所述的活塞套4内壁和活塞3密封连接，所述的阀套主体1上还设有进气通道结构5。
本实施例中，活塞外径小于气动腔的内径能减少活塞动作时产生的摩擦，并通过活塞套和活塞配合能将气动腔上半部和下半部密封分离，通过进气通道结构可将压缩气体输入到气动腔的上半部或下半部从而能够驱动活塞上移或下移，活塞仅和活塞套相连能够大大降低摩擦阻力，并能提高产品的使用寿命。
活塞3和气动腔2之间的间隙还能便于气体进入。
具体地说，结合图1-图4所示，阀套主体1包括下杯体6和上盖7，所述的上盖7内端插入至下杯体6内并与下杯体6螺接，所述的下杯体6内壁上设有呈环形设置的活塞套安装台阶8，所述的活塞套4设置在活塞套安装台阶8上且活塞套4的上端面和上盖7抵靠。由上盖和下杯体螺接形成的阀套主体能够便于拆卸，活塞套安装台阶配合上盖能对活塞套进行固定。
具体地说，结合图1-图4所示，进气通道结构5包括设置在下杯体6侧壁上的上进气孔9和下进气孔10，所述的上进气孔9和下进气孔10分别设置在活塞套4的两侧，所述的上进气孔9内端通过设置在上盖7上的气体流道结构11和活塞套4上侧的气动腔2相连，所述的下进气孔10内端和活塞套4下侧的气动腔2相连。上进气孔进入的压缩气体能通过气体流道结构11进入活塞套4上侧的气动腔2中，从而能够驱动活塞向下运动，通过下进气孔10进入活塞套下侧的气动腔内的压缩气体能驱动活塞向上运动。
具体地说，结合图1-图4所示，气体流道结构11包括设置在上盖7内端外侧壁上且向内凹陷的环形连接槽12，所述的上进气孔9内端和环形连接槽12相连，所述的环形连接槽12内还沿周向设置有若干贯穿上盖7并与气动腔2相连的进气槽13。由于上盖和下杯体螺接，因此在上盖旋入下杯体内时无法保证进气槽13和上进气孔对齐，当上盖旋入至内端和活塞套抵靠后，在上盖外壁和上进气孔的对齐处设置环形连接槽并在环形连接槽内设置若干进气槽13能保证上进气孔定能与进气槽13相连通，从而能够通过上进气孔向气动腔内注入气体。
优选地，结合图1-图4所示，活塞3的上下端面上还设有向内凹陷的上气动驱动槽14和下气体驱动槽15，所述的活塞3中部还设有阀杆安装槽16，气动腔2上下侧内壁上还设有上气体传导结构17和下气体传导结构18。阀杆安装槽16能用于安装阀杆，上气动驱动槽14和下气体驱动槽15能在气体输入时增加活塞的受力面积，从而能够降低驱动活塞所需的开启压力，上气体传导结构17和下气体传导结构18能防止活塞和气动腔的上下侧内壁连接过于紧密而导致压缩气体无法将立作用到活塞的上下端面上。
具体地说，结合图1-图4所示，上气体传导结构17包括沿周向设置在气动腔2顶部的上限位块19，所述的活塞3上端面可与上限位块19抵靠，相邻的上限位块19之间设有上气体传导槽20。当活塞和气动腔的上端面抵靠时，上限位块能使活塞和气动腔顶部具有一段间隙，从而能够通过上气体传导槽将气体传导到活塞上端面和气动腔顶部之间，使气体的推力作用在活塞上端面上。
具体地说，结合图1-图4所示，下气体传导结构18包括设置在气动腔2底部的环形凸起21，所述的环形凸起21侧部沿周向设置若干下限位块22，所述的下限位块22外端和气动腔2侧壁固连，所述的活塞3下端面可与下限位块22抵靠，相邻的下限位块22之间设有下气体传导槽23。当活塞向下移动到和气动腔底部抵靠时，下限位块能使活塞和气动腔底部之间具有一段间隙，从而能够通过下气体传导槽将气体传导到活塞下端面和气动腔底部之间，是气体的推力能作用在活塞下端面上。
优选地，结合图1-图4所示，上盖7顶部还设有观察窗24，所述的观察窗24和上盖7的连接处设有上密封圈25。
优选地，结合图1-图4所示，上盖7外侧壁上还设有外限位环26，所述的外限位环26下端面和下杯体6上端面抵靠，所述的外限位环26和下杯体6的连接处设有下密封圈27。外限位环能对上盖旋入的深度进行限位，下密封圈能够提高气密性。
优选地，结合图2所示，活塞套4内侧壁上还设有呈环形的减摩槽28。减摩槽能够在保证活塞套和活塞连接处的密封性能的情况下进一步减少摩擦阻力。
本实用新型的工作原理是：活塞外径小于气动腔的内径能减少活塞动作时产生的摩擦，并通过活塞套和活塞配合能将气动腔上半部和下半部密封分离，通过进气通道结构可将压缩气体输入到气动腔的上半部或下半部从而能够驱动活塞上移或下移，活塞仅和活塞套相连能够大大降低摩擦阻力，并能提高产品的使用寿命，活塞3和气动腔2之间的间隙还能便于气体进入；
由上盖和下杯体螺接形成的阀套主体能够便于拆卸，活塞套安装台阶配合上盖能对活塞套进行固定，上进气孔进入的压缩气体能通过气体流道结构11进入活塞套4上侧的气动腔2中，从而能够驱动活塞向下运动，通过下进气孔10进入活塞套下侧的气动腔内的压缩气体能驱动活塞向上运动，由于上盖和下杯体螺接，因此在上盖旋入下杯体内时无法保证进气槽13和上进气孔对齐，当上盖旋入至内端和活塞套抵靠后，在上盖外壁和上进气孔的对齐处设置环形连接槽并在环形连接槽内设置若干进气槽13能保证上进气孔定能与进气槽13相连通，从而能够通过上进气孔向气动腔内注入气体；
阀杆安装槽16能用于安装阀杆，上气动驱动槽14和下气体驱动槽15能在气体输入时增加活塞的受力面积，从而能够降低驱动活塞所需的开启压力，上气体传导结构17和下气体传导结构18能防止活塞和气动腔的上下侧内壁连接过于紧密而导致压缩气体无法将立作用到活塞的上下端面上，当活塞和气动腔的上端面抵靠时，上限位块能使活塞和气动腔顶部具有一段间隙，从而能够通过上气体传导槽将气体传导到活塞上端面和气动腔顶部之间，使气体的推力作用在活塞上端面上，当活塞向下移动到和气动腔底部抵靠时，下限位块能使活塞和气动腔底部之间具有一段间隙，从而能够通过下气体传导槽将气体传导到活塞下端面和气动腔底部之间，是气体的推力能作用在活塞下端面上，外限位环能对上盖旋入的深度进行限位，下密封圈能够提高气密性，减摩槽能够在保证活塞套和活塞连接处的密封性能的情况下进一步减少摩擦阻力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀套主体1、气动腔2、活塞3、活塞套4、进气通道结构5、下杯体6、上盖7、活塞套安装台阶8、上进气孔9、下进气孔10、气体流道结构11、环形连接槽12、进气槽13、上气动驱动槽14、下气体驱动槽15、阀杆安装槽16、上气体传导结构17、下气体传导结构18、上限位块19、上气体传导槽20、环形凸起21、下限位块22、下气体传导槽23、观察窗24、上密封圈25、外限位环26、下密封圈27、减摩槽28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高寿命轴密封阀套，包括阀套主体(1)，其特征在于，所述的阀套主体(1)内设有气动腔(2)，所述的气动腔(2)内设有活塞(3)，所述的活塞(3)的外径小于气动腔(2)的内径，所述的气动腔(2)中部还设有活塞套(4)，所述的活塞套(4)内壁和活塞(3)密封连接，所述的阀套主体(1)上还设有进气通道结构(5)。
2.根据权利要求1所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的阀套主体(1)包括下杯体(6)和上盖(7)，所述的上盖(7)内端插入至下杯体(6)内并与下杯体(6)螺接，所述的下杯体(6)内壁上设有呈环形设置的活塞套安装台阶(8)，所述的活塞套(4)设置在活塞套安装台阶(8)上且活塞套(4)的上端面和上盖(7)抵靠。
3.根据权利要求2所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的进气通道结构(5)包括设置在下杯体(6)侧壁上的上进气孔(9)和下进气孔(10)，所述的上进气孔(9)和下进气孔(10)分别设置在活塞套(4)的两侧，所述的上进气孔(9)内端通过设置在上盖(7)上的气体流道结构(11)和活塞套(4)上侧的气动腔(2)相连，所述的下进气孔(10)内端和活塞套(4)下侧的气动腔(2)相连。
4.根据权利要求3所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的气体流道结构(11)包括设置在上盖(7)内端外侧壁上且向内凹陷的环形连接槽(12)，所述的上进气孔(9)内端和环形连接槽(12)相连，所述的环形连接槽(12)内还沿周向设置有若干贯穿上盖(7)并与气动腔(2)相连的进气槽(13)。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的活塞(3)的上下端面上还设有向内凹陷的上气动驱动槽(14)和下气体驱动槽(15)，所述的活塞(3)中部还设有阀杆安装槽(16)，气动腔(2)上下侧内壁上还设有上气体传导结构(17)和下气体传导结构(18)。
6.根据权利要求5所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的上气体传导结构(17)包括沿周向设置在气动腔(2)顶部的上限位块(19)，所述的活塞(3)上端面可与上限位块(19)抵靠，相邻的上限位块(19)之间设有上气体传导槽(20)。
7.根据权利要求5所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的下气体传导结构(18)包括设置在气动腔(2)底部的环形凸起(21)，所述的环形凸起(21)侧部沿周向设置若干下限位块(22)，所述的下限位块(22)外端和气动腔(2)侧壁固连，所述的活塞(3)下端面可与下限位块(22)抵靠，相邻的下限位块(22)之间设有下气体传导槽(23)。
8.根据权利要求2-4任一权利要求所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的上盖(7)顶部还设有观察窗(24)，所述的观察窗(24)和上盖(7)的连接处设有上密封圈(25)。
9.根据权利要求2-4任一权利要求所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的上盖(7)外侧壁上还设有外限位环(26)，所述的外限位环(26)下端面和下杯体(6)上端面抵靠，所述的外限位环(26)和下杯体(6)的连接处设有下密封圈(27)。
10.根据权利要求2-4任一权利要求所述的高寿命轴密封阀套，其特征在于，所述的活塞套(4)内侧壁上还设有呈环形的减摩槽(28)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220208429.XU CN217130477U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 高寿命轴密封阀套 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217130477U true CN217130477U (zh) | 2022-08-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202220208429.XU Active CN217130477U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 高寿命轴密封阀套 |
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2022
- 2022-01-24 CN CN202220208429.XU patent/CN217130477U/zh active Active
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